专利摘要

本实用新型公开了一种自攻螺钉限位装置，包括钻头和伸缩套筒，钻头轴向设置于伸缩套筒内；钻头的固定端套设有轴承，伸缩套筒的对应位置开设有多个螺孔，每个螺孔内装配有螺栓；自攻螺钉设置于伸缩套筒内，且自攻螺钉的头部朝向钻头的钻尖，自攻螺钉的尾部伸出伸缩套筒；伸缩套筒的内径与自攻螺钉的螺帽外径相适应。本实用新型解决了现有自攻螺钉钻进过程中出现的螺钉错位和脱落的问题，提高了工作效率，同时，降低了钻进过程中钢结构的损坏率；特别是在需要钻接的位置较高时，大大提高了钻进的成功率，消除了安全隐患。

权利要求

1.一种自攻螺钉限位装置，其特征在于，包括钻头(1)和伸缩套筒(2)，所述钻头(1)轴向设置于伸缩套筒(2)内；所述钻头(1)的固定端套设有轴承(3)，所述轴承(3)通过固定机构与所述伸缩套筒(2)连接；

自攻螺钉(4)设置于所述伸缩套筒(2)内，用于自攻螺钉(4)的限位，且自攻螺钉(4)的头部朝向所述钻头(1)的钻尖，自攻螺钉(4)的尾部伸出所述伸缩套筒(2)；所述伸缩套筒(2)的内径与自攻螺钉(4)的螺帽外径相适应。

2.根据权利要求1所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，所述伸缩套筒(2)的轴线与钻头(1)的轴线共线。

3.根据权利要求1所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，所述固定机构包含螺栓(5)，所述伸缩套筒(2)上与轴承(3)对应的位置开设有多个螺孔，螺孔内装配有螺栓(5)，且螺栓(5)抵住所述轴承(3)的外表面。

4.根据权利要求1所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，所述伸缩套筒(2)包含固定套筒(201)、调节套筒(202)和限位套筒(203)，所述限位套筒(203)外套设调节套筒(202)，所述限位套筒(203)沿调节套筒(202)轴向移动；所述调节套筒(202)外套设固定套筒(201)，所述调节套筒(202)沿固定套筒(201)轴向移动；所述固定套筒(201)上开设有多个螺孔，每个螺孔内装配有螺栓(5)，螺栓(5)抵住所述轴承(3)的外表面。

5.根据权利要求4所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，所述固定套筒(201)内设置有第一内螺纹，所述调节套筒(202)外设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配；所述调节套筒(202)内设置有第二内螺纹，所述限位套筒(203)外设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。

6.根据权利要求4所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，自攻螺钉(4)的螺帽的直径小于所述限位套筒(203)的内径2-3mm。

7.根据权利要求1所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，自攻螺钉(4)的尾部伸出伸缩套筒(2)外的距离是5-8mm。

8.根据权利要求3或4所述的自攻螺钉限位装置，其特征在于，多个螺孔轴向对称设置于所述伸缩套筒(2)的侧壁上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔辅助设备技术领域，尤其涉及一种自攻螺钉限位装置。

背景技术

在日常生活和生产过程中，钢结构厂房建筑中的梁、板、柱的安装，轻型钢结构冷弯薄壁板的拼合过程中，经常要大面积的使用到自攻螺钉或自钻自攻螺钉。

在安装过程中，使用手电钻等器具将自攻或自钻自攻螺钉将待安装钢板进行结合，而该过程主要是利用钻头与螺钉之间的磁力将螺钉简单的固定于钻头上，加之人工钻进很容易出现平衡度差导致的螺钉错位和脱落，当螺钉较长或钢板较厚时，螺钉的错位和脱落的概率会大幅度提升，给操作人员带来极大困扰，导致工作效率大大降低、钢结构的损坏，同时高速旋转的钻头和螺钉会带来一定的安全隐患。特别是在需要钻接的位置较高，需要操作人员由下向上钻进螺钉时，操作难度大，操作很不稳定，极易出现螺钉错位、脱落等问题，造成安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种自攻螺钉限位装置，解决了现有自攻螺钉钻进过程中出现的螺钉错位和脱落的问题，提高了工作效率，同时，降低了钻进过程中钢结构的损坏率；特别是在需要钻接的位置较高时，大大提高了钻进的成功率，消除了安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种自攻螺钉限位装置，包括钻头和伸缩套筒，所述钻头轴向设置于伸缩套筒内；所述钻头的固定端套设有轴承，所述轴承通过固定机构与所述伸缩套筒连接；

自攻螺钉设置于所述伸缩套筒内，用于自攻螺钉的限位，且自攻螺钉的头部朝向所述钻头的钻尖，自攻螺钉的尾部伸出所述伸缩套筒；所述伸缩套筒的内径与自攻螺钉的螺帽外径相适应。

另外，本实用新型提供的自攻螺钉限位装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述伸缩套筒的轴线与钻头的轴线共线。

优选的，所述固定机构包含螺栓，所述伸缩套筒上与轴承对应的位置开设有多个螺孔，螺孔内装配有螺栓，且螺栓抵住所述轴承的外表面。

优选的，所述伸缩套筒包含固定套筒、调节套筒和限位套筒，所述限位套筒外套设调节套筒，所述限位套筒沿调节套筒轴向移动；所述调节套筒外套设固定套筒，所述调节套筒沿固定套筒轴向移动；所述固定套筒上开设有多个螺孔，每个螺孔内装配有螺栓，螺栓抵住所述轴承的外表面。

进一步优选的，所述固定套筒内设置有第一内螺纹，所述调节套筒外设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配；所述调节套筒内设置有第二内螺纹，所述限位套筒外设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。

进一步优选的，自攻螺钉的螺帽的直径小于所述限位套筒的内径2-3mm。

优选的，自攻螺钉的尾部伸出所述伸缩套筒外的距离是5-8mm。

优选的，多个螺孔轴向对称设置于所述伸缩套筒的侧壁上。

本实用新型的装置主要应用于手持式电钻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过结构设计，解决了现有自攻螺钉钻进过程中出现的螺钉错位和脱落的问题，提高了工作效率，降低了钻进过程中钢结构的损坏率；同时，将高速旋转的钻头和螺钉设于伸缩套筒内，提高了操作过程中的安全性。

(2)本实用新型通过伸缩套筒的设置，避免了自攻螺钉较长或需要钻接的位置较高时，大大提高了钻进的成功率，消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种自攻螺钉限位装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

以上图中，1钻头；2伸缩套筒；201固定套筒；202调节套筒；203限位套筒；3轴承；4自攻螺钉；5螺栓。

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型实施例提供的一种自攻螺钉限位装置，包括钻头1和伸缩套筒2，钻头1轴向设置于伸缩套筒2内；钻头1的固定端套设有轴承3，轴承3通过固定机构与伸缩套筒2连接；自攻螺钉4设置于伸缩套筒2内，用于自攻螺钉4的限位，且自攻螺钉4的头部朝向钻头1的钻尖，自攻螺钉4的尾部伸出伸缩套筒2；伸缩套筒2的内径与自攻螺钉4的螺帽外径相适应。

以上实施例中，钻头1轴向设置于伸缩套筒2内，钻头1的固定端套设有轴承3，通过轴承3使钻头1转动的时候，伸缩套筒2不发生转动；轴承3通过固定机构与伸缩套筒2连接，用于固定伸缩套筒2与轴承3之间的相对位置。自攻螺钉4设置于伸缩套筒2内，伸缩套筒2用于限制自攻螺钉4周围的位置，避免自攻螺钉4的错位和脱落现象。自攻螺钉4的头部通过磁力吸附于钻头1的钻尖，用于与钻头1连接，自攻螺钉4的尾部伸出伸缩套筒2，便于自攻螺钉4的尾部与待拼合处对准；伸缩套筒2的内径与自攻螺钉4的螺帽外径相适应，用于避免自攻螺钉4转动时与伸缩套筒2之间产生摩擦。本实用新型通过结构设计，解决了现有自攻螺钉4钻进过程中出现的螺钉错位和脱落的问题，提高了工作效率，降低了钻进过程中钢结构的损坏率；同时，将高速旋转的钻头1和螺钉设于伸缩套筒2内，提高了操作过程中的安全性。通过伸缩套筒2的设置，避免了自攻螺钉4较长或需要钻接的位置较高时，大大提高了钻进的成功率，消除了安全隐患。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，伸缩套筒2的轴线与钻头1的轴线共线。

以上实施例中，伸缩套筒2的轴线与钻头1的轴线共线，使钻头1各处到伸缩套筒2的距离相等，便于控制伸缩套筒2与钻头1之间的距离，使伸缩套筒2既不会与钻头1发生碰撞又能起到对自攻螺钉4的限位作用。

参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，固定机构包含螺栓5，伸缩套筒2上与轴承3对应的位置开设有多个螺孔，每个螺孔内装配有螺栓5，且螺栓5抵住轴承3的外表面。

以上实施例中，伸缩套筒2与轴承3对应的位置开设有多个螺孔，每个螺孔内装配有螺栓5，且螺栓5抵住轴承3的外表面，用于固定伸缩套筒2与轴承3之间的相对位置，使伸缩套筒2与钻头1之间为可拆卸式连接，便于伸缩套筒2的拆卸。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，伸缩套筒2包含固定套筒201、调节套筒202和限位套筒203，限位套筒203外套设调节套筒202，限位套筒203沿调节套筒202轴向移动，调节套筒202外套设固定套筒201，调节套筒202沿固定套筒201轴向移动；固定套筒201上与轴承3对应的位置开设有多个螺孔，每个螺孔内装配有螺栓5，螺栓5抵住轴承3的外表面。

以上实施例中，限位套筒203外套设调节套筒202，调节套筒202外套设固定套筒201；固定套筒201上与轴承3对应的位置开设有多个螺孔，螺栓5穿过螺孔，且抵住轴承3外表面，使套筒的长度能够适用于长短不同的钻头1和长短不同的自攻螺钉4。具体地，通过固定套筒201将套筒与钻头1固定连接；通过调节套筒202沿固定套筒201轴向移动和调节套筒202沿固定套筒201轴向移动，调节整个套筒的长度，使其与钻头1相匹配；通过限位套筒203来对自攻螺钉4进行限位，防止其错位、脱落；通过三个套筒的设置，使整个装置的应用范围更广。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，固定套筒201内设置有第一内螺纹，调节套筒202外设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相匹配；调节套筒202内设置有第二内螺纹，限位套筒203外设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。

以上实施例中，固定套筒201、调节套筒202和限位套筒203之间通过螺纹匹配连接，使整个装置的稳定性更强，且操作简单，易于实现，可以任意调节每个套筒的长度，提高装置安装拆卸的便利性和实用性。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，自攻螺钉4的螺帽的直径小于限位套筒203的内径2-3mm。

以上实施例中，自攻螺钉4的螺帽的直径小于限位套筒203的内径2-3mm，这个距离满足在自攻螺钉4能够放入限位套筒203内尽可能的使两者间距缩小，使限位套筒203的限位作用更好，进而大大提高工作效率。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，自攻螺钉4的尾部伸出伸缩套筒2外的距离是5-8mm。

以上实施例中，自攻螺钉4的尾部伸出伸缩套筒2外的距离是5-8mm，在这个距离范围内，既能对自攻螺钉4限位，避免自攻螺钉4错位、脱落，又能保证自攻螺钉4尾部能够对准待拼合钢板，使伸缩套筒2不影响自攻螺钉4的正常自攻钻进过程。

参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，多个螺孔轴向对称设置于伸缩套筒2的侧壁上。

以上实施例中，多个螺孔轴向对称设置于伸缩套筒2的侧壁上，使伸缩套筒2与钻头1之间的固定连接更牢固，增强了装置的稳固性。

本实用新型的装置在使用时，先将钻头1安装于手电钻的钻孔内，然后将伸缩套筒2的长度调节至与钻头1、自攻螺钉4相匹配；再将轴承3套设于钻头1的固定端；通过螺栓5将伸缩套筒2固定于轴承3上，即可使用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

一种自攻螺钉限位装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。