专利摘要

本实用新型公开了一种塑料板冲孔用上料装置，包括设于地面上方的上料台，所述上料台下侧壁设置有多组均匀分布的伸缩柱，每个所述伸缩柱下端均连接有对应的支座，所述伸缩柱上套设有压伸弹簧，所述压伸弹簧位于上料台下侧壁与支座上侧壁之间，两个所述支座之间固定连接有对应的横杆，所述横杆上侧壁设置有折弯的限位板，所述限位板与上料台上侧壁边沿紧紧相扣，所述上料台上侧壁中心处设置有垫板，所述垫板上设有多张摆放整齐的塑料板。本实用新型能够一次性对多块塑料板进行上料，大大提高了上料效率，操作简便，维修方便、尤其适用于中小型企业当中。

权利要求

1.一种塑料板冲孔用上料装置，包括设于地面上方的上料台（1），其特征在于，所述上料台（1）下侧壁设置有多组均匀分布的伸缩柱（2），每个所述伸缩柱（2）下端均连接有对应的支座，所述伸缩柱（2）上套设有压伸弹簧（3），所述压伸弹簧（3）位于上料台（1）下侧壁与支座上侧壁之间，两个所述支座之间固定连接有对应的横杆，所述横杆上侧壁设置有折弯的限位板（5），所述限位板（5）与上料台（1）上侧壁边沿紧紧相扣，所述上料台（1）上侧壁中心处设置有垫板（4），所述垫板（4）上设有多张摆放整齐的塑料板（6），所述上料台（1）两侧分别设置有调节杆（7）和传送装置（12），所述调节杆（7）上滑动套设有滑套（8），所述滑套（8）上螺纹连接有定位螺栓，所述滑套（8）侧壁上设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）远离滑套（8）的一端设置有矩形框（10），所述矩形框（10）两侧内壁设置有与塑料板（6）匹配的限位装置，所述传送装置（12）与上料台（1）高度匹配设置，所述传送装置（12）上方设有冲孔设备（13），所述冲孔设备（13）通过支撑臂与地面固定连接，两个所述支撑臂对称设置在传送装置（12）两侧，且传送装置（12）与支撑臂之间通过传送辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板冲孔用上料装置，其特征在于,所述限位装置包括调节板（14），所述矩形框（10）两侧壁分别螺纹连接有对应的调节螺栓（11），每个所述调节螺栓（11）均向内贯穿矩形框（10）侧壁转动连接有对应的调节板（14），每个所述调节板（14）与矩形框（10）内侧壁之间设置有伸缩管，每个所述调节板（14）靠近塑料板（6）的一侧均设置有多组均匀分布的压轮（15），两个相对应的压轮（15）之间的距离略大于塑料板（6）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板冲孔用上料装置，其特征在于，所述调节杆（7）上设置有分布均匀的刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板冲孔用上料装置，其特征在于，所述矩形框（10）设置成U型，且矩形框（10）棱角处倒圆角。

5.根据权利要求2所述的一种塑料板冲孔用上料装置，其特征在于，每个所述压轮（15）外表面均包裹一层表面光滑的垫片。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板冲孔用上料装置，其特征在于，所述限位板（5）设置成L型，且限位板（5）采用耐磨损性能良好的锰钢材料制作而成。

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料板技术领域，尤其涉及一种塑料板冲孔用上料装置。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，实际上，在塑料板的生产加工中，往往需要对塑料板进行冲孔，此时，往往需要一种塑料板冲孔用上料装置。

在一些大型企业当中，往往会采用电子机械臂、伸缩夹爪、以及伸缩气缸、横移气缸等多种精密的的机械设备进行上料，这种方式虽然降低了工作人员的工作量，但是存在着结构复杂、需要专门的技术人员进行维修，使用成本较高的问题，明显不使用一些中小型企业，因此，在一些中小型企业，依然存在人工将塑料板搬运到与冲孔设备对应的传送装置上即人工上料的现象，因此需要一种制作、使用成本低、便于操作可以一次性对多块塑料板进行上料的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用成本高、维修不便、不适用中小型企业的缺陷，从而提出一种塑料板冲孔用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料板冲孔用上料装置，包括设于地面上方的上料台，所述上料台下侧壁设置有多组均匀分布的伸缩柱，每个所述伸缩柱下端均连接有对应的支座，所述伸缩柱上套设有压伸弹簧，所述压伸弹簧位于上料台下侧壁与支座上侧壁之间，两个所述支座之间固定连接有对应的横杆，所述横杆上侧壁设置有折弯的限位板，所述限位板与上料台上侧壁边沿紧紧相扣，所述上料台上侧壁中心处设置有垫板，所述垫板上设有多张摆放整齐的塑料板，所述上料台两侧分别设置有调节杆和传送装置，所述调节杆上滑动套设有滑套，所述滑套上螺纹连接有定位螺栓，所述滑套侧壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑套的一端设置有矩形框，所述矩形框两侧内壁设置有与塑料板匹配的限位装置，所述传送装置与上料台高度匹配设置，所述传送装置上方设有冲孔设备，所述冲孔设备通过支撑臂与地面固定连接，两个所述支撑臂对称设置在传送装置两侧，且传送装置与支撑臂之间通过传送辊传动连接。

优选地,所述限位装置包括调节板，所述矩形框两侧壁分别螺纹连接有对应的调节螺栓，每个所述调节螺栓均向内贯穿矩形框侧壁转动连接有对应的调节板，每个所述调节板与矩形框内侧壁之间设置有伸缩管，每个所述调节板靠近塑料板的一侧均设置有多组均匀分布的压轮，两个相对应的压轮之间的距离略大于塑料板的宽度。

优选地，所述调节杆上设置有分布均匀的刻度线。

优选地，所述矩形框设置成U型，且矩形框棱角处倒圆角。

优选地，每个所述压轮外表面均包裹一层表面光滑的垫片。

优选地，所述限位板设置成L型，且限位板采用耐磨损性能良好的锰钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，限位板的设置能够确保无论何时，位于最上方的一块塑料板与传送装置和矩形框的水平高度处在匹配的位置，便于矩形框将塑料板推至传送装置上，不会出现大的偏差，通过在调节杆上设置刻度线，便于根据实际情况快速调节滑套的高度，进而调节电动伸缩杆和矩形框的高度，使矩形框上的限位装置更好的对准塑料板两侧，将塑料板推入传送装置上，不会发生较大的误差，通过在矩形框内设置限位装置与矩形框配合在一起，在推动塑料板进行上料的时候，又能在塑料板两侧对其进行限位，确保落在传送装置上的塑料板不会出现较大的偏移，影响打孔操作的正常进行，能够一次性对多块塑料板进行上料，大大提高了上料效率，此外，本实用操作简便，维修方便、尤其适用于中小型企业当中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料板冲孔用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料板冲孔用上料装置的上料台俯视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1上料台、2伸缩柱、3压伸弹簧、4垫板、5限位板、6塑料板、7调节杆、8滑套、9电动伸缩杆、10矩形框、11调节螺栓、12传送装置、13冲孔设备、14调节板、15压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料板冲孔用上料装置，包括设于地面上方的上料台1，上料台1下侧壁设置有多组均匀分布的伸缩柱2，每个伸缩柱2下端均连接有对应的支座，伸缩柱2上套设有压伸弹簧3，该压伸弹簧3具有较强的弹性，压伸弹簧3对于上料台1向上的推力始终大于上料台1、垫板4以及塑料板6的重力之和，因此压伸弹簧3始终处于被压缩的状态，限位板5的设置能够确保无论何时，位于最上方的一块塑料板6与传送装置12和矩形框10的水平高度处在匹配的位置，便于矩形框10将塑料板6推至传送装置12上，不会出现大的偏差，压伸弹簧3位于上料台1下侧壁与支座上侧壁之间，两个支座之间固定连接有对应的横杆，横杆上侧壁设置有折弯的限位板5，限位板5设置成L型，且限位板5采用耐磨损性能良好的锰钢材料制作而成，该限位板5与上料台1上侧壁相抵的一面设置有缓冲垫，这样是为了避免在每次上料的时候上料台1上侧壁与限位板5碰撞，不会发生过大的振动，使塑料板6发生错位，限位板5与上料台1上侧壁边沿紧紧相扣，上料台1上侧壁中心处设置有垫板4，垫板4上设有多张摆放整齐的塑料板6，上料台1两侧分别设置有调节杆7和传送装置12，调节杆7上设置有分布均匀的刻度线，通过在调节杆7上设置刻度线，便于根据实际情况快速调节滑套8的高度，进而调节电动伸缩杆9和矩形框10的高度，使矩形框10上的限位装置更好的对准塑料板6两侧，将塑料板6推入传送装置12上，不会发生较大的误差， 调节杆7上滑动套设有滑套8，滑套8上螺纹连接有定位螺栓，滑套8侧壁上设置有电动伸缩杆9；

电动伸缩杆9远离滑套8的一端设置有矩形框10，矩形框10设置成U型，且矩形框10棱角处倒圆角，在矩形框10棱角处倒圆角，是为了避免工作人员在调试矩形框10内限位装置的时候，手指不小心碰到矩形框10棱角处，不会出现划伤，一定程度上降低了本实用存在的安全隐患，矩形框10两侧内壁设置有与塑料板6匹配的限位装置，限位装置包括调节板14，矩形框10两侧壁分别螺纹连接有对应的调节螺栓11，每个调节螺栓11均向内贯穿矩形框10侧壁转动连接有对应的调节板14，每个调节板14与矩形框10内侧壁之间设置有伸缩管，每个调节板14靠近塑料板6的一侧均设置有多组均匀分布的压轮15，每个压轮15外表面均包裹一层表面光滑的垫片，通过在压轮15外表面设置一层光滑的垫片，一方面减少了压轮15与塑料板6侧壁之间的摩擦力能够较为迅速的将塑料板6送入传送装置12上，提高了上料速率，有避免了压轮15在长期使用的过程中，因磨损而发生形变，提高了压轮15的使用寿命，两个相对应的压轮15之间的距离略大于塑料板6的宽度，通过在矩形框10内设置限位装置与矩形框10配合在一起，在推动塑料板6进行上料的时候，又能在塑料板6两侧对其进行限位，确保落在传送装置12上的塑料板6不会出现较大的偏移，影响打孔操作的正常进行，传送装置12与上料台1高度匹配设置，传送装置12上方设有冲孔设备13，该冲孔设备13包含驱动电机和冲孔钻头，并不属于本实用新型的创新点，在塑料板6冲孔领域属于十分成熟的现有技术，本实用新型中不做详细介绍，冲孔设备13通过支撑臂与地面固定连接，两个支撑臂对称设置在传送装置12两侧，且传送装置12与支撑臂之间通过传送辊传动连接，该传送装置12与冲孔设备13匹配设置，使用时统一与外接电源连接。

本实用新型中，使用时，将多块待冲孔的塑料板6的整齐的放置在垫板4上，观察位于最上方塑料板6的高度，然后根据调节杆7上的刻度线将滑套8调整到与该塑料板6水平的位置，然后拧紧与滑套8螺纹连接的定位螺栓，滑套8的位置随之固定，根据塑料板6的宽度，拧动调节螺栓11，因为调节螺栓11与矩形框10侧壁螺纹连接，且调节螺栓11与调节板14转动连接，随着调节螺栓11的拧紧，两块调节板14不断靠近，当两块调节板14之间的间距与塑料板6相匹配的时候，控制第一电动伸缩杆9伸出，此时设置在调节板14内壁的压轮15与塑料板6两侧壁滚动连接，在两侧对塑料板6进行限位，而矩形框10后侧壁则推动塑料板6将其推到传送装置12上以后，电动伸缩杆9收缩，压轮15跟随调节板14复位，送入传送装置12上的跟随传送装置12进入到指定位置以后，在冲孔设备13的作用下对其完成冲孔，此外，因为压伸弹簧3向上的推力大于上料台1与塑料板6的重力，所以原本位于下方的塑料板6被压伸弹簧3重新推到制定的高度，在限位板5的作用下，该塑料板6的高度随之固定，然后控制电动伸缩杆9伸出，重复上述操作便可实现连续不断的上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种塑料板冲孔用上料装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。