专利摘要

本实用新型属于工业脱硫技术领域，尤其为一种高效节能型工业脱硫机，包括脱硫箱，所述脱硫箱的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述转动杆的顶端延伸至所述脱硫箱的上方并固定安装有第一联轴器，所述脱硫箱的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述脱硫箱上固定套设有加热箱，所述加热箱上固定安装有进烟管和出烟管，所述脱硫箱的底部固定安装有下料箱，所述下料箱与所述脱硫箱相连通。本实用新型利用锅炉尾气的热量来为蒸汽和脱硫箱加热，避免了传统的电加热，节约了能源，使用煤粉与脱硫剂反应时，使用搅拌杆进行搅拌，提高了煤粉与脱硫剂的反应效率。

权利要求

1.一种高效节能型工业脱硫机，包括脱硫箱(1)，其特征在于：所述脱硫箱(1)的顶部内壁上转动安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)上固定安装有多个搅拌杆(3)，所述转动杆(2)的顶端延伸至所述脱硫箱(1)的上方并固定安装有第一联轴器(4)，所述脱硫箱(1)的上方设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与所述第一联轴器(4)固定连接，所述脱硫箱(1)上固定套设有加热箱(6)，所述加热箱(6)上固定安装有进烟管(7)和出烟管(8)，所述脱硫箱(1)的底部固定安装有下料箱(12)，所述下料箱(12)与所述脱硫箱(1)相连通，所述下料箱(12)的底部内壁上转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)上固定安装有螺旋叶片(14)，所述转动轴(13)的底端延伸至所述下料箱(12)的下方并固定安装有第二联轴器(15)，所述下料箱(12)的下方设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与所述第二联轴器(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于：所述脱硫箱(1)的顶部固定安装有下料斗(9)，所述下料斗(9)与所述脱硫箱(1)相连通，所述下料斗(9)上固定安装有第一闸阀。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于：所述脱硫箱(1)的顶部固定安装有蒸汽管(10)，所述蒸汽管(10)延伸至所述脱硫箱(1)内并固定安装有蒸汽喷头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于：所述下料箱(12)上固定安装有出料管(17)，所述出料管(17)上固定安装有第二闸阀。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于：所述脱硫箱(1)的顶部固定安装有第一电机架，所述第一电机(5)与所述第一电机架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型工业脱硫机，其特征在于：所述下料箱(12)的底部固定安装有第二电机架，所述第二电机(16)与所述第二电机架固定连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种高效节能型工业脱硫机。

背景技术

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。

燃烧前脱硫就是向煤燃料中投入适量的脱硫剂，使其混合反应，而常用的廉价的脱硫剂就是碳酸钙，碳酸钙与煤种含硫物质反应需要高温和水，传统的脱硫设备采用电加热混合箱的方式，这样虽然能够达到较好的效果，但是能源浪费较为严重，使用成本较高，为此，提出一种高效节能型工业脱硫机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能型工业脱硫机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能型工业脱硫机，包括脱硫箱，所述脱硫箱的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述转动杆的顶端延伸至所述脱硫箱的上方并固定安装有第一联轴器，所述脱硫箱的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述脱硫箱上固定套设有加热箱，所述加热箱上固定安装有进烟管和出烟管，所述脱硫箱的底部固定安装有下料箱，所述下料箱与所述脱硫箱相连通，所述下料箱的底部内壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述转动轴的底端延伸至所述下料箱的下方并固定安装有第二联轴器，所述下料箱的下方设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二联轴器固定连接。

优选的，所述脱硫箱的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗与所述脱硫箱相连通，所述下料斗上固定安装有第一闸阀。

优选的，所述脱硫箱的顶部固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管延伸至所述脱硫箱内并固定安装有蒸汽喷头。

优选的，所述下料箱上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二闸阀。

优选的，所述脱硫箱的顶部固定安装有第一电机架，所述第一电机与所述第一电机架固定连接。

优选的，所述下料箱的底部固定安装有第二电机架，所述第二电机与所述第二电机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过脱硫箱、转动杆、搅拌杆、第一联轴器、第一电机、加热箱、进烟管、出烟管、下料斗、蒸汽管、蒸汽喷头、下料箱、转动轴、螺旋叶片、第二联轴器、第二电机和出料管的相配合，先将进烟管与锅炉的烟道连接，出烟管与尾气脱硫设备连接，将蒸汽管与蒸汽罐连接，蒸汽罐的热能主要来源于锅炉尾气，锅炉尾气含有大量热能，热能可加热蒸汽罐，同样锅炉的尾气通过进烟管进入到加热箱内并将脱硫箱加热，从而使脱硫箱内部温度升高，再将煤粉和碳酸钙粉末分别从下料斗投入到脱硫箱内，再关闭第一闸阀，启动第一电机，第一电机的输出轴通过第一联轴器带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆可对煤粉和碳酸钙粉进行充分搅拌，再向脱硫箱内释放蒸汽，蒸汽经过蒸汽喷头进入到脱硫箱内，此时，继续搅拌煤粉和碳酸钙粉，使煤粉和碳酸钙粉在高温高湿的环境中反应一端时间，待反应结束后，停止第一电机，当需要放出反应后的煤粉时，打开第二闸阀，由于煤粉上含有水分，使得煤粉具有一定的粘性，使得煤粉不易下落。此时，启动第二电机，第二电机的输出轴通过第二联轴器带动转动轴转动，转动轴转动带动螺旋叶片转动，从而可快速将含水的煤运出，并通过出料管放出，整个过程利用锅炉尾气的热量加热，节约了能源。

本实用新型利用锅炉尾气的热量来为蒸汽和脱硫箱加热，避免了传统的电加热，节约了能源，使用煤粉与脱硫剂反应时，使用搅拌杆进行搅拌，提高了煤粉与脱硫剂的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、脱硫箱；2、转动杆；3、搅拌杆；4、第一联轴器；5、第一电机；6、加热箱；7、进烟管；8、出烟管；9、下料斗；10、蒸汽管；11、蒸汽喷头；12、下料箱；13、转动轴；14、螺旋叶片；15、第二联轴器；16、第二电机；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型工业脱硫机，包括脱硫箱1，脱硫箱1的顶部内壁上转动安装有转动杆2，转动杆2上固定安装有多个搅拌杆3，转动杆2的顶端延伸至脱硫箱1的上方并固定安装有第一联轴器4，脱硫箱1的上方设有第一电机5，第一电机5的输出轴与第一联轴器4固定连接，脱硫箱1上固定套设有加热箱6，加热箱6上固定安装有进烟管7和出烟管8，脱硫箱1的底部固定安装有下料箱12，下料箱12与脱硫箱1相连通，下料箱12的底部内壁上转动安装有转动轴13，转动轴13上固定安装有螺旋叶片14，转动轴13的底端延伸至下料箱12的下方并固定安装有第二联轴器15，下料箱12的下方设有第二电机16，第二电机16的输出轴与第二联轴器15固定连接；

脱硫箱1的顶部固定安装有下料斗9，下料斗9与脱硫箱1相连通，下料斗9上固定安装有第一闸阀，脱硫箱1的顶部固定安装有蒸汽管10，蒸汽管10延伸至脱硫箱1内并固定安装有蒸汽喷头11，下料箱12上固定安装有出料管17，出料管17上固定安装有第二闸阀，脱硫箱1的顶部固定安装有第一电机架，第一电机5与第一电机架固定连接，下料箱12的底部固定安装有第二电机架，第二电机16与第二电机架固定连接，通过脱硫箱1、转动杆2、搅拌杆3、第一联轴器4、第一电机5、加热箱6、进烟管7、出烟管8、下料斗9、蒸汽管10、蒸汽喷头11、下料箱12、转动轴13、螺旋叶片14、第二联轴器15、第二电机16和出料管17的相配合，先将进烟管7与锅炉的烟道连接，出烟管8与尾气脱硫设备连接，将蒸汽管10与蒸汽罐连接，蒸汽罐的热能主要来源于锅炉尾气，锅炉尾气含有大量热能，热能可加热蒸汽罐，同样锅炉的尾气通过进烟管7进入到加热箱6内并将脱硫箱1加热，从而使脱硫箱1内部温度升高，再将煤粉和碳酸钙粉末分别从下料斗9投入到脱硫箱1内，再关闭第一闸阀，启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过第一联轴器4带动转动杆2转动，转动杆2转动带动搅拌杆3转动，搅拌杆3可对煤粉和碳酸钙粉进行充分搅拌，再向脱硫箱1内释放蒸汽，蒸汽经过蒸汽喷头11进入到脱硫箱1内，此时，继续搅拌煤粉和碳酸钙粉，使煤粉和碳酸钙粉在高温高湿的环境中反应一端时间，待反应结束后，停止第一电机5，当需要放出反应后的煤粉时，打开第二闸阀，由于煤粉上含有水分，使得煤粉具有一定的粘性，使得煤粉不易下落。此时，启动第二电机16，第二电机16的输出轴通过第二联轴器15带动转动轴13转动，转动轴13转动带动螺旋叶片14转动，从而可快速将含水的煤运出，并通过出料管17放出，整个过程利用锅炉尾气的热量加热，节约了能源，本实用新型利用锅炉尾气的热量来为蒸汽和脱硫箱加热，避免了传统的电加热，节约了能源，使用煤粉与脱硫剂反应时，使用搅拌杆进行搅拌，提高了煤粉与脱硫剂的反应效率。

工作原理：使用时，先将进烟管7与锅炉的烟道连接，出烟管8与尾气脱硫设备连接，将蒸汽管10与蒸汽罐连接，蒸汽罐的热能主要来源于锅炉尾气，锅炉尾气含有大量热能，热能可加热蒸汽罐，同样锅炉的尾气通过进烟管7进入到加热箱6内并将脱硫箱1加热，从而使脱硫箱1内部温度升高，再将煤粉和碳酸钙粉末分别从下料斗9投入到脱硫箱1内，再关闭第一闸阀，启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过第一联轴器4带动转动杆2转动，转动杆2转动带动搅拌杆3转动，搅拌杆3可对煤粉和碳酸钙粉进行充分搅拌，再向脱硫箱1内释放蒸汽，蒸汽经过蒸汽喷头11进入到脱硫箱1内，此时，继续搅拌煤粉和碳酸钙粉，使煤粉和碳酸钙粉在高温高湿的环境中反应一端时间，待反应结束后，停止第一电机5，当需要放出反应后的煤粉时，打开第二闸阀，由于煤粉上含有水分，使得煤粉具有一定的粘性，使得煤粉不易下落。此时，启动第二电机16，第二电机16的输出轴通过第二联轴器15带动转动轴13转动，转动轴13转动带动螺旋叶片14转动，从而可快速将含水的煤运出，并通过出料管17放出，整个过程利用锅炉尾气的热量加热，节约了能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种高效节能型工业脱硫机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。