专利摘要
本发明涉及一种聚酮树脂组合物和使用该组合物制备的聚酮树脂成型制品，并且具体涉及一种含有预定量的聚酮和聚碳酸亚烷基酯并具有增强的聚酮熔体稳定性的聚酮树脂和聚酮树脂成型制品。
权利要求
1.一种聚酮树脂组合物，其包含聚酮、聚碳酸亚烷基酯和聚丙交酯：
其中，相对于100重量份的聚酮，所述聚酮树脂组合物包含1重量份以上和小于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，
其中，当暴露于240℃的温度条件时，所述聚酮树脂组合物在300秒内具有10％以下的粘度增加率。
2.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚酮包含至少一种由以下化学式1表示的重复单元：
[化学式1]
在化学式1中，
R为具有1至10个碳原子的直链或支链亚烷基；具有1至10个碳原子的亚芳基；具有1至10个碳原子的烷基醚；具有1至10个碳原子的芳基醚；具有1至10个碳原子的烷基酯；或具有1至10个碳原子的芳基酯，以及
n为10至1000的整数。
3.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚酮为包含亚乙基、亚丙基、亚异丙基或亚丁基单元的脂肪族聚酮。
4.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚酮为二元共聚物或三元共聚物。
5.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚酮具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
6.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯包含由以下化学式2表示的重复单元：
[化学式2]
在化学式2中，
R
m为10至1,000的整数。
7.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
8.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯为选自聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯及其共聚物中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的聚酮树脂组合物，其中，相对于100重量份的所述聚酮，所述聚酮树脂组合物进一步包含1至30重量份的聚丙交酯。
10.根据权利要求9所述的聚酮树脂组合物，其中，所述聚丙交酯具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
11.一种采用权利要求1所述的聚酮树脂组合物制备的聚酮树脂成型制品。
说明书
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2016-0180048号(于2016年12月27日提交)和第10-2017-0180269号(于2017年12月26日提交)的优先权和权益，其公开内容通过引用全部并入本文中。
本发明涉及一种聚酮树脂组合物和使用其制备的聚酮树脂成型制品，更具体地，涉及一种含有特定量的聚酮和聚碳酸亚烷基酯，从而具有增强的聚酮熔体稳定性和可加工性的聚酮树脂和聚酮树脂成型制品。
背景技术
在现代社会中，各种类型的热塑性或热固性塑料树脂用于各种工业应用中，并且随着电子、化学和建筑工业的发展，对具有优异的物理性质的高性能塑料的需求逐渐增加。
与广泛用于各种工业应用的工程塑料(如聚酰胺、聚酯和聚碳酸酯)相比，聚酮具有在物理和化学性能，如耐热性、耐化学性、阻隔性能(耐燃料渗透性)和耐磨性方面的优良特性，同时在原料和聚合工艺方面经济低廉。
因此，对已知为聚酮、聚酮树脂等的基于一氧化碳的聚合物树脂的关注日益增加，美国专利第4,880,903号等公开了由一氧化碳、乙烯和烯属不饱和烃(如丙烯)组成的线性交替聚酮三元共聚物。
作为制备这种聚酮聚合物的方法，通常，已知的方法是利用催化剂组合物来聚合一氧化碳和烯烃，所述催化剂组合物包含选自钯、钴或镍的第VIII族金属化合物，非氢卤酸的阴离子(非氢卤根共轭碱)，和磷、砷或锑的配体。
然而，这种聚酮聚合物存在对工艺条件施加了许多限制的问题，例如，在高温下的树脂熔融条件下熔融的树脂的粘度会随时间持续增加，因而可加工性降低，并且加工设备必须频繁关闭以进行清理等。
在这方面，需要研究在高温条件下具有优异的熔体稳定性和可加工性，同时保持现有的优异的物理性质的聚酮树脂。
发明内容
[技术问题]
本发明的目的在于提供一种聚酮树脂组合物，其在高温条件下熔体稳定性优异，并由此具有优异的可加工性。
[技术方案]
本发明提供了一种聚酮树脂组合物，相对于100重量份的聚酮，其包含1重量份以上且小于100重量份的聚碳酸亚烷基酯。
根据一个实施方式，所述聚酮可包含至少一种由以下化学式1表示的重复单元。
[化学式1]
在化学式1中，
R为具有1至10个碳原子的直链或支链亚烷基；具有1至10个碳原子的亚芳基；具有1至10个碳原子的烷基醚；具有1至10个碳原子的芳基醚；具有1至10个碳原子的烷基酯；或具有1至10个碳原子的芳基酯，以及
n为10至1000的整数。
更具体地，所述聚酮可以优选为包含亚乙基、亚丙基、亚异丙基或亚丁基单元的脂肪族聚酮。
根据本发明的一个实施方式，所述聚酮可以更优选为二元共聚物或三元共聚物。
并且，所述聚酮可具有约10,000g/mol至约1,000,000g/mol的重均分子量。
根据本发明的另一个实施方式，所述聚碳酸亚烷基酯可包含由以下化学式2表示的重复单元。
[化学式2]
在化学式2中，
R1至R4各自独立地为氢、具有1至20个碳原子的直链或支链烷基、具有6至20个碳原子的芳基、具有1至20个碳原子的烯基或具有3至20个碳原子的环烷基；R1至R4中的至少两个可以彼此连接以形成具有3至10个碳原子的环烷基；以及
m为10至1,000的整数。
在这种情况下，所述聚碳酸亚烷基酯可具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。具体地，所述聚碳酸亚烷基酯可以为，例如，选自聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯以及它们的共聚物中的至少一种。
根据本发明的另一个实施方式，相对于100重量份的所述聚酮，所述聚酮树脂组合物可以进一步包含约1至约30重量份的聚丙交酯。
此外，所述聚丙交酯可以具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
由于该特定的组合物，所述聚酮树脂组合物在约240℃下可以具有约10％以下的粘度增长率。
另外，本发明提供了一种采用以上所述的聚酮树脂组合物制备的聚酮树脂成型制品。
[有益效果]
本发明的聚酮树脂组合物具有优异的熔体稳定性，并且即使在高温条件下也几乎不会引起熔融树脂的粘度增加，因而可以保持优异的可加工性并大大延长加工设备的运行时间，并且聚酮所具备的优异的物理和化学性质可以被实际应用于各种工业领域中。
附图说明
图1和2为显示对于根据本发明的实施例和对比实施例的聚酮树脂组合物粘度对温度变化的图。
具体实施方式
相对于100重量份的聚酮，本发明的聚酮树脂组合物包含1重量份以上且小于100重量份的聚碳酸亚烷基酯。
另外，本发明的聚酮树脂成型制品是采用以上所述的聚酮树脂组合物制备的。
术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种组分，并且这些术语仅用于将一个元素与其它元素区分。
此外，本文中所用的术语仅用于描述仅有的特定实施方式，而并不意图限制本发明。如本文中所用的，除非上下文另有明确的说明，否则单数表达“一”、“一个”和“所述”也旨在包括复数表达。此外，在整个说明书中，应当理解的是，术语“包括”、“包含”、“具有”等在本文中用于指明所述的特征、数字、步骤、组分或它们的组合的存在，但并不排除一个或多个其它特征、数字、步骤、组分或它们的组合的存在或添加。
由于本发明的实施方式易于包含各种修改和替换形式，因此其特定的实施例将在下文予以详细说明和描述。然而，应当理解的是，本发明并不限于所公开的特定实施方式，相反，本发明将覆盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等同和替代。
下文中，将详细地描述根据本发明的聚酮树脂组合物和聚酮树脂成型制品。
相对于100重量份的聚酮，根据本发明的一个方面的聚酮树脂组合物包含1重量份以上且小于100重量份的聚碳酸亚烷基酯。
所述聚酮可包含至少一种由以下化学式1表示的重复单元。
[化学式1]
在化学式1中，
R为具有1至10个碳原子的直链或支链亚烷基；具有1至10个碳原子的亚芳基；具有1至10个碳原子的烷基醚；具有1至10个碳原子的芳基醚；具有1至10个碳原子的烷基酯；或具有1至10个碳原子的芳基酯，以及
n为10至1000的整数。
具有如上所述的结构的聚酮聚合物是通过一氧化碳与含有不饱和双键的化合物的反应制备的。最近，人们越来越关注其中由一氧化碳和至少一种或多种烯键式不饱和烃组成的重复单元交替连接的交替共聚物。
由此获得的聚酮聚合物具有相对较高的分子量，并且在成型制品(如食品和饮料容器、电子产品的外壳和汽车部件)中，广泛用作具有优异的物理性质的高质量热塑性树脂。
然而，由于在分子中含有高反应性的羰基碳的结构，所述聚酮聚合物在熔融加工，如挤出和注塑成型期间容易发生交联反应。
更具体地，在所述聚酮中的羰基官能团上进行醛醇缩合，因此聚合物链可以彼此交联。结果，粘度增加，并且可加工性会显著降低。
本发明人发现，通过在聚酮中混合特定量的聚碳酸亚烷基酯的方法可以显著提高所述聚酮的熔体稳定性，从而完成了本发明。
在聚酮聚合物结构内，可能会发生醛醇缩合反应，其中，在高温熔融条件下与羰基相邻的α氢原子可以容易地被除去，由此形成的烯醇阴离子会攻击相邻的中心羰基碳，并且在释放水分子的同时进行固化。
当所述醛醇缩合反应持续发生时，树脂的粘度会不断地增加，这增加了加工设备的负荷，并且最终在一段时间之后所述加工设备不能再运行。在这种情况下，必须使用其它树脂长时间清理所述设备中的树脂，或者在固化的树脂除去之后重启。
然而，在聚酮的情况下，其分子结构类似于聚碳酸亚烷基酯的分子结构，因而树脂之间的相容性非常好。此外，当聚碳酸亚烷基酯存在于聚酮周围时，在高温熔融条件下羰基α氢会被除去。即使形成了烯醇阴离子，其在攻击所述聚酮的中心羰基碳之前会与所述聚碳酸亚烷基酯的碳酸酯基团形成优先键，因此可以抑制由交联/固化+反应引起的粘度增加。
结果，聚碳酸亚烷基酯可以抑制聚酮之间的醛醇缩合反应，并且即使在高温条件下也可以有效地保持所述聚酮的熔体稳定性。
相对于100重量份的聚酮，根据本发明的一个方面的聚酮树脂组合物包含1重量份以上且小于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，因而可以通过以上所述的原理来有效地抑制所述聚酮中的羰基碳的醛醇缩合反应。
因此，在聚酮聚合物的加工期间，可以有效地避免树脂在高温熔融状态下粘度随时间持续升高的现象。即使在使用聚酮使所述加工设备长时间运行时，也可以使用于清理和除去固化的树脂的停机最少化，从而保持高的可加工性。
具体地，相对于100重量份的聚酮，根据本发明的一个实施方式的聚酮树脂组合物可以含有1重量份以上，更优选约5重量份或约10重量份以上的聚碳酸亚烷基酯，以实现以上所述的效果。在不损害所述聚酮的基本化学和物理性质的范围内，相对于100重量份的聚酮，所述聚酮树脂组合物可以含有小于100重量份，或约60重量份以下，更优选约50重量份或约25重量份以下的聚碳酸亚烷基酯。
当以低于上述范围的量使用所述聚碳酸亚烷基酯时，不能有效地抑制所述聚酮的醛醇缩合，其问题在于本发明的能够提高高温下的熔体稳定性的上述效果不能达到预期。当以过大的量使用所述聚碳酸亚烷基酯时，存在所述聚酮的固有机械性能劣化的问题。
根据本发明的一个实施方式，所述聚酮可以优选为含有亚乙基、亚丙基、亚异丙基或亚丁基单元的脂肪族聚酮，并且其可以更优选采用含有这些重复单元中的至少一种的二元共聚物或三元共聚物的形式。
所述聚酮可以具有约10,000g/mol至约1,000,000g/mol的重均分子量。
根据本发明的另一个实施方式，所述聚碳酸亚烷基酯可包含由以下化学式2表示的重复单元。
[化学式2]
在化学式2中，
R1至R4各自独立地为氢、具有1至20个碳原子的直链或支链烷基、具有6至20个碳原子的芳基、具有1至20个碳原子的烯基或具有3至20个碳原子的环烷基；R1至R4中的至少两个可以彼此连接以形成具有3至10个碳原子的环烷基；以及
m为10至1,000的整数。
在这种情况下，所述聚碳酸亚烷基酯可具有约10,000g/mol至约1,000,000g/mol，优选约50,000g/mol至约500,000g/mol的重均分子量。由于所述聚碳酸亚烷基酯具有如上所述的聚合度和重均分子量，由此获得的成型制品可以展现出适宜的诸如强度和柔韧性的机械性能。
具体地，这种聚碳酸亚烷基酯可以是选自聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯以及它们的共聚物中的至少一种。
所述聚碳酸亚烷基酯为含有由上述化学式表示的重复单元的无定形聚合物。
另外，所述聚碳酸亚烷基酯具有约40℃以下，例如，约10℃至约40℃的相对低的玻璃化转变温度(Tg)，并且可以在该范围内调节。
在本发明中使用的聚碳酸亚烷基酯的制备方法没有特别的限制，例如，所述聚碳酸亚烷基酯可以通过将基于环氧化物的化合物与二氧化碳共聚合来获得。或者，所述聚碳酸亚烷基酯可以通过环状碳酸酯的开环聚合来获得。环氧烷烃与二氧化碳的共聚可以在金属配位化合物，如锌、铝或钴的存在下进行。
当在有机金属催化剂的存在下采用基于环氧化物的化合物与二氧化碳通过共聚合来制备所述聚碳酸亚烷基酯时，所述基于环氧化物的化合物可以为环氧乙烷、环氧丙烷、1-丁烯氧化物、2-丁烯氧化物、异丁烯氧化物、1-戊烯氧化物、2-戊烯氧化物、1-己烯氧化物、1-辛烯氧化物、环戊烯氧化物、环己烯氧化物、苯乙烯氧化物、丁二烯一氧化物等，并且可以采用选自它们中的两种以上的基于环氧化物的化合物，但本发明不限于此。
所述聚碳酸亚烷基酯可以为包含由以上化学式2表示的重复单元的均聚物；或者包含在以上化学式2的范围内的2种以上重复单元的共聚物；或者包含基于环氧烷烃的重复单元连同由以上化学式2表示的重复单元的共聚物。
然而，为了使聚碳酸亚烷基酯保持其由以上化学式2表示的重复单元所导致的固有物理性质(例如，强度、伸长率、柔韧性、低的玻璃化转变温度等)，所述聚碳酸亚烷基酯可以为以约40重量％以上，优选约60重量％以上，更优选约80重量％以上的量含有由化学式2表示的重复单元的共聚物。
根据本发明的一个实施方式，所述聚碳酸亚烷基酯可以为，例如，聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯或它们的共聚物，但本发明不限于此。可以考虑最终获得并与所述聚酮共混的树脂的物理性质来对R1至R4选择合适的官能团。
例如，当所述官能团为氢或具有相对少量的碳原子的官能团时，在柔韧性和与聚酮的相容性方面可能更加有利。当所述官能团为具有相对大量的碳原子的官能团时，在机械性能，如树脂的强度方面可能是有利的。
在所述聚碳酸亚烷基酯中，由以上化学式2表示的重复单元的聚合度(m)可以为约10至约1,000，并且优选为约50至约500。
根据本发明的另一个实施方式，相对于100重量份的聚酮，所述聚酮树脂组合物可以进一步含有1至30重量份的聚丙交酯。
所述聚丙交酯主要可以改善所述聚碳酸亚烷基酯的热稳定性，从而起到更稳定地捏合所述聚酮和所述聚碳酸亚烷基酯的作用。当以比上述范围过少的量含有所述聚丙交酯时，在高温下捏合聚酮和聚碳酸亚烷基酯时，聚碳酸亚烷基酯可能会发生分解。当以比上述范围过大的量含有所述聚丙交酯时，可能会存在所述聚酮的物理性质劣化的问题。
通常，丙交酯可以分为由L-乳酸组成的L-丙交酯、由D-乳酸组成的D-丙交酯以及由一种L-型和一种D-型组成的内消旋丙交酯。此外，以50:50的比例的L-丙交酯和D-丙交酯的混合物被称为D,L-丙交酯或外消旋-丙交酯。已知当在将这些丙交酯中具有高的光学纯度的L-丙交酯或D-丙交酯聚合时，会获得具有高的立构规整性的L-或D-聚丙交酯(PLLA或PDLA)，并且与具有低的光学纯度的聚丙交酯相比，以这种方式获得的聚丙交酯会快速结晶并具有高的结晶度。然而，在本说明书中，“丙交酯单体”包括所有类型的丙交酯，而不管丙交酯根据其类型的特性差异以及由此衍生的聚丙交酯的特性差异。
所述聚丙交酯的分子结构可以是由L-乳酸、D-乳酸或L,D-乳酸聚合而成的分子结构。所述聚丙交酯可以通过包括以下步骤的过程来制备：通过丙交酯单体的开环聚合来形成所述重复单元。在所述开环聚合和所述重复单元形成过程完成之后获得的聚合物可称之为“聚丙交酯”或“聚丙交酯树脂”。在这种情况下，丙交酯单体的类别可包括如上所述的所有类型的丙交酯。
根据本发明的一个实施方式，所述聚丙交酯可以具有优选约50至约500的聚合度，并且可以具有约10,000g/mol至约1,000,000g/mol的重均分子量。由于所述聚丙交酯具有如上所述的聚合度和重均分子量，因而由此获得的聚酮树脂组合物可以保持聚酮的基本物理性质，并且即使在高温熔融状态下也可以实现优异的热稳定性。
被称为“聚丙交酯”的聚合物的类型可以包括在所述开环聚合和所述重复单元形成过程完成之后获得的所有聚合物，例如，在所述开环聚合完成之后获得的未纯化或纯化的聚合物，在产品形成之前液体或固体树脂组合物中包含的聚合物，在产品形成之后塑料或织物中包含的聚合物等。
作为制备聚丙交酯树脂的方法，已知的方法有：在有机金属催化剂的存在下使乳酸直接缩聚和使丙交酯单体开环聚合。与所述缩聚相比，使丙交酯单体开环聚合的方法复杂且需要高成本，这是因为丙交酯单体必须预先由乳酸制备。然而，当采用该方法时，通过使用金属催化剂使丙交酯单体开环聚合，可以容易地获得具有相对大分子量的聚丙交酯树脂，并且可以容易地调节其聚合速率。因此，在工业上广泛采用该方法。
由于这些特征组成，根据本发明的一个实施方式的聚酮树脂组合物在约240℃下可以具有约10％以下的粘度增加率。更具体地，当暴露于约240℃的温度条件时，所述聚酮树脂组合物在300秒内具有约10％以下，或约0％至约10％的粘度增加率。因此，粘度几乎不增加或粘度相当低，因此可加工性可以非常优异。
根据其用途，可以将各种添加剂添加到本发明的树脂组合物中。所述添加剂的实例可以包括但不限于，用于改性的添加剂、着色剂(颜料、染料等)、填料(炭黑、氧化钛、滑石、碳酸钙、粘土等)等。所述用于改性的添加剂的实例可以包括分散剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、结晶促进剂等。当由所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物制备粒料时或当将该粒料成形为成型制品时，也可加入这些各种添加剂。
作为本发明的聚酮树脂组合物的制备方法，可以采用各种已知的方法。作为获得均匀混合物的方法，例如，可以采用的方法是，以预定的比例加入如上所述的聚酮、聚碳酸亚烷基酯和聚丙交酯，并通过Henzel混合器、带式混合器、搅拌器等来混合它们。可以采用VAN Antonie Louis Barye混合器、单轴压缩机、双轴压缩机等来进行熔融捏合。本发明的树脂组合物的形状没有特别的限制，例如，其形状可以为加工成(用所述混合物熔融的)流体状态的化合物、股束、片材、平膜、粒料等的那些。
根据本发明的另一个方面，提供了一种采用如上所述的聚酮树脂组合物制备的聚酮树脂成型制品。
由所述树脂组合物制备的成型制品的实例可以包括膜、膜层压材料、片材、长丝、无纺布、注塑制品等。
采用本发明的树脂组合物获得成型制品的方法的实例可以包括注塑、压塑、注塑-压塑、气体注塑、泡沫注塑、吹胀、T模、压延、吹塑、真空成型、挤出成型等。另外，可以采用本发明所属技术领域中通常采用的加工方法而没有特别的限制。
下文中，将通过本发明的具体实施例来更加详细地描述本发明的功能和效果。然而，阐述这些实施例是为了说明本发明，而本发明的范围并不限于此。
<实施例>
聚碳酸亚乙酯树脂的制备
通过以下方法使用二乙基锌催化剂使环氧乙烷和二氧化碳共聚合来制备聚碳酸亚乙酯树脂(高分子学报B 1969，7，287；控制释放期刊1997，49，263)(Journal of Polymer Science B 1969,7,287；Journal of Controlled release 1997,49,263)。
将1g的干燥二乙基锌催化剂和10mL的二噁烷溶剂引入配置有搅拌器的高压釜反应器中，然后将0.1g的稀释的纯净水加入到5ml的二噁烷溶剂中，同时缓慢搅拌。随后，将二氧化碳充入反应器中至约10atm的压力，然后将溶液在120℃下搅拌1小时。然后，加入10g的纯化的环氧乙烷，再次充入二氧化碳至约50atm的压力，然后将温度调节至60℃并进行反应约48小时。反应后，在低压下除去未反应的环氧乙烷，并将反应产物溶于二氯甲烷溶剂中。然后，将溶解的反应产物用盐酸水溶液(0.1M)洗涤，然后用甲醇溶剂沉淀，得到聚碳酸亚乙酯树脂。所得的聚碳酸亚乙酯树脂的量约为15g，通过核磁共振谱观察其形成，并证实了其通过凝胶渗透色谱法(GPC)分析的重均分子量为174,000g/mol。
聚丙交酯共混粒料的制备
将聚丙交酯(萘琪沃克(NatureWorks)，PLA 3001D)与上述制备的聚碳酸亚乙酯混合以制备粒料，使得所述聚丙交酯的含量为5重量％。
实施例1
在室温下将50g的聚碳酸亚烷基酯(重均分子量：174,000g/mol，含有5重量％的萘琪沃克PLA 3001D)粒料与450g的聚酮(晓星公司(Hyosung)，M620A)粒料干式共混。
使用双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将由此获得的树脂组合物制备成粒料形式，并将所得的粒料形式的树脂组合物在40℃的真空烘箱中干燥过夜，然后使用。
实施例2
在室温下将100g的聚碳酸亚烷基酯(重均分子量：174,000g/mol，含有5重量％的萘琪沃克PLA 3001D)粒料与400g的聚酮(晓星公司，M620A)粒料干式共混。
使用双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将由此获得的树脂组合物制备成粒料形式，并将所得的粒料形式的树脂组合物在40℃的真空烘箱中干燥过夜，然后使用。
对比实施例1
将500g的聚酮(晓星公司，M620A)粒料在40℃的真空烘箱中干燥过夜，然后使用。
对比实施例2：聚酮的再挤出
使用双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将500g的聚酮(晓星公司，M620A)粒料再挤出以制备成粒料形式，并将所得的粒料形式的树脂组合物在40℃的真空烘箱中干燥过夜，然后使用。
<实验实施例>
对于在实施例和对比实施例中制备的粒料，利用旋转流变仪(ARES G2，TA仪器公司(TA Instruments))来测量在240℃下粘度随时间的变化。
图1为通过测量根据本发明的实施例和对比实施例的聚酮树脂组合物的粘度对温度(在10分钟(600秒))内的变化而显示的图。
参见图1，可以证实的是，在其中仅单独采用聚酮的对比实施例1和其中将聚酮再次挤出的对比实施例2的情况下，粘度随着时间的推移而持续增加。
这是因为在将亲核基团加成到羰基基团之后发生了醛醇缩合反应，并且各聚合物链之间进行交联而在聚酮树脂中发生的现象。
然而，根据本发明的实施例，可以证实的是，加入聚碳酸亚乙酯有效地抑制了聚酮聚合物链之间的醛醇缩合反应。
具体地，可以证实的是，在实施例1的情况下，在高温条件下粘度在开始时略微增加，但是很快展现出高的熔体稳定性并且粘度降低。可以清楚地证实的是，在实施例2的情况下，粘度从一开始就几乎没有升高。
图2为通过测量根据本发明的实施例和对比实施例的聚酮树脂组合物的粘度对温度(在1小时(3,600秒))内的变化而显示的图。
参见图2，可以证实的是，所述聚碳酸亚烷基酯的熔融稳定性不仅在短时间内保持，而且在很长一段时间内保持。
因此，可以证实的是，根据本发明的实施例的聚酮树脂组合物在很长一段时间内具有高的熔体稳定性，并且可以推定即使在高温加工条件(如成型)下也可以具有优异的可加工性。
聚酮树脂组合物和聚酮树脂成型制品专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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