专利摘要

本发明公开了一种高适应性砂光机，包括加工台，所述加工台的底部固定有多个支座，所述加工台的上端通过两个对称设置支架连接有悬板，所述悬板的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有边角盘，所述边角盘的底部固定有内圈盘，所述内圈盘的底部固定有整面盘。优点在于：通过整面槽和整面盘的设置，打整面槽本身对工件就有一定的约束，使得板材仅能在整面槽内部移动，而整面盘的直径与整面槽的宽度相同，使得整面盘能够覆盖整个整面槽的横向范围，不论板材表面大小如何，只要放置于整面槽内部即可完成全面的加工，便给不需要对板材进行限位处理，只需人为的推动板材移动即可完成整个平面的加工。

权利要求

1.一种高适应性砂光机的使用方法，砂光机包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定有多个支座(2)，所述加工台(1)的上端通过两个对称设置支架(3)连接有悬板(4)，所述悬板(4)的底部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的底部固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有边角盘(7)，所述边角盘(7)的底部固定有内圈盘(8)，所述内圈盘(8)的底部固定有整面盘(9)，所述加工台(1)的上端开设有整面槽(10)，所述加工台(1)的上端固定有两个对称固定的固定座(11)，两个所述固定座(11)的侧壁均通过压紧弹簧(12)连接有压紧板(13)，所述内圈盘(8)的侧壁设有宽度适应机构；

所述宽度适应机构包括多个开设于内圈盘(8)周向外壁上的插槽(16)，所述插槽(16)倾斜设置，每个所述插槽(16)的内壁均固定有砂条(17)；

所述加工台(1)的上端开设有多个滚槽(14)，每个所述滚槽(14)的内壁均滑动连接有滚珠(15)，多个所述滚珠(15)均匀分布于整面槽(10)的两侧，所述整面槽(10)位于整面盘(9)的正下方；

在对板材进行表面处理时，首先进行砂纸及砂条(17)的安装，将砂纸粘贴于整面盘(9)的底部，然后再取砂纸环绕粘贴于边角盘(7)周向侧壁，再将多个砂条(17)按照统一方向依次粘贴与插槽(16)内部，至此完成初步的安装；

面对平面板材，无需安装砂条(17)，若已经安装则可用皮筋或绳索将砂条(17)拴紧固定于内圈盘(8)的侧壁，避免其张扬，若需要处理整个平面，则将板材放置于整面槽(10)中，然后启动气缸(5)使其伸长推动整面盘(9)下移进入整面槽(10)，直至整面盘(9)与板材表面接触，再启动电机(6)使其带动整面盘(9)转动，从而使得砂纸在板材表面进行转动打磨，从而完成砂光操作，人们可推动板材移动，从而完成板材表面全面的砂光，并且由于整面槽(10)内壁的约束，板材不会脱离整面盘(9)所在区域，从而使得板材可在整面槽(10)内部随意移动而完成全面的加工，提高加工质量；

而在处理板材的边角时，需要定点加工，不需要正面加工，此时可启动气缸(5)使其持续伸长，直至内圈盘(8)底部与滚珠(15)相抵，此状态下内圈盘(8)则下移至最低点，并且通过与滚珠(15)接触不再处于底部悬空状态，整个内圈盘(8)及边角盘(7)更加稳定，启动电机(6)后，边角盘(7)及内圈盘(8)将转动，由于内圈盘(8)不再悬空转动后保持稳定，并且其底部与滚珠(15)相互摩擦而不是与加工台(1)表面摩擦，且滚珠(15)能够在滚槽(14)内部转动，因此滚珠(15)与内圈盘(8)的摩擦形式为滚动摩擦，故而整体的磨损极小，且不会造成较大的摩擦阻力，使得内圈盘(8)及边角盘(7)的转动更加轻便与稳定，保证砂光质量，操作者将板材待处理的边角与转动的边角盘(7)接触，从而通过边角盘(7)的转动而完成表角位置的砂光处理；

在需要处理环形件的内圈时，先推动两个压紧板(13)使二者间隙增大，然后将环形件放置于二者中间并位于加工台(1)表面，然后松开两个压紧板(13)，使得压紧板(13)在压紧弹簧(12)的弹力作用下将环形件夹紧，并且两侧额的压紧板(13)和压紧弹簧(12)属性相同，使得环形件能够在两个压紧板(13)的推动夹紧作用下位于加工台(1)的中心，即与内圈盘(8)同心放置，然后启动气缸(5)使其推动内圈盘(8)至环形件内部，同时手动波动砂条(17)使得砂条(17)位于环形件内部，由于砂条(17)可弯曲，因此不论环形件的内圈大小如何，总能在限定的范围内与环形件的内壁紧密贴合，且由于各个砂条(17)的安装形式相同且均布，使得各个砂条(17)均与环形件内壁良好接触且状态一致，然后启动电机(6)带动内圈盘(8)转动，使得砂条(17)在内圈盘(8)的带动下转动，同时不断的与环形件内壁接触打磨，从而完成对环形件内圈的加工，并且由于多个砂条(17)的同步加工，使得内圈的加工效率得到大幅提升，并且由于砂条(17)的整圈转动，使得砂条的加工范围是一致的，能够将环形件内圈打磨均匀，不会出现个别位置未得到加工处理或加工程度不同的问题，保证加工质量。

说明书

技术领域

本发明涉及砂光机技术领域，尤其涉及一种高适应性砂光机。

背景技术

砂光机是适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备；

目前的砂光机在加工时往往仅针对某一种形态的板材，在对整面加工时往往使用薄而直径大的砂光盘进行加工，但是由于加工面较大无法对板材边角处进行加工，而对边角加工时往往采用轴径小而长的砂光盘，利用周向侧壁完成加工，但是在面对大面积的整面加工时则效率极低，往往不适用；

并且目前在对环形件加工时，往往使用边角加工盘对其内圈进行加工，且基本为手持工件或手持砂光机进行加工，而环形内圈本身较难控制砂光量，使得手动的加工往往导致内圈加工不均匀，导致产品不够美观，现有的砂光机所能面对的板材具有针对性，整体的适应性较差，无法对多种类型的板材进行有效的加工，往往需要用到多中类型砂光机加工，较为麻烦且浪费资源，因此亟需一种高适应性的砂光机。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中砂光机适应能力差的问题，而提出的一种高适应性砂光机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高适应性砂光机，包括加工台，所述加工台的底部固定有多个支座，所述加工台的上端通过两个对称设置支架连接有悬板，所述悬板的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有边角盘，所述边角盘的底部固定有内圈盘，所述内圈盘的底部固定有整面盘，所述加工台的上端开设有整面槽，所述加工台的上端固定有两个对称固定的固定座，两个所述固定座的侧壁均通过压紧弹簧连接有压紧板，所述内圈盘的侧壁设有宽度适应机构。

在上述的高适应性砂光机中，所述宽度适应机构包括多个开设于内圈盘周向外壁上的插槽，所述插槽倾斜设置，每个所述插槽的内壁均固定有砂条。

在上述的高适应性砂光机中，所述加工台的上端开设有多个滚槽，每个所述滚槽的内壁均滑动连接有滚珠，多个所述滚珠均匀分布于整面槽的两侧，所述整面槽位于整面盘的正下方。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过整面槽和整面盘的设置，打整面槽本身对工件就有一定的约束，使得板材仅能在整面槽内部移动，而整面盘的直径与整面槽的宽度相同，使得整面盘能够覆盖整个整面槽的横向范围，使得板材整面加工时，不论板材表面大小如何，只要放置于整面槽内部即可完成全面的加工，便给不需要对板材进行限位处理，只需人为的推动板材移动即可完成整个平面的加工；

2、本发明中，通过设置边角盘，使得板材的边角在加工时能够方便与砂纸接触并完成加工，边角盘裸露在外工件手持后能够以仍以角度进行加工，使得工件加工时各个不易固定加工的边角能够得到更好的处理，能够适应表角加工；

3、本发明中，边角加工时，内圈盘底部与滚珠相抵，此状态下内圈盘则下移至最低点，并且通过与滚珠接触不再处于底部悬空状态，整个内圈盘及边角盘更加稳定，并且滚珠与内圈盘的摩擦形式为滚动摩擦，故而整体的磨损极小，且不会造成较大的摩擦阻力，使得内圈盘及边角盘的转动更加轻便与稳定，保证砂光质量；

4、本发明中，在处理环形件，通过夹紧板的夹紧固定使得环形件加工过程更加稳定，且保持与内圈盘的同心状态，而砂条在内圈盘的驱动下与环形件内圈均匀充分的接触，从而使得环形件内圈能够得到更好的处理，不会出现加工不均匀影响美观的情况，并且不再需要一点点手持加工，整体的处理效率得到提升；

5、本发明中，砂条可以弯曲，因此在面对不同内径的环形件时，砂条通过完全均能够适应，因此在一定范围能够处理多种内径的环形件，不需要更换内圈盘，整体适应能力更强。

附图说明

图1为本发明提出的一种高适应性砂光机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高适应性砂光机的侧剖视图；

图3为本发明提出的一种高适应性砂光机中加工台部分的俯视图；

图4为本发明提出的一种高适应性砂光机中内圈盘安装砂条后的俯视图。

图中：1加工台、2支座、3支架、4悬板、5气缸、6电机、7边角盘、8内圈盘、9整面盘、10整面槽、11固定座、12压紧弹簧、13压紧板、14滚槽、15滚珠、16插槽、17砂条。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种高适应性砂光机，包括加工台1，加工台1的底部固定有多个支座2，加工台1的上端通过两个对称设置支架3连接有悬板4，悬板4的底部固定有气缸5，气缸5的底部固定有电机6，电机6的输出轴固定有边角盘7，边角盘7的底部固定有内圈盘8，内圈盘8的底部固定有整面盘9，加工台1的上端开设有整面槽10，整面槽10对放置其中的板材进行限制，使得板材能够移动但只能在整面槽10范围内移动，而整面盘9则能够覆盖整面槽10使得板材加工时不需要额外的限位，便于操作，加工台1的上端固定有两个对称固定的固定座11，两个固定座11的侧壁均通过压紧弹簧12连接有压紧板13，内圈盘8的侧壁设有宽度适应机构。

宽度适应机构包括多个开设于内圈盘8周向外壁上的插槽16，插槽16倾斜设置，每个插槽16的内壁均固定有砂条17，插槽16与所在位置的切线倾斜，使得砂条17安装后打磨面倾斜，在内圈盘8转动后砂条17的打磨面能够与环形件接触，从而完成加工，在内圈盘8转动时砂条17在离心力作用下向外伸展开来，由于各个砂条17所处环境相同，因此整体的加工范围是确定的，而砂条17可完全能够适应各种内径不同的环形件，使得环形件的加工更加方便且均匀。

加工台1的上端开设有多个滚槽14，每个滚槽14的内壁均滑动连接有滚珠15，多个滚珠15均匀分布于整面槽10的两侧，滚珠15大部分位于滚槽14内部，仅有上部少许凸出滚槽14，从而使得滚珠15能够在滚槽14内部滚动，且滚珠15上端能够与外界接触，在滚珠15与内圈盘8相抵时，内圈盘8转动后二者之间形成滚动摩擦从而降低磨损消耗，整面槽10位于整面盘9的正下方，且整面盘9的直径与整面槽10的宽度相同，保证整面盘9能够将整面槽10内部的板材进行全面的加工，保证整面加工时不会出现偏移或错漏。

本发明中，在对板材进行表面处理时，首先进行砂纸及砂条17的安装，将砂纸粘贴于整面盘9的底部，然后再取砂纸环绕粘贴于边角盘7周向侧壁，再将多个砂条17按照统一方向依次粘贴与插槽16内部，至此完成初步的安装；

面对平面板材，无需安装砂条17，若已经安装则可用皮筋或绳索将砂条17拴紧固定于内圈盘8的侧壁，避免其张扬，若需要处理整个平面，则将板材放置于整面槽10中，然后启动气缸5使其伸长推动整面盘9下移进入整面槽10，直至整面盘9与板材表面接触，再启动电机6使其带动整面盘9转动，从而使得砂纸在板材表面进行转动打磨，从而完成砂光操作，人们可推动板材移动，从而完成板材表面全面的砂光，并且由于整面槽10内壁的约束，板材不会脱离整面盘9所在区域，从而使得板材可在整面槽10内部随意移动而完成全面的加工，提高加工质量；

而在处理板材的边角时，需要定点加工，不需要正面加工，此时可启动气缸5使其持续伸长，直至内圈盘8底部与滚珠15相抵，此状态下内圈盘8则下移至最低点，并且通过与滚珠15接触不再处于底部悬空状态，整个内圈盘8及边角盘7更加稳定，启动电机6后，边角盘7及内圈盘8将转动，由于内圈盘8不再悬空转动后保持稳定，并且其底部与滚珠15相互摩擦而不是与加工台1表面摩擦，且滚珠15能够在滚槽14内部转动，因此滚珠15与内圈盘8的摩擦形式为滚动摩擦，故而整体的磨损极小，且不会造成较大的摩擦阻力，使得内圈盘8及边角盘7的转动更加轻便与稳定，保证砂光质量，操作者将板材待处理的边角与转动的边角盘7接触，从而通过边角盘7的转动而完成表角位置的砂光处理；

在需要处理环形件的内圈时，先推动两个压紧板13使二者间隙增大，然后将环形件放置于二者中间并位于加工台1表面，然后松开两个压紧板13，使得压紧板13在压紧弹簧12的弹力作用下将环形件夹紧，并且两侧额的压紧板13和压紧弹簧12属性相同，使得环形件能够在两个压紧板13的推动夹紧作用下位于加工台1的中心，即与内圈盘8同心放置，然后启动气缸5使其推动内圈盘8至环形件内部，同时手动波动砂条17使得砂条17位于环形件内部，由于砂条17可弯曲，因此不论环形件的内圈大小如何，总能在限定的范围内与环形件的内壁紧密贴合，且由于各个砂条17的安装形式相同且均布，使得各个砂条17均与环形件内壁良好接触且状态一致，然后启动电机6带动内圈盘8转动，使得砂条17在内圈盘8的带动下转动，同时不断的与环形件内壁接触打磨，从而完成对环形件内圈的加工，并且由于多个砂条17的同步加工，使得内圈的加工效率得到大幅提升，并且由于砂条17的整圈转动，使得砂条的加工范围是一致的，能够将环形件内圈打磨均匀，不会出现个别位置未得到加工处理或加工程度不同的问题，保证加工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种高适应性砂光机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。