专利摘要

本实用新型公开了一种用于金属的3D打印雾化装置，其结构包括料斗、进气管和加固机构，本实用新型通过设置了加固机构在喷嘴的右侧，通过将进气管插入到套筒内，然后转动进气管，使得进气管配合内螺纹向左移动，从而使进气管推动密封环向左移动，同时压缩弹簧受力压缩，而进气管在进入到套筒内侧时带动衔接槽进入到凸环和凸块之间，而密封环受到压缩弹簧的向右的弹力而紧贴在进气管的左端面，达到了对进气管和喷嘴之间进行加固，防止气体泄漏，使得雾化效果更佳的有益效果。

权利要求

1.一种用于金属的3D打印雾化装置，包括料斗(1)和进气管(2)，所述料斗(1)锁合于喷嘴(6)顶端面，且料斗(1)内侧顶端面中部衔接有进料管(3)，所述进气管(2)内侧贯通于喷嘴(6)右端面开设的通气道(9)内侧；

其特征在于：还包括加固机构(7)，所述加固机构(7)设置于喷嘴(6)右侧，所述加固机构(7)由套筒(71)、T型杆(72)、内螺纹(73)、衔接管(74)、复位弹簧(75)、凸块(76)、凸环(77)、密封硅胶环(78)、密封机构(79)和衔接槽(710)组成，所述套筒(71)完全覆盖于进气管(2)外侧左端，且套筒(71)内侧右端分布有内螺纹(73)，所述T型杆(72)穿过套筒(71)顶端面后相吻合于凸块(76)顶端面开设的卡槽内侧，所述内螺纹(73)与进气管(2)外侧左端分布的外螺纹进行螺纹连接，所述衔接管(74)嵌入于喷嘴(6)右端面中部，且衔接管(74)紧密伸入套筒(71)内侧左端，所述复位弹簧(75)两端分别固定连接于T型杆(72)内侧顶端面和套筒(71)顶端面，所述凸块(76)对称紧固有两个于衔接管(74)右端面顶部和右端面底部，且两个凸块(76)上下对立面分别贴合于进气管(2)顶端面左侧和底端面左侧，所述凸环(77)为一体化结构设置于衔接管(74)右端面，且凸环(77)活动伸入于进气管(2)内侧左端开设的衔接槽(710)内侧，所述密封硅胶环(78)粘贴于凸环(77)外侧端面，且密封硅胶环(78)紧贴于衔接槽(710)内侧，所述密封机构(79)设置于衔接管(74)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述进气管(2)上安装有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的电源输入端连接于电源线(5)，所述喷嘴(6)内侧顶端贯通于料斗(1)内侧底端面中部开设的透孔(8)内侧，所述通气道(9)贯通于喷嘴(6)右端面中部和内侧右端面，所述电磁阀(4)与电源线(5)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述密封机构(79)由密封环(791)、导向杆(792)、压缩弹簧(793)和圆形槽(794)组成，所述密封环(791)内圈贴合于密封硅胶环(78)外侧端面，且密封环(791)上下端面分别贴合于两个凸块(76)上下对立面，所述导向杆(792)对称安装有两个于衔接管(74)右端面顶部和底部，且导向杆(792)垂直贯穿于密封环(791)左端面，所述压缩弹簧(793)两端分别紧贴于密封环(791)左端面和衔接管(74)右端面，所述圆形槽(794)开设于进气管(2)左端面，且圆形槽(794)贴合于导向杆(792)外侧右端。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述T型杆(72)外侧顶端设置有磨砂层，且磨砂层为粗糙外表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述衔接管(74)、凸环(77)和进气管(2)的内侧端面相齐平，且衔接管(74)的内径小于通气道(9)内径0.2cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述密封硅胶环(78)为内侧凸字型的环状，且密封硅胶环(78)完全覆盖于凸环(77)侧表面和右端面。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述凸环(77)的长度小于衔接槽(710)的内侧长度1.5cm，且衔接槽(710)的内侧端面为光滑无毛刺。

8.根据权利要求3所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述密封环(791)呈中空环状，且密封环(791)落入两个凸块(76)上下对立面的范围内。

9.根据权利要求3所述的一种用于金属的3D打印雾化装置，其特征在于：所述导向杆(792)的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的外径相对应于圆形槽(794)的内径。

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种用于金属的3D打印雾化装置。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术，它是一种以3D数字模型文件为基础，通过切片处理转化为2D的截面组合，再通过逐层打印的方式构造物体的技术，近年来，3D打印制造技术发展迅速，受到世界各国的极大关注，开发制备适用于3D打印的微细球形金属粉末十分必要，是3D打印的一个重要的瓶颈，3D打印用金属粉末要求粉末必须具有球形度高、粉末粒度细、纯净度高以及流动性好等特点，而气体雾化法是目前生产金属粉末的一种主要方法，其原理是：利用高速气流冲击金属熔液将液体金属破碎成细小的液滴并快速冷却凝固，从而形成金属粉末。

当气流在冲击金属熔液雾化形成金属粉末时，需要使得气流通过管道进入到雾化装置内，而管道与雾化装置的连接密封性较差，使得气流在管道和雾化装置的衔接处容易泄露，同时管道在长时间使用后容易发生松动，造成气流对金属熔液的冲击力降低，从而降低金属熔液的雾化效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于金属的3D打印雾化装置，解决了当气流在冲击金属熔液雾化形成金属粉末时，需要使得气流通过管道进入到雾化装置内，而管道与雾化装置的连接密封性较差，使得气流在管道和雾化装置的衔接处容易泄露，同时管道在长时间使用后容易发生松动，造成气流对金属熔液的冲击力降低，从而降低金属熔液的雾化效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于金属的3D打印雾化装置，包括料斗、进气管和加固机构，所述料斗锁合于喷嘴顶端面，且料斗内侧顶端面中部衔接有进料管，所述进气管内侧贯通于喷嘴右端面开设的通气道内侧，所述加固机构设置于喷嘴右侧，所述加固机构由套筒、T型杆、内螺纹、衔接管、复位弹簧、凸块、凸环、密封硅胶环、密封机构和衔接槽组成，所述套筒完全覆盖于进气管外侧左端，且套筒内侧右端分布有内螺纹，所述T型杆穿过套筒顶端面后相吻合于凸块顶端面开设的卡槽内侧，所述内螺纹与进气管外侧左端分布的外螺纹进行螺纹连接，所述衔接管嵌入于喷嘴右端面中部，且衔接管紧密伸入套筒内侧左端，所述复位弹簧两端分别固定连接于T型杆内侧顶端面和套筒顶端面，所述凸块对称紧固有两个于衔接管右端面顶部和右端面底部，且两个凸块上下对立面分别贴合于进气管顶端面左侧和底端面左侧，所述凸环为一体化结构设置于衔接管右端面，且凸环活动伸入于进气管内侧左端开设的衔接槽内侧，所述密封硅胶环粘贴于凸环外侧端面，且密封硅胶环紧贴于衔接槽内侧，所述密封机构设置于衔接管右侧。

进一步的，所述进气管上安装有电磁阀，所述电磁阀的电源输入端连接于电源线，所述喷嘴内侧顶端贯通于料斗内侧底端面中部开设的透孔内侧，所述通气道贯通于喷嘴右端面中部和内侧右端面，所述电磁阀与电源线进行电连接。

进一步的，所述密封机构由密封环、导向杆、压缩弹簧和圆形槽组成，所述密封环内圈贴合于密封硅胶环外侧端面，且密封环上下端面分别贴合于两个凸块上下对立面，所述导向杆对称安装有两个于衔接管右端面顶部和底部，且导向杆垂直贯穿于密封环左端面，所述压缩弹簧两端分别紧贴于密封环左端面和衔接管右端面，所述圆形槽开设于进气管左端面，且圆形槽贴合于导向杆外侧右端。

进一步的，所述T型杆外侧顶端设置有磨砂层，且磨砂层为粗糙外表面。

进一步的，所述衔接管、凸环和进气管的内侧端面相齐平，且衔接管的内径小于通气道内径0.2cm。

进一步的，所述密封硅胶环为内侧凸字型的环状，且密封硅胶环完全覆盖于凸环侧表面和右端面。

进一步的，所述凸环的长度小于衔接槽的内侧长度1.5cm，且衔接槽的内侧端面为光滑无毛刺。

进一步的，所述密封环呈中空环状，且密封环落入两个凸块上下对立面的范围内。

进一步的，所述导向杆的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的外径相对应于圆形槽的内径。

进一步的，所述压缩弹簧材质为碳钢材质。

进一步的，所述套筒材质为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当气流在冲击金属熔液雾化形成金属粉末时，需要使得气流通过管道进入到雾化装置内，而管道与雾化装置的连接密封性较差，使得气流在管道和雾化装置的衔接处容易泄露，同时管道在长时间使用后容易发生松动，造成气流对金属熔液的冲击力降低，从而降低金属熔液的雾化效果的问题，本实用新型通过设置了加固机构在喷嘴的右侧，通过将进气管插入到套筒内，然后转动进气管，使得进气管配合内螺纹向左移动，从而使进气管推动密封环向左移动，同时压缩弹簧受力压缩，而进气管在进入到套筒内侧时带动衔接槽进入到凸环和凸块之间，而密封环受到压缩弹簧的向右的弹力而紧贴在进气管的左端面，达到了对进气管和喷嘴之间进行加固，防止气体泄漏，使得雾化效果更佳的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加固机构结构示意图；

图4为本实用新型的加固机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：料斗-1、进气管-2、进料管-3、电磁阀-4、电源线-5、喷嘴-6、透孔-8、通气道-9、加固机构-7、套筒-71、T型杆-72、内螺纹-73、衔接管-74、复位弹簧-75、凸块-76、凸环-77、密封硅胶环-78、密封机构-79、衔接槽-710、密封环-791、导向杆-792、压缩弹簧-793、圆形槽-794。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于金属的3D打印雾化装置：包括料斗1、进气管2和加固机构7，料斗1锁合于喷嘴6顶端面，且料斗1内侧顶端面中部衔接有进料管3，进气管2内侧贯通于喷嘴6右端面开设的通气道9内侧，加固机构7设置于喷嘴6右侧，加固机构7由套筒71、T型杆72、内螺纹73、衔接管74、复位弹簧75、凸块76、凸环77、密封硅胶环78、密封机构79和衔接槽710组成，套筒71完全覆盖于进气管2外侧左端，且套筒71内侧右端分布有内螺纹73，T型杆72穿过套筒71顶端面后相吻合于凸块76顶端面开设的卡槽内侧，内螺纹73与进气管2外侧左端分布的外螺纹进行螺纹连接，衔接管74嵌入于喷嘴6右端面中部，且衔接管74紧密伸入套筒71内侧左端，复位弹簧75两端分别固定连接于T型杆72内侧顶端面和套筒71顶端面，凸块76对称紧固有两个于衔接管74右端面顶部和右端面底部，且两个凸块76上下对立面分别贴合于进气管2顶端面左侧和底端面左侧，凸环77为一体化结构设置于衔接管74右端面，且凸环77活动伸入于进气管2内侧左端开设的衔接槽710内侧，密封硅胶环78粘贴于凸环77外侧端面，且密封硅胶环78紧贴于衔接槽710内侧，密封机构79设置于衔接管74右侧。

其中，所述进气管2上安装有电磁阀4，所述电磁阀4的电源输入端连接于电源线5，所述喷嘴6内侧顶端贯通于料斗1内侧底端面中部开设的透孔8内侧，所述通气道9贯通于喷嘴6右端面中部和内侧右端面，所述电磁阀4与电源线5进行电连接，便于快速将金属熔液进行冲击雾化。

其中，所述密封机构79由密封环791、导向杆792、压缩弹簧793和圆形槽794组成，所述密封环791内圈贴合于密封硅胶环78外侧端面，且密封环791上下端面分别贴合于两个凸块76上下对立面，所述导向杆792对称安装有两个于衔接管74右端面顶部和底部，且导向杆792垂直贯穿于密封环791左端面，所述压缩弹簧793两端分别紧贴于密封环791左端面和衔接管74右端面，所述圆形槽794开设于进气管2左端面，且圆形槽794贴合于导向杆792外侧右端，使得进气管2内的气体稳定进入到喷嘴6内。

其中，所述T型杆72外侧顶端设置有磨砂层，且磨砂层为粗糙外表面，防止在拉动T型杆72时滑动。

其中，所述衔接管74、凸环77和进气管2的内侧端面相齐平，且衔接管74的内径小于通气道9内径0.2cm，使得气体稳定进入到喷嘴6内。

其中，所述密封硅胶环78为内侧凸字型的环状，且密封硅胶环78完全覆盖于凸环77侧表面和右端面，对进气管2内的气体进行稳定密封。

其中，所述凸环77的长度小于衔接槽710的内侧长度1.5cm，且衔接槽710的内侧端面为光滑无毛刺，使得凸环77快速进入到衔接槽710内。

其中，所述密封环791呈中空环状，且密封环791落入两个凸块76上下对立面的范围内，使得密封环791稳定左右滑动。

其中，所述导向杆792的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的外径相对应于圆形槽794的内径，使得导向杆792快速进入到圆形槽794内。

其中，所述压缩弹簧793材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

其中，所述套筒71材质为不锈钢材质。

根据上表可知：本实用新型的套筒71采用的不锈钢材质具有耐腐蚀性更强的优点。

本专利所述的：电磁阀4，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

工作原理：首先向上拉动T型杆72向上移动，并且复位弹簧75受力拉伸，然后通过将进气管2插入到套筒71内，然后转动进气管2，使得进气管2的外侧左端配合套筒71内侧右端的内螺纹73向左移动，从而使进气管2在向左移动的过程中推动密封环791向左移动，同时压缩弹簧793受到密封环791受到密封环791的压力而压缩，同时进气管2带动圆形槽794贴合在导向杆792的外侧右端，而进气管2在进入到套筒71内侧时带动衔接槽74进入到凸环77和凸块76之间，而密封环791受到压缩弹簧793向右的弹力而紧贴在进气管2的左端面，然后取消对T型杆72的拉力，使得T型杆72受到复位弹簧75的弹力向下移动进入到凸块76上的卡槽内侧，并且将进气管2的末端连接在外部的进气装置上，以及将进料管3的顶部连接在外部的熔液注入装置上，然后通过进料管3往料斗1内注入熔液，以及通过进气管2往通气道9内排入高压气体，当熔液进入料斗1后通过透孔8内进入到喷嘴6内侧，并且熔液受到通气道9内高压气的冲击内而雾化，并且雾化后的熔液向下排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种用于金属的3D打印雾化装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。