专利摘要
本发明提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法。所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％为黏土；所述碱激发剂包括石灰，或者包括质量比为(95～98)：(1.5～3.5)：(2～4)石灰、石膏和碳酸钠。所述制备方法可包括通过厂拌法或路拌法制备上述稳定土。本发明的有益效果可包括提钛渣的耗量大、节约资源；稳定土的强度增长快、强度高、干缩变形小、软化系数高；成本低，施工简单，可广泛用于各种道路工程；对环境危害小。
权利要求
1.一种高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，
所述固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土，所述碱激发剂包括石灰；
其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；
所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；
所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰。
2.一种高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，
所述固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土，所述碱激发剂包括质量比为（95～98）：（1.5～3.5）：（2～4）的石灰、石膏和碳酸钠；
其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；
所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；
所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰；
所述石膏中β半水硫酸钙质量分数不低于60.0%。
3.根据权利要求2所述的高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述石膏包括磷石膏、脱硫石膏或天然石膏。
4.根据权利要求1或2所述的高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述石灰包括生石灰时，生石灰中CO2的质量分数不超过4%。
5.根据权利要求1或2所述的高固废碱激发提钛渣稳定土，其特征在于，所述石灰包括消石灰时，消石灰游离水的质量分数不超过2%。
6.一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法，其特征在于，所述方法包括：通过厂拌法或路拌法，将固体原料和水配制成所述稳定土，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，
固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土；
碱激发剂包括石灰；
其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；
所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；
所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰。
7.一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法，其特征在于，所述方法包括：通过厂拌法或路拌法，将固体原料和水配制成所述稳定土，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20%，其中，
固体原料按照质量百分比计由如下成分组成：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土；
碱激发剂包括石灰、石膏和碳酸钠，其中，石灰的质量分数为95%～98%，石膏的质量分数为1.5～3.5%，余量为碳酸钠粉；
其中，所述提钛渣包括：含钛高炉渣经过高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣；
所述黏土的塑性指数为15～20，黏土中硫酸盐质量分数不超过0.8%，有机质质量分数10%以下，所述黏土中黏性土的质量分数不低于15％；
所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90%，MgO质量分数不超过5%，SO3质量分数不超过2%，所述石灰20目筛通过率为100%，200目筛通过率不低于98%，300目筛通过率不低于55%，所述石灰包括生石灰或消石灰；
所述石膏中β半水硫酸钙质量分数不低于60.0%。
说明书
技术领域
本发明涉及道路材料领域，具体涉及一种可提高路面基层强度的高固废 碱激发提钛渣稳定土材料及其制备方法。
背景技术
作为举世闻名的钒钛之都，攀枝花地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源， 其中TiO2储量高达1.3亿吨，占国内已知储量的90％以上，超过世界已探明 储量的1/3，居国内首位。在攀钢现行冶炼工艺技术条件下，原矿中50％左右 的钛资源进入到高炉渣中，形成了攀钢特有的含钛高炉渣，目前堆存量已达 7000多万t，且每年仍以300多万t的速度增加，是攀钢，也是我国特有的二 次钛资源。
为有效利用攀钢含钛高炉渣，自2004年起，攀钢即“高温碳化-低温选 择性氯化”工艺对此重点研究推进，并于2009年成功建成中试线。但在回收 其中钛资源的同时，产生了大量含氯尾渣—提钛渣，由于经过低温选择性氯 化，渣中含2～7％左右的氯化物，远远超过现行行业标准《用于水泥、砂浆 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GBT 18046-2017)中氯离子含量不高于 0.06％(质量份数)的要求，故无法像普通高炉渣那样直接用于水泥及混凝土， 只能堆放处理，堆积如山的提钛渣，不但占用了大量土地资源，不但占用着 宝贵的土地资源，还对周边环境造成严重污染，给企业带来了巨大的环保压 力，严重影响并制约了相关产业发展。
制约提钛渣资源化利用的关键问题是氯离子含量，常用方法为通过洗涤 等方式对提钛渣中氯离子进行了去除处理，例如可通过多级水洗等方式来降 低氯离子含量，但通过以上方式一方面增加了处理工艺，而且洗涤废液也要 面临着处理问题。
在提钛渣大量堆积、污染环境的同时，国内交通建设事业也迎来了飞速 发展，至16年底，国内高速公路通车里程已达13万公里。以四川省为例， 截至2017年底，全省铁路营业里程近4000公里，公路总里程35万公里左右。 根据四川省交通发展规划：2018年，已建和在建高速公路里程已达9785km， 居西部地区首位。据中国交通网报道：2018年，四川省新改建干线公路1500 公里，新改建农村公路1.6万公里，高速公路新开工里程近1000公里。
交通建设的飞速发展，需要大量的工程材料，而对天然材料的过度开采 和利用，严重破坏了自然和生态环境，以石灰岩为例，据统计，按照现在的 消耗速度，国内优质石灰岩资源的开采年限只有15年。巨大的耗用量，很多 地方出现资源短缺，导致工程材料价格逐年上涨，并带动工程造价持续攀升， 形成了破坏环境-价格增长-破坏环境的恶性循环，很大程度上影响了国内工程 建设的发展。
国内外研究及应用结果表明：高炉渣是良好的筑路材料，国外如英、美 等发达国家，接近一半以上的高炉渣用于道路工程建设，研究结果表明：攀 钢提钛渣由于经过水淬处理，其中含有大量的非晶态物质，具有高火山灰活 性，经过适当的激发剂激发后，具有较高的强度，只是因为含有一定量的氯 离子，容易引起环境污染，由此限制了资源化利用的范围和应用量，如能解 决应用中氯离子的环境污染问题，则其资源化利用将不存在技术障碍。
国内方荣利、何小龙、朱洪波等分别研究将提钛渣用于生产水泥、用做 混凝土掺合料、制备免烧砖、蒸养砖、蒸压加气混凝土发气材料及加气砌块 等，以上成果应用后，在一定程度上可降低提钛渣存量，但尚难以解决提钛 渣的大量堆存问题。
徐德龙院士在《钢铁工业固体废弃物的资源化》一文中说过：废弃资源 化是循环经济的核心，要实现循环经济，就要让不同的工业行业产生交集， 做到你中有我，我中有你。国内外固废应用实践表明，单一的利用方式，难 以彻底解决固废材料的应用问题，唯有采用跨行业，多途径的资源化模式， 才能破解这一难题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存 在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够有效利用 提钛渣的高固废碱激发提钛渣稳定土。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土。所 述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量可为固体原料在干燥状态下质 量的8～20％，其中，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～ 90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％黏土，所述碱激发剂包括石灰。
本发明另一方面也提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土。所述稳定土 由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％， 其中，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣， 6～20％碱激发剂，0～70％黏土，所述碱激发剂可包括质量比为(95～98)： (1.5～3.5)：(2～4)的石灰、石膏和碳酸钠。
根据本发明基于的一个实施例，所述石膏可包括磷石膏、脱硫石膏或天 然石膏。
根据本发明基于的一个实施例，石膏所含β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O) 质量分数应不低于60.0％，进一步地，可不低于65％。石膏在20目筛通过率 100％。石膏的初凝时间≥10min，2h抗压强度≥6MPa。
根据本发明基于的一个实施例，所述固体原料可包括按照质量百分比计 的如下成分：40～85％的提钛渣，8～16％碱激发剂，余量为黏土。
根据本发明基于的一个实施例，所述固体原料可包括按照质量百分比计 的如下成分：40～85％的提钛渣，8～14％碱激发剂，余量为黏土。
根据本发明基于的一个实施例，所述固体原料可包括质量比为(20～90)： (6～20)的提钛渣和碱激发剂。
根据本发明基于的一个实施例，水的质量为固体原料在干燥状态下质量 的10～18％。
根据本发明基于的一个实施例，所述提钛渣可包括：含钛高炉渣经过高 温碳化-低温选择性氯化工艺提钛后的渣。
根据本发明基于的一个实施例，提钛渣可包括按照质量分数计的如下成 分：28～33％CaO、20～25％SiO2、10～14％Al2O3、2～7％MgO、2～10％TiO2、 2～4％Fe2O3、2～5％Cl元素。
根据本发明基于的一个实施例，所述石灰的干粉中CaO和MgO的质量 分数之和可不低于90％，且MgO质量分数可不超过5％，SO3质量分数可不 超过2％。
根据本发明基于的一个实施例，所述生石灰中CO2的质量分数可不超过4％，所述消石灰游离水的质量分数可不超过2％。
根据本发明基于的一个实施例，所述石灰20目筛通过率可为100％，200 目筛通过率不低于98％，300目筛通过率不低于55％。
根据本发明基于的一个实施例，所述黏土的塑性指数为15～20。
根据本发明基于的一个实施例，所述黏土中黏性土的质量分数不低于 15％，所述黏性土包括天然砂砾土、砾石土、旧级配砾石和泥结碎石中的至 少一种。
根据本发明基于的一个实施例，黏土中，硫酸盐质量含量不超过0.8％， 有机质质量含量在10％以下。
本发明再一方面提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法。所 述方法包括：通过厂拌法或路拌法，将固体原料和水配制成所述稳定土，水 的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，其中，固体原料可包括按照 质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％黏 土；碱激发剂包括石灰，或者包括石灰、石膏和碳酸钠，其中，石灰的质量 分数在95％～98％，石膏的质量分数为1.5～3.5％，余量为碳酸钠粉。
与现有技术相比，本发明的有效果可包括：提钛渣的耗量大，用量可接 近90％，固废耗用量高、节约资源；稳定土的强度增长快、强度高、干缩变 形小、软化系数高；成本低，施工简单，可广泛用于各种道路工程；对环境 危害小。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本发明的高固废碱激发提钛 渣稳定土。
含氯提钛热渣是由含钛高炉渣经“高温碳化-低温氯化”提钛工艺处理后 得到的一种含氯的低钛型工业危渣。本发明通过碱激发提钛渣制备出了高性 能的稳定土。提钛渣经碱激发后，所制备稳定土的强度得到很大提高，同时 激发后的水化产物对氯离子形成固化，大大降低了稳定土中氯离子的渗出量， 起到了缓释效果，由于稳定土内不含钢筋等易被氯离子腐蚀的材料，其本身 对氯离子不敏感，而且道路稳定土基层的下卧层为土基，对内部氯离子进行 固化后的提钛渣稳定土，即便还有少量氯离子会渗出，但已大大降低了对周 边环境的影响，所渗出的少量氯离子等被雨水带入江河湖泊中进一步稀释后， 因含量过低，对环境已无危害，滞留于土壤中的微量氯离子，甚至还可以作 为植物生产促进剂，起到氯肥的效果。
将提钛渣经碱激发后制备出的稳定土，可用于道路路面基层，是一种理 想的道路结构层材料；有利于工业固体废弃物的资源化，不但可以消耗掉大 量提钛渣，实现变废为宝，而且还可以降低工程造价，是一种提钛渣耗用量 大、利用率高、经济环保的资源化方式。
在本发明的一个示例性实施例中，本发明的高固废碱激发提钛渣稳定土， 可由固体原料和水配制而成，所述固体原料包括提钛渣、碱激发剂和黏土。 其中，
水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％。其中，水的作用有： 一是将松散的颗粒初步团聚起来，便于压实成型，二是部分水分直接参与水 化反应，生成水化产物，三是作为水化产物的反应载体，增大反应物的接触 面积，提高反应速度。当水分偏低时，这将不利于稳定土的压实成型，并会 降低水化反应的进行，导致稳定土强度降低；当含水率过高时，将会降低稳 定土的成型密度，虽然在一定程度上能增加水化反应速度，但是反应后多余 水分蒸发后将形成细微通道，从而增加了所制备稳定土的空隙率，影响稳定 土的强度、耐久性并降低对氯离子的固化效果。因此，合理的用水量为各种 材料(即固体原料)干燥状态下总质量的8～20％。进一步地，水的用量可为 固体原料在干燥下质量的10～18％。最佳含水量可由室内标准击实试验确定。
固体原料可包括质量比为(20～90)：(6～20)：(0～70)的提钛渣、碱 激发剂和黏土。
固体原料可包括提钛渣、碱激发剂，从提高提钛渣用量的角度，不加黏 土，单纯用提钛渣和碱激发剂也可以达到很好的效果。
当然，固体原料中也可包含有黏土，但其最高不得超过70％(质量分数)， 否则强度会达不到使用要求。
进一步地，在固体原料中，提钛渣的含量可为80±5％(质量分数)，碱 激发剂的含量可为10±2％(质量分数)，余量为黏土。
所述提钛渣可为未经任何处理的攀钢提钛渣原渣，其60目筛通过率100％， 200筛通过率≥45％。或者提钛渣可为经进一步磨细或粉碎后细渣。若磨细或 粉碎后细渣100目筛通过率100％，200目筛通过率达到75％以上，则性能更 佳。对于提钛渣，当其含量过低时，导致稳定土中活性成分明显偏低，强度 亦受到较大影响，从而降低了稳定效果，故从资源化利用及稳定土强度增长 角度，固体原料中提钛渣用量不宜低于20％，在保证碱激发剂激发效果的同 时，提钛渣最高用量可接近90％，最大限度地实现了提高了提钛渣的利用率， 达到了高固废稳定土的标准。进一步地，固体原料中提钛渣的含量可为40～ 85％。提钛渣可包括按照质量分数计的如下成分：28～33％CaO、20～25％SiO2、 10～14％Al2O3、2～7％MgO、2～10％TiO2、2～4％Fe2O3、2～5％Cl元素。
若碱激发剂掺含量低于6％，经碱激发后，稳定土中水化产物含量偏低， 直接影响强度增长，激发效果明显降低，所制备高固废碱激发提钛渣稳定土 7d无侧限抗压强度难以保证；同时较低的激发剂用量，会导致所制备固废碱 激发提钛渣稳定土碱性偏低，直接影响到稳定土中氯离子的固化效果。当碱 激发剂含量超过20％时，这将提高稳定土成本，增加工程造价并降低其经济 优势；此外，当碱激发剂包括生石灰粉时，较高掺量的生石灰熟化时容易引 起体积膨胀，导致所制备稳定土的后期强度降低，综合考虑技术及经济性， 碱激发剂掺量在6～20％范围最佳。进一步地，固体原料中碱激发剂的含量可 为8～16％。
在本实施例中，碱激发剂可包括石灰。或者，碱激发剂可包括石灰、石 膏和碳酸钠。其中，石灰、石膏和碳酸钠的质量比为(95～98)：(1.5～3.5)： (2～4)。
所述石灰包括生石灰或消石灰。当所述石灰采用生石灰时，宜采用新鲜 的生石灰粉，其CO2含量不超过4％。当采用消石灰时，所述消石灰中游离水 的质量分数不应超过2％，且安定性指标合格。无论是采用生石灰粉还是消石 灰粉，石灰的干粉中CaO和MgO的质量分数之和不低于90％，且MgO质量 分数不超过5％，SO3质量分数不超过2％；其中，干粉是石灰烘干(例如在 105℃)得到的干粉。所述石灰能够完成通过20目筛，200目筛通过率可不低于98％，300目筛通过率可不低于55％。
石灰的作用主要是对提钛渣中的活性组分进行激发，同时形成强碱环境， 这有利于反应的进行，且石灰的水溶液氢氧化钙还直接参与水化反应，与提 钛渣中活性组分共同水化后生成C-S-H、C-A-H和钙矾石等水化产物，这些 产物硬化后，提供了高固废碱激发提钛渣稳定土的强度。石灰在碱激发剂中 的质量分数可在95％以上，例如98±1％。
石膏可促进水化产物钙矾石的生成速度，促进体系早期强度发展，当其 在碱激发剂中的含量低于1.5％时，其促进作用有限，当超过3.5％时，钙矾石 的生产速度过快，使部分水化产物出现假凝状态，从而不利于强度发展。因 此，石膏在碱激发剂中的质量分数可为1.5～3.5％，例如2.5±0.5％。所述石 膏可包括磷石膏、脱硫石膏或天然石膏中的一种或多种。无论采用哪种石膏， 其所含β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O)质量分数应不低于60.0％，进一步 地，可不低于65％。石膏在20目筛通过率100％。石膏的初凝时间≥10min，例如15min；2h抗压强度≥6MPa，例如9±2MPa。
碳酸钠的存在有助于增加稳定土的密实性，当碳酸钠用量低于2％时，对 增加稳定土密实性的作用不够明显；当超过4％时，则会在一定程度上影响水 化产物的水化过程。因此，其在碱激发剂中的质量占比可为2～4％，例如3 ±0.5％。碳酸钠在100目筛的通过率为100％。
在本实施例中，所述黏土的塑性指数应介于15～20之间，有机质含量 10％以下，且黏土中硫酸盐含量不超过0.8％，。当塑性指数低于15时，该黏 土可塑性变低，颗粒变大，黏结性变差，采用碱激发提钛渣后不易稳定；而 塑性指数变大，则成型干燥后容易收缩，体积变形大，所制备稳定土容易开 裂，成型困难。故塑性指数15～20之间的黏土较容易稳定，且稳定效果最佳， 例如18±1。当土中有机质含量超过10％时，将会降低稳定土的强度的耐久 性，故土中有机质含量不得超过10％，例如7±1％。
当采用天然砂砾土、砾石土、旧级配砾石和泥结碎石等填料时，这些材 料中应含有不低于15％质量份数的黏土。
在本实施例中，所述用水可用可饮用水，当遇可疑水源时，应满足如下 要求：6.5≤pH值≤9.5，总耗氧量≤5mg/L，浑浊度(NTU-散射浊度)≤3， 总有机碳≤5mg/L，无异臭和异味。
所述高固废碱激发提钛渣稳定土制备前，首先进行室内击实试验，从中 确定最佳含水量和最大干密度。
本发明再一方面提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土的制备方法。所 述制备方法可采用上述的原料，通过厂拌法或路拌法进行制备。
当采用厂拌法制备时，可包括以下步骤：
将石灰或生石灰、提钛渣、黏土和添加剂(即石膏和碳酸钠)按照上述 的比例进行称量，并置于拌和机内搅拌均匀，搅拌时间可为2～5min。根据 室内击实试验所得最佳含水量，确定加水量，将水与上述各材料拌和均匀。 将拌和好的稳定土运至施工现场，摊铺后碾压至规定的密实度，并保湿养护 7d以上。
当稳定土当采用路拌法制备时，可包括以下步骤：
先将提钛渣、石灰和外加剂先按上述比例加入黏土中，用稳定土路拌机 拌和2～3遍后，再加水拌和均匀，然后用压路机碾压至规定的密实度，并保 湿养护7d以上，当天气干燥时，实际加水量可比最佳含水量高1～2％。碾压 成型，保湿养护7d后，即可得到高固废碱激发提钛渣稳定土。
综上所述，本发明的高固废碱激发提钛渣稳定土的有益效果包括：
(1)高固废、高耗量：所制备提钛渣稳定土，提钛渣用量可接近90％， 掺量高，吃渣量大，属于高固废工程材料，同时，在道路建设中，对该高固 废工程材料的耗用量大，以10m宽道路，30cm厚稳定土为例，每公里消耗 提钛渣可高达5000t左右，如果换作四车道高速公路，则每公里消耗超过 10000t，消耗量大。
(2)高强度：所制备稳定土7天无侧限抗压强度超过3MPa，最高可达 7MPa以上，28d强度超过10MPa，7d强度与二灰稳定土90d的强度相当， 与当前路面基层常用的水泥稳定碎石强度近似，由此可以缩短工期，降低工 程造价。
(3)经济：单从强度指标看，本发明所制备的碱激发提钛渣稳定土完全 可以替代道路建设中常用的二灰稳定土和水泥稳定碎石，并可节约成本，降 低工程造价，当用于替代水泥稳定碎石时，每立方稳定土可节约工程成本50 元以上，经济效益十分显著。
(4)就地取材，减少对砂石材料的依赖：本发明所制备稳定土，就地对 当地土体进行稳定化处理，在保证路用性能的同时，大大减少了对天然砂石 等筑路材料的依赖，尤其是对于攀钢周边缺乏天然砂石或者砂石价格较高的 地方，具有巨大的吸引力和无可替代的优势。由于不使用天然砂石材料，减 少了对当地砂石资源的开采，同时也减少了对环境的破坏，具有显著的社会 效益。
(5)工艺简单：与传统二灰土的施工工艺类似，可直接用传统工艺及设 备进行施工，简单方便。
(6)减少污染：在使用中对氯离子进行了固化，达到了缓释效果，大大 降低了对环境的影响和危害。
(7)有利于低温选择性氯化工艺的大规模利用：制约攀钢“高温碳化- 低温选择性氯化”提钛工艺推广应用的关键因素是提钛渣的资源化利用，本 发明从技术角度，为该问题的提供了一条极为有效的解决途径，对于有效利 用攀钢特有的二次钛资源，保护环境，节约用地，乃至国家战略金属资源的 规划布局，均具有重要的现实意义！
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人 员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明 的示例性实施例进行各种修改和改变。
一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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