专利摘要

本发明提供了一种密封胶带和一种二次电池。所述用于粘合电极组件的密封胶带包括含有压敏粘合剂组合物的固化产物的压敏粘合层，所述压敏粘合剂组合物包含含有作为聚合单元的具有极性官能团的单体的聚合物，而且所述密封胶带与电解质溶液接触时膨胀以与电极组件分离，因此，通过二次电池的反复充电和放电可以诱导电极组件的各向同性的体积膨胀和收缩，而且可以防止电极断开的断路现象。

权利要求

1.一种密封胶带，包括：

基底层；和

压敏粘合层，该压敏粘合层包含压敏粘合剂组合物的固化物质，并且形成在所述基底层的一个表面上，

其中所述压敏粘合剂组合物包含：

具有聚合单元的聚合物，该聚合单元由(甲基)丙烯酸酯单体、由式1表示的单体和包含可交联官能团的可交联单体得到，

其中，相对于100重量份的聚合形式的(甲基)丙烯酸酯单体，所述聚合物包含30重量份至300重量份的由式1表示的单体和0.1重量份至10重量份的可交联单体：

[式1]

其中，R1表示氢或具有1至12个碳原子的烷基，R2表示具有1至6个碳原子的亚烷基，R3表示具有1至12个碳原子的烷基、具有6至24个碳原子的芳基或具有6至48个碳原子的芳烷基，且所述芳烷基的碳原子数不为6，以及n为1以上。

2.根据权利要求1所述的密封胶带，其中所述由式1表示的单体是式2的单体：

[式2]

其中，R1和R3如式1中所述定义，p+q为1以上，p是0至100，以及q是0至100。

3.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述由式1表示的单体为选自(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基二缩三乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸乙二醇甲醚酯、(甲基)丙烯酸乙氧基化壬基酚酯、(甲基)丙烯酸丙氧基化壬基酚酯、(甲基)丙烯酸乙氧基化酚酯和聚(甲基)丙烯酸丙二醇酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述可交联单体包含选自羟基、羧基、环氧基、异氰酸酯基、酰胺基、氨基和烷氧基甲硅烷基中的至少一种可交联官能团。

5.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述压敏粘合剂组合物还包含交联剂。

6.根据权利要求5所述的密封胶带，其中，相对于100重量份的全部组合物，所述交联剂的含量为0.001重量份至10重量份。

7.根据权利要求5所述的密封胶带，其中，所述交联剂包括选自异氰酸酯类化合物、环氧类化合物、氮杂环丙烷类化合物和金属螯合物类化合物中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述基底层是选自丙烯酰基膜、聚烯烃膜、聚酰胺膜、聚碳酸酯膜、聚氨酯膜、乙酸纤维素膜和聚酯膜中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的密封胶带，其中，所述聚酯膜是选自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜和聚对苯二甲酸丁二醇酯膜中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述基底层的厚度为10μm至200μm。

11.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述压敏粘合层的厚度为2μm至100μm。

12.根据权利要求1所述的密封胶带，其中，所述压敏粘合层在室温下对玻璃的剥离强度为370gf/25mm以下，该剥离强度是以5mm/秒的剥离速度和180度的剥离角度测定的。

13.一种二次电池，包括：

电极组件，该电极组件包括正极板、负极板以及设置在所述正极板和负极板之间的分离膜；以及

权利要求1所述的密封胶带，该密封胶带通过压敏粘合层粘合在电极组件的外周表面上。

14.根据权利要求13所述的二次电池，其中，所述密封胶带环绕粘合至外周表面上，该外周表面包括电极组件的外周表面上的分离膜的最外端位于其上的闭合部分。

15.根据权利要求13所述的二次电池，其中，所述压敏粘合层在室温下对玻璃的剥离强度为1200gf/25mm以下，该剥离强度是以5mm/秒的剥离速度和180度的剥离角度测定的。

16.根据权利要求13所述的二次电池，该二次电池为圆柱形。

说明书

技术领域

本申请涉及一种压敏粘合剂组合物、一种密封胶带以及一种二次电池。

背景技术

根据技术的发展和对移动装置需求的增加，对作为能源的二次电池的需求急剧增加，具体地，在二次电池中，具有高能量密度和放电电压的锂二次电池正在被商业化并被广泛地使用。二次电池分为将电极组件嵌入圆柱形或棱柱形金属壳体中的圆柱形电池和棱柱形电池，以及将电极组件安装在铝层压片的袋型壳体中的袋型电池。

例如，圆柱形电池通过以下方法制造：将凝胶卷(jelly roll)型电极组件(在下文中，称为“凝胶卷”)的末端用包含压敏粘合层的密封胶带固定，然后将电极组件容纳于圆柱形金属壳体中，由于二级电池的特性，在反复充电/放电的过程中，使用密封胶带反复进行各向异性的体积膨胀和收缩。在此情况下，果酱卷的外表面受到各向异性的膨胀和收缩的最大影响，从而发生电极断开的断路现象。

发明内容

技术问题

本申请旨在提供一种压敏粘合剂组合物、一种密封胶带以及一种二次电池。

技术方案

一方面，本申请提供了一种压敏粘合剂组合物。例如，所述压敏粘合剂组合物包含具有聚合单元的聚合物，该聚合单元由(甲基)丙烯酸酯单体、具有极性官能团的单体和包含可交联官能团的可交联单体得到。在一个实施例中，将包含由压敏粘合剂组合物形成的压敏粘合层的密封胶带通过压敏粘合层粘合至电极组件上，然后将该电极组件插入电池壳体中制备二次电池， 在这种情况下，由于在压敏粘合层中具有极性官能团的单体中极性官能团的存在，当压敏粘合层与注入到二次电池中的电解质接触时，压敏粘合层变形，例如溶胀或膨胀。此处，所述密封胶带形成三维立体结构，而且压敏粘合层的表面具有特定范围的表面粗糙度，从而使电极组件和压敏粘合层之间的粘合强度或剥离强度下降。因此，所述压敏粘合层与电极组件分离，因此通过诱导电极组件各向同性的体积膨胀和收缩来阻止电极的断开。

所述压敏粘合剂组合物包含具有聚合单元的聚合物，在一个实施例中，所述聚合物可以包含例如聚合形式的(甲基)丙烯酸酯单体、具有极性官能团的单体以及具有可交联官能团的可交联单体。

作为包含在聚合物中作为聚合单元的(甲基)丙烯酸酯单体，例如，可以使用(甲基)丙烯酸烷基酯，而且考虑到压敏粘合剂的粘结强度、玻璃化转变温度或压敏粘合性能，可以使用具有1至14个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。此种单体可以是但并不限于(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯和(甲基)丙烯酸十四酯中的一种或至少两种。

此处，所述术语“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，可以应用于使用“甲基”的其他术语。

所述具有极性官能团的单体是与电解质具有优异亲和性的单体，而且具有极性官能团的单体包含在压敏粘合剂组合物的聚合物中的聚合单元中，当通过压敏粘合剂组合物形成的压敏粘合层与电解质接触时，通过变形例如溶胀或膨胀降低电极组件和压敏粘合层之间的粘合强度或剥离强度。此外，在本申请中，当通过应用具有特殊结构的单体作为具有极性官能团的单体的密封胶带与电解质接触时，可以形成具有特定表面粗糙度的立体结构，因此密封胶带可以以优异的效率与电极组件分离以诱导电极组件的各向同性的体积膨胀和收缩并有效地阻止电极的断开。

在一个实施例中，所述具有极性官能团的单体可以由式1表示：

[式1]

在式1中，R1表示氢或具有1至12个碳原子的烷基，R2表示具有1至6个碳原子的亚烷基，R3表示氢、具有1至12个碳原子的烷基、具有6至24个碳原子的芳基或具有6至48个碳原子的芳烷基，以及n为0以上。

在式1中，R1表示氢、或具有1至12个、1至8个或1或4个碳原子的烷基，优选地，氢、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或己基，更优选地，氢或甲基，但本申请并不局限于此。

此外，在式1中，R2表示具有1至6个、1至4个或1至2个碳原子的亚烷基，优选地亚乙基或亚丙基，但本申请并不局限于此。

R3表示氢、具有1至12个、1至8个、1至6个或1至4个碳原子的烷基；具有6至24个、6至20个、6至18个或6至12个碳原子的芳基；或具有6至48个、6至30个、6至24个或6至18个碳原子的芳烷基，例如氢、甲基、乙基、丙基、苯基、萘基、丁基酚基、戊基酚基、己基酚基、庚基酚基、辛基酚基或壬基酚基，但本申请并不局限于此。

此外，n可以是0以上，例如1以上，以及优选地2以上。

在一个实施例中，所述由式1表示的单体可以是式2的单体：

[式2]

在式2中，R1和R3如上述定义，p+q为1以上，p是0至100，以及q是0至100。

作为所述由式1或2表示的单体，可以使用例如选自(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基二缩三乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸乙二醇甲醚酯、(甲基)丙烯酸乙氧基化壬基酚酯、(甲基)丙烯酸丙氧基化壬基 酚酯、(甲基)丙烯酸乙氧基化酚酯和聚(甲基)丙烯酸丙二醇酯，以及优选地，(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基二缩三乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸乙二醇酯或聚(甲基)丙烯酸乙二醇甲醚酯中的至少一种，但本申请并不局限于此。

由于所述由式1或2表示的单体包含至少一个氧原子，而且由于氧原子的高电负性，表现出很高的极性，因此包含该单体的压敏粘合层可以对极性电解质溶液具有高亲和性，而且当与电解质接触时会膨胀。同时，所述术语“电解质溶液”可以指例如在二次电池中使用的用于离子传导的介质。在一个实施例中，所述电解质可以是液体介质，也就是电解质溶液，但本申请并不局限于此。在本说明书中，所述电解质溶液也可以表示为电解质。

相对于100重量份的聚合形式的(甲基)丙烯酸酯单体，所述聚合物可以包含30重量份至300重量份，例如40重量份至280重量份或44重量份至250重量份的由式1表示的单体，但本申请并不局限于此。此外，相对于100重量份的包含在聚合物中作为聚合单元的全部单体，由式1表示的单体的含量可以为25重量份至80重量份，例如25重量份至75重量份或30重量份至70重量份。当包含过少的由式1表示的单体时，与电解质接触时，压敏粘合层难以膨胀至与电极组件分离，而当包含过多的由式1表示的单体时，由于在聚合物的聚合反应中发生过度凝胶，难以实现压敏粘合剂的压敏粘合性能。因此，考虑到这些问题，可以将具有极性官能团的单体的含量控制在上述范围内。在本说明书中，除非另外特别限定，所述术语“重量份”是指相对重量比。

所述具有可交联官能团的可交联单体可以是能与包含在(甲基)丙烯酸酯单体或聚合物中的另一种单体共聚的单体，并且在共聚后提供能够与聚合物的主链中的多官能交联剂反应的交联点。此处，所述可交联官能团可以是羟基、羧基、异氰酸酯基、缩水甘油基或酰胺基，或在一些情况下，光可交联官能团，例如丙烯酰基或甲基丙烯酰基。可以通过与具有光可交联官能团的化合物反应将所述光可交联官能团引入至由可共聚单体提供的可交联官能团中。作为所述包含羟基的可交联单体，例如可以使用包含羟基的单体，例如(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸羟己酯、(甲基)丙烯酸羟辛酯、(甲基)丙烯酸羟乙二醇酯、(甲 基)丙烯酸甘油酯或(甲基)丙烯酸羟丙二醇酯，或混合有其中至少一种的单体，但本申请并不局限于此。所述包含羧基的单体可以是但并不限于例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸或巴豆酸。此外，所述包含缩水甘油基的可交联单体可以是但并不限于例如(甲基)丙烯酸环氧环烷基烷基酯，例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸环氧烷基酯或(甲基)丙烯酸环氧环己基甲酯。所述包含异氰酸酯基的可交联单体可以是但并不限于例如，(甲基)丙烯酸2-异氰基乙酯、1,1-二(丙烯酰氧基(甲基)乙基异氰酸酯、(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、甲基-异丙基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯、甲基丙烯酰基异氰酸酯或异氰酸烯丙酯；通过二异氰酸酯化合物或聚异氰酸酯化合物与(甲基)丙烯酸2-羟乙酯反应获得的丙烯酰单异氰酸酯化合物；或通过二异氰酸酯化合物或聚异氰酸酯化合物与多元醇化合物和(甲基)丙烯酸2-羟乙酯反应获得的丙烯酰单异氰酸酯化合物。所述包含酰胺基的单体可以是但并不限于例如(甲基)丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺、N,N-二甲氨基丙基丙烯酰胺、N,N-二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺或双丙酮(甲基)丙烯酰胺。此外，所述包含氨基的单体可以是但并不限于例如(甲基)丙烯酸氨乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨乙酯或(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨丙酯。所述包含烷氧基甲硅烷基的单体可以是但并不限于三甲氧基甲硅烷基丙基(甲基)丙烯酸酯或烯丙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯。

相对于100重量份的聚合形式的(甲基)丙烯酸酯单体，所述聚合物可以包含0.1重量份至10重量份，例如2.5重量份至10重量份、2.9重量份至9重量份或2.9重量份至8重量份的可交联单体，但本申请并不局限于此。此外，相对于100重量份的包含在聚合物中作为聚合单元的全部单体，可交联单体的含量可以为0.1重量份至5重量份，例如0.5重量份至3重量份或1重量份至2重量份。当包含过多的所述可交联单体时，由于过低的剥离强度，压敏粘合层难以固定电极组件，而当包含过少的可交联单体时，与电解质接触时，压敏粘合层难以充分地膨胀至与电极组件分离。考虑到这些问题，可以将所述可交联单体的含量控制在上述范围内。

所述聚合物根据需要还可以包含聚合形式的功能性共聚单体，例如可以 是由式3表示的单体：

[式3]

在式3中，R6至R8各自独立地表示氢或烷基，R9表示氰基；未被取代的或被烷基取代的苯基；乙酰氧基；或COR10，以及R10表示未被取代的或被烷基或烷氧基烷基取代的氨基或氧化缩水甘油基(glycidyloxy)。

在式3中的R6至R10的定义中，所述烷基或烷氧基是指具有1至8个碳原子的烷基或烷氧基，优选地甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基。

式3的单体的具体实例可以是但并不限于包含氮的单体，例如(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯腈、N-乙烯基吡咯烷酮或N-乙烯基己内酰胺；苯乙烯类单体，例如苯乙烯或甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；己内酯；或羧酸的乙烯酯，例如乙酸乙烯酯。

所述聚合物可以通过多官能交联剂以交联的形式包含在组合物中。当所述聚合物以交联的形式被包含时，由所述组合物形成的压敏粘合层与电解质接触时可以具有膨胀或溶胀特性，从而阻止电极的断开。此外，由于所述聚合物以交联的形式被包含，由压敏粘合剂组合物形成的压敏粘合层可以确保合适的粘结强度。

交联所述聚合物的多官能交联剂的类型没有特别地限制，根据聚合物中存在的可交联官能团的类型，所述多官能交联剂可以是选自已知的交联剂中的适当的交联剂，例如异氰酸酯交联剂、环氧交联剂、氮杂环丙烷交联剂、金属螯合物交联剂和光交联剂等。此处，所述异氰酸酯交联剂可以是二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯、二二甲苯异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯，或所述二异氰酸酯与多元醇的反应产物，而且作为多元醇，可以使用三羟甲基丙烷。所述环氧交联剂可以是乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、N,N,N',N'-四缩水甘油基乙二胺或丙三醇 二缩水甘油醚，且所述氮杂环丙烷交联剂可以是N,N'-甲苯-2,4-二(1-氮杂环丙烷甲酰胺)、N,N'-二苯基甲烷-4,4'-二(1-氮杂环丙烷甲酰胺)、三乙撑蜜胺、二间苯二酰-1-(2-甲基氮杂环丙烷)或三-1-氮杂环丙烷基氧化膦。所述金属螯合物交联剂可以是例如多官能金属、铝、铁、锌、锡、钛、锑、镁或钒等的多官能金属配位至例如乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯的化合物上的化合物，而且所述光交联剂可以是多官能丙烯酸酯。此处，考虑到包含在聚合物中的可交联官能团的类型，可以使用一种或至少两种交联剂。

所述压敏粘合剂组合物中的多官能交联剂的重量比可以控制在能够确保下面将要描述的所需的剥离强度或胶凝部分的范围内。例如，相对于100重量份的全部组合物，交联剂的含量可以为0.001重量份至10重量份，例如0.1重量份至5重量份或0.5重量份至4重量份，但本申请并不局限于此。当所述多官能交联剂的比率过低时，不能适当地确保压敏粘合层的粘结强度。而当所述多官能交联剂的比率过高时，压敏粘合剂的性能会降低。因此，可以选择适当范围的比率。

所述包含在压敏粘合剂组合物中的聚合物可以通过将单体的混合物应用于聚合过程例如溶液聚合、光聚合、本体聚合、悬浮聚合或乳液聚合中来制备。

所述聚合物的重均分子量(Mw)可以是大约300,000至2,500,000、400,000至2,000,000、400,000至1,500,000、400,000至1,000,000、500,000至2,000,000、800,000至1,800,000、600,000至1,200,000、700,000至1,400,000或600,000至800,000。在本说明书中，重均分子量可以指通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的标准聚苯乙烯的转换值，而且除非另外具体限定，所述分子量可以指重均分子量。当所述聚合物的分子量过低时，压敏粘合层的粘结强度会降低，而当所述聚合物的分子量过高时，压敏粘合剂的性能会降低，因此，可以选择适当的分子量。

除了上述组分以外，所述压敏粘合剂组合物还可以根据需要包含本领域已知的各种添加剂。例如，所述压敏粘合剂组合物还可以包含增粘剂。所述增粘剂可以是但并不限于例如松香酯类或苯乙烯类增粘剂，而且根据需要，可以选择和使用适当的类型。所述增粘剂的含量没有特别限制，而且考虑到对电极组件的剥离强度可以控制。在一个实施例中，相对于100重量份的所 述聚合物，可以使用1重量份至25重量份的增粘剂。

所述压敏粘合剂组合物在不影响所需效果的范围内还可以包含添加剂，例如包括热引发剂或光引发剂的引发剂；环氧树脂；固化剂；UV稳定剂；抗氧化剂；着色剂；增强剂；填充剂；发泡剂；表面活性剂；光可聚合化合物例如多官能丙烯酸酯；或塑化剂。

在一个实施例中，包含在压敏粘合剂组合物中的聚合物可以通过选择本领域公知的适当的光引发剂的光聚合反应来制备。所述光引发剂可以是但并不限于有机过氧化物，例如过氧化苯甲酰、1,1-二(叔丁基过氧基)-3,3,5-三乙基环己烷、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化二碳酸二-2-乙基己酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二-3-甲氧基丁酯、过氧化二-3,3,5-三甲基己酰、过氧化二叔丁基、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯或过氧化甲基醚酮；一种氢过氧化物例如过氧化氢丁基或过氧化氢异丙苯；一种氧化剂例如过氧化氢、过氧二硫化铵(ammonium peroxodisulfide)、硝酸及其盐类、高氯酸及其盐类、硫酸及其盐类、次氯酸及其盐类、高锰酸及其盐类、铬酸及其盐类、二氧化铅、二氧化锰、铜氧化物、氯化铁、氟、氯、溴或碘；一种还原剂例如硼氢化钠、甲醛、乙醛、胺或肼；一种偶氮化合物例如偶氮二异丁腈(AIBN)；辐射热、UV射线或高能波长的方法；或可以应用在光聚合的电解质中的电子转移物。

相对于100重量份的全部单体混合物，所述光引发剂的含量可以是但并不局限于0.01重量份至5重量份，例如0.01重量份至1重量份或0.01重量份至0.5重量份。

本申请提供了一种固定电极组件的密封胶带。在一个实施例中，通过压敏粘合层将密封胶带粘合至电极组件上然后将电极组件插入电极壳体中制造二次电池，在这种情况下，当压敏粘合层与电解质溶液接触时，吸收电解质溶液并膨胀形成三维立体结构，压敏粘合层的表面具有特定范围的表面粗糙度。因此，由于电极组件和压敏粘合层之间的粘合强度或剥离强度降低，压敏粘合层与电极组件分离，通过诱导电极组件的各向同性的体积膨胀和收缩阻止电极的断开。

图1是密封胶带10的示例性横截面视图。

参照图1，密封胶带10包括基底层12和形成在该基底层12的一个表面上的压敏粘合层11，而且所述压敏粘合层11包含上述压敏粘合剂组合物的固化产物。

所述基底层12可以是例如选自丙烯酰基膜、聚烯烃膜、聚酰胺膜、聚碳酸酯膜、聚氨酯膜、乙酸纤维素膜和聚酯膜中的至少一种，但本申请并不局限于此。

当用聚酯膜作为所述基底层12时，可以使用选自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜和聚对苯二甲酸丁二醇酯膜中的至少一种，而当用纤维素类基底层作为所述基底层12时，例如，作为包含乙酸纤维素树脂或纤维素烷基化树脂的基底层12，可以使用通过将包含所述树脂的混合物应用于挤出或铸造过程形成的基底层12。此处，可以使用例如乙酸丙酸纤维素或乙酸丁酸纤维素作为所述纤维素烷基化树脂。

使用所述树脂形成基底层12的方法可以是但并不限于例如，使用包含所述树脂的原料以及根据需要的例如挤出或铸造的额外已知工艺形成传统膜或片材的方法。

当所述基底层12形成为片材或膜时，基底层12可以具有例如大约10μm至200μm、10μm至100μm、10μm至50μm、15μm至30μm或15μm至20μm的厚度。

所述压敏粘合层11可以包含压敏粘合剂组合物的固化产物以及包含在上述压敏粘合剂组合物中的处于交联形式的聚合物。对所述压敏粘合剂组合物的描述与上述相同，因此将省略。

所述压敏粘合层11可以通过以下方法形成：在基底层12上涂布通过混合聚合物与多官能交联剂制备的涂层溶液，然后在适当的条件下诱导聚合物与多官能交联剂之间的交联反应。

所述压敏粘合层11的厚度可以根据用途，例如所需的剥离强度适当地选择，但本申请并不局限于此。所述压敏粘合层11可以形成为具有大约例如2μm至100μm、3μm至50μm、4μm至25μm、2μm至15μm、4μm至10μm、4μm至9μm、4μm至7μm、5μm至9μm或5μm至7μm的厚度，但可以根据其用途变化。

所述密封胶带10可以粘合至二次电池中的电极组件的外周表面上。此外， 根据本申请的示例性实施方案的密封胶带包括不具有过高的初始剥离强度的压敏粘合层11，并且包含上述具有极性官能团的单体。因此，当密封胶带10与二次电池中的电解质溶液接触时，压敏粘合层11吸收电解质溶液并膨胀，因此可以将压敏粘合层11的剥离强度控制的较低以与电极组件分离。

在一个实施例中，本申请的密封胶带10可以具有足以固定电极组件且当与电解质接触时与电极组件分离的初始剥离强度。当电极组件的初始剥离强度过高时，在与电解质接触之后，压敏粘合层11难以与电极组件22分离。例如，所述压敏粘合层11在以5mm/秒的剥离速度和180度的剥离角度对玻璃测定的室温下的剥离强度可以是370gf/25mm以下，例如350gf/25mm以下、315gf/25mm以下或312gf/25mm以下。压敏粘合层11对玻璃的剥离强度的下限没有特别限制，例如，当其具有很低的初始剥离强度时，压敏粘合层与电解质溶液接触时，压敏粘合层失去压敏粘合强度，且因此，密封胶带与电极组件分离，从而阻止电极的断开。但是，当压敏粘合层11的初始剥离强度过低时，在电级组件容纳于壳体中之前，电极组件没有与电解质溶液接触也可以展开。鉴于此，压敏粘合层11对玻璃的剥离强度的下限可以控制在5gf/25mm以上，例如10gf/25mm以上、20gf/25mm以上、30gf/25mm以上、40gf/25mm以上、50gf/25mm以上、60gf/25mm以上、70gf/25mm以上、80gf/25mm以上、85gf/25mm以上或88gf/25mm以上。当压敏粘合层11对玻璃具有上面范围内的剥离强度时，即使当压敏粘合层11粘附在电极组件的外周表面上时，与电解质溶液接触时也可以具有适当的初始剥离强度而分离，并且当密封胶带10与电解质溶液接触时形成具有特定表面粗糙度的立体结构。所述电极组件的外周表面可以是例如分离膜或堆叠在该分离膜上的玻璃。

此外，由于压敏粘合层11与电解质溶液接触时吸收电解质溶液并膨胀，本申请的密封胶带10形成立体结构，而且压敏粘合层11的剥离强度可以控制为较低，使得压敏粘合层11与电极组件分离，因此，压敏粘合层11可以与电极组件的外周表面分离。

在一个实施例中，密封胶带10在与电解质溶液接触之后可以与电极组件的外周表面分离。而且优选地，密封胶带10粘合在电极组件的外周表面的面积的50％以上，例如60％以上、70％以上或80％以上分离。

此外，密封胶带10在与电解质溶液接触之后通过吸收电解质溶液并膨胀 可以具有三维立体结构。例如，压敏粘合层11与电解质接触后可以在压敏粘合层的厚度方向和/或长度方向上膨胀，且因此具有立体结构。此处，所述术语密封胶带10的“立体结构”通过压敏粘合层11的膨胀强度和与电解质接触的密封胶带10的基底层12的剥离强度的作用形成，并且包括压敏粘合层11与电极组件分离的所有结构。

在一个实施例中，所述立体结构可以包括多种在垂直于压敏粘合层的长度方向的方向上的突出的形状。此处，所述术语“长度方向”可以指当压敏粘合层保持为平面形状时垂直于压敏粘合层的厚度方向的方向。此外，所述术语“垂直”或“平行”可以指不损害理想效果的基本垂直或平行，而且可以包括大约±10、±5或±3度的误差。

如上所述在与电解质接触之后具有包含多个突出形状的立体结构的压敏粘合层的表面的中心线平均粗糙度(Ra)可以是100μm至250μm，例如150μm至240μm或155μm至230μm。所述中心线平均粗糙度(Ra)可以是从接触电解质的时间的24小时之后测定的值。当将本申请的压敏粘合层的立体结构的中心线平均粗糙度控制在上述范围内时，密封胶带可以有效地与电极组件的外周表面分离。所述术语“中心线平均粗糙度”是指从等式1获得的以微米为单位的值：当拍摄具有立体结构的压敏粘合层的横截面时，以数学方法由所拍摄的图像重塑三维结构的三维横截面以获得粗糙度曲线，然后在粗糙度曲线的平均线的方向上通过标准长度L提取数据，其中，所述平均线的方向表示为x轴，长度方向表示为y轴，以及粗糙度曲线由y＝f(x)表示。

[等式1]

所述标准线平均粗糙度可以根据ASTM D4417的说明测量或由JIS B0031或JISB0601所定义的获得。

密封胶带10的厚度可以根据所需的剥离强度适当地选择，但没有特别地限制。密封胶带10可以形成为具有大约例如10μm至100μm、15μm至75μm、20μm至45μm、15μm至40μm、20μm至40μm或20μm至30μm的厚度，但所述厚度可以根据其用途改变。当密封胶带10的厚度过小时，难以表现出根 据密封胶带10的压敏粘合层11的膨胀的密封胶带10的效果，而当密封胶带10的厚度过大时，电极组件的厚度也增加，从而当插入电池壳体中时由于加工性能降低而损坏电极组件或相比于其他具有相同规格的电池降低容量。

密封胶带10还可以包含粘合到压敏粘合层11上的离型片以在使用胶带之前保护压敏粘合层11。

在另一方面，本申请提供了一种二次电池。

图2是本申请的示例性二次电池的示意图。

在一个实施例中，二次电池20包括，如图2中所示，电极组件22和通过压敏粘合层11粘合在该电极组件22的外周表面上的密封胶带10。密封胶带10和压敏粘合层11的描述与上面的描述相同，因此将省略。

在本申请的二次电池20中，由于密封胶带10在通过形成在基底层12上的压敏粘合层固定电极组件22并接触电解质时膨胀，对电极组件22的剥离强度降低，因此压敏粘合层11可以与电极组件22分离。

当压敏粘合层11与电解质接触时，为了使压敏粘合层11与电极组件分离，所述压敏粘合层11可以被设计成具有适当的初始剥离强度。例如，当电极组件的初始剥离强度过高时压敏粘合层11在与电解质接触之后难以与电极组件22分离。以5mm/秒的剥离速度和180度的剥离角度测定的压敏粘合层对电极组件的室温下的剥离强度可以是例如1200gf/25mm以下，1000gf/25mm以下、900gf/25mm以下、800gf/25mm以下、700gf/25mm以下或600gf/25mm以下。压敏粘合层11对电极组件的剥离强度的下限没有特别限制，例如，当压敏粘合层11具有很低的初始剥离强度时，其与电解质溶液接触时会失去压敏粘合强度，因此，密封胶带与电极组件分离，从而阻止电极的断开。但是，当压敏粘合层11的初始剥离强度过低时，在电极组件容纳于壳体中之前，电极组件没有与电解质溶液接触也可以展开，鉴于此种现象，压敏粘合层11的剥离强度的下限可以控制在5gf/25mm以上，10gf/25mm以上、20gf/25mm以上、25gf/25mm以上、45gf/25mm以上、65gf/25mm以上、70gf/25mm以上、80gf/25mm以上、85gf/25mm以上或90gf/25mm以上。电极组件的外周表面可以是例如分离膜，而且所述剥离强度可以是例如对该分离膜的剥离强度。当压敏粘合层11对所述电极组件或分离膜具有上面范围内的剥离强度时，即使当压敏粘合层11粘合在电极组件的外周表面上，与电解质溶液接触时也可 以具有适当的初始剥离强度而分离，并且当密封胶带10与电解质溶液接触时形成具有特定表面粗糙度的立体结构，且因此，密封胶带10可以有效地与电极组件分离。

压敏粘合层11与电解质溶液反应，使得压敏粘合层11与电极组件22之间的剥离强度降低。由于所述剥离强度降低，如上所述，压敏粘合层11与电极组件22分离。如上所述，由于密封胶带10与电极组件22分离，诱导电极组件22的各向同性的体积膨胀和收缩，并且可以阻止电极断开的断路现象。

所述密封胶带10的压敏粘合层11与电解质接触时会膨胀，并且形成如上所述的立体结构。

二次电池20可以通过以下方法制造，例如将密封胶带10粘合至电极组件22上，将电极组件22容纳于壳体21中，将电解质注入所述壳体21中，然后密封壳体21。

所述电极组件22的类型没有特别限制，而且可以是本领域通常使用的组件中的任意一种。在一个实施例中，电极组件22可以是用于二次电池20，例如锂二次电池的电极组件22。

所述电极组件22可以包括正极板、负极板以及设置在所述正极板和负极板之间的分离膜，而且在所述方法中，可以通过压敏粘合层11将密封胶带粘合至电极组件22的外周表面上。在某些情况下所述电极组件22可以卷成果酱卷形状。

所述正极板可以包括含有金属薄板等具有优异的导电性的正极集电器；以及涂布在该正极集电器的表面上的正极活性材料层。此外，在所述正极板的两端形成未涂布正极活性材料层的区域，而且在该区域中，从电极组件22向上或向下突出预定长度的正极片可以粘合至该区域。所述正极片可以起到电性连接电极组件22与电池的另一部分的作用。

此外，所述负极板可以包括含有导电金属薄板等的负极集电器；以及涂布在该负极集电器的表面上的负极活性材料层。此外，与所述正极板相似，在所述负极板的两端形成未涂布负极活性材料层的区域，而且在该区域中，从电极组件22向上或向下突出预定长度的负极片。电性连接电极组件22与电池的另一部分的负极片可以粘合至该区域。

此外，所述电极组件22还包括形成在电极组件22上和/或下的绝缘板以 阻止与壳体组件或圆柱形壳体21接触。

密封胶带10环绕外周表面粘合以包括在电极组件22的外周表面上的分离膜的最外端位于其上的闭合部分。此外，密封胶带10可以粘合覆盖电极组件22的外周表面的全部面积的至少30％以上，而且可以粘合电极组件22的外周表面的顶部和底部以使组件曝露。

对容纳电极组件22的壳体21的类型没有特别限制，例如可以是本领域已知的圆柱形壳体21。

此外，此处，对电解质溶液的类型没有特别的限制，电解质溶液是使密封胶带10的压敏粘合层11变形例如膨胀的液体，而且根据电池类型，使用本领域已知的电解质溶液。例如，当所述电池为锂二次电池时，所述电解质可以包括例如无水有机溶剂和锂盐。此处，锂盐可以溶解在所述有机溶剂中起到电池中锂离子的来源的作用，而且可以刺激锂离子在正极和负极之间的转移。所述锂盐可以包括LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、LiClO4、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(其中x和y为自然数)、LiCl、LiI和二草酸硼酸锂中的一个或至少两个作为支持电解质盐。电解质中锂盐的浓度可以根据用途变化，可以为，通常0.1至2.0M。此外，有机溶剂可以作为电池的电化学反应中涉及的离子转移的媒介，可以是但不局限于，例如，苯、甲苯、氟苯、1,2-二氟苯、1,3-二氟苯、1,4-二氟苯、1,2,3-三氟苯、1,2,4-三氟苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,3-二氯苯、1,4-二氯苯、1,2,3-三氯苯、1,2,4-三氯苯、碘苯、1,2-二碘苯、1,3-二碘苯、1,4-二碘苯、1,2,3-三碘苯、1,2,4-三碘苯、氟甲苯、1,2-二氟甲苯、1,3-二氟甲苯、1,4-二氟甲苯、1,2,3-三氟甲苯、1,2,4-三氟甲苯、氯甲苯、1,2-二氯甲苯、1,3-二氯甲苯、1,4-二氯甲苯、1,2,3-三氯甲苯、1,2,4-三氯甲苯、碘甲苯、1,2-二碘甲苯、1,3-二碘甲苯、1,4-二碘甲苯、1,2,3-三碘甲苯、1,2,4-三碘甲苯、R-CN(其中R为碳原子2至50的直链、支链或环烃基，包含双键、芳环或醚键的烃基)、二甲基甲酰胺、醋酸二甲酯、二甲苯、环己烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、环己酮、乙醇、异丙醇、碳酸二甲酯、碳酸乙甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸异丙烯酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、二甲氧基乙烷、1,3-二氧戊环、二甘醇二甲 醚、四乙二醇二甲醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、γ-丁内酯、环丁砜、戊内酯、癸内酯和羟戊酸内酯中的一种或至少两种。

在一个实施例中，密封胶带10的长度可以是电极组件22的外周表面的长度的50％至90％，优选地60％至80％。密封胶带10粘合覆盖电极组件22的外周表面，而且密封胶带10的长度可以确定至使其在电池中的占用空间最小化。具体地，当密封胶带10的长度过短时，胶凝的密封胶带10对电池壳体21的内表面的缓冲效果和摩擦力的增加不足够大，因此难以获得理想的效果。相反地，当密封胶带10的长度过长时，在电池壳体21中占用的空间变得不必要地大，导致与其他具有相同规格的电池壳体相比容量减小。

此外，如图2中所示，二次电池20可以是可以具有高价格效率和高电容量的圆柱形锂离子二次电池。

有益效果

一种用于粘合电极组件的密封胶带，该密封胶带通过与电解质溶液接触与电极组件分离，其中，提供压敏粘合层的膨胀是为了在二次电池的反复充电和放电过程中诱导电极组件的各向同性的体积膨胀和收缩并阻止电极断开的断路现象。

附图说明

图1是本申请的示例性密封胶带的示意性横截面视图；

图2是本申请的示例性二次电池的示意图；

图3是本申请的实施例1的密封胶带与电解质接触之后形成的立体结构的图像；

图4是本申请的对比实施例1的密封胶带与电解质接触之后的表面的图像；

图5是本申请的实施例4的密封胶带与电解质接触之后形成的立体结构的横截面图像；

图6是本申请的对比实施例1的密封胶带与电解质接触之后的横截面图像；

图7是本申请的实施例4的密封胶带与电解质接触之后形成的立体结构的横截面通过数学建模获得的表面粗糙度曲线图；以及

图8是本申请的对比实施例1的密封胶带与电解质接触之后的横截面通过数学建模获得的表面粗糙度曲线图。

具体实施方式

在下文中，将参照实施例和对比实施例详细描述本申请，但本申请的范围并不限于下列实施例。

实施例和对比实施例中呈现的物理性能通过下列方法评估。

1.重均分子量的测定

利用GPC在下列条件下测定压敏粘合剂组合物的重均分子量。使用AgilentTechnologies生产的标准聚苯乙烯提供校准曲线，并且测定结果已经过转换。

<重均分子量的测定条件>

测定工具：Agilent GPC(Agilent 1200系列，U.S.)

柱：两个相连的PL混合B

柱温度：40℃

洗脱液：四氢呋喃

流速：1.0ml/min

浓度：～2mg/mL(100μL注射)

2.对玻璃的剥离强度的测定

通过将密封胶带切割至具有25mm×200mm(宽度×长度)的尺寸来制备试样。此后，使用2kg的橡胶辊将试样通过压敏粘合层粘合至玻璃板上，在室温下储存大约2小时，然后使用张力试验机以5mm/秒的剥离速度和180度的剥离角度剥离密封胶带时测定剥离强度。

3.对分离膜的剥离强度的测定

通过将密封胶带切割至具有25mm×200mm(宽度×长度)的尺寸来制备试样。此后，使用2kg的橡胶辊将试样通过压敏粘合层粘合至电极组件的分离膜(SRS烯烃类分离膜)上，在室温下储存大约2小时，然后使用张力试验机以5mm/秒的剥离速度和180度的剥离角度剥离密封胶带时测定剥离强度。当剥离强度超过400gf/25mm时，分离膜已被分离和破坏，因此不可能测定其剥离强度。

4.表面形状的观察

将通过实施例和对比实施例的方法制备的试样浸入在碳酸酯类电解质中，在室温下保持密封状态1天，然后去除电解质使用数码照相机拍摄表面形状的照片。图像显示在图3和4中。

此外，观察密封胶带的表面形状，并且根据下列标准评价是否观察到立体结构：

<评价是否形成立体结构的标准>

○：用肉眼明显观察到立体结构。

△：用肉眼不能观察到立体结构。

×：没有立体结构。

5.中心线平均粗糙度(Ra)的测定

将通过实施例4和对比实施例1的方法制备的试样浸入碳酸酯类电解质中，在室温下保持密封状态1天，然后去除电解质使用光学显微镜拍摄试样的横截面的照片，然后图像如图5和6所示。在实施例4中，由于压敏粘合层吸收电解质溶液形成立体结构，压敏粘合层具有特定的雾度，因此可以清晰的观察到与透明PET基底的分界面。但是，在对比实施例1中，压敏粘合层没有吸收电解质溶液，不具有雾度，因此难以用肉眼观察透明压敏粘合层和PET基底之间的分界面。

计算实施例4或对比实施例1的试样的横截面照片的像素值，利用标尺的尺寸将像素数转换成长度然后经数学模型重塑分别得到显示在图7和8中的表面粗糙度曲线，中心线平均粗糙度值通过下面将要描述的方法计算。具体地，在粗糙度曲线中，平均线方向上提取以大约2.3mm的标准长度(L)，平均线方向表示为x轴，纵向方向表示为y轴，粗糙度曲线由y＝f(x)表示，从等式1得到中心线平均粗糙度值：

[等式1]

6.分离程度的观察

将通过实施例或对比实施例的方法制备的密封胶带试样(宽度×长度 ＝50mm×75mm)粘合至电极组件(长度60mm×直径17mm)上，将电极组件浸入碳酸酯类电解质中，观察密封胶带与电极组件表面分离的现象，通过测定宽度和长度计算分离面积，然后计算分离面积与粘合在电极组件上的面积(625mm2)的比例。

7.电池性能的评价

将通过实施例或对比实施例的方法制备的密封胶带试样粘合至电极组件上，将电极组件插入外部壳体中，向外部壳体中注射电解质溶液，然后密封外部壳体制备圆柱体电池。制备如上所述所制备的四个圆柱体电池样品，各个样品重复充电和放电10次，拆卸电池以拆开电极组件，在拆卸正极/分离膜/负极/分离膜的同时观察裂痕的形成。

制备实施例1.聚合物(A1)的制备

将由58重量份的丙烯酸正丁酯(n-BA)、40重量份的丙烯酸甲氧基乙酯(MEA)和2重量份的丙烯酸羟丁酯(HBA)组成的单体混合物以及0.02重量份作为链转移剂的正十二硫醇放入在其中有氮气回流并配备有冷却系统以容易地控制温度的1000cc的反应器皿中，添加150重量份的乙酸乙酯(EAc)作为溶剂。此后，在60℃下吹扫氮气60分钟以去除氧气，然后将所得的混合物保持在60℃。混合物经过匀化处理，添加0.04重量份的偶氮二异丁腈(AIBN)作为反应引发剂。混合物反应8小时，由此制备重均分子量为800,000的聚合物(A1)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例2.聚合物(A2)的制备

除了添加40重量份的甲氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(MOEOEA)代替制备实施例1中使用的40重量份的丙烯酸甲氧基乙酯以外，通过与制备实施例1所述的相同方法制备重均分子量为700,000的聚合物(A2)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例3.聚合物(A3)的制备

除了添加40重量份的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)代替制备实施例1中使用的40重量份的丙烯酸甲氧基乙酯以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为600,000的聚合物(A3)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例4.聚合物(A4)的制备

除了添加68重量份的n-BA、30重量份的MEA和2重量份的HBA代替制备实施例1中使用的58重量份的n-BA、40重量份的MEA和2重量份的HBA以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为780,000的聚合物(A4)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例5.聚合物(A5)的制备

除了添加48重量份的n-BA、50重量份的MEA和2重量份的HBA代替制备实施例1中使用的58重量份的n-BA、40重量份的MEA和2重量份的HBA以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为790,000的聚合物(A5)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例6.聚合物(A6)的制备

除了添加38重量份的n-BA、60重量份的MEA和2重量份的HBA代替制备实施例1中使用的58重量份的n-BA、40重量份的MEA和2重量份的HBA以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为750,000的聚合物(A6)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例7.聚合物(A7)的制备

除了添加28重量份的n-BA、70重量份的MEA和2重量份的HBA代替制备实施例1中使用的58重量份的n-BA、40重量份的MEA和2重量份的HBA以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为730,000的聚合物(A7)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例8.聚合物(B1)的制备

除了添加由98重量份的丙烯酸正丁酯和2重量份的丙烯酸羟丁酯组成的单体混合物且不添加制备实施例1中使用的丙烯酸甲氧基乙酯以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为800,000的聚合物(B1)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例9.聚合物(B2)的制备

除了添加由93重量份的丙烯酸正丁酯和7重量份的丙烯酸组成的单体混合物且不添加制备实施例1中使用的丙烯酸甲氧基乙酯以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备具有800,000重均分子量的聚合物(B2)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例10.聚合物(B3)的制备

除了添加88重量份的n-BA、10重量份的MEA和2重量份的HBA代替制备实施例1中使用的58重量份的n-BA、40重量份的MEA和2重量份的HBA以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为790,000的聚合物(B3)。此处，重量份由wt％表示。

制备实施例11.聚合物(B4)的制备

除了添加78重量份的n-BA、20重量份的MEA和2重量份的HBA代替制备实施例1中使用的58重量份的n-BA、40重量份的MEA和2重量份的HBA以外，通过与制备实施例1描述的相同方法制备重均分子量为800,000的聚合物(B4)。此处，重量份由wt％表示。

实施例1

压敏粘合剂组合物的制备

相对于100重量份所制备的聚合物(A1)，向乙酸乙酯溶液中添加0.3重量份的三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯加成物作为多官能异氰酸酯类交联剂，考虑到涂布性能，将其稀释至适当的浓度，然后均匀混合。

密封胶带的制备

将实施例1中制备的压敏粘合剂组合物涂布在聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)膜(厚度：19μm)的一个表面上然后干燥，由此形成厚度为6μm的均匀的涂层。此后，将离型膜层合在涂层上，然后在恒定温度(25℃)和恒定湿度的条件下老化3天，由此制备密封胶带。

电极组件和电池的形成

将密封胶带粘合覆盖电极组件(横截面的直径：17.2mm)的外周的大约50％的面积，所述电极组件形成为包含负极、正极和分离膜的果酱卷形状，然后将所述组件插入圆柱形壳体(横截面直径:17.5mm)中。随后，将碳酸酯类电解质注入壳体中然后密封，由此完成电池。

实施例2至11和对比实施例1至4

在密封胶带的制备中，如表1和2所示改变压敏粘合层的组分比例，且密封胶带和电池通过实施例1中描述的相同方法形成。

[表1]

[表2]

实施例和对比实施例所测定的物理性能总结并列在表3和4中。

[表3]

[表4]

压敏粘合剂组合物专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。