专利摘要

本实用新型提供一种垃圾碳化处理设备，该设备包括碳化炉和设置在碳化炉炉体外侧的加热保温装置，加热保温装置包括太阳能反光板和燃气底座，太阳能反光板用于将太阳光集中反射到碳化炉炉体并为碳化炉炉体预热，燃气底座位于碳化炉炉体的底部且用于对碳化炉炉体进行加热及固定。本实用新型以太阳能反光板的集热作用来代替现有的燃料或燃气预热，可节约燃料或燃气资源，降低垃圾碳化的成本，提高了太阳能的利用率，可降低碳化过程中的污染性气体的排放量，减少对环境的污染和破坏，增加操作的安全性。同时整体设备的结构简单，占用较少的土地资源，且能处理大量的垃圾，可以多次重复利用，简化生活垃圾碳化处理操作过程，环境压力小。

权利要求

1.一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，包括碳化炉和设置在碳化炉炉体外侧的加热保温装置，所述加热保温装置包括太阳能反光板和燃气底座，所述太阳能反光板用于将太阳光集中反射到所述碳化炉炉体并为所述碳化炉炉体预热，所述燃气底座位于所述碳化炉炉体的底部且用于对所述碳化炉炉体进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，还包括尾气处理桶、回收桶和气体点燃器；

所述尾气处理桶与碳化炉炉体连接，用于对垃圾碳化过程中产生的气体进行收集并分离出木焦油；

所述回收桶与所述尾气处理桶的底部连接，用于收集所述木焦油；

所述气体点燃器位于尾气处理桶与燃气底座之间，用于在碳化炉炉体内压力过大时点燃可燃气体。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，所述加热保温装置还包括包裹于所述碳化炉炉体外表面上部的保温层。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，所述加热保温装置还包括用于支撑所述太阳能反光板的反光板支架，所述反光板支架用于根据太阳光的角度调节所述太阳能反光板的位置和角度。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，还包括传输装置，所述传输装置包括管道和设置在所述管道内的阀门，所述管道用于碳化过程中气体的输送和排放，所述阀门用于控制所述管道内气体流速、管道内的压力以及气体排放口的开闭。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，所述传输装置还包括用于调整管道角度的转臂，所述转臂位于碳化炉炉体与尾气处理桶的气体传输的管道上。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括多个用于检测碳化过程实时参数的传感器和控制台，所述控制台分别与所述管道内的阀门、气体点燃器和传感器连接；

所述传感器包括用于检测碳化炉炉体内的气压、湿度、温度、气体成分、气体浓度、碳化炉炉体表面的温度、管道内气体成分、管道内气体浓度、气体处理桶内气体成分、气体处理桶内气体浓度、燃气底座的温度或回收桶内液位中的一个或多个传感器。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，还包括服务器和远程监控装置，所述服务器用于接收控制装置上传的数据并将数据存储及广播，所述远程监控装置用于通过终端远程访问所述服务器监控数据。

9.根据权利要求3所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，所述碳化炉炉体采用保温耐热材料制成，用于盛装垃圾且进行垃圾碳化，所述碳化炉炉体分别与保温层和燃气底座相互分离设置。

10.根据权利要求2所述的一种垃圾碳化处理设备，其特征在于，所述碳化炉炉体上部设有用于密封并固定碳化炉炉体的炉盖，所述炉盖通过管道与尾气处理桶连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体地，涉及一种垃圾碳化处理设备。

背景技术

人类日常生活和生产中都会产生很多垃圾废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能对垃圾妥善处理，则会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。因此需要无害化、资源化、减量化和社会化处理生活及生产中的垃圾，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。

由于我国人口众多，资源和土地紧张，传统的通过填埋处理垃圾的方法不仅占用土地面积大，而且对环境造成了一定的污染。生活垃圾碳化处理是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用且成分比较单一，排放物无污染的“人造碳”。相比直接填埋要节约大部分土地资源且无环境污染，同时可实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率。

现有的垃圾碳化处理是通过提供燃料对垃圾进行燃烧碳化，对燃烧室进行预热，使碳化炉内形成高温高压环境，以对碳化炉内的垃圾进行加热直至分解碳化。这种方式相对于填埋、高温堆肥或焚烧等垃圾处理方式来说，可减少能源消耗、节约资源及减少环境污染，但在整个垃圾处理过程中仍会需消耗一定的燃料资源，并且燃料燃烧生成的气体会带有一定的污染性，不能实现对生活垃圾完全的无害化、资源化、减量化和社会化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾碳化处理设备，以解决现有的垃圾处理过程存在污染且耗能较大的问题。

根据本实用新型的技术方案，提供一种垃圾碳化处理设备，该设备包括碳化炉和设置在碳化炉炉体外侧的加热保温装置，所述加热保温装置包括太阳能反光板和燃气底座，所述太阳能反光板用于将太阳光集中反射到所述碳化炉炉体并为所述碳化炉炉体预热，所述燃气底座位于所述碳化炉炉体的底部且用于对所述碳化炉炉体进行加热并固定。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述垃圾碳化处理设备还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气处理桶、回收桶和气体点燃器；所述尾气处理桶与碳化炉炉体连接，用于对垃圾碳化过程中产生的气体进行收集并分离出木焦油；所述回收桶与所述尾气处理桶的底部连接，用于收集从气体中分离出来的木焦油；所述气体点燃器位于尾气处理桶与燃气底座之间，用于在碳化炉炉体内压力过大时点燃可燃气体。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述加热保温装置还包括保温层，所述保温层包裹于所述碳化炉炉体外表面的上部。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述加热保温装置还包括反光板支架，所述反光板支架用于支撑所述太阳能反光板，并根据太阳光的角度调节所述太阳能反光板的位置和角度。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述垃圾碳化处理设备还包括传输装置，所述传输装置包括管道和设置在所述管道内的阀门，所述管道用于碳化过程中气体的输送和排放，所述阀门用于控制所述管道内气体流速、管道内的压力以及气体排放口的开闭。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述传输装置还包括用于调整管道角度的转臂，所述转臂位于碳化炉炉体与尾气处理桶的气体传输的管道上。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述垃圾碳化处理设备还包括控制装置，所述控制装置包括多个用于检测碳化过程实时参数的传感器和控制台，所述控制台分别与所述管道内的阀门、气体点燃器和传感器连接；

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述传感器包括用于检测碳化炉炉体内的气压、湿度、温度、气体成分、气体浓度、碳化炉炉体表面的温度、管道内气体成分、管道内气体浓度、气体处理桶内气体成分、气体处理桶内气体浓度、燃气底座的温度或回收桶内液位中的一个或多个传感器。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述垃圾碳化处理设备还包括服务器和远程监控装置，所述服务器用于接收控制装置上传的数据并将数据存储及广播，所述远程监控装置用于通过终端远程访问所述服务器监控数据。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述碳化炉炉体采用保温耐热材料制成，用于盛装垃圾且进行垃圾碳化，所述碳化炉炉体分别与保温层和燃气底座相互分离设置。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述碳化炉炉体上部设有用于密封并固定碳化炉炉体的炉盖，所述炉盖通过管道与尾气处理桶连接。

基于上述技术方案，本实用新型提出的垃圾碳化处理设备，可以利用太阳能反光板把太阳光集中反射到碳化炉炉体上，使碳化炉炉体温度升高至垃圾碳化所需的温度，以对碳化炉炉体进行预热；以太阳能反光板的集热作用来代替现有的燃料或燃气预热，可节约燃料或燃气资源，降低垃圾碳化的成本；同时因采用清洁的可持续能源作为热量来源，提高了太阳能的利用率，可降低碳化过程中的污染性气体的排放量，减少对环境的污染和破坏，增加操作的安全性。本实用新型的垃圾碳化处理设备，整体设备的结构简单，简化生活垃圾碳化处理操作过程，环境压力小，同时碳化后的生成物成分单一，无硫无重金属，具有较高的热值。本实用新型的垃圾碳化处理设备占用较少的土地资源，且能处理大量的垃圾，可以多次重复利用，减少土地资源浪费，不破坏环境。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的垃圾碳化处理设备的结构框图；

图2为根据本实用新型一个实施例的垃圾碳化处理设备的结构框图；

图3为根据本实用新型一个实施例的垃圾碳化处理设备的立体图；

图4为根据本实用新型一个实施例的垃圾碳化处理设备的主视图；

图5为根据本实用新型一个实施例的垃圾碳化处理设备的右视图；

图6为根据本实用新型一个实施例的垃圾碳化处理设备的俯视图。

图中，1.碳化炉炉体，2.反光板支架，3.太阳能反光板，4.回收桶， 5.控制台，6.尾气处理桶，7.保温层，8.气体泄压阀，9.气体点燃器，10. 燃气底座，11.吊车架，12.吊车，13.炉盖，14.管道，15.加热保温装置， 16.尾气处理装置，17.传输装置，18.控制装置，19.服务器，20.远程监控装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

太阳能是一种清洁的可持续能源，应用于包括太阳能发电，太阳能集热等很多领域。太阳输送到地球的能量大部分是以光和热的形式存在，目前工业上最主要的利用形式是太阳能发电，通过太阳能发电系统只是将少量的能量转换成电能，大部分以热能的形式流失，合理有效的利用太阳能中的热能，可提高太阳能利用率。目前太阳能中热能广泛应用于民用范围，包括太阳能热水器，太阳能灶等，将太阳能中的热能用于高温碳化垃圾处理方面目前还是空白。将太阳光中的热量集中发射并用于高温碳化处理生活垃圾，可以提高太阳能的利用率，同时节约地球日益紧张的燃气资源，保持生态平衡，保护环境。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图1和图3，提供一种垃圾碳化处理设备，该设备包括碳化炉和设置在碳化炉炉体1外侧的加热保温装置15，所述加热保温装置包括太阳能反光板3和燃气底座10，所述太阳能反光板3用于将太阳光集中反射到所述碳化炉炉体1并为所述碳化炉炉体1预热，所述燃气底座10位于所述碳化炉炉体1的底部且用于对所述碳化炉炉体1进行加热并固定。

本实用新型实施例提出的垃圾碳化处理设备，在碳化炉炉体1的外侧设置加热保温装置，所述加热保温装置用于加热及保持所述碳化炉炉体1的温度达到碳化所需温度，以促使垃圾碳化反应的进行；所述加热保温装置包括太阳能反光板3和燃气底座10，通过所述太阳能反光板3将太阳光集中反射到碳化炉炉体1的固定位置，以提高所述碳化炉炉体1的温度，保持热量的集中，以达到为所述碳化炉炉体1 预热的效果；将所述燃气底座10设置在所述碳化炉炉体1的底部，固定于地面等固定位置，以使所述燃气底座10对所述碳化炉炉体1进行可靠固定，通过太阳反射光预热，垃圾碳化会产生一氧化碳、甲烷和氢气等可燃气体，并将通过管道14可燃气体输送至所述燃气底座10，通过所述燃气底座10点燃碳化产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，继续为所述碳化炉炉体1加热，促使生活垃圾进行碳化处理。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的垃圾碳化处理设备，可以利用太阳能反光板3把太阳光集中反射到碳化炉炉体1上，使碳化炉炉体1温度升高至垃圾碳化所需的温度，以对碳化炉炉体1进行预热；以太阳能反光板3的集热作用来代替现有的燃料或燃气预热，可节约燃料或燃气资源，降低垃圾碳化的成本；同时因采用清洁的可持续能源作为热量来源，提高了太阳能的利用率，可降低碳化过程中的污染性气体的排放量，减少对环境的污染和破坏，增加操作的安全性。本实用新型实施例的垃圾碳化处理设备，整体设备的结构简单，简化生活垃圾碳化处理操作过程，环境压力小，同时碳化后的生成物成分单一，无硫无重金属，具有较高的热值。本实用新型实施例的垃圾碳化处理设备占用较少的土地资源，且能处理大量的垃圾，可以多次重复利用，减少土地资源浪费，不破坏环境。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述垃圾碳化处理设备还包括尾气处理装置16，所述尾气处理装置用于将垃圾碳化产生的气体冷凝液化处理，分离出木焦油等物质并进行回收。所述尾气处理装置包括尾气处理桶6、回收桶4和气体点燃器9。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述尾气处理桶6位于碳化炉炉体1旁边，通过管道14与碳化炉炉体1上的炉盖13连接，用于对垃圾碳化过程中产生的气体进行收集并处理，使木焦油、木醋酸等物质从碳化产生的气体中分离出来；所述回收桶4连接于所述尾气处理桶6的底部，用于收集从气体中分离出来的木焦油、木醋酸等物质；所述气体点燃器9位于尾气处理桶6与燃气底座10之间的管道上，用于在碳化炉炉体1内压力过大时点燃可燃气体以进行泄压。

预热后的碳化炉炉内垃圾开始碳化反应，碳化反应产生的气体达到一定的浓度后输送到尾气处理桶6，尾气处理桶6将输送过来的气体进行冷凝、液化、固化等工艺处理，将尾气中的木焦油、木醋酸等物质从气体中分离出来，通过尾气处理桶6与回收桶4连接，可将分离出的物质回收至回收桶4，回收后物质经过进一步处理还可再次利用，提高生活垃圾和资源的可利用率。经过处理后还得到较纯净的可燃气体，再输送到炉底的燃气底座10，点燃后继续为炉体加热促使垃圾碳化。生活垃圾经过碳化产生的气体经过处理后可用于继续为碳化炉炉体1加热和燃气发电，热量仅来自于太阳能和碳化产生的气体，降低成本，同时提高了垃圾的可利用率。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述尾气处理桶6内设有用于检测其内部液位高度的液位传感器，所述液位传感器与控制装置18 连接，当桶内液体高于设定高度时，控制装置发出警报，通知工作人员更换回收桶4。

经过尾气处理桶6处理后的可燃气体，大部分通过管道14输送至燃气底座10，用于点燃后继续为炉体加热促使垃圾碳化，除此外，还包括一部分成分相对单一的可燃性气体，热能高，燃烧较充分，燃烧后排出污染物较少，将该部分可燃气体收集并输送至燃气涡轮发电系统用于发电，并将电量存储。因气体经过处理，分离出木焦油等“人造碳”物质，燃烧产生的热量高，可用于生活取暖或提供热量，燃烧后排放物无污染，不会破坏环境，生成的气体可直接排放至空气中。

当传感器采集数据显示碳化炉炉体1内压力和温度过高，并且管道14内的可燃气体浓度过高时，碳化炉炉体1有发生爆炸的危险，控制装置控制气体点燃器9自动点燃，将净化后的可燃气体燃尽并将尾气且排出，降低管道14和碳化炉炉体1内的压力，保证工作时不会发生爆炸等危险。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述加热保温装置还包括保温层7、和反光板支架2。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述保温层7位于所述碳化炉炉体1的外表面，优选地包裹于所述碳化炉炉体1外表面的上部，所述保温层7用于在垃圾碳化时减少所述碳化炉炉体1内的热量流失，保持所述碳化炉炉体1内的温度，以及固定所述碳化炉炉体1的位置保持不变。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述反光板支架2用于支撑所述太阳能反光板3，并根据太阳光的角度调节所述太阳能反光板3 的位置和角度。所述反光板支架2采用智能追踪太阳角度的自动可调节系统，根据一天之内太阳的位置和角度调节所述太阳能反光板3的位置和角度，使反射的太阳光始终聚集在所述碳化炉炉体1上的固定位置，提高太阳能利用率，保持热量的集中，加强预热的效果，以保证碳化反应所需的温度。进一步地，采用智能控制系统追踪太阳的位置更准确，无需人工调节，减少了人工成本，同时降低了人工调节的危险性。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述燃气底座10的内部包括可调节燃气喷头和点燃器，所述燃气底座10通过管道14与尾气处理桶6连接，所述点燃器用于点燃所述尾气处理桶6输送来的气体。尾气处理桶6处理过的气体输送到燃气底座10，各部位传感器检测到压力及温度等数据后通过无线或有线方式传至控制装置，控制装置根据各传感器的数据判断符合点火的条件，控制燃气底座10的点燃器点燃气体，为碳化炉炉体1加热，促使垃圾碳化。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述燃气底座10设有调节火焰大小的可控开关和检测压力及温度的传感器。控制装置根据各部件传感器采集到的碳化炉炉体1内各部分气压和温度的数值，判断碳化炉炉体1内气压和温度是否处于正常状态，判断碳化炉炉体1是否需要燃气加热以及需要的加热量，进一步地，再根据判断结果调节燃气底座10的所述可控开关，调节火焰的大小，保持碳化过程高效安全进行。

优选地，所述燃气底座10和所述保温层7相互配合以对所述碳化炉炉体1进行可靠固定，根据碳化炉炉体1的外形结构，将所述燃气底座10和所述保温层7制作为与碳化炉炉体1匹配的结构，可以对碳化炉炉体1很好的固定。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述垃圾碳化处理设备还包括传输装置17，所述传输装置包括管道14和设置在所述管道14内的阀门，所述管道14用于碳化过程中气体的输送和排放，所述阀门用于控制所述管道14内气体流速、管道14内的压力以及气体排放口的开闭。

所述管道14是传输装置的主体，所述管道14用于连接在所述碳化炉炉体1、尾气处理桶6和燃气底座10之间，用于输送碳化过程中产生的气体和经过处理的可燃气体，以保持所述碳化炉炉体1、尾气处理桶6和燃气底座10三者之间的气体流通以及气体与外界气体隔离。

通过所述管道14将碳化炉炉体1内产生的气体输送至尾气处理桶 6进行处理，然后将处理过的气体输送至燃气底座10用于燃烧加热，燃烧过后生成的无污染气体通过管道14排出，管道14中还设置有气压传感器，用于检测碳化炉炉体1内压力是否过高，以判断是否打开气体点燃器9将气体燃烧。

通过控制装置控制所述阀门以打开或闭合管道14，控制装置接收设置在各个部位传感器采集的碳化炉炉体1内、管道14内的气压数据，当数据显示碳化炉内压力升高、气体浓度上升至设定值时，控制装置控制管道14内的阀门打开，让气体通过并输送至相应的位置进行处理或者燃烧，维持碳化炉炉体1、尾气处理桶6和管道14内压力平衡并保持在安全范围。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述传输装置还包括转臂，所述转臂位于碳化炉炉体1与尾气处理桶6的气体传输的管道14上，所述转臂用于调整管道14的角度，以打开碳化炉炉体1上方的炉盖13。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述垃圾碳化处理设备还包括控制装置，所述控制装置包括多个用于检测碳化过程实时参数的传感器和控制台5，所述控制台5与所述管道14内的阀门、气体点燃器 9和传感器通讯连接。

在根据本实用新型的一个实施例中，传感器包括温度传感器、气压传感器、湿度传感器、气体成分传感器、重力传感器等种类的传感器，分别设置于碳化炉炉体1内、碳化炉炉体1表层、保温层7处、管道14内、阀门处、气体处理桶内、燃气底座10、回收桶4内或吊车架11上吊车12的吊钩等位置，相应地，传感器分别用于感应碳化炉炉体1内的气压、湿度、温度、气体成分、气体浓度、碳化炉炉体1 表面的温度、管道14内气体成分、管道14内气体浓度、气体处理桶内气体成分、气体处理桶内气体浓度、燃气底座10的温度以及回收桶 4内液位等，并将检测参数发送至控制台5。

所述控制台5位于尾气处理桶6的一侧，用于接收各部分传感器采集的数据，并根据所接收到的数据发出相应的控制指令以控制气体点燃器9工作的数据范围和阀门的开闭状态，调节产生气体的速度和温度，保持管道14内各部分压力平衡，对碳化过程进行实时控制和监测，维持碳化工作正常进行。可以通过设定温度、气体浓度等数值，实现自动控制阀门的开合、气体点燃器是否工作、转臂是否工作等控制状态，同时也可实现手动控制阀门、气体点燃器等装置的工作状态。

所述控制台5包括为可装系统并且满足接口需求的工控机，或其他智能主机，所述控制台5通过串口和无线等方式与各个部位的传感器连接，读取传感器采集的数据，设定阀门和气体点燃器9工作的条件，控制转臂工作，实时监测碳化炉的工作状态。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述控制台5还包括数据传输模块，用于将检测到的各传感器数据和各部件的工作状态上传至服务器19，技术人员可通过远程设备可实时接收到各部件的工作状态，及时处理发生的紧急故障。

本实用新型实施例的垃圾碳化处理设备采用智能控制紧急停机系统，当传感器检测到某位置发生异常时，控制装置会根据传感器传回的数据做出判断是否零件出现故障，若检测到零件故障，控制装置可做出应急反应，例如立即调整太阳能反光板3角度，停止反光板集热，关闭燃气底座10的阀门，熄灭火焰，打开气体点燃器9，将处理过的气体燃烧排出，打开气体泄压阀8，炉体内气压降至正常范围时打开碳化炉密封的炉盖13，通知技术人员对碳化炉进行检查，排除故障，避免因故障发生爆炸等危险。本实用新型实施例的垃圾碳化处理设备采用智能控制系统，智能化程度高，无需繁杂的操作，操作人员学习成本低，上手快。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述碳化炉炉体1采用保温耐热材料制成，防水耐热耐腐蚀，结构坚固耐用，用于盛装垃圾及进行垃圾碳化，所述碳化炉炉体1既可以直接加热碳化垃圾，也可以作为垃圾回收的容器，降低了在垃圾回收点设置垃圾桶的成本，减少了垃圾多次转移至碳化炉炉体1的工作流程。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述碳化炉炉体1分别与保温层7和燃气底座10相互分离设置。所述碳化炉炉体1可配置三个以上，不进行碳化处理的碳化炉可分别放置在各个垃圾回收点，作为垃圾回收装置，将生活垃圾直接收集于炉体内，当碳化炉内的垃圾盛放至设定量后，由工作人员运送至垃圾处理点，将碳化炉炉体1放置在燃气底座10上并通过保温层7固定，密封后开始预热碳化。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述碳化炉炉体1上部设有用于密封并固定碳化炉炉体1的炉盖13，所述炉盖13通过管道14与尾气处理桶连接，管道14与所述炉盖13和所述尾气处理装置的连接处均密封设置，保证碳化过程中产生的气体通过管道14输送至所述尾气处理装置的尾气处理桶6内。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图2，所述垃圾碳化处理设备还包括服务器和远程监控装置20；

所述服务器用于接收控制装置上传的数据并将数据存储及广播；控制装置通过有线或无线串口通讯的方式与各部位的传感器连接，传感器工作时采集到各个部位的气压、温度、气体浓度、气体成分等数据以及各部位阀门、开关等装置的工作状态，进一步地，控制装置通过网络将收集到的数据实时上传至服务器，服务器接收到数据后进行储存并定向广播；

所述远程监控装置用于技术人员通过终端远程访问所述服务器监控数据。控制装置将采集到的实时上传至服务器之后，技术人员无需接触控制装置即可通过网络和远程访问的方式观测碳化炉炉体、燃气底座、尾气处理桶、回收桶以及管道内的各传感器采集到的数据，发现某处数据不正常可及时与当地的工作人员联系，及时处理。

在根据本实用新型的一个实施例中，结合图3至图6所示，垃圾碳化处理设备的具体工作流程如下：

工作人员将空碳化炉炉体运输至村庄各个垃圾回收点，将碳化炉作为垃圾桶，用于回收垃圾。待碳化炉炉体装满后，运输工人将碳化炉炉体运至垃圾处理点，通过设有吊挂式称重仪的吊车将碳化炉炉体吊起称重，并将称重仪测得的数据返回至控制装置。

控制装置判断碳化炉炉体和垃圾的重量是否符合标准，若符合标准，控制装置控制吊车将装有垃圾的碳化炉炉体放置在燃气底座上，并用保温层固定碳化炉炉体。

控制装置通过控制管道上的转臂调整角度，将炉盖盖到碳化炉炉体上，将碳化炉炉体密封。同时，太阳能反光板将太阳光聚集到碳化炉炉体上，并且将碳化炉炉体内的传感器采集到的压力和温度数据传至控制装置；若预热一段时间后碳化炉炉体内温度和压力变化不明显，则碳化炉炉体没有密封，控制装置发出警报，通知工作人员检查炉体是否有破损或其他故障；若炉体内的空气在光热作用下温度升高，气压变大，则碳化炉炉体气密性良好，继续通过太阳能反光板反射的光线供热，使温度继续升高。

垃圾开始碳化生成气体，当碳化炉炉体内的传感器检测到气压和温度的变化达到一定值，通过控制装置将管道内的阀门打开，使气体传输至尾气处理桶。尾气处理桶中传感器检测尾气处理桶中的气体成分和气体浓度，并将检测数据传回控制装置。控制装置根据传感器测得的气体成分和气体浓度数据值，来控制尾气处理桶进行冷凝、液化等工艺过程，将气体中的木焦油等物质分离回收至回收桶中保存。

在尾气处理过程中，尾气处理桶中的传感器实时将检测到的数据返回控制装置，控制装置根据数据判断气体成分，当气体中成分较为单一且可燃性气体浓度达到可燃值时，控制装置将管道内的阀门打开，将处理后的可燃气体传输至气体加压泵，气体经过加压后输送至燃气底座。

控制装置根据碳化炉炉内压力和可燃气体浓度，控制燃气底座中的气体点燃器点燃气体，并且调节火焰的大小，以维持碳化炉炉内压力平衡，并根据各部件传感器传回的数据实时调整各部分阀门的开合。

经过一段时间的碳化，碳化炉炉内生活垃圾成分逐渐变得单一，碳的成分逐渐升高，产生的气体开始减少，当产生的气体量低于一定值时，说明碳化过程完成。通过控制装置调整太阳能反光板的角度，使太阳光分散，熄灭燃气底座的火焰，然后打开炉盖，利用吊车上的吊挂式称重仪将碳化炉炉体内垃圾重量数据返回控制装置，控制装置根据重量变化，判断碳化程度，若碳化程度符合要求，碳化结束，控制装置控制吊车换下一个碳化炉炉体重复上述操作，若碳化程度不符合要求，返回继续碳化。

在本实用新型的一个实施例中，若控制装置判断碳化前炉体和垃圾的重量偏重，则垃圾中砂石比重较高，不符合碳化标准，控制装置会发出警报，通知工作人员将垃圾进行初步的处理，排除砂石等不能碳化的物质。

在本实用新型的一个实施例中，若控制装置判断碳化后立体和碳化物重量偏重，则碳化不完全，控制装置会控制各部件重复上述碳化过程，直至完成碳化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“表面”、“上部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

一种垃圾碳化处理设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。