专利摘要

本实用新型提供了一种轴承生产用内圈加工装置，属于轴承生产技术领域，包括装置主体和减震底座，减震底座固定连接在装置主体的底端两侧，装置主体的居中位置开设清理腔，装置主体的两侧位置固定连接有连接座，连接座的顶端固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有限位头，限位头的内侧固定连接有承托块，限位头与连接杆顶端之间嵌入设置调节螺杆。通过限位头与内侧设置的承托块，在使用的时候，内凹弧形位置与承托块有效的接触轴承表面对其进行限位固定，通过缓冲头，在轴承进行打磨加工的时候，有效的贴合轴承表面达到缓冲减震的效果，在将轴承限位固定完毕之后，轴体进行转动，带动打磨条对轴承内圈表面进行持续打磨。

权利要求

1.一种轴承生产用内圈加工装置，包括装置主体(1)和减震底座(3)，减震底座(3)固定连接在装置主体(1)的底端两侧，其特征在于：装置主体(1)的居中位置开设清理腔(2)，装置主体(1)的两侧位置固定连接有连接座(4)，连接座(4)的顶端固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)的顶端固定连接有限位头(6)，限位头(6)的内侧固定连接有承托块(14)，限位头(6)与连接杆(5)顶端之间嵌入设置调节螺杆(7)，调节螺杆(7)旋转连接限位头(6)与连接杆(5)，连接座(4)的表面固定连接伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的外端固定连接有缓冲头(9)，清理腔(2)内部固定连接电机(10)，电机(10)的顶端固定连接轴体(11)，轴体(11)的表面环绕设置连接块(12)，连接块(12)的内部嵌入设置有打磨条(13)。

2.根据权利要求1所述的轴承生产用内圈加工装置，其特征在于：所述限位头(6)朝内设置，且限位头(6)设置为矩形，两端边缘位置呈弧形设置，弧形位置呈向内倾斜的内凹弧形状。

3.根据权利要求1所述的轴承生产用内圈加工装置，其特征在于：所述承托块(14)位于限位头(6)两端弧形位置之间设置，承托块(14)的表面呈内凹弧形设置。

4.根据权利要求1和3任意一项所述的轴承生产用内圈加工装置，其特征在于：所述承托块(14)与限位头(6)设置为硬质橡胶块，且承托块(14)相对于限位头(6)呈突出设置。

5.根据权利要求1所述的轴承生产用内圈加工装置，其特征在于：所述缓冲头(9)表面呈弧形设置，与伸缩杆(8)之间嵌入设置弹簧或者弹性柱。

6.根据权利要求1所述的轴承生产用内圈加工装置，其特征在于：所述打磨条(13)在连接块(12)的外侧呈向下倾斜设置。

7.根据权利要求1和6任意一项所述的轴承生产用内圈加工装置，其特征在于：所述打磨条(13)设置为两种，一种为金属条状，前端呈双面倾斜切面，一种为打磨磨砂条。

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，更具体的，涉及一种轴承生产用内圈加工装置。

背景技术

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

而轴承具有多种，比如滑动轴承、关节轴承和滚动轴承等，在针对不同的领域与用途所选择的轴承也有所不同，一个轴承内部含有内外圈、滚珠和封闭环等细小部件，而这些部件进行生产的时候均属于机械精细加工。

在进行轴承加工的时候，对于先制造出来的内外圈轴承钢圈需要对其内外表面进行打磨，去除凸出杂质与颗粒，从而保证内部滚珠的安装与滚动，但现有再对轴承的内外表面进行打磨的时候均采用人工手持砂纸进行打磨或者使用其他工具专属的打磨设备进行，由于轴承内圈表面两端在进行生产的时候根据使用需求会凸出的限位沟槽，普通的打磨工具很难对沟槽内外侧表面进行打磨，从而影响后续的滚珠安装与使用。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种轴承生产用内圈加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体和减震底座，减震底座固定连接在装置主体的底端两侧，装置主体的居中位置开设清理腔，装置主体的两侧位置固定连接有连接座，连接座的顶端固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有限位头，限位头的内侧固定连接有承托块，限位头与连接杆顶端之间嵌入设置调节螺杆，调节螺杆旋转连接限位头与连接杆，连接座的表面固定连接伸缩杆，伸缩杆的外端固定连接有缓冲头，清理腔内部固定连接电机，电机的顶端固定连接轴体，轴体的表面环绕设置连接块，连接块的内部嵌入设置有打磨条。

优选的，所述限位头朝内设置，且限位头设置为矩形，两端边缘位置呈弧形设置，弧形位置呈向内倾斜的内凹弧形状。

优选的，所述承托块位于限位头两端弧形位置之间设置，承托块的表面呈内凹弧形设置。

优选的，所述承托块与限位头设置为硬质橡胶块，且承托块相对于限位头呈突出设置。

优选的，所述缓冲头表面呈弧形设置，与伸缩杆之间嵌入设置弹簧或者弹性柱。

优选的，所述打磨条在连接块的外侧呈向下倾斜设置。

优选的，所述打磨条设置为两种，一种为金属条状，前端呈双面倾斜切面，一种为打磨磨砂条。

本实用新型提供了一种轴承生产用内圈加工装置，具有以下有益效果：

1、该轴承生产用内圈加工装置，通过限位头与内侧设置的承托块，在使用的时候，内凹弧形位置与承托块有效的接触轴承表面对其进行限位固定。

2、该轴承生产用内圈加工装置，通过缓冲头，在轴承进行打磨加工的时候，有效的贴合轴承表面达到缓冲减震的效果。

3、该轴承生产用内圈加工装置，在将轴承限位固定完毕之后，轴体进行转动，带动打磨条对轴承内圈表面进行持续打磨，金属条状的打磨条前端呈切面设置，有效的对内圈表面的凸起颗粒与瑕疵进行去除，而磨砂条对内圈表面进行打磨抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图。

图2为本实用新型的打磨条连接结构俯视图。

图3为本实用新型的限位头结构示意图。

图1-3中：1-装置主体，2-清理腔，3-减震底座，4-连接座，5- 连接杆，6-限位头，7-调节螺杆，8-伸缩杆，9-缓冲头，10-电机，11-轴体，12-连接块，13-打磨条，14-承托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种轴承生产用内圈加工装置，包括装置主体1和减震底座3，减震底座3固定连接在装置主体1的底端两侧，装置主体1的居中位置开设清理腔2，装置主体 1的两侧位置固定连接有连接座4，连接座4的顶端固定连接有连接杆5，连接杆5的顶端固定连接有限位头6，限位头6的内侧固定连接有承托块14，限位头6与连接杆5顶端之间嵌入设置调节螺杆7，调节螺杆7旋转连接限位头6与连接杆5，连接座4的表面固定连接伸缩杆8，伸缩杆8的外端固定连接有缓冲头9，清理腔2内部固定连接电机10，电机10的顶端固定连接轴体11，轴体11的表面环绕设置连接块12，连接块12的内部嵌入设置有打磨条13。

本实施例中，限位头6朝内设置，且限位头6设置为矩形，两端边缘位置呈弧形设置，弧形位置呈向内倾斜的内凹弧形状。

本实施例中，承托块14位于限位头6两端弧形位置之间设置，承托块14的表面呈内凹弧形设置，承托块14与限位头6设置为硬质橡胶块，且承托块14相对于限位头6呈突出设置，通过限位头6与内侧设置的承托块14，在使用的时候，内凹弧形位置与承托块14有效的接触轴承表面对其进行限位固定。

本实施例中，缓冲头9表面呈弧形设置，与伸缩杆8之间嵌入设置弹簧或者弹性柱，通过缓冲头9，在轴承进行打磨加工的时候，有效的贴合轴承表面达到缓冲减震的效果。

本实施例中，打磨条13在连接块12的外侧呈向下倾斜设置。

本实施例中，打磨条13设置为两种，一种为金属条状，前端呈双面倾斜切面，一种为打磨磨砂条，在将轴承限位固定完毕之后，轴体11进行转动，带动打磨条13对轴承内圈表面进行持续打磨，金属条状的打磨条前端呈切面设置，有效的对内圈表面的凸起颗粒与瑕疵进行去除，而磨砂条对内圈表面进行打磨抛光处理。

在使用本实用新型一种轴承生产用内圈加工装置时，首先，使用人员将轴承套入在轴体11表面，之后使用人员通过调节螺杆11带动限位头6接触到轴承表面，限位头6内侧的承托块14贴合轴承表面，进行限位固定，之后，使用人员在进行打磨的时候，使得缓冲头9在伸缩杆8的带动下接触到轴承表面，对轴承打磨过程中产生的震动进行缓冲，在限位固定完毕之后，轴体11在轴承内圈位置进行旋转的，带动打磨条13对内圈进行打磨加工，对内圈表面的凸出杂质颗粒进行去除，再进行打磨抛光。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种轴承生产用内圈加工装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。