专利摘要

本实用新型涉及模具冷却结构技术领域，且公开了一种模具异形冷却回路结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述动模的顶部固定连通有注液口。该模具异形冷却回路结构，通过设置连通管、弯曲管、活动块、橡胶套和卡杆，由于卡杆套接在活动块内部的橡胶套中，从而提高了圆短管和活动块之间连接的密封性，进而使得冷却液可以依次通过连通管和圆短管，最终进入至弯曲管中，从而实现了对模腔本体内部的铸液形成包围式冷却，不仅提高了铸液冷却成型的速度，而且使得铸液冷却更加均匀，提高了产品的生产质量，因此增加了该冷却回路结构的实用性。

权利要求

1.一种模具异形冷却回路结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有定模(2)，所述定模(2)的顶部活动连接有动模(3)，所述动模(3)的顶部固定连通有注液口(4)，所述动模(3)的内部开设有位于注液口(4)正下方的输液通道(5)，所述动模(3)的底部和定模(2)的顶部之间开设有模腔本体(6)，所述输液通道(5)的底部与模腔本体(6)的顶部相互连通，所述定模(2)的内部固定套接有位于模腔本体(6)外部的连通管(7)，所述连通管(7)的两端分别固定连通有位于模腔本体(6)两侧的圆短管(8)，所述动模(3)的内部固定套接有位于输液通道(5)两侧的弯曲管(9)，所述弯曲管(9)的一端贯穿动模(3)并延伸至动模(3)的外部，所述弯曲管(9)的另一端固定连通有位于圆短管(8)内部的活动块(10)，所述活动块(10)的两侧均与圆短管(8)的内壁活动连接，所述活动块(10)内腔的底部固定安装有位于弯曲管(9)两侧的橡胶套(11)，所述圆短管(8)内腔的两侧均固定安装有位于活动块(10)下方的固定块(12)，所述圆短管(8)内腔的底部固定安装有位于连通管(7)两侧的卡杆(13)，所述卡杆(13)的顶端依次贯穿固定块(12)和橡胶套(11)并延伸至橡胶套(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具异形冷却回路结构，其特征在于：所述动模(3)两侧的底部均固定安装有侧块(15)，所述动模(3)的内部开设有位于弯曲管(9)两侧的第一散热口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种模具异形冷却回路结构，其特征在于：所述定模(2)两侧的顶部均固定安装有短块(14)，所述短块(14)的顶部固定安装有位于侧块(15)内部的卡块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模具异形冷却回路结构，其特征在于：所述弯曲管(9)的内部固定套接有第一散热片(18)，所述第一散热片(18)的另一侧贯穿动模(3)并延伸至第一散热口(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具异形冷却回路结构，其特征在于：所述定模(2)的内部开设有位于连通管(7)下方的第二散热口(19)，所述第二散热口(19)内部的间距等于第一散热口(17)内部的间距。

6.根据权利要求1所述的一种模具异形冷却回路结构，其特征在于：所述连通管(7)的内部固定套接有第二散热片(20)，所述第二散热片(20)的底端贯穿定模(2)并延伸至第二散热口(19)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种模具异形冷却回路结构，其特征在于：所述连通管(7)的正面固定连通有输液管(21)，所述输液管(21)的另一端贯穿定模(2)并延伸至定模(2)的外部。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具冷却结构技术领域，具体为一种模具异形冷却回路结构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，企业在大规模生产零部件的时候，经常需要利用到注塑模具，而现有的注塑模具一般都带有冷却结构，从而加速模腔内部铸液的冷却成型，但是现有的模具冷却结构尽管加速了铸液的冷却成型，但是存在冷却降温不均匀的现象，从而导致模腔内部的铸液不同位置的冷却成型速度不一，进而容易导致产品出现变形和瑕疵，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具异形冷却回路结构，具备冷却降温均匀的优点，解决了现有的模具冷却结构尽管加速了铸液的冷却成型，但是存在冷却降温不均匀的现象，从而导致模腔内部的铸液不同位置的冷却成型速度不一，进而容易导致产品出现变形和瑕疵的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种模具异形冷却回路结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述动模的顶部固定连通有注液口，所述动模的内部开设有位于注液口正下方的输液通道，所述动模的底部和定模的顶部之间开设有模腔本体，所述输液通道的底部与模腔本体的顶部相互连通，所述定模的内部固定套接有位于模腔本体外部的连通管，所述连通管的两端分别固定连通有位于模腔本体两侧的圆短管，所述动模的内部固定套接有位于输液通道两侧的弯曲管，所述弯曲管的一端贯穿动模并延伸至动模的外部，所述弯曲管的另一端固定连通有位于圆短管内部的活动块，所述活动块的两侧均与圆短管的内壁活动连接，所述活动块内腔的底部固定安装有位于弯曲管两侧的橡胶套，所述圆短管内腔的两侧均固定安装有位于活动块下方的固定块，所述圆短管内腔的底部固定安装有位于连通管两侧的卡杆，所述卡杆的顶端依次贯穿固定块和橡胶套并延伸至橡胶套的内部。

优选的，所述动模两侧的底部均固定安装有侧块，所述动模的内部开设有位于弯曲管两侧的第一散热口。

优选的，所述定模两侧的顶部均固定安装有短块，所述短块的顶部固定安装有位于侧块内部的卡块。

优选的，所述弯曲管的内部固定套接有第一散热片，所述第一散热片的另一侧贯穿动模并延伸至第一散热口的内部。

优选的，所述定模的内部开设有位于连通管下方的第二散热口，所述第二散热口内部的间距等于第一散热口内部的间距。

优选的，所述连通管的内部固定套接有第二散热片，所述第二散热片的底端贯穿定模并延伸至第二散热口的内部。

优选的，所述连通管的正面固定连通有输液管，所述输液管的另一端贯穿定模并延伸至定模的外部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该模具异形冷却回路结构，通过设置连通管、弯曲管、活动块、橡胶套和卡杆，由于卡杆套接在活动块内部的橡胶套中，从而提高了圆短管和活动块之间连接的密封性，进而使得冷却液可以依次通过连通管和圆短管，最终进入至弯曲管中，从而实现了对模腔本体内部的铸液形成包围式冷却，不仅提高了铸液冷却成型的速度，而且使得铸液冷却更加均匀，提高了产品的生产质量，因此增加了该冷却回路结构的实用性。

2、该模具异形冷却回路结构，通过设置第一散热口、第一散热片、第二散热口和第二散热片，由于第一散热口和第一散热片之间的配合，从而降低了弯曲管内部冷却液的温度，并且由于第二散热口和第二散热片之间的配合，将会降低连通管内部冷却液的温度，总体实现了冷却液的降温处理，提高了对模腔本体内部铸液冷却成型的速度，加快了企业的生产进度，因此提高了该冷却回路结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆短管的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、注液口；5、输液通道；6、模腔本体；7、连通管；8、圆短管；9、弯曲管；10、活动块；11、橡胶套；12、固定块；13、卡杆；14、短块；15、侧块；16、卡块；17、第一散热口；18、第一散热片；19、第二散热口；20、第二散热片；21、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具异形冷却回路结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有定模2，定模2的内部开设有位于连通管7下方的第二散热口19，第二散热口19内部的间距等于第一散热口17内部的间距，定模2两侧的顶部均固定安装有短块14，短块14的顶部固定安装有位于侧块15内部的卡块16，定模2的顶部活动连接有动模3，动模3两侧的底部均固定安装有侧块15，动模3的内部开设有位于弯曲管9两侧的第一散热口17，第一散热口17和第二散热口19不仅实现对热量的散发，同时也分别增加了动模3和定模2的散热面积，动模3的顶部固定连通有注液口4，动模3的内部开设有位于注液口4正下方的输液通道5，动模3的底部和定模2的顶部之间开设有模腔本体6，输液通道5的底部与模腔本体6的顶部相互连通，定模2的内部固定套接有位于模腔本体6外部的连通管7，连通管7的正面固定连通有输液管21，输液管21正面的一端与水泵固定连通，从而可以实现对冷却液的输送，输液管21的另一端贯穿定模2并延伸至定模2的外部，连通管7的内部固定套接有第二散热片20，第二散热片20的底端贯穿定模2并延伸至第二散热口19的内部，连通管7的两端分别固定连通有位于模腔本体6两侧的圆短管8，动模3的内部固定套接有位于输液通道5两侧的弯曲管9，弯曲管9的内部固定套接有第一散热片18，第一散热片18的另一侧贯穿动模3并延伸至第一散热口17的内部，弯曲管9的一端贯穿动模3并延伸至动模3的外部，弯曲管9的另一端固定连通有位于圆短管8内部的活动块10，活动块10的两侧均与圆短管8的内壁活动连接，活动块10内腔的底部固定安装有位于弯曲管9两侧的橡胶套11，由于橡胶套11具有弹性，从而使得卡杆13的顶端可以顺利的卡入至橡胶套11的内部，述圆短管8内腔的两侧均固定安装有位于活动块10下方的固定块12，圆短管8内腔的底部固定安装有位于连通管7两侧的卡杆13，卡杆13的顶端依次贯穿固定块12和橡胶套11并延伸至橡胶套11的内部。

工作时，操作人员首先将动模3的底部与定模2的顶部之间贴合，此时卡块16将会卡入至侧块15的内部，并且弯曲管9将会带动活动块10在圆短管8的内部下降，最终使得卡杆13的顶部卡入至橡胶套11的内部，从而提高了圆短管8和活动块10之间连接的密封性，然后操作人员将铸液通过注液口4导入至输液通道5中，最终进入至模腔本体6的内部，然后利用水泵将冷却液通过输液管21导入至连通管7的内部，此时冷却液将会吸收定模2内部的热量，并且第二散热片20将会吸收连通管7内部冷却液中的热量，并且传递至第二散热口19内部的一端，从而散发至外界，然后冷却液将会通过圆短管8进入至弯曲管9中，从而吸收动模3内部的热量，并且第一散热片18将会吸收弯曲管9内部冷却液所携带的热量，并且传递至第一散热口17内部的一端，从而散发至外界，最终冷却液将会通过弯曲管9的顶端排出，进而形成冷却循环，有效的降低了模腔本体6内部的温度，使得模腔本体6内部的铸液冷却降温更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种模具异形冷却回路结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。