专利摘要

发明人提供了一种渐变色针织面料及其生产方法，包括织造与染色步骤；其中采用纱线织造线圈织造密度有差异的针织面料；制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小。所制备的渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气，又具有个性化的渐变色，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。

权利要求

1.一种渐变色针织面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

织造：采用纱线织造线圈织造密度有差异的针织面料；

染色：对待处理的针织面料进行染色；

所述染色步骤，用一浴法进行染色，染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10；

所述织造过程，线圈织造密度的差异通过调节织造过程使用的针织设备达成；

所述渐变色针织面料采用同一种纱线进行织造，所述纱线为棉质纱线或涤纶纱线或锦纶纱线；

所述渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述针织设备包括横机、圆机和经编机。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1％-2％的纯碱对针织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30分钟。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5％醋酸进行循环，再加入0.1-1.5％固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45分钟后排液,然后以45-55℃热水洗，在热水中加入0.1-1.5％浴中柔软剂运行20-30分钟，最后排水出缸，得到所述渐变色针织面料。

6.一种渐变色针织面料，其特征在于，所述渐变色针织面料采用权利要求1-5任一所述的生产方法进行生产。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种渐变色针织面料及其生产方法。

背景技术

渐变色织物表面呈现颜色渐变效果，表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息，利用色彩渐变给布面带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力，目前已经越来越受到市场的追捧，满足不同人群的个性化需求。但是用渐变色布料作为衣料制作衣服时，特别是夏季服装时，当衣料针织密度小时，染色较浅部分容易透光，映出贴身衣物或穿着人的皮肤颜色，造成尴尬；而当衣料针织密度大时，虽然浅色部分不会透光，但衣料本身透气性又不足，穿着不够舒适。

目前在纺织领域，渐变色面料的生产有几种方式，一是先将纱线染色,然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的；该方法排线复杂，步骤繁琐，不容易做出较复杂的渐变效果；二是使用不同材质的纱线按照设计的花形排列色纱进行织造，然后进行染色而成的，因为不同材质纱线的着色度不同，可以形成渐变的染色效果，但由于织造深浅色的纱线材质不同，因此所织造的布料的深色部分和浅色部分的材质差异较大，没有整体性，影响布料的后续使用，不适用于进行大批量的工业化生产。三是通过印花的方式将染料印在面料的坯布上形成渐变色的效果，但渐变色印染过程工艺控制复杂，而且印染效果比较呆板，印染深浅不易控制，不如直接染色法自然。而且以上印染方法过程复杂，染色时间长，耗水量大，产生较多的生产污水，对环境造成较大的压力。

发明内容

为了解决上述问题，需要提供一种不透光、穿着较舒适，同时制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小的渐变针织面料的生产方法。为实现上述目的，发明人提供了一种渐变色针织面料的生产方法，包括以下步骤：

织造：采用纱线织造线圈织造密度有差异的待处理的针织面料；

染色：对待处理的针织面料进行染色。

针织织物以百个线圈长度来衡量织物的密度，以mm或cm为单位。从100mm到1000cm都有可能。按照设计要求，将需要染浅色的部分线圈织造的紧密些，将需要染深色的部分线圈织造的松一些。针织物生产过程中，可以根据设计要求，合理的配置线圈密度大小的排列顺序，如果是形成类似渐变的色彩则需要将线圈密度大小按照降序或升序的方式排列，如果是设计颜色对比明显的效果，则需要将线圈密度大小的排列方式按照对比明显的方式排列。

织物密度大小直接影响染色工艺，密度大的针织物，在染色时需要使用渗透剂，并且染色时间需要延长才能保证染色的效果，避免染色过浅；而织物密度小的针织物则不需要或少用渗透剂，并且染色时间需要适当的缩短就可以保证染色的效果，避免染色过度。

所制备的渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气，又具有个性化的渐变色，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。

染色温度：活性染料40-80℃，分散染料130℃，酸性染料和阳离子染料在90-115℃，保险粉用量为0.1-0.5％。不同染料pH值不同比如酸性染料染色,染色pH值4～4.5；活性染料11.5。

进一步地，所用的染色方法为一浴法染色。在水浴中一次可以实现面料的同一颜色但不同深浅的染色应用，具有环保节能的效果，工艺可控性强，适合大规模及小批量产品的设计生产。

常温条件下，向染浴池水中加入染料，染料种类根据纤维原料种类确定。直接染料适合染棉、麻、丝、毛；活性染料用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色；分散染料用于涤纶的染色；酸性染料上染蚕丝、羊毛和聚酰胺纤维；阳离子染料用于聚丙烯腈纤维的染色；还原染料用于纤维素纤维的染色；硫化染料用于纤维素纤维的染色，加入保险粉，加入冰醋酸或烧碱调节pH值，对染液进行升温，升温速率为1-1.5℃/min。

一浴法染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10。不同机织面料染色温度不一样，染色时间为正常染色时间的1/4-2/3。

在染整生产过程中，与正常染色工艺不一样的工艺过程主要是两个部分，一是不加或加极少量的渗透剂，二是染色时间减少。其中，不加渗透剂或少加渗透剂是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染。其中，染色时间减少也是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染，比如正常染色时间需要20-30分钟，染这种织物线圈密度差异较大的多色织物时，只需要1/4-2/3时间即可，这样能保证染深色的低紧度的织物部分能充分上染，而高紧度的织物部分未能充分上染而呈现浅色效果。

进一步地，所述织造过程，线圈织造密度的差异通过调节织造过程使用的针织设备达成。

进一步地，所述针织设备包括横机、圆机和经编机。

所述横机通过改变度目进行线圈织造密度的改变。横机比如默认度目是100，调节度目到120则是将百个线圈长度调长，反应到织物密度上则是织物密度变小，将度目调到80则是将百个线圈长度调短，反映到织物密度上则是织物密度变大。

所述圆机通过改变纱轮和/或调节三角的压针深度进行线圈织造密度的改变。圆机主要是调节压针深度，调送纱轮是调节送纱量，送纱量大线圈长度越长，织物密度变小，调三角的压针深度，深度越浅线圈长度越长短，密度越大。

所述经编机通过改变卷曲牵拉密度和张力进行线圈织造密度的改变。经编机卷曲牵拉值越大表示百个线圈长度越长，线圈密度越小，张力越大百个线圈长度越短，线圈密度越大。

进一步地，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1％-2％的纯碱对机织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30min。

面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要在染色前进行前处理予以去除。前处理时，可同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。

进一步地，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃。预定型温度根据面料的原料种类进行调整，天然纤维110-130℃，黏胶110-130℃，涤纶140-170℃。

进一步地，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5％醋酸进行循环，再加入0.1-1.5％固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45min后排液,然后以45-55℃热水洗，并加入0.1-1.5％浴中柔软剂运行20-30min，最后排水出缸，得到面料。

发明人还提供了一种渐变色针织面料，所述针织面料采用上述任一的生产方法进行生产。

区别于现有技术，上述技术方案采用纱线织造线圈织造密度有差异的针织面料；制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小。所制备的渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气，针织面料上的颜色为同一色系又具有深浅不同，富有变化而不杂乱，符合现代人的审美观，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。

实施例1一种渐变针织面料的生产方法(棉质)

a)织造：选择棉质30支紧密纺纯纺纱线，使用24针横机织造。

采用横机进行织造，织造染深色条纹的线圈部分时调整度目到120，这个深色条纹部分的织物线圈密度小，然后紧接着织造中等深度条纹的线圈部分时调整度目到100，这个中等深度条纹部分的织物线圈密度中等，最后再织造浅色条纹的线圈部分时调整度目到60，这个浅色条纹部分的织物线圈密度最大。

b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了1.5％中性去油精炼剂和2％纯碱，浴比为1：15，75℃热水清洗30min。

c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为120℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为134cm。

d)染色处理，染色处理包括如下步骤：棉使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和1.5％的纯碱，浴比为1：10，染色温度为50℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。

e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了1.5％固色剂、1.5％浴中柔软剂和1.5％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。

实施例2一种渐变针织面料的生产方法(涤纶)

a)织造：选择涤纶纯纺32支纱线，使用28针圆机织造。

织造时圆机调送纱轮，送纱量大线圈长度越长，密度越小；同时可以调压针深度，压针越深线圈越大，密度越小。反之，密度越大。百个线圈长度100mm为短，织物密度大，织物越紧密，容易染浅色；150mm为中间；250mm为长，织物密度大，织物越松，容易染深色。

b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了0.1％中性去油精炼剂和0.1％纯碱，浴比为1：17，以70℃热水清洗30min。

c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为150℃左右，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为140cm。

d)染色处理，染色处理包括如下步骤：涤纶使用分数染料染色，染色时加入0.1-1.5％的保险粉，浴比为1：8-10，染色温度为120-140℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min

e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了1.0％固色剂、1.0％浴中柔软剂和1.0％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至80℃，运行45min后排液,然后以45℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行20min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。

实施例3一种渐变针织面料的生产方法(锦纶)

a)织造：

经编机通过改变卷曲牵拉密度和张力进行线圈织造密度的改变。改变卷曲牵拉速度，每分钟正常为10cm卷绕，调节后卷绕速度变为7cm和13cm，1分钟织造7cm卷绕速度织物密度变大百个线圈长度为300mm，1分钟织造13cm卷绕速度织物密度变小百个线圈长度为185mm，1分钟织造织造10cm为中间织物密度百个线圈长度为255mm。

调节张力，正常织造张力为1.2倍，调节张力大小1.0倍和1.5倍，各织造1分钟，则1.0倍张力的部分为织物密度最小的百个线圈长度为280mm，1.5倍张力为织物张力最大的百个线圈长度为180mm，1.2倍居中百个线圈长度为230mm。织物密度越大，越不容易上色，即颜色越浅。

b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了1％中性去油精炼剂和1％纯碱，浴比为1：17，以80℃热水清洗20min。

c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为150℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为140cm。

d)染色处理，染色处理包括如下步骤：锦纶用酸性染料染色，染色时选择酸性染料、1％酸性匀染剂和1.5％稀酸剂，浴比为1：10，染色温度为85-110℃，染色时间为10min，染毕先排液再热洗。

e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了0.1％固色剂、0.1％浴中柔软剂和0.1％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至70℃，运行45min后排液,然后以55℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行30min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

一种渐变色针织面料及其生产方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。