专利摘要

本实用新型公开了一种便于冷却脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该便于冷却脱模的注塑模具，包括机架，所述机架内壁底部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有上模，所述上模的两侧均设有震动装置。该便于冷却脱模的注塑模具，模具注塑成型后，启动第一气缸使上模与下模脱离，此时，受挤压的复位弹簧复位，在复位弹簧的缓冲作用下，顶杆和脱模块将成型产品顶出，提高了模具的生产效率，同时，通过设置震动装置，通过震动，避免注塑管道长期使用出现堵塞的影响，同时，本实用新型通过第二气缸、水箱和下模的配合，提高模具的冷却效率，从而加快产品成型的速度，进而提高模具的生产效率。

权利要求

1.一种便于冷却脱模的注塑模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁底部的两侧均固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部设有上模(6)，所述上模(6)的两侧均设有震动装置(7)，所述上模(6)的底部设有型芯(8)，所述上模(6)的内部设有注塑管道(9)，机架(1)内壁的两侧均固定安装有固定座(10)，两个固定座(10)之间固定安装有下模(11)，上模(6)底部的两侧均固定安装有导向固定柱(12)，所述下模(11)的顶部且与导向固定柱(12)相对应的位置开设有固定槽(13)，下模(11)的内部设有型腔(18)，型腔(18)的底部开设有两个脱模槽，两个脱模槽的内部均套设有顶杆(14)，顶杆(14)的底端与脱模槽内壁的底部之间固定安装有复位弹簧(15)，所述顶杆(14)的顶端固定安装有脱模块(16)，脱模槽的顶部开口处一体成型有与脱模块(16)相适配的容置槽(17)；

所述机架(1)内壁底部的两侧均固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的顶部固定安装有水箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述震动装置(7)包括机箱(701)，所述机箱(701)内壁的底部固定安装有电机(702)，电机(702)的输出端活动连接有锥形块(703)，机箱(701)内壁的右侧固定安装有安装框(704)，所述安装框(704)的内部滑动连接有推板(705)，所述推板(705)与上模(6)侧壁之间通过伸缩弹簧(706)固定连接，所述推板(705) 的一侧固定安装有推杆(707)，推杆(707)远离推板(705)的一端固定安装有接触板(708)。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述水箱(20)的顶部呈开口状，所述水箱(20)顶部的开口与下模(11)大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑管道(9)的顶端依次贯穿上模(6)和顶板(5)，所述上模(6)的内部和顶板(5)的内部均开设有与注塑管道(9)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述机架(1)底部的两侧均固定安装有地脚(2)，所述地脚(2)上螺纹连接有固定螺栓(3)。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一气缸(4)、第二气缸(19)与电机(702)均与外部的控制器电路连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于冷却脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品。

目前市场上有的注塑模具，操作繁琐，结构复杂等不足之处，大大增加了成本，注塑模具在连续的加工过程中，被注塑料不断加热，模具温度上升，由于散热不良，容易导致产品成型慢，延长了脱模时间，产品在脱模过程中发生变形问题，造成报废，此外现有的模具长期使用容易造成流道堵塞，影响注塑的速度，而且现有的注塑模具在使用时不便于固定安装，稳定性不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于冷却脱模的注塑模具，具备... 的优点，解决了…的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种便于冷却脱模的注塑模具，包括机架，所述机架内壁底部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有上模，所述上模的两侧均设有震动装置，所述上模的底部设有型芯，所述上模的内部设有注塑管道，机架内壁的两侧均固定安装有固定座，两个固定座之间固定安装有下模，上模底部的两侧均固定安装有导向固定柱，所述下模的顶部且与导向固定柱相对应的位置开设有固定槽，下模的内部设有型腔，型腔的底部开设有两个脱模槽，两个脱模槽的内部均套设有顶杆，顶杆的底端与脱模槽内壁的底部之间固定安装有复位弹簧，所述顶杆的顶端固定安装有脱模块，脱模槽的顶部开口处一体成型有与脱模块相适配的容置槽。

所述机架内壁底部的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有水箱。

进一步的，所述震动装置包括机箱，所述机箱内壁的底部固定安装有电机，电机的输出端活动连接有锥形块，机箱内壁的右侧固定安装有安装框，所述安装框的内部滑动连接有推板，所述推板与上模侧壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述推板的一侧固定安装有推杆，推杆远离推板的一端固定安装有接触板。

进一步的，所述水箱的顶部呈开口状，所述水箱顶部的开口与下模大小相适配。

进一步的，所述注塑管道的顶端依次贯穿上模和顶板，所述上模的内部和顶板的内部均开设有与注塑管道相适配的通孔。

进一步的，所述机架底部的两侧均固定安装有地脚，所述地脚上螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述第一气缸、第二气缸与电机均与外部的控制器电路连接。

与现有技术相比，该便于冷却脱模的注塑模具具备如下有益效果：

1、本实用新型通过机架、第一气缸、顶板、上模、型芯、注塑管道、固定座、下模、导向固定柱、固定槽、顶杆、复位弹簧、脱模块、容置槽和型腔的配合，模具注塑成型后，启动第一气缸使上模与下模脱离，此时，受挤压的复位弹簧复位，在复位弹簧的缓冲作用下，顶杆和脱模块将成型产品顶出，提高了模具的生产效率。

2、本实用新型通过设置震动装置，在由注塑管道注入流体的过程中，启动电机，电机启动后，带动锥形块转动，锥形块在转动的过程中，会不断击打接触板，接触板受力后会不断带动推杆、推板和伸缩弹簧做往复运动，又由于伸缩弹簧的一端与上模的侧壁连接，因此在注入流体的过程中会使整个模具产生震动，通过震动，避免注塑管道长期使用出现堵塞的影响。

3、本实用新型通过第二气缸、水箱和下模的配合，注塑完成后，启动第二气缸使第二气缸带动水箱往上移动，直至下模浸入水箱中，这种散热方式使下模与凉水的接触面积变大，相比传统的模具散热方式，提高模具的冷却效率，从而加快产品成型的速度，进而提高模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模与下模的结合结构示意图；

图3为本实用新型震动装置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部位的放大结构示意图。

图中：1-机架，2-地脚，3-固定螺栓，4-第一气缸，5-顶板，6- 上模，7-震动装置，701-机箱，702-电机，703-锥形块，704-安装框， 705-推板，706-伸缩弹簧，707-推杆，708-接触板，8-型芯，9-注塑管道，10-固定座，11-下模，12-导向固定柱，13-固定槽，14-顶杆，15-复位弹簧，16-脱模块，17-容置槽，18-型腔，19-第二气缸，20- 水箱。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却脱模的注塑模具，包括机架1，机架1底部的两侧均固定安装有地脚2，地脚2上螺纹连接有固定螺栓3，通过固定螺栓3和地脚2的配合，便于将机架1整体固定在地面上，使注塑过程更加稳固，机架1内壁底部的两侧均固定安装有第一气缸4，第一气缸4的底部固定安装有顶板5，顶板5的底部设有上模6，上模6的两侧均设有震动装置7，上模6的底部设有型芯8，上模6的内部设有注塑管道 9，注塑管道9的顶端依次贯穿上模6和顶板5，上模6的内部和顶板5的内部均开设有与注塑管道9相适配的通孔，机架1内壁的两侧均固定安装有固定座10，两个固定座10之间固定安装有下模11，上模6底部的两侧均固定安装有导向固定柱12，下模11的顶部且与导向固定柱12相对应的位置开设有固定槽13，下模11的内部设有型腔18，型腔18的底部开设有两个脱模槽，两个脱模槽的内部均套设有顶杆14，顶杆14的底端与脱模槽内壁的底部之间固定安装有复位弹簧15，顶杆14的顶端固定安装有脱模块16，脱模槽的顶部开口处一体成型有与脱模块16相适配的容置槽17，通过机架1、第一气缸 4、顶板5、上模6、型芯8、9注塑管道、固定座10、下模11、导向固定柱12、固定槽13、顶杆14、复位弹簧15、脱模块16、容置槽 17和型腔18的配合，模具注塑成型后，启动第一气缸4使上模6与下模11脱离，此时，受挤压的复位弹簧15复位，在复位弹簧15的缓冲作用下，顶杆14和脱模块16将成型产品顶出，提高了模具的生产效率。

机架1内壁底部的两侧均固定安装有第二气缸19，第二气缸19 的顶部固定安装有水箱20，水箱20的顶部呈开口状，水箱20顶部的开口与下模11大小相适配，本实用新型通过第二气缸19、水箱20 和下模11的配合，注塑完成后，启动第二气缸19使第二气缸19带动水箱20往上移动，直至下模11浸入水箱20中，这种散热方式使下模11与凉水的接触面积变大，相比传统的模具散热方式，提高模具的冷却效率，从而加快产品成型的速度，进而提高模具的生产效率。

请参阅图3，震动装置7包括机箱701，机箱701内壁的底部固定安装有电机702，电机702的输出端活动连接有锥形块703，机箱 701内壁的右侧固定安装有安装框704，安装框704的内部滑动连接有推板705，推板705与上模6侧壁之间通过伸缩弹簧706固定连接，推板705的一侧固定安装有推杆707，推杆707远离推板705的一端固定安装有接触板708，第一气缸4、第二气缸19与电机702均与外部的控制器电路连接，通过设置震动装置7，在由注塑管道9注入流体的过程中，启动电机702，电机702启动后，带动锥形块703转动，锥形块703在转动的过程中，会不断击打接触板708，接触板708受力后会不断带动推杆707、推板705和伸缩弹簧706做往复运动，又由于伸缩弹簧706的一端与上模6的侧壁连接，因此在注入流体的过程中会使整个模具产生震动，通过震动，避免注塑管道9长期使用出现堵塞的影响。

本实用新型中第一气缸4、第二气缸19和电机702均为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。

使用时，首先启动第一气缸4使上模6往下与下模11对接，此时，导向固定柱12刚好插入固定槽13的内部，这使得上模6与下模 11之间紧密贴合，防止注塑时发生错位的现象从而造型芯8损坏，降低了产品的质量，同时，受型芯8的挤压作用，脱模块16缩入容置槽17的内部，并且复位弹簧15受到顶杆14的挤压作用，然后通过注塑管道9开始注入流体，在注入流体的同时启动电机702，电机 702启动后，带动锥形块703转动，锥形块703在转动的过程中，会不断击打接触板708，接触板708受力后会不断带动推杆707、推板 705和伸缩弹簧706做往复运动，又由于伸缩弹簧706的一端与上模 6的侧壁连接，因此在注入流体的过程中会使整个模具产生震动，通过震动，避免注塑管道9长期使用出现堵塞的影响，注塑完成后，启动第二气缸19使第二气缸19带动水箱20往上移动，直至下模11浸入水箱20中，这种散热方式使下模11与凉水的接触面积变大，相比传统的模具散热方式，提高模具的冷却效率，从而加快产品成型的速度，进而提高模具的生产效率，模具注塑成型后，启动第一气缸4使上模6与下模11脱离，此时，受挤压的复位弹簧15复位，在复位弹簧15的缓冲作用下，顶杆14和脱模块16将成型产品顶出，提高了模具的生产效率。

便于冷却脱模的注塑模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。