专利摘要

本实用新型提供了一种PVC管道生产用水冷注塑模具，属于PVC管材技术领域，包括载板、下模具、支架、水箱、水泵、输送管、吸水管、注水管、下凸块、上模具、上凸块、固定螺栓、对接管、橡胶密封环、注塑孔和加固杆，载板的顶部焊接设置有下模具，载板的底部焊接设置有四根支架，支架之间通过支杆焊接设置有水箱，水箱的顶部通过支杆焊接设置有水泵，水箱的顶部嵌入焊接有输送管，水箱的顶部嵌入焊接有吸水管。本实用新型中的水泵通过吸水管、注水管，将水箱中的水注入下模具和上模具中，使水在下模具和上模具中快速的流动，水就能够带走下模具和上模具的热量，使下模具和上模具中的PVC管头快速的冷却，具有冷却速率快，生产效率高等优点。

权利要求

1.一种PVC管道生产用水冷注塑模具，包括载板(1)、下模具(2)、支架(3)、水箱(4)、水泵(5)、输送管(6)、吸水管(7)、注水管(8)、下凸块(9)、上模具(10)、上凸块(11)、固定螺栓(12)、对接管(13)、橡胶密封环(14)、注塑孔(15)和加固杆(16)，其特征在于：所述载板(1)的顶部焊接设置有下模具(2)，所述载板(1)的底部焊接设置有四根支架(3)，所述支架(3)之间通过支杆焊接设置有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部通过支杆焊接设置有水泵(5)，所述水箱(4)的顶部嵌入焊接有输送管(6)，所述水箱(4)的顶部嵌入焊接有吸水管(7)，且吸水管(7)的顶部嵌入焊接在水泵(5)的底部，所述水泵(5)的顶部嵌入焊接有注水管(8)，且输送管(6)和注水管(8)的顶部均嵌入焊接在下模具(2)的底部，所述下模具(2)的内部设有下凸块(9)，所述下模具(2)的顶部紧密贴合有上模具(10)，所述上模具(10)的内部设有上凸块(11)，所述上模具(10)的中间活动贯穿有固定螺栓(12)，且固定螺栓(12)螺纹嵌入在下凸块(9)的顶部，所述上模具(10)的底部嵌入焊接有两根对接管(13)，所述下模具(2)的顶部嵌入粘接有两个橡胶密封环(14)，所述上模具(10)的顶部开口设置有注塑孔(15)，所述上模具(10)和下模具(2)的内壁均焊接设置有若干根加固杆(16)。

2.根据权利要求1所述的PVC管道生产用水冷注塑模具，其特征在于：所述上模具(10)和下模具(2)的均呈圆柱状，且上模具(10)和下模具(2)的高度直径均保持一致，并且上模具(10)和下模具(2)的内部均开口设置有圆环状的空心腔。

3.根据权利要求1所述的PVC管道生产用水冷注塑模具，其特征在于：所述水箱(4)的内部填充有形状不定的水，且水箱(4)的容积大于上模具(10)和下模具(2)的内部空心腔容积的总和。

4.根据权利要求1所述的PVC管道生产用水冷注塑模具，其特征在于：所述加固杆(16)间隔等距分布在上模具(10)和下模具(2)的内部空心腔中，且加固杆(16)环绕在空心腔中。

5.根据权利要求1所述的PVC管道生产用水冷注塑模具，其特征在于：所述对接管(13)的管口分别位于两个空心腔中，且对接管(13)均贯穿设置在橡胶密封环(14)的中间。

6.根据权利要求1所述的PVC管道生产用水冷注塑模具，其特征在于：所述上凸块(11)紧密贴合在下凸块(9)的顶部，且上凸块(11)的顶部和下凸块(9)的形状大小均保持一致。

7.根据权利要求1所述的PVC管道生产用水冷注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(15)的顶部呈圆台状，且注塑孔(15)的底部呈圆柱状。

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC管材技术领域，具体的，涉及一种PVC管道生产用注塑模具。

背景技术

PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材，PVC管就是一种塑料管，PVC管在对接时一般对接的PVC管头将两根PVC管连接在一起，而PVC管头都是将PVC加热融化后注入注塑模具中，等待PVC冷却凝固后形成PVC管头，所以PVC管头生产过程中就需要用到注塑模具，而现有技术中的注塑模具，无法使PVC快速的冷却，导致PVC管头长时间的处于注塑模具中，大大影响PVC管头的生产效率，使PVC管头生产效率大大下降等问题。因此，需要在塑模具的基础上进一步的研究，提供一种PVC管道生产用水冷注塑模具。

实用新型内容

该种PVC管道生产用水冷注塑模具解决上述提出的无法使PVC快速的冷却，导致PVC管头长时间的处于注塑模具中，大大影响PVC管头的生产效率，使PVC管头生产效率大大下降的问题，提供一种PVC管道生产用水冷注塑模具，该注塑模具中的水泵通过吸水管、注水管，将水箱中的水注入下模具和上模具中，使水在下模具和上模具中快速的流动，水就能够带走下模具和上模具的热量，使下模具和上模具中的PVC管头快速的冷却，具有冷却速率快，生产效率高等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管道生产用水冷注塑模具，包括载板、下模具、支架、水箱、水泵、输送管、吸水管、注水管、下凸块、上模具、上凸块、固定螺栓、对接管、橡胶密封环、注塑孔和加固杆，所述载板的顶部焊接设置有下模具，所述载板的底部焊接设置有四根支架，所述支架之间通过支杆焊接设置有水箱，所述水箱的顶部通过支杆焊接设置有水泵，所述水箱的顶部嵌入焊接有输送管，所述水箱的顶部嵌入焊接有吸水管，且吸水管的顶部嵌入焊接在水泵的底部，所述水泵的顶部嵌入焊接有注水管，且输送管和注水管的顶部均嵌入焊接在下模具的底部，所述下模具的内部设有下凸块，所述下模具的顶部紧密贴合有上模具，所述上模具的内部设有上凸块，所述上模具的中间活动贯穿有固定螺栓，且固定螺栓螺纹嵌入在下凸块的顶部，所述上模具的底部嵌入焊接有两根对接管，所述下模具的顶部嵌入粘接有两个橡胶密封环，所述上模具的顶部开口设置有注塑孔，所述上模具和下模具的内壁均焊接设置有若干根加固杆。

进一步的优选方案：所述上模具和下模具的均呈圆柱状，且上模具和下模具的高度直径均保持一致，并且上模具和下模具的内部均开口设置有圆环状的空心腔。

进一步的优选方案：所述水箱的内部填充有形状不定的水，且水箱的容积大于上模具和下模具的内部空心腔容积的总和。

进一步的优选方案：所述加固杆间隔等距分布在上模具和下模具的内部空心腔中，且加固杆环绕在空心腔中。

进一步的优选方案：所述对接管的管口分别位于两个空心腔中，且对接管均贯穿设置在橡胶密封环的中间。

进一步的优选方案：所述上凸块紧密贴合在下凸块的顶部，且上凸块的顶部和下凸块的形状大小均保持一致。

进一步的优选方案：所述注射孔的顶部呈圆台状，且注射孔的底部呈圆柱状。

有益效果：本实用新型中的水泵通过吸水管、注水管，将水箱中的水注入下模具和上模具中，使水在下模具和上模具中快速的流动，水就能够带走下模具和上模具的热量，使下模具和上模具中的PVC管头快速的冷却，大大减少PVC管头在下模具和上模具停留的时间，使PVC管头在下模具和上模具快速的冷却成型，从而大大增加PVC管头的生产效率，具有冷却速率快，生产效率高等优点；

本实用新型中的橡胶密封环能够增加对接管与下模具的气密性，使下模具和上模具中的水流动稳定，避免对接管与下模具的缝隙处出现漏水的问题，固定螺栓将下模具和上模具固定在一起，使下模具和上模具固定牢固，拆卸方便，加固杆能够增加下模具和上模具的牢固程度，抵消PVC管头成型时的应力，保证PVC管头的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型下模具的剖面示意图。

图3为本实用新型上模具的剖面示意图。

图4为本实用新型下模具的切面结构示意图。

图5为本实用新型上模具的切面结构示意图。

图1-5中：载板1、下模具2、支架3、水箱4、水泵5、输送管6、吸水管7、注水管8、下凸块9、上模具10、上凸块11、固定螺栓12、对接管13、橡胶密封环14、注塑孔15、加固杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5中，本实用新型实施例中，一种PVC管道生产用水冷注塑模具，包括载板1、下模具2、支架3、水箱4、水泵5、输送管6、吸水管7、注水管8、下凸块9、上模具10、上凸块11、固定螺栓12、对接管13、橡胶密封环14、注塑孔15和加固杆16，载板1的顶部焊接设置有下模具2，载板1的底部焊接设置有四根支架3，支架3之间通过支杆焊接设置有水箱4，水箱4的顶部通过支杆焊接设置有水泵5，水箱4的顶部嵌入焊接有输送管6，水箱4的顶部嵌入焊接有吸水管7，且吸水管7的顶部嵌入焊接在水泵5的底部，水泵5的顶部嵌入焊接有注水管8，且输送管6和注水管8的顶部均嵌入焊接在下模具2的底部，下模具2的内部设有下凸块9，下模具2的顶部紧密贴合有上模具10，上模具10的内部设有上凸块11，上模具10的中间活动贯穿有固定螺栓12，且固定螺栓12螺纹嵌入在下凸块9的顶部，固定螺栓12将下模具2和上模具10固定在一起，使下模具2和上模具10固定牢固，拆卸方便，上模具10的底部嵌入焊接有两根对接管13，下模具2的顶部嵌入粘接有两个橡胶密封环14，上模具10的顶部开口设置有注塑孔15，上模具10和下模具2的内壁均焊接设置有若干根加固杆16。

优选的，上模具10和下模具2的均呈圆柱状，且上模具10和下模具2的高度直径均保持一致，并且上模具10和下模具2的内部均开口设置有圆环状的空心腔，水箱4的内部填充有形状不定的水，且水箱4的容积大于上模具10和下模具2的内部空心腔容积的总和，水泵5通过吸水管7、注水管8，将水箱4中的水注入下模具2和上模具10中，使水在下模具2和上模具10中快速的流动，水就能够带走下模具2和上模具10的热量，使下模具2和上模具10中的PVC管头快速的冷却，大大减少PVC管头在下模具2和上模具10停留的时间，使PVC管头在下模具2和上模具10快速的冷却成型，从而大大增加PVC管头的生产效率，具有冷却速率快，生产效率高等优点，加固杆16间隔等距分布在上模具10和下模具2的内部空心腔中，且加固杆16环绕在空心腔中，加固杆16能够增加下模具2和上模具10的牢固程度，抵消PVC管头成型时的应力，保证PVC管头的品质，对接管13的管口分别位于两个空心腔中，且对接管13均贯穿设置在橡胶密封环14的中间，橡胶密封环14能够增加对接13管与下模具2的气密性，使下模具2和上模具10中的水流动稳定，避免对接管13与下模具2的缝隙处出现漏水的问题，上凸块11紧密贴合在下凸块9的顶部，且上凸块11的顶部和下凸块9的形状大小均保持一致，注射孔15的顶部呈圆台状，且注射孔15的底部呈圆柱状。

工作原理：

在使用本实用新型一种PVC管道生产用水冷注塑模具时，首先，将上模具10的对接管13插入下模具2的顶部，使上模具10插入橡胶密封环14中，其次将固定螺栓12插入上模具10，再旋转固定螺栓12使其螺纹连接在下模具2内部的下凸块9中，固定螺栓12将下模具2和上模具10固定在一起，再其次通过注塑机将受热融化的PVC注入注塑孔15中，PVC流入下模具2和上模具10中，将下模具2和上模具10内部的缝隙全部填充满，然后接通水泵5的电源，水泵5通过吸水管7吸入，再通注水管8将水箱4中的水输送进下模具2中，再通过对接管13水进入上模具11中，最后在通过输送管6水回到水箱4中，使下模具2和上模具10中PVC快速冷却，最后打开下模具2和上模具10将冷却成型的PVC管头取出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种PVC管道生产用水冷注塑模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。