专利摘要

本发明提供一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，涉及吹塑成型技术领域，以解决在高精密工件吹塑结束进行包装的过程中，一旦沾染灰尘或者杂质将直接粘附在工件表面固化，从而影响工件的使用，而现有的工件吹塑包装工料台在供料过程中，只专注快速供料，而在供料的过程中则是最容易沾染灰尘的的问题，包括平台主体；所述平台主体的前端靠右处固定安装有接料台。本发明中由于接料台整体呈斜向后倾斜的斜台结构，联动块的下端通过滑块滑动安装在滑座上，推料机构的下端与平台主体顶部平面相切，而推料机构的前端向左处固定安装有封板，可将铸件及时推入包装线上，并且在推动的过程中，可带动防尘机构进行工作。

权利要求

1.一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：该高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台包括平台主体（1）；所述平台主体（1）的前端靠右处固定安装有接料台（2）；所述平台主体（1）顶部平面的后端靠左处固定安装有转换机构（3）；所述转换机构（3）的上端垂直向右固定安装有防尘机构（5）；所述转换机构（3）前侧的平台主体（1）上横向安装有驱动机构（4）；所述驱动机构（4）的右端固定安装有推料机构（8）；所述防尘机构（5）的中部纵向安装有皮带调整机构（6）；所述平台主体（1）顶部平面的后端靠右的边角处固定安装有导流台（7）；

所述平台主体（1）包括落灰孔（101）和滑座（102），所述平台主体（1）的右端与接料台（2）的后端相对应处开设有横向的间隔均匀的落灰孔（101），所述平台主体（1）顶部平面上位于驱动机构（4）后侧的位置处固定安装有滑座（102）；所述接料台（2）包括接料盘（201）和引料槽（202），所述接料台（2）整体呈斜向后倾斜的斜台结构，其接料台（2）的上端固定安装有斜T状的接料盘（201），所述接料盘（201）的上端折弯处开设有向后下方倾斜的引料槽（202）。

2.如权利要求1所述高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：所述转换机构（3）包括转换轮（301）和驱动齿轮（302），所述转换机构（3）的右端中部通过竖向转动安装的转轴转动安装有转换轮（301）和驱动齿轮（302），其中转换轮（301）位于转轴的上端，则驱动齿轮（302）则位于转轴的下端。

3.如权利要求1所述高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：所述驱动机构（4）包括电动气缸（401）和连接柱（402），所述驱动机构（4）上横向安装有电动气缸（401），其电动气缸（401）的右端通过活塞杆固定连接有连接柱（402），而连接柱（402）的右端则与推料机构（8）的左端固定相连接。

4.如权利要求1所述高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：所述防尘机构（5）包括从动轮（501）和扇轮（502），所述防尘机构（5）的左端固定连接在转换机构（3）的右端顶板底部，且转换机构（3）上的转轴穿过防尘机构（5），所述防尘机构（5）的右端竖向转动安装有从动轮（501），且从动轮（501）与转换机构（3）上的转换轮（301）通过皮带转动相连接，所述从动轮（501）的下端固定安装有水平的扇轮（502），其扇轮（502）位于落灰孔（101）的后上方位置，而扇轮（502）的正下方则对应导流台（7）。

5.如权利要求1所述高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：所述皮带调整机构（6）包括调整块（601）和压紧轮（602），所述皮带调整机构（6）的前端通过调整螺杆固定连接有调整块（601），而调整块（601）则滑动安装在防尘机构（5）的顶部平面上，所述调整块（601）前端的下方安装有水平的压紧轮（602），其压紧轮（602）的后端与转换轮（301）和从动轮（501）之间的皮带相切。

6.如权利要求1所述高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：所述导流台（7）包括封板（701），所述导流台（7）的左端固定安装有封板（701），所述导流台（7）的主体为向前倾斜的楔体状结构。

7.如权利要求1所述高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，其特征在于：所述推料机构（8）包括联动块（801）、咬合齿（802）和滑块（803），所述推料机构（8）的后端垂直向左固定安装有联动块（801），所述联动块（801）的背部侧壁上竖向开设有与驱动齿轮（302）相啮合的咬合齿（802），所述联动块（801）的下端通过滑块（803）滑动安装在滑座（102）上，所述推料机构（8）的下端与平台主体（1）顶部平面相切，而推料机构（8）的前端向左处固定安装有封板。

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

如专利申请书CN201911151237.9中一种卧式吹塑机的恒温送料装置，涉及吹塑成型领域，包括底座，所述底座的底端设置有推板的底端设置有吹塑机，所述推板的一端安装有支撑架，所述注射器的两端设置有控制杆，所述联通管内设置有挤压油，所述输出管道的内部设置有第二控制阀，所述第二控制阀的一端设置有多组控制小推杆。本发明在供料装置对吹塑设备供料时，注射器会穿过挡板进入到吹塑设备内，控制杆与吹塑设备的外壁挤压，控制杆带动控制大推杆挤压联通管内的挤压油，挤压油推动控制小推杆，控制小推杆能够推动第二控制阀打开，随后原料会对第二控制阀进行挤压，使第二控制阀贴合在输出管道内的卡槽内，有效解决了出料口易出现漏料的问题。

在高精密工件吹塑结束进行包装的过程中，一旦沾染灰尘或者杂质将直接粘附在工件表面固化，从而影响工件的使用，而现有的工件吹塑包装工料台在供料过程中，只专注快速供料，而在供料的过程中则是最容易沾染灰尘的。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，以解决在高精密工件吹塑结束进行包装的过程中，一旦沾染灰尘或者杂质将直接粘附在工件表面固化，从而影响工件的使用，而现有的工件吹塑包装工料台在供料过程中，只专注快速供料，而在供料的过程中则是最容易沾染灰尘的的问题。

本发明高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，包括平台主体；所述平台主体的前端靠右处固定安装有接料台；所述平台主体顶部平面的后端靠左处固定安装有转换机构；所述转换机构的上端垂直向右固定安装有防尘机构；所述转换机构前侧的平台主体上横向安装有驱动机构；所述驱动机构的右端固定安装有推料机构；所述防尘机构的中部纵向安装有皮带调整机构；所述平台主体顶部平面的后端靠右的边角处固定安装有导流台。

所述平台主体包括落灰孔和滑座，所述平台主体的右端与接料台的后端相对应处开设有横向的间隔均匀的落灰孔，所述平台主体顶部平面上位于驱动机构后侧的位置处固定安装有滑座。

进一步的，所述接料台包括接料盘和引料槽，所述接料台整体呈斜向后倾斜的斜台结构，其接料台的上端固定安装有斜T状的接料盘，所述接料盘的上端折弯处开设有向后下方倾斜的引料槽。

进一步的，所述转换机构包括转换轮和驱动齿轮，所述转换机构的右端中部通过竖向转动安装的转轴转动安装有转换轮和驱动齿轮，其中转换轮位于转轴的上端，则驱动齿轮则位于转轴的下端。

进一步的，所述驱动机构包括电动气缸和连接柱，所述驱动机构上横向安装有电动气缸，其电动气缸的右端通过活塞杆固定连接有连接柱，而连接柱的右端则与推料机构的左端固定相连接。

进一步的，所述防尘机构包括从动轮和扇轮，所述防尘机构的左端固定连接在转换机构的右端顶板底部，且转换机构上的转轴穿过防尘机构，所述防尘机构的右端竖向转动安装有从动轮，且从动轮与转换机构上的转换轮通过皮带转动相连接，所述从动轮的下端固定安装有水平的扇轮，其扇轮位于落灰孔的后上方位置，而扇轮的正下方则对应导流台。

进一步的，所述皮带调整机构包括调整块和压紧轮，所述皮带调整机构皮带调整机构，所述皮带调整机构的前端通过调整螺杆固定连接有调整块，而调整块则滑动安装在防尘机构的顶部平面上，所述调整块前端的下方安装有水平的压紧轮，其压紧轮的后端与转换轮和从动轮之间的皮带相切。

进一步的，所述导流台包括封板，所述导流台的左端固定安装有封板，所述导流台的主体为向前倾斜的楔体状结构。

进一步的，所述推料机构包括联动块、咬合齿和滑块，所述推料机构的后端垂直向左固定安装有联动块，所述联动块的背部侧壁上竖向开设有与驱动齿轮相啮合的咬合齿，所述联动块的下端通过滑块滑动安装在滑座上，所述推料机构的下端与平台主体顶部平面相切，而推料机构的前端向左处固定安装有封板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于接料台整体呈斜向后倾斜的斜台结构，其接料台的上端固定安装有斜T状的接料盘，接料盘的上端折弯处开设有向后下方倾斜的引料槽，可便于高精密阀门铸件在吹塑结束后及时向下输送排料，并且转换机构的右端中部通过竖向转动安装的转轴转动安装有转换轮和驱动齿轮，其中转换轮位于转轴的上端，则驱动齿轮则位于转轴的下端，而防尘机构的左端固定连接在转换机构的右端顶板底部，且转换机构上的转轴穿过防尘机构，防尘机构的右端竖向转动安装有从动轮，且从动轮与转换机构上的转换轮通过皮带转动相连接，从动轮的下端固定安装有水平的扇轮，其扇轮位于落灰孔的后上方位置，而扇轮的正下方则对应导流台，可保证落灰孔区域内始终保持洁净，避免高精密阀门铸件沾染灰尘，最终推料机构的后端垂直向左固定安装有联动块，联动块的背部侧壁上竖向开设有与驱动齿轮相啮合的咬合齿，联动块的下端通过滑块滑动安装在滑座上，推料机构的下端与平台主体顶部平面相切，而推料机构的前端向左处固定安装有封板，可将铸件及时推入包装线上，并且在推动的过程中，可带动防尘机构进行工作。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的图1中放大部分结构示意图。

图3是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图4是本发明的图3中放大部分结构示意图。

图5是本发明的右视结构示意图。

图6是本发明的后视结构示意图。

图7是本发明的接料台部分去除状态上轴视结构示意图。

图8是本发明的接料台部分去除状态下轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、平台主体；101、落灰孔；102、滑座；2、接料台；201、接料盘；202、引料槽；3、转换机构；301、转换轮；302、驱动齿轮；4、驱动机构；401、电动气缸；402、连接柱；5、防尘机构；501、从动轮；502、扇轮；6、皮带调整机构；601、调整块；602、压紧轮；7、导流台；701、封板；8、推料机构；801、联动块；802、咬合齿；803、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台，包括平台主体1；平台主体1的前端靠右处固定安装有接料台2；平台主体1顶部平面的后端靠左处固定安装有转换机构3；转换机构3的上端垂直向右固定安装有防尘机构5；转换机构3前侧的平台主体1上横向安装有驱动机构4；驱动机构4的右端固定安装有推料机构8；防尘机构5的中部纵向安装有皮带调整机构6；平台主体1顶部平面的后端靠右的边角处固定安装有导流台7。

平台主体1包括落灰孔101和滑座102，平台主体1的右端与接料台2的后端相对应处开设有横向的间隔均匀的落灰孔101，平台主体1顶部平面上位于驱动机构4后侧的位置处固定安装有滑座102。

其中，接料台2包括接料盘201和引料槽202，接料台2整体呈斜向后倾斜的斜台结构，其接料台2的上端固定安装有斜T状的接料盘201，接料盘201的上端折弯处开设有向后下方倾斜的引料槽202，可便于高精密阀门铸件在吹塑结束后及时向下输送排料。

其中，转换机构3包括转换轮301和驱动齿轮302，转换机构3的右端中部通过竖向转动安装的转轴转动安装有转换轮301和驱动齿轮302，其中转换轮301位于转轴的上端，则驱动齿轮302则位于转轴的下端。

其中，驱动机构4包括电动气缸401和连接柱402，驱动机构4上横向安装有电动气缸401，其电动气缸401的右端通过活塞杆固定连接有连接柱402，而连接柱402的右端则与推料机构8的左端固定相连接，可通过电动气缸401推动推料机构8将高精密阀门铸件推至输送向上进行包装。

其中，防尘机构5包括从动轮501和扇轮502，防尘机构5的左端固定连接在转换机构3的右端顶板底部，且转换机构3上的转轴穿过防尘机构5，防尘机构5的右端竖向转动安装有从动轮501，且从动轮501与转换机构3上的转换轮301通过皮带转动相连接，从动轮501的下端固定安装有水平的扇轮502，其扇轮502位于落灰孔101的后上方位置，而扇轮502的正下方则对应导流台7，可保证落灰孔101区域内始终保持洁净，避免高精密阀门铸件沾染灰尘。

其中，皮带调整机构6包括调整块601和压紧轮602，皮带调整机构6皮带调整机构6，皮带调整机构6的前端通过调整螺杆固定连接有调整块601，而调整块601则滑动安装在防尘机构5的顶部平面上，调整块601前端的下方安装有水平的压紧轮602，其压紧轮602的后端与转换轮301和从动轮501之间的皮带相切，可通过皮带调整机构6调整转换轮301和从动轮501之间皮带的松紧度。

其中，导流台7包括封板701，导流台7的左端固定安装有封板701，导流台7的主体为向前倾斜的楔体状结构，引导气流，避免灰尘落在铸件上。

其中，推料机构8包括联动块801、咬合齿802和滑块803，推料机构8的后端垂直向左固定安装有联动块801，联动块801的背部侧壁上竖向开设有与驱动齿轮302相啮合的咬合齿802，联动块801的下端通过滑块803滑动安装在滑座102上，推料机构8的下端与平台主体1顶部平面相切，而推料机构8的前端向左处固定安装有封板，可将铸件及时推入包装线上，并且在推动的过程中，可带动防尘机构5进行工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用过程中，由于接料台2整体呈斜向后倾斜的斜台结构，其接料台2的上端固定安装有斜T状的接料盘201，接料盘201的上端折弯处开设有向后下方倾斜的引料槽202，可便于高精密阀门铸件在吹塑结束后及时向下输送排料，并且转换机构3的右端中部通过竖向转动安装的转轴转动安装有转换轮301和驱动齿轮302，其中转换轮301位于转轴的上端，则驱动齿轮302则位于转轴的下端，而防尘机构5的左端固定连接在转换机构3的右端顶板底部，且转换机构3上的转轴穿过防尘机构5，防尘机构5的右端竖向转动安装有从动轮501，且从动轮501与转换机构3上的转换轮301通过皮带转动相连接，从动轮501的下端固定安装有水平的扇轮502，其扇轮502位于落灰孔101的后上方位置，而扇轮502的正下方则对应导流台7，可保证落灰孔101区域内始终保持洁净，避免高精密阀门铸件沾染灰尘，最终推料机构8的后端垂直向左固定安装有联动块801，联动块801的背部侧壁上竖向开设有与驱动齿轮302相啮合的咬合齿802，联动块801的下端通过滑块803滑动安装在滑座102上，推料机构8的下端与平台主体1顶部平面相切，而推料机构8的前端向左处固定安装有封板，可将铸件及时推入包装线上，并且在推动的过程中，可带动防尘机构5进行工作；

特别的是，皮带调整机构6皮带调整机构6，皮带调整机构6的前端通过调整螺杆固定连接有调整块601，而调整块601则滑动安装在防尘机构5的顶部平面上，调整块601前端的下方安装有水平的压紧轮602，其压紧轮602的后端与转换轮301和从动轮501之间的皮带相切，可通过皮带调整机构6调整转换轮301和从动轮501之间皮带的松紧度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的供料平台专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。