专利摘要

本发明公开了一种双排对尾式畜禽养殖基地，包括基板、养殖围栏、喂养槽、供食单元、收污围罩和固液分离单元；养殖围栏位于基板上，若干养殖围栏为沿基板的长度方向并排设置的两排，喂养槽位于基板上，属于同一排的所有养殖围栏共用一个所述喂养槽；喂养槽具有并排平行设置的食槽与水槽，供食单元与食槽对应，用于向食槽供给饲料；每个养殖围栏内部的基板位置处均为钢架支撑架结构，收污围罩围合所有钢架支撑架结构设置于基板底部，收污围罩的收缩口安装有排污闸门，固液分离单元的进污端与排污闸门对接。本发明能够对喂养槽进行洗刷清洁以及对畜禽养殖产生的固液混合污物进行收集与固液分离，从而保证为畜禽规模化养殖提供较为健康的养殖环境。

权利要求

1.一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：包括基板(1)、养殖围栏(2)、喂养槽(3)、供食单元(4)、收污围罩(5)和固液分离单元(6)；所述基板(1)呈长方形状，其保持水平姿态设置；所述养殖围栏(2)位于基板(1)上，若干所述养殖围栏(2)为沿基板(1)的长度方向并排设置的两排，两排所述养殖围栏(2)在基板(1)的宽度方向预留过道间距；所述喂养槽(3)位于基板(1)上，属于同一排的所有所述养殖围栏(2)共用一个所述喂养槽(3)；所述喂养槽(3)具有并排平行设置的食槽(3a)与水槽(3b)，所述水槽(3b)具有进水阀(31)和排水阀(32)，所述进水阀(31)通过U型管(33)对接有电动供水箱(34)；所述供食单元(4)与食槽(3a)对应，用于向食槽(3a)供给饲料；每个养殖围栏(2)内部的所述基板(1)位置处均为钢架支撑架结构(10)，所述收污围罩(5)围合所有钢架支撑架结构(10)设置于基板(1)底部，用于收集固液混合污物；所述收污围罩(5)的收缩口安装有排污闸门(51)，所述固液分离单元(6)的进污端与排污闸门(51)对接，用于对固液混合污物进行固液分离；

所述水槽(3b)内设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端对接有延伸至食槽(3a)的导水弯管(35)，所述食槽(3a)具有排污阀(36)，所述食槽(3a)还配套设置有对其进行洗刷清洁的洗刷清洁装置(7)；所述洗刷清洁装置(7)包括平移洗刷伺服直线滑台模组(71)和洗刷清洁组件(72)，所述平移洗刷伺服直线滑台模组(71)与喂养槽(3)平行并安装于喂养槽(3)外侧面，所述洗刷清洁组件(72)与喂养槽(3)对应，且洗刷清洁组件(72)的洗刷结构部(7a)位于喂养槽(3)内；所述洗刷清洁组件(72)通过平移洗刷伺服直线滑台模组(71)驱动沿食槽(3a)长度方向来回平移使洗刷结构部(7a)对食槽(3a)的两长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁，且所述洗刷清洁组件(72)可调整洗刷结构部(7a)的结构形态对食槽(3a)的单一宽度内侧面进行洗刷清洁；

所述固液分离单元(6)包括同心设置的竖向进污管(61)、竖向内管(62)、竖向外管(63)；所述竖向进污管(61)与排污闸门(51)对接，所述竖向进污管(61)的下管体部分位于竖向外管(63)内，且竖向进污管(61)通过位于竖向外管(63)顶部管口的上镂空架(64)固定；所述竖向内管(62)的上管体部分位于竖向外管(63)内，且竖向内管(62)位于竖向进污管(61)正下方，所述竖向外管(63)靠近底部的部分管体呈扩大状，所述竖向内管(62)通过位于竖向外管(63)呈扩大状的管体内部的下镂空架(65)固定；所述竖向外管(63)下端对接有固体污物收集箱(6.1)，所述竖向内管(62)下端贯穿固体污物收集箱(65)连接有液体污物收集箱(6.2)；

所述竖向进污管(61)与竖向内管(62)之间的环形空间内通过固设在上镂空架(64)上的朝下液压缸(66)设置有上环形活塞板(67)，所述竖向内管(62)与竖向外管(63)之间的环形空间内通过固设在下镂空架(65)上的朝上液压缸(68)设置有下环形活塞板(69)，所述上环形活塞板(67)与下环形活塞板(69)之间限位构成固液分离腔(6a)；所述竖向内管(62)顶部呈封堵状态，位于上环形活塞板(67)与下环形活塞板(69)之间的所述竖向内管(62)上开设有液体污物进孔(620)和设置有固液分离滤筒(621)，若干所述液体污物进孔(620)分布区域位于固液分离滤筒(621)上方；

所述竖向外管(63)内侧壁安装有振动棒(6.3)，所述振动棒(6.3)的顶端低于液体污物进孔(620)分布区域；位于固液分离腔(6a)内的固液混合污物在所述振动棒(6.3)振动作用下实现下固体污物、上液体污物的分层分离，且上液体污物通过朝上液压缸(68)推动下环形活塞板(69)上移至所述液体污物进孔(620)分布区域；

所述竖向进污管(61)的外径与竖向内管(62)的外径大小相同；朝下液压缸(66)推动所述上环形活塞板(67)下移至液体污物进孔(620)分布区域以下以缩小所述固液分离腔(6a)容积。

2.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述洗刷结构部(7a)包括水平柱型刷(7.1)和位于水平柱型刷(7.1)两端的竖直柱型刷(7.2)，所述水平柱型刷(7.1)与竖直柱型刷(7.2)处于同一竖直平面，且水平柱型刷(7.1)可相对竖直柱型刷(7.2)竖向移动以实现洗刷结构部(7a)的结构形态调整；

所述水平柱型刷(7.1)和竖直柱型刷(7.2)均由柱体上设置刷毛构成；在所述水平柱型刷(7.1)中，水平柱型刷(7.1)的刷毛位于水平柱型刷(7.1)的柱体侧面；在所述竖直柱型刷(7.2)中，竖直柱型刷(7.2)的刷毛位于竖直柱型刷(7.2)的柱体侧面与柱体底面；

所述洗刷清洁组件(72)还包括平板(721)、竖向连接杆(722)、横向连接杆(723)、第一电机(724)、第二电机(725)、带传动机构和竖向气缸(726)；所述平板(721)安装于平移洗刷伺服直线滑台模组(71)上，所述平板(721)上开设有贯穿口(7210)，所述水平柱型刷(7.1)与竖向连接杆(722)旋转配合连接，所述竖向连接杆(722)穿过贯穿口(7210)设置；所述横向连接杆(723)连接两个所述竖向连接杆(722)，安装于平板(721)上的所述竖向气缸(726)的活塞杆与横向连接杆(723)固连；安装于平板(721)上的所述第一电机(724)与竖直柱型刷(7.2)驱动连接；其中一个所述竖向连接杆(722)为中空结构，所述带传动机构位于该竖向连接杆(722)的中空空腔内，且安装于该竖向连接杆(722)上的所述第二电机(725)通过带传动机构与水平柱型刷(7.1)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述平板(721)底面设置有防溅圈体(727)，所述洗刷结构部(7a)处于防溅圈体(727)的围合范围内，且在食槽(3a)的宽度方向上，所述防溅圈体(727)横跨并覆盖所述食槽(3a)的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述防溅圈体(727)由密集粘连于平板(721)底面的毛、棕或塑料丝构成。

5.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述上环形活塞板(67)的上表面内圈向上延伸设置有围挡圈体(671)，所述围挡圈体(671)与上环形活塞板(67)一体成型；所述上环形活塞板(67)下移至液体污物进孔(620)分布区域以下并继续下移过程中，所述液体污物进孔(620)分布区域被所述围挡圈体(671)覆盖封堵。

6.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述下环形活塞板(69)上表面设置有圆台体(691)，所述圆台体(691)与下环形活塞板(69)一体成型；刮擦所述圆台体(691)的斜侧面设置有刮杆(6.5)，所述刮杆(6.5)配套设置有位于圆台体(691)顶部的驱动机构(6.6)，所述驱动机构(6.6)驱动刮杆(6.5)旋转刮擦圆台体(691)的斜侧面；

所述驱动机构(6.6)包括圆环(6.61)、齿环(6.62)、第三电机(6.63)、齿轮(6.64)、支撑板架(6.65)、槽轮(6.66)和连接曲杆(6.67)；所述齿环(6.62)通过圆环(6.61)同心设置于圆台体(691)顶部，所述齿轮(6.64)与齿环(6.62)相啮合并通过安装于支撑板架(6.65)上的第三电机(6.63)驱动；所述支撑板架(6.65)通过槽轮(6.66)转动连接在圆环(6.61)上，所述刮杆(6.5)通过连接曲杆(6.67)与支撑板架(6.65)固连。

7.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述竖向内管(62)顶部设置有尖端正对竖向进污管(61)的正锥体(6.4)。

8.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述供食单元(4)包括上料机(41)、支撑架(42)、平移放料伺服直线滑台模组(43)和自动放料斗(44)；所述上料机(41)位于平移放料伺服直线滑台模组(43)一端，用于向自动放料斗(44)内上饲料；所述支撑架(42)支撑所述平移放料伺服直线滑台模组(43)与喂养槽(3)平行设置，且支撑架(42)靠近上料机(41)的一端搭建有人工梯；所述自动放料斗(44)设置于平移放料伺服直线滑台模组(43)上，所述自动放料斗(44)具有导料通道(440)，所述导料通道(440)的出料口与食槽(3a)对应，且导料通道(440)上设置有调节放料机构(441)；所述平移放料伺服直线滑台模组(43)驱动自动放料斗(44)沿食槽(3a)长度方向平移并通过调节放料机构(441)进行放饲料。

9.根据权利要求8所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述自动放料斗(44)的底面为斜面，其斜度与朝向食槽(3a)向下倾斜的导料通道(440)的斜度相同；

所述调节放料机构(441)包括放料伺服电机(4411)、通过放料伺服电机(4411)驱动旋转的放料轴杆(4412)以及呈圆周阵列布置于放料轴杆(4412)上的多个放料拨板(4413)；所述放料伺服电机(4411)安装于导料通道(440)外侧面，所述放料轴杆(4412)转动连接在导料通道(440)上，所述放料拨板(4413)位于导料通道(440)内；所述放料伺服电机(4411)驱动放料轴杆(4412)带动所述放料拨板(4413)旋转进行放饲料。

10.根据权利要求1所述的一种双排对尾式畜禽养殖基地，其特征在于：所述养殖围栏(2)由钢筋架围合而成，其靠近喂养槽(3)的一侧预留喂养口(21)，其与喂养口(21)相对的另一侧具有围栏门(22)，以实现双排对尾式养殖。

说明书

技术领域

本发明属于畜禽养殖技术领域，尤其涉及一种双排对尾式畜禽养殖基地。

背景技术

畜禽养殖规模大、范围广，畜禽养殖的排泄物(粪、尿)以及日常饲养舍的清洗都会产生大量的固液混合污物，因此，为了保证环保型、健康化地畜禽规模化养殖，则需要建立相应的养殖基地，以满足上述养殖要求，保证畜禽生长更健康、更安全。此外，不仅仅需要对养殖产生的固液混合污物进行收集与处理，还应当从饲料喂养健康化方面进行改进。基于上述理由，本发明设计了一种双排对尾式畜禽养殖基地，能够对喂养槽进行洗刷清洁以及对畜禽养殖产生的固液混合污物进行收集与固液分离，从而保证为畜禽规模化养殖提供较为健康的养殖环境。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双排对尾式畜禽养殖基地，能够对喂养槽进行洗刷清洁以及对畜禽养殖产生的固液混合污物进行收集与固液分离，从而保证为畜禽规模化养殖提供较为健康的养殖环境。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种双排对尾式畜禽养殖基地，包括基板、养殖围栏、喂养槽、供食单元、收污围罩和固液分离单元；所述基板呈长方形状，其保持水平姿态设置；所述养殖围栏位于基板上，若干所述养殖围栏为沿基板的长度方向并排设置的两排，两排所述养殖围栏在基板的宽度方向预留过道间距；所述喂养槽位于基板上，属于同一排的所有所述养殖围栏共用一个所述喂养槽；所述喂养槽具有并排平行设置的食槽与水槽，所述水槽具有进水阀和排水阀，所述进水阀通过U型管对接有电动供水箱；所述供食单元与食槽对应，用于向食槽供给饲料；每个养殖围栏内部的所述基板位置处均为钢架支撑架结构，所述收污围罩围合所有钢架支撑架结构设置于基板底部，用于收集固液混合污物；所述收污围罩的收缩口安装有排污闸门，所述固液分离单元的进污端与排污闸门对接，用于对固液混合污物进行固液分离；

所述水槽内设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端对接有延伸至食槽的导水弯管，所述食槽具有排污阀，所述食槽还配套设置有对其进行洗刷清洁的洗刷清洁装置；所述洗刷清洁装置包括平移洗刷伺服直线滑台模组和洗刷清洁组件，所述平移洗刷伺服直线滑台模组与喂养槽平行并安装于喂养槽外侧面，所述洗刷清洁组件与喂养槽对应，且洗刷清洁组件的洗刷结构部位于喂养槽内；所述洗刷清洁组件通过平移洗刷伺服直线滑台模组驱动沿食槽长度方向来回平移使洗刷结构部对食槽的两长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁，且所述洗刷清洁组件可调整洗刷结构部的结构形态对食槽的单一宽度内侧面进行洗刷清洁；

所述固液分离单元包括同心设置的竖向进污管、竖向内管、竖向外管；所述竖向进污管与排污闸门对接，所述竖向进污管的下管体部分位于竖向外管内，且竖向进污管通过位于竖向外管顶部管口的上镂空架固定；所述竖向内管的上管体部分位于竖向外管内，且竖向内管位于竖向进污管正下方，所述竖向外管靠近底部的部分管体呈扩大状，所述竖向内管通过位于竖向外管呈扩大状的管体内部的下镂空架固定；所述竖向外管下端对接有固体污物收集箱，所述竖向内管下端贯穿固体污物收集箱连接有液体污物收集箱；

所述竖向进污管与竖向内管之间的环形空间内通过固设在上镂空架上的朝下液压缸设置有上环形活塞板，所述竖向内管与竖向外管之间的环形空间内通过固设在下镂空架上的朝上液压缸设置有下环形活塞板，所述上环形活塞板与下环形活塞板之间限位构成固液分离腔；所述竖向内管顶部呈封堵状态，位于上环形活塞板与下环形活塞板之间的所述竖向内管上开设有液体污物进孔和设置有固液分离滤筒，若干所述液体污物进孔分布区域位于固液分离滤筒上方；

所述竖向外管内侧壁安装有振动棒，所述振动棒的顶端低于液体污物进孔分布区域；位于固液分离腔内的固液混合污物在所述振动棒振动作用下实现下固体污物、上液体污物的分层分离，且上液体污物通过朝上液压缸推动下环形活塞板上移至所述液体污物进孔分布区域；

所述竖向进污管的外径与竖向内管的外径大小相同；朝下液压缸推动所述上环形活塞板下移至液体污物进孔分布区域以下以缩小所述固液分离腔容积。

进一步地，所述洗刷结构部包括水平柱型刷和位于水平柱型刷两端的竖直柱型刷，所述水平柱型刷与竖直柱型刷处于同一竖直平面，且水平柱型刷可相对竖直柱型刷竖向移动以实现洗刷结构部的结构形态调整；

所述水平柱型刷和竖直柱型刷均由柱体上设置刷毛构成；在所述水平柱型刷中，水平柱型刷的刷毛位于水平柱型刷的柱体侧面；在所述竖直柱型刷中，竖直柱型刷的刷毛位于竖直柱型刷的柱体侧面与柱体底面；

所述洗刷清洁组件还包括平板、竖向连接杆、横向连接杆、第一电机、第二电机、带传动机构和竖向气缸；所述平板安装于平移洗刷伺服直线滑台模组上，所述平板上开设有贯穿口，所述水平柱型刷与竖向连接杆旋转配合连接，所述竖向连接杆穿过贯穿口设置；所述横向连接杆连接两个所述竖向连接杆，安装于平板上的所述竖向气缸的活塞杆与横向连接杆固连；安装于平板上的所述第一电机与竖直柱型刷驱动连接；其中一个所述竖向连接杆为中空结构，所述带传动机构位于该竖向连接杆的中空空腔内，且安装于该竖向连接杆上的所述第二电机通过带传动机构与水平柱型刷驱动连接。

进一步地，所述平板底面设置有防溅圈体，所述洗刷结构部处于防溅圈体的围合范围内，且在食槽的宽度方向上，所述防溅圈体横跨并覆盖所述食槽的槽口。

进一步地，所述防溅圈体由密集粘连于平板底面的毛、棕或塑料丝构成。

进一步地，所述上环形活塞板的上表面内圈向上延伸设置有围挡圈体，所述围挡圈体与上环形活塞板一体成型；所述上环形活塞板下移至液体污物进孔分布区域以下并继续下移过程中，所述液体污物进孔分布区域被所述围挡圈体覆盖封堵。

进一步地，所述下环形活塞板上表面设置有圆台体，所述圆台体与下环形活塞板一体成型；刮擦所述圆台体的斜侧面设置有刮杆，所述刮杆配套设置有位于圆台体顶部的驱动机构，所述驱动机构驱动刮杆旋转刮擦圆台体的斜侧面；

所述驱动机构包括圆环、齿环、第三电机、齿轮、支撑板架、槽轮和连接曲杆；所述齿环通过圆环同心设置于圆台体顶部，所述齿轮与齿环相啮合并通过安装于支撑板架上的第三电机驱动；所述支撑板架通过槽轮转动连接在圆环上，所述刮杆通过连接曲杆与支撑板架固连。

进一步地，所述竖向内管顶部设置有尖端正对竖向进污管的正锥体。

进一步地，所述供食单元包括上料机、支撑架、平移放料伺服直线滑台模组和自动放料斗；所述上料机位于平移放料伺服直线滑台模组一端，用于向自动放料斗内上饲料；所述支撑架支撑所述平移放料伺服直线滑台模组与喂养槽平行设置，且支撑架靠近上料机的一端搭建有人工梯；所述自动放料斗设置于平移放料伺服直线滑台模组上，所述自动放料斗具有导料通道，所述导料通道的出料口与食槽对应，且导料通道上设置有调节放料机构；所述平移放料伺服直线滑台模组驱动自动放料斗沿食槽长度方向平移并通过调节放料机构进行放饲料。

进一步地，所述自动放料斗的底面为斜面，其斜度与朝向食槽向下倾斜的导料通道的斜度相同；

所述调节放料机构包括放料伺服电机、通过放料伺服电机驱动旋转的放料轴杆以及呈圆周阵列布置于放料轴杆上的多个放料拨板；所述放料伺服电机安装于导料通道外侧面，所述放料轴杆转动连接在导料通道上，所述放料拨板位于导料通道内；所述放料伺服电机驱动放料轴杆带动所述放料拨板旋转进行放饲料。

进一步地，所述养殖围栏由钢筋架围合而成，其靠近喂养槽的一侧预留喂养口，其与喂养口相对的另一侧具有围栏门，以实现双排对尾式养殖。

有益效果：本发明的一种双排对尾式畜禽养殖基地，有益效果如下：

1)本发明能够对喂养槽进行洗刷清洁以及对畜禽养殖产生的固液混合污物进行收集与固液分离，从而保证为畜禽规模化养殖提供较为健康的养殖环境；

2)本发明通过洗刷清洁装置的设置，能够对食槽进行洗刷清洁，避免饲料残余、积压导致的发霉、腐坏现象，保证畜禽饲料喂养的健康化与安全性，避免病从口入；通过洗刷结构部来回平移以及自身结构调整实现了对食槽内部的更全面、更彻底地洗刷清洁，洗刷清洁效率高、效果好；

3)本发明的固液分离操作分为两次，即第一次的振动下沉析出技术与第二次的加压挤出技术，能够更彻底地固液分离，分离效果极好、效率极高。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为养殖围栏和洗刷清洁装置的结构放大示意图；

附图3为基板和固液分离单元的结构示意图；

附图4为固液混合污物进入固液分离腔内的固液分离单元的剖视图；

附图5为固液分离腔的容积缩小状态下的固液分离单元的剖视图；

附图6为固体污物从固液分离腔内排出状态下的固液分离单元的剖视图；

附图7为自动放料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种双排对尾式畜禽养殖基地，包括基板1、养殖围栏2、喂养槽3、供食单元4、收污围罩5和固液分离单元6；所述基板1呈长方形状，其保持水平姿态设置；所述养殖围栏2位于基板1上，若干所述养殖围栏2为沿基板1的长度方向并排设置的两排，两排所述养殖围栏2在基板1的宽度方向预留过道间距；所述喂养槽3位于基板1上，属于同一排的所有所述养殖围栏2共用一个所述喂养槽3；所述喂养槽3具有并排平行设置的食槽3a与水槽3b，所述水槽3b具有进水阀31和排水阀32，所述进水阀31通过U型管33对接有电动供水箱34；所述供食单元4与食槽3a对应，用于向食槽3a供给饲料；每个养殖围栏2内部的所述基板1位置处均为钢架支撑架结构10，所述收污围罩5围合所有钢架支撑架结构10设置于基板1底部，用于收集固液混合污物；所述收污围罩5的收缩口安装有排污闸门51，所述固液分离单元6的进污端与排污闸门51对接，用于对固液混合污物进行固液分离。本发明能够对对畜禽养殖产生的固液混合污物进行收集与固液分离，从而保证为畜禽规模化养殖提供较为健康的养殖环境。

如附图1和附图2所示，所述水槽3b内设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端对接有延伸至食槽3a的导水弯管35，所述食槽3a具有排污阀36，所述食槽3a还配套设置有对其进行洗刷清洁的洗刷清洁装置7；所述洗刷清洁装置7包括平移洗刷伺服直线滑台模组71和洗刷清洁组件72，所述平移洗刷伺服直线滑台模组71与喂养槽3平行并安装于喂养槽3外侧面，所述洗刷清洁组件72与喂养槽3对应，且洗刷清洁组件72的洗刷结构部7a位于喂养槽3内；所述洗刷清洁组件72通过平移洗刷伺服直线滑台模组71驱动沿食槽3a长度方向来回平移使洗刷结构部7a对食槽3a的两长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁，且所述洗刷清洁组件72可调整洗刷结构部7a的结构形态对食槽3a的单一宽度内侧面进行洗刷清洁。本发明通过洗刷清洁装置7的设置，能够对食槽3a进行洗刷清洁，避免饲料残余、积压导致的发霉、腐坏现象，保证畜禽饲料喂养的健康化与安全性，避免病从口入。需要注意的是，本发明通过洗刷结构部7a来回平移以及自身结构调整实现了对食槽3a内部的更全面、更彻底地洗刷清洁，洗刷清洁效率高、效果好。

如附图3所示，所述固液分离单元6包括同心设置的竖向进污管61、竖向内管62、竖向外管63；所述竖向进污管61与排污闸门51对接，所述竖向进污管61的下管体部分位于竖向外管63内，且竖向进污管61通过位于竖向外管63顶部管口的上镂空架64固定；所述竖向内管62的上管体部分位于竖向外管63内，且竖向内管62位于竖向进污管61正下方，所述竖向外管63靠近底部的部分管体呈扩大状，所述竖向内管62通过位于竖向外管63呈扩大状的管体内部的下镂空架65固定；所述竖向外管63下端对接有固体污物收集箱6.1，所述竖向内管62下端贯穿固体污物收集箱65连接有液体污物收集箱6.2。固体污物收集箱6.1具有箱门6.10，液体污物收集箱6.2具有最终液体污物排出阀门6.20。

如附图4所示，所述竖向进污管61与竖向内管62之间的环形空间内通过固设在上镂空架64上的朝下液压缸66设置有上环形活塞板67，所述竖向内管62与竖向外管63之间的环形空间内通过固设在下镂空架65上的朝上液压缸68设置有下环形活塞板69，所述上环形活塞板67与下环形活塞板69之间限位构成固液分离腔6a；所述竖向内管62顶部呈封堵状态，位于上环形活塞板67与下环形活塞板69之间的所述竖向内管62上开设有液体污物进孔620和设置有固液分离滤筒621，若干所述液体污物进孔620分布区域位于固液分离滤筒621上方。畜禽养殖过程中产生的固液混合污物聚集于收污围罩5内，打开排污闸门51，固液混合污物被释放进入固液分离腔6a内，随后关闭排污闸门51，所述竖向外管63内侧壁安装有振动棒6.3，所述振动棒6.3的顶端低于液体污物进孔620分布区域；振动棒6.3开启振动，从而使固体污物下沉，位于固液分离腔6a内的固液混合污物在所述振动棒6.3振动作用下实现下固体污物、上液体污物的分层分离，此时，先把上液体污物从固液分离腔6a中排出，且上液体污物通过朝上液压缸68推动下环形活塞板69上移至所述液体污物进孔620分布区域，上液体污物通过液体污物进孔620流入竖向内管62进而进入液体污物收集箱6.2内，实现了固液的第一次分离。

如附图5所示，所述竖向进污管61的外径与竖向内管62的外径大小相同；朝下液压缸66推动所述上环形活塞板67下移至液体污物进孔620分布区域以下以缩小所述固液分离腔6a容积，从而实现对固液分离腔6a的增压，随着上环形活塞板67的不断下移，固液分离腔6a容积越来越小，压强越来越大，从而将残余液体污物以及固体污物本身所含有的液体污物挤出并通过固液分离滤筒621渗入竖向内管62进而进入液体污物收集箱6.2内，实现了固液的第二次分离。

需要注意的是，本发明的固液分离操作分为两次，即第一次的振动下沉析出技术与第二次的加压挤出技术，能够更彻底地将固液分离，分离效果极好、效率极高。

如附图2所示，所述洗刷结构部7a包括水平柱型刷7.1和位于水平柱型刷7.1两端的竖直柱型刷7.2，所述水平柱型刷7.1与竖直柱型刷7.2处于同一竖直平面，且水平柱型刷7.1可相对竖直柱型刷7.2竖向移动以实现洗刷结构部7a的结构形态调整。当洗刷结构部7a呈开口朝上的U形结构状态下时，轴向旋转的水平柱型刷7.1水平来回平移对食槽3a的内槽底进行洗刷清洁，轴向旋转的竖直柱型刷7.2水平来回平移对食槽3a的长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁。当水平柱型刷7.1竖向移动时，洗刷结构部7a的结构就会改变，此时，利用轴向旋转的水平柱型刷7.1竖向移动以及轴向旋转的竖直柱型刷7.2对食槽3a的宽度内侧面进行洗刷清洁。

上述对食槽3a的洗刷清洁需要专门结构的水平柱型刷7.1和竖直柱型刷7.2才能实现，两者结构具体为：所述水平柱型刷7.1和竖直柱型刷7.2均由柱体上设置刷毛构成；在所述水平柱型刷7.1中，水平柱型刷7.1的刷毛位于水平柱型刷7.1的柱体侧面；在所述竖直柱型刷7.2中，竖直柱型刷7.2的刷毛位于竖直柱型刷7.2的柱体侧面与柱体底面。

所述洗刷清洁组件72还包括平板721、竖向连接杆722、横向连接杆723、第一电机724、第二电机725、带传动机构和竖向气缸726；所述平板721安装于平移洗刷伺服直线滑台模组71上，所述平板721上开设有贯穿口7210，所述水平柱型刷7.1与竖向连接杆722旋转配合连接，所述竖向连接杆722穿过贯穿口7210设置；所述横向连接杆723连接两个所述竖向连接杆722，安装于平板721上的所述竖向气缸726的活塞杆与横向连接杆723固连；安装于平板721上的所述第一电机724与竖直柱型刷7.2驱动连接；其中一个所述竖向连接杆722为中空结构，所述带传动机构位于该竖向连接杆722的中空空腔内，且安装于该竖向连接杆722上的所述第二电机725通过带传动机构与水平柱型刷7.1驱动连接。

值得注意的是，为了避免洗刷清洁作业过程中食槽3a内的水发生嘭溅，所述平板721底面设置有防溅圈体727，所述洗刷结构部7a处于防溅圈体727的围合范围内，且在食槽3a的宽度方向上，所述防溅圈体727横跨并覆盖所述食槽3a的槽口，通过防溅圈体727即能够实现防嘭溅效果。

作为优选，所述防溅圈体727由密集粘连于平板721底面的毛、棕或塑料丝构成，这几种材料构成的防溅圈体727防嘭溅效果比较好。

如附图5所示，所述上环形活塞板67的上表面内圈向上延伸设置有围挡圈体671，所述围挡圈体671与上环形活塞板67一体成型；所述上环形活塞板67下移至液体污物进孔620分布区域以下并继续下移过程中，所述液体污物进孔620分布区域被所述围挡圈体671覆盖封堵。当上环形活塞板67下移经过液体污物进孔620分布区域过程中，如果上环形活塞板67的厚度小于液体污物进孔620分布区域的竖向深度，则会导致固液分离腔6a增压失败，通过围挡圈体671在上环形活塞板67下移过程中对液体污物进孔620分布区域进行覆盖封堵，能够避免上述情况的发生，保证二次固液分离的有序、正常进行。

如附图6所示，所述下环形活塞板69上表面设置有圆台体691，所述圆台体691与下环形活塞板69一体成型；刮擦所述圆台体691的斜侧面设置有刮杆6.5，所述刮杆6.5配套设置有位于圆台体691顶部的驱动机构6.6，所述驱动机构6.6驱动刮杆6.5旋转刮擦圆台体691的斜侧面；所述驱动机构6.6包括圆环6.61、齿环6.62、第三电机6.63、齿轮6.64、支撑板架6.65、槽轮6.66和连接曲杆6.67；所述齿环6.62通过圆环6.61同心设置于圆台体691顶部，所述齿轮6.64与齿环6.62相啮合并通过安装于支撑板架6.65上的第三电机6.63驱动；所述支撑板架6.65通过槽轮6.66转动连接在圆环6.61上，所述刮杆6.5通过连接曲杆6.67与支撑板架6.65固连。最后，需要将分离出的固体污物从固液分离腔6a排出至固体污物收集箱6.1内，利用朝上液压缸68带动下环形活塞板69下移进入竖向内管62的扩大状管体内，此时，圆台体691与竖向内管62的扩大状管体就会具有间距，通过第三电机6.63驱动刮杆6.5旋转对固体污物进行搅拌，从而使固体污物从间距下落到固体污物收集箱6.1内。

需要注意的是，通过设置圆台体691，目的就是防止固体污物排出时发生残存蓄积，而设置刮杆6.5有三个目的，一是在固液分离过程中对固液混合污物进行搅拌，增大液体污物析出效率，二是在固体污物排出过程中进行搅拌，便于固体污物从固液分离腔6a内排出，三是对圆台体691的斜侧面进行刮擦，防止残存固体污物粘连在圆台体691上。

值得注意的是，所述竖向内管62顶部设置有尖端正对竖向进污管61的正锥体6.4，通过正锥体6.4的设置，在打开排污闸门51释放固液混合污物时，能够避免固液混合污物蓄积在竖向内管62顶部。

如附图1所示，所述供食单元4包括上料机41、支撑架42、平移放料伺服直线滑台模组43和自动放料斗44；所述上料机41位于平移放料伺服直线滑台模组43一端，用于向自动放料斗44内上饲料；所述支撑架42支撑所述平移放料伺服直线滑台模组43与喂养槽3平行设置，且支撑架42靠近上料机41的一端搭建有人工梯；所述自动放料斗44设置于平移放料伺服直线滑台模组43上，所述自动放料斗44具有导料通道440，所述导料通道440的出料口与食槽3a对应，且导料通道440上设置有调节放料机构441；所述平移放料伺服直线滑台模组43驱动自动放料斗44沿食槽3a长度方向平移并通过调节放料机构441进行放饲料。供食单元4供料效率高，使用非常方便。

如附图7所示，所述自动放料斗44的底面为斜面，其斜度与朝向食槽3a向下倾斜的导料通道440的斜度相同，避免饲料残留。

所述调节放料机构441包括放料伺服电机4411、通过放料伺服电机4411驱动旋转的放料轴杆4412以及呈圆周阵列布置于放料轴杆4412上的多个放料拨板4413；所述放料伺服电机4411安装于导料通道440外侧面，所述放料轴杆4412转动连接在导料通道440上，所述放料拨板4413位于导料通道440内；所述放料伺服电机4411驱动放料轴杆4412带动所述放料拨板4413旋转进行放饲料。

更为具体的，所述养殖围栏2由钢筋架围合而成，其靠近喂养槽3的一侧预留喂养口21，其与喂养口21相对的另一侧具有围栏门22，以实现双排对尾式养殖。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种双排对尾式畜禽养殖基地专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。