专利摘要

一种涂料，包括：聚乙烯醇5～15份、水50～70份、醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液10～15份、丙烯酸聚合物乳液5～10份、钛白粉1～5份，以上份数均为重量份。

权利要求

1.一种在预铺反粘型自粘胶膜防水卷材中用于形成替代石英砂的防粘层的涂料，其特征在于，所述涂料由以下组分组成：聚乙烯醇8～12份、水55～65份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液11～13份、丙烯酸聚合物乳液7～9份和钛白粉2～4份，以上份数均为重量份；其中：

所述聚乙烯醇具有下述至少之一的性质：醇解度87～89、pH值5～7、平均聚合度1700；

所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液具有下述至少之一的性质：固含量54％、pH值4.0～5.0、粘度1000～2000mpa·s、玻璃化转变温度Tg-20℃；

所述丙烯酸聚合物乳液具有下述至少之一的性质：固含量60％、pH值6.0、粘度1000mpa·s、玻璃化转变温度Tg-40℃。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水为去离子水、蒸馏水或高纯水。

4.一种防粘层，所述防粘层由权利要求1-3的任一项所述的涂料干燥后形成。

5.权利要求1-3的任一项所述的涂料的应用，包括将权利要求1-3的任一项所述的涂料涂覆于物体表面，干燥后形成防粘层。

6.根据权利要求5的应用，其特征在于，所述物体包括自粘胶。

7.一种制造如权利要求1所述涂料的方法，包括：

(1)将水投入反应釜中，升温至70～80℃并搅拌，将聚乙烯醇粉末加入反应釜中，搅拌直至粉末完全溶解，降温，将釜内物料温度降至40℃以下，过滤后出料；

(2)将所述步骤(1)的物料中加入到分散罐中，将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、丙烯酸聚合物乳液投入到分散罐中，搅拌，向分散罐中加入钛白粉，搅拌均匀后出料；

(3)将步骤(2)所得物料研磨均匀后出料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的搅拌速度为70～80转/分钟。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述降温为开启冷却水降温。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述过滤为用200目滤网过滤。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述向分散罐中加入钛白粉之前的搅拌包括：先100～150转/分钟快速搅拌，然后开启高速分散机，保持转速在800～1000转/分钟。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述研磨为使用卧式砂磨机或蓝氏砂磨机研磨。

说明书

技术领域

本公开涉及涂料、其制造方法及应用，尤其涉及可用作防粘层的涂料、其制造方法及应用。

背景技术

目前预铺反粘型自粘胶膜防水卷材已经地下混凝土结构的防水工程中得到了大量的应用，包括大型建筑地下室、地铁隧道涵洞等重要建筑，这种防水卷材能与后浇混凝土结构形成牢固的满粘接，能很好地密封混凝土表面，起到很好的防窜水作用，能有效解决地下结构普遍渗漏问题，因此这种卷材是住建部重点推荐推广使用的一类防水材料。

发明内容

本发明的实施例提供一种涂料，所述涂料包括：聚乙烯醇5～15份、水50～70份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10～15份、丙烯酸聚合物乳液5～10份、钛白粉1～5份，以上份数均为重量份。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述涂料包括：聚乙烯醇8～12份、水55～65份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液11～13份、丙烯酸聚合物乳液7～9份、钛白粉2～4份，以上份数均为重量份。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述聚乙烯醇具有下述至少之一的性质：醇解度87～89、pH值5～7、平均聚合度1700。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液具有下述至少之一的性质：固含量54％、pH值4.0～5.0、粘度1000～2000mpa·s、玻璃化转变温度Tg-20℃。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述丙烯酸聚合物乳液具有下述至少之一的性质：固含量60％、pH值6.0、粘度1000mpa·s、玻璃化转变温度Tg-40℃。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述水为去离子水、蒸馏水或高纯水。

本发明的实施例提供一种防粘层，所述防粘层由上述的涂料干燥后形成。

本发明的实施例提供一种涂料的应用，包括将上述的涂料涂覆于物体表面，干燥后形成防粘层。

根据本发明的一种实施方式，例如，所述物体包括自粘胶。

本发明的实施例提供一种制造涂料的方法，包括：

(1)将水投入反应釜中，升温至70～80℃并搅拌，将聚乙烯醇粉末加入反应釜中，搅拌直至粉末完全溶解，降温，将釜内物料温度降至40℃以下，过滤后出料；

(2)将所述步骤(1)的物料中加入到分散罐中，将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、丙烯酸聚合物乳液投入到分散罐中，搅拌，向分散罐中加入钛白粉，搅拌均匀后出料；

(3)将步骤(2)所得物料研磨均匀后出料。

根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(1)所述搅拌的搅拌速度为70～80转/分钟。

根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(1)所述降温为开启冷却水降温。

根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(1)所述过滤为用200目滤网过滤。

根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(2)所述向分散罐中加入钛白粉之前的搅拌包括：先100～150转/分钟快速搅拌，然后开启高速分散机，保持转速在800～1000转/分钟。

根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(3)所述研磨为使用卧式砂磨机或蓝氏砂磨机研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明涂料的应用方式。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

预铺反粘型自粘胶膜防水卷材有一层0.7～1.2mm厚的高分子片材(如HDPE片材)为基材，在其表面热熔涂布一层0.25～0.50mm厚的高分子自粘胶层，然后再在上述高分子自粘胶层表面覆盖涂硅隔离膜或石英砂，起防粘作用。这种卷材的防粘层对卷材的生产与应用有非常大的影响，首先被用于防粘，在卷材生产收卷过程中不使自粘胶粘附到片材背面；其次在卷材铺贴过程中能有效防止灰尘、粉尘、水、泥沙等对自粘胶表面的污染，并有效防止环境紫外线对自粘胶老化影响；再次能与后浇混凝土形成良好的粘接。目前普遍采用的是石英砂防粘层。石英砂粒径为30～60目，防粘砂层厚度约为0.2～0.5mm，这种石英砂是在涂胶过程中再撒到自粘胶表面，然后经辊压复合到自粘胶表面上。如果不辊压，砂子自重很难牢固粘附在自粘胶表面，容易掉落，但是辊压又会对高分子片材造成损伤，导致片材抗拉强度下降。并且，由于石英砂在自粘胶表面附着，与后浇混凝土反应后是石英砂与混凝土表面粘接，自粘胶与后浇混凝土之间粘接的接触面显著减小，这也导致了所制成的自粘胶膜防水卷材与混凝土之间的粘附力下降。又者，石英砂之间会有孔隙，当卷材铺贴在作业面上，非常可能会受到灰尘与泥水等环境的污染，这些污染物通过石英砂之间的孔隙进入到自粘胶表面，污染自粘胶，从而进一步减小了自粘胶与后浇混凝土之间的粘接性。因此本发明的发明人认识到，研制出一种替代石英砂的防粘层，既能起到防粘作用，又能很好保护自粘胶免受水、粉尘、泥沙等污染，又能防止紫外线对自粘胶的影响，同时还能与后浇混凝土反应，提高自粘胶与后浇混凝土之间的粘接力的产品，将具有非常重要的意义。

本发明的实施例提供了一种涂料，更具体地说，是一种能够涂覆在例如上述高分子自粘胶层表面，形成防粘层的涂料。

在本发明的一个实施方式中，所述涂料包括：聚乙烯醇5～15份、水50～70份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10～15份、丙烯酸聚合物乳液5～10份、钛白粉1～5份，以上份数均为重量份。

在本发明的一个实施方式中，所述涂料包括：聚乙烯醇8～12份、水55～65份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液11～13份、丙烯酸聚合物乳液7～9份、钛白粉2～4份，以上份数均为重量份。

在本发明的一个实施方式中，例如，所述聚乙烯醇具有下述至少之一的性质：醇解度87～89、pH值5～7、平均聚合度1700。例如，所述聚乙烯醇可以采用山西三维公司的商业化产品PVA 17-88。所述聚乙烯醇水溶性好、成膜性好、化学稳定性好、耐油性性好、与混凝土粘结性好、分子链上含有大量的羟基能参与混凝土水化反应后完全溶于产物中，提高混凝土表面的密实性。

在本发明的一个实施方式中，例如，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液具有下述至少之一的性质：固含量54％、pH值4.0～5.0、粘度1000～2000mpa·s、玻璃化转变温度Tg-20℃。例如，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液可以采用瓦克化学公司(WACKER)的商业化产品，VINNAPAS 920乳液。所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液耐水性好、初粘力和粘结性好、柔韧性好、耐候性好、分子结构含有羧基，能参与混凝土水化反应，很好粘结混凝土分子链，提高混凝土的抗开裂性和密实性；乳液呈现酸性，与聚乙烯醇PVA17-88水溶液相溶性好，可以抵消聚乙烯醇的水溶性，提高涂膜整体的耐水性。

在本发明的一个实施方式中，例如，所述丙烯酸聚合物乳液具有下述至少之一的性质：固含量60％、pH值6.0、粘度1000mpa·s、玻璃化转变温度Tg-40℃。例如，所述丙烯酸聚合物乳液可以采用上海昕特玛化学品有限公司商业化产品Plextol D 5511。所述丙烯酸聚合物乳液耐水性好、弹性好、耐紫外线老化性好、低温柔性好、耐沾污性能好，乳液偏酸性，能够与聚乙烯醇很好地相溶，可以抵消聚乙烯醇的水溶性，给体系提供优秀的弹性，能适应自粘胶的弯折而不开裂，也能参与混凝土水化反应，提高混凝土表面的密实性。

在本发明的一个实施方式中，例如，所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述钛白粉可以采用杜邦公司的商业化产品R706钛白粉，可以提高体系的抗紫外线老化性。

在本发明的一个实施方式中，例如，所述水为去离子水、蒸馏水或高纯水。上述种类的水只含有很少的杂质，对产品性能不产生不利影响。

本发明的实施例还提供了一种防粘层，所述防粘层由上述的涂料干燥后形成。本发明的实施例还提供了一种上述的涂料的应用，包括将上述的涂料涂覆于物体表面，干燥后形成防粘层。所述物体例如可以为上述高分子自粘胶层。图1展示了本发明涂料的应用方式。如图1所示，预铺反粘型自粘胶膜防水卷材具有两层结构：底层的高分子片材(如HDPE片材)为基材，以及在底层的高分子片材表面热熔涂布的一层高分子自粘胶层，将本发明的涂料以例如喷涂的方式涂覆在上述高分子自粘胶层表面，以例如烘干等方式干燥后形成防粘层(耐候防粘涂膜)。

上述防粘层能有效防止上述“预铺反粘型自粘胶膜防水卷材”收卷时，高分子自粘胶层与高分子片材背面粘附，同时能有效保护防水卷材的高分子自粘胶在施工铺贴过程中不受水、粉尘、泥沙等的影响。并且，上述防粘层能够与后浇混凝土发生反应，提高混凝土表面的密实性，提高后浇混凝土与高分子自粘胶的粘接力。这种防粘层(耐候涂膜层)能完全替代现有石英砂防粘层。

本发明的实施例还提供一种制造涂料的方法，例如，该方法包括：

(1)将去离子水投入至反应釜中，升温至70～80℃，开启搅拌桨，保持中速搅拌(例如，70～80转/分钟)，将聚乙烯醇粉末(例如，PVA1788)缓缓加入至反应釜中(缓慢加入可以防止物料结块)，搅拌直至粉末及颗粒完全溶解，开启冷却水，将釜内物料温度降至40℃以下，经200目滤网过滤后出料。

(2)将所述步骤(1)的物料中加入到分散罐中，将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液(例如，VINNAPAS 920)、丙烯酸聚合物乳液(例如，Plextol D 5511)投入到分散罐中，开启分散罐内的主搅拌桨，快速搅拌(例如，100～150转/分钟)，然后开启分散罐内两侧的副搅拌桨，保持转速在800～1000转/分钟向分散罐中缓缓加入耐候钛白粉，高速分散搅拌(例如，800～1000转/分钟)40～80分钟后出料。

(3)将所述步骤(2)所得物料加入卧式砂磨机或蓝氏砂磨机中研磨至物料细度达50μm及以下后出料。

下面通过具体的实施例来说明本发明的实现。

实施例1涂料的制备

(1)将700g去离子水投入至反应釜中，升温至70～80℃，开启搅拌桨，保持中速搅拌(70～80转/分钟)，将70g聚乙烯醇粉末(PVA1788)缓缓加入至反应釜中，搅拌直至粉末及颗粒完全溶解，开启冷却水，将釜内物料温度降至40℃以下，经200目滤网过滤后出料。

(2)将所述步骤(1)的物料中加入到分散罐中，将100g醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液(VINNAPAS 920)、70g丙烯酸聚合物乳液(Plextol D 5511)投入到分散罐中，开启分散罐内的主搅拌桨，快速搅拌(100～150转/分钟)，开启分散罐内两侧的副搅拌桨，保持转速在800～1000转/分钟，向分散罐中缓缓加入20g耐候钛白粉，高速分散搅拌(例如，800～1000转/分钟)50～60分钟后出料。

(3)将所述步骤(2)所得物料加入卧式砂磨机中研磨至物料细度达40μm及以下后出料。

实施例2涂料的性能

将上述实例1制得的涂料按照相应的标准进行基本性能测试，结果如下。

由测试结果可知，本发明实施例提供的涂料具有良好的低温抗弯折性能、具有良好的耐水性能、具有良好的耐盐性能。

实施例3将实施例1所制得的涂料涂布于预铺反粘型自粘胶膜防水卷材的高分子自粘胶层表面，形成涂膜，测试涂膜与后浇混凝土的反应情况。

(1)高分子片材为HDPE片材，采用南京振业工贸有限公司生产的成品，厚度1.1～1.2mm，宽度1.2m，单卷长度300m。

(2)高分子自粘胶，采用上海嘉好胶粘制品有限公司生产的成品JT2071B。

(3)防粘涂料由实施1所制得。

(4)涂布设备采用浙江瑞安佳源机械设备有限公司生产的高分子自粘胶膜防水卷材涂布机进行涂布，熔胶温度170～180℃，涂胶速度5～6m/min，涂胶厚度0.25～0.35mm，防粘涂料采用在线机械自动涂刷，防粘涂料用量150～200g/m2，防粘涂膜厚度70～100μm，烘干采用在线热风烘干，自动收卷。

(5)由上述步骤制得的自粘胶膜防水卷材按照相应标准进行试验，测试与后浇混凝土之间的反应情况，结果如下。

由测试结果可知，即使面对水泥粉污染表面、泥沙污染表面、紫外线老化处理后的表面、热老化后的表面、盐处理后的表面，本发明的涂料形成的涂膜与混凝土表面都具有良好的粘附力；与后浇混凝土浸水后，虽然经过水的侵蚀，本发明的涂料形成的涂膜与混凝土表面也具有良好的粘附力。

实施例4由实施例3所制的表面附有本发明涂膜防粘层的防水卷材与表面附有石英砂防粘层的防水卷材的性能对比

(1)表面附有石英砂防粘层的自粘胶膜防水卷材的制备

高分子片材与自粘胶采用和上述实施例2中(1)(2)同样的产品，石英砂采用市售产品，粒径为30～60目。

涂胶设备采用浙江瑞安佳源机械设备有限公司生产的高分子自粘胶膜防水卷材涂布机进行涂布，熔胶温度170～180℃，涂胶速度5～6m/min，涂胶厚度0.25～0.35mm，防粘石英砂撒布采用在线机械自动撒布，用量1000～1500g/m2，自动收卷。

(2)将实施例3所制得的卷材与上述实施例4(1)所制得的卷材进行性能对比(与后浇混凝土之间粘结)，试验方法采用GB/T23457-2009中预铺卷材标准，结果如下。

由测试结果可知，无论在哪一种试验条件下，与传统的石英砂防粘层相比，本发明的涂料形成的涂膜防粘层与混凝土之间都具有更加优异的粘附力。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

涂料、其制造方法及应用专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。