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一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法

一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法

IPC分类号 : B27L11/08,B02C7/12

申请号
CN202111044318.6
可选规格
  • 专利类型: 发明专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2021-09-07
  • 公开号: CN113664940A
  • 公开日: 2021-11-19
  • 主分类号: B27L11/08
  • 专利权人: 哈尔滨商业大学

专利摘要

一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,属于热磨机磨片设计技术领域。解决了现有设计磨片各研磨区研磨解离递进作用不合理,致使磨片磨损不均匀,降低了使用寿命,生产的纤维合格率低的问题。技术要点:步骤1:计算磨片各分区径向长度;步骤2:计算磨片各分区纤维长度理论最优值;包括确定各分区纤维直径理论最优值初值计算数量;确定各分区纤维直径理论最优值各初值径向位移;计算各分区纤维直径理论最优值初值;计算各分区纤维直径理论最优值;步骤3:确定磨片各分区齿形结构参数。依照本发明的设计方法设计的磨片与纤维板厂木材原料匹配度高,磨片各研磨区研磨递进作用合理,各研磨区磨损均匀、使用寿命长,生产的纤维合格率高。

权利要求

1.一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,具体步骤如下:

步骤1:计算磨片各分区径向长度

S11确定磨片分区数;

S12确定磨片各分区径向长度比;

S13初步计算磨片各分区径向长度;

S14验证磨片各分区径向长度合理性;

若磨片分区径向级差Γφ<0,则磨片各分区径向长度分配合理;若磨片分区径向级差Γφ<0,则磨片各分区径向长度分配不合理,重复步骤S12~S14重新确定各分区径向长度;

S15确定磨片各分区径向长度终值;

步骤2:计算磨片各分区纤维直径理论最优值

S21确定磨片各分区纤维直径理论最优值初值计算数量;

S22确定磨片各分区纤维直径理论最优值各初值径向位移;

S23计算磨片各分区纤维直径理论最优值初值;

S24计算磨片各分区纤维直径理论最优值;

步骤3:确定磨片各分区齿形结构参数

S31确定磨片各分区间隙;

S32确定磨片各分区磨齿宽度;

S33确定磨片各分区磨齿数量;

S34确定磨片各分区磨齿倾角;

S35确定磨片各分区齿槽宽度;

S36确定磨片磨齿高度;

S37确定磨片周向齿齿宽;

S38确定磨片周向齿齿高。

2.根据权利要求1所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S11确定磨片分区数,具体为:

式中,Qφf四舍五入取整数,当Qφf≥4时,取Qφf=4,单位:个,Dφw为磨片外圆直径,单位:mm;

所述S12确定磨片各分区径向长度比,具体为:

式中,分别为从磨片外圆至内圆各分区的径向长度,单位:mm;分别为从磨片外圆至内圆各分区的径向长度所占比例值,均取整数,取值范围3~6;

所述S13初步计算磨片各分区径向长度,具体为:

式中,均取整数,单位:mm,Dφn为磨片內圆直径,单位:mm;

所述S14验证磨片各分区径向长度合理性,具体为:

式中,Γφ为磨片分区径向级差,若Γφ≥0,则磨片各分区径向长度分配合理;若Γφ<0,则磨片各分区径向长度分配不合理,重复步骤2)~4)重新确定各分区径向长度;

所述S15确定磨片各分区径向长度终值,具体为:

式中,Lφfzi为磨片第i分区径向长度终值,单位:mm。

3.根据权利要求2所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S21确定磨片各分区纤维直径理论最优值初值计算数量,具体为:

式中,Qφxwci为磨片第i分区纤维直径理论最优值初值计算数量,Qφxwci四舍五入取整数,单位:个,当Qφxwci>5时,取Qφxwci=5。

4.根据权利要求3所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S22确定磨片各分区纤维直径理论最优值各初值径向位移,具体为:

式中,Lφmpdij为磨片第i分区第j纤维直径理论最优值初值径向位移,取整数,单位:mm,i=1、2、...、Qφf,j=1、2、...、Qφxwci,且令Lφfz0=0;ηφi为常整数,ηφi=5~10。

5.根据权利要求4所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S23计算磨片各分区纤维直径理论最优值初值,具体为:

式中,dφxwDij为磨片各分区径向位移为Lφmpdij处的纤维直径理论最优值初值,单位:mm;BYC为木材原料最小线性尺寸均值,单位:mm,Bhg为满足纤维板产品性能要求的合格纤维直径,单位:mm;σd为磨片研磨强度。

6.根据权利要求5所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S24计算磨片各分区纤维直径理论最优值,具体为:

式中,为磨片第i分区纤维直径理论最优值,单位:mm。

7.根据权利要求6所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S31确定磨片各分区间隙,具体为:

τφi(i+1)=δφf(i+1)(i=1、2、...、Qφf-1)

式中,τφi(i+1)为磨片第i分区与第i+1分区之间的间隙,τφi(i+1)位于磨片第i分区内,当τφi(i+1)≥5时,取τφi(i+1)=5,单位:mm。

8.根据权利要求7所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S32确定磨片各分区磨齿宽度,具体为:

式中,Bφcki为磨片第i分区磨齿宽度,四舍五入取整数,单位:mm。

9.根据权利要求8所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S33确定磨片各分区磨齿数量,具体为:

式中,nφi为磨片第i分区磨齿数量,nφi向最靠近能被6整除的整数方向取整,单位:个;λφi为区域系数,当i=1、2、...、Qφf-1时,λφi=1,当i=Qφf时,λφi=2。

10.根据权利要求9所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法,其特征在于,所述S34确定磨片各分区磨齿倾角,具体为:

式中,αφi为磨片第i分区磨齿倾角,四舍五入取整数,单位:度;ζφi为磨齿倾角修正系数,ζφi=-3°~+3°;

所述S35确定磨片各分区齿槽宽度,具体为:

所述S36确定磨片磨齿高度,具体为:

式中,Hφmc取整数,单位:mm;为齿高修正系数,单位:mm;

所述S37确定磨片周向齿齿宽,具体为:

Bφzcki=Bφcki(i=1、2、...、Qφf);

所述S38确定磨片周向齿齿高,具体为:

式中,Hφzmci为磨片第i分区周向齿齿高,四舍五入保留一位小数,单位:mm。

一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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