专利摘要

本实用新型公开了连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓（11）、粉泵（12）、给料管（13）、激发室（1）、出料传送带（14）；所述的激发室（1）顶部侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口；所述的原料仓（11）通过粉泵（12）及给料管（13）与激发室（1）的进料口连接，所述的激发室（1）的出料口与出料传送带（14）连接；所述的激发室（1）内顶部设置喷头（3），所述激发室（1）外储液箱（2），储液箱（2）通过液泵（5）与喷头（3）相连；所述激发室（1）外还设置鼓风机（4），鼓风机（4）的出风管（7）伸入激发室（1）底部内朝向上。本实用新型使粉末原料充分包覆激发剂，并且即时激发即时使用。

权利要求

1.连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：包括原料仓（11）、粉泵（12）、给料管（13）、激发室（1）、出料传送带（14）；所述的激发室（1）顶部侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口；所述的原料仓（11）通过粉泵（12）及给料管（13）与激发室（1）的进料口连接，所述的激发室（1）的出料口与出料传送带（14）连接；所述的激发室（1）内顶部设置喷头（3），所述激发室（1）外储液箱（2），储液箱（2）通过液泵（5）与喷头（3）相连；所述激发室（1）外还设置鼓风机（4），鼓风机（4）的出风管（7）伸入激发室（1）底部内朝向上。

2.根据权利要求1所述的连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：所述的激发室（1）的进料口与出料口位于激发室（1）侧壁的同一侧。

3.根据权利要求1所述的连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：所述的储液箱（2）内部设置恒温装置。

4.根据权利要求1所述的连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：所述的激发室（1）内设置两层以上的网板（6），相邻两层网板（6）之间的网孔相错设置。

5.根据权利要求1所述的连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：所述的鼓风机（4）设置于激发室（1）底部，所述的出风管（7）呈两端高中间低的“V”型，一端与鼓风机（4）连通，另一端伸入激发室（1）内，所述的出风管（7）的低点处设置出渣门（8）。

6.根据权利要求5所述的连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：所述的出风管（7）与激发室（1）连接的一段内竖直设置转轴（9），所述转轴（9）上螺旋形设置有与出风管（7）内壁接触的刷毛（10）。

7.根据权利要求1所述的连续生产用激发剂喷淋机，其特征在于：所述的激发室（1）内壁附铜层。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，特别涉及连续生产用激发剂喷淋机。

背景技术

在非煅烧磷石膏水硬性胶凝材料生产过程中，磷石膏等原料需要加入激发剂进行激发，一般是将磷石膏等原料研磨成粉末，激发剂可选用氢氧化钠等碱性溶液，需将激发剂均匀的喷淋在粉末原料上进行混合，而粉末状物料经喷淋后粘结在一起，中间包覆的部分则没有被激发。并且在水泥产品生产过程中，各流程之间应紧密结合，一旦原料经过某个环节如果经过长时间久置，则性状会发生变化，影响水泥品质，因此各环节之间应采用连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续生产用激发剂喷淋机，解决粉末状磷石膏喷淋激发剂时喷淋不均，以及为适应工业连续生产而应进行特殊设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓、粉泵、给料管、激发室、出料传送带；所述的激发室顶部侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口；所述的原料仓通过粉泵及给料管与激发室的进料口连接，所述的激发室的出料口与出料传送带连接；所述的激发室内顶部设置喷头，所述激发室外储液箱，储液箱通过液泵与喷头相连；所述激发室外还设置鼓风机，鼓风机的出风管伸入激发室底部内朝向上。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓内，经过粉泵及给料管不断自激发室顶部侧壁向激发室另一侧喷射粉末，液泵将储液箱内的激发剂从喷头泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室内的粉末在鼓风机的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

作为优选，所述的激发室的进料口与出料口位于激发室侧壁的同一侧。粉末经侧壁的给料管向激发室另一侧喷射，而又向同侧的出料口回移，增加粉末在激发室的行程，随着粉末向出料口方向移动不断下沉，确保靠近出料口的粉末已被激发剂包覆。

作为优选，所述的储液箱内部设置恒温装置。碱液温度对其激发效果有影响，对碱液恒温加热，确保激发质量。

作为优选，所述的激发室内设置两层以上的网板，相邻两层网板之间的网孔相错设置。粉末原料在透过网板时，由于相邻两层网板之间的网孔相错设置，不断的变化运动方向，利于混合，并且即使有粘结成团的原料，也会被打散。

作为优选，所述的鼓风机设置于激发室底部，所述的出风管呈两端高中间低的“V”型，一端与鼓风机连通，另一端伸入激发室内，所述的出风管的低点处设置出渣门。出风管的设计可避免粉末原料回流至鼓风机内，保护鼓风机，在将激发好的原料排出后，出风管内残留的粉末会聚集于出风管的低点处，通过出渣门即可排出，方便快捷。

作为优选，所述的出风管与激发室连接的一段内竖直设置转轴，所述转轴上螺旋形设置有与出风管内壁接触的刷毛。在鼓风机工作时，风穿过转轴，由于刷毛螺旋形设置，在风的作用下带动转轴转动，刷毛可对上次生产时原粘结在出风管内壁的原料刷掉。

作为优选，所述的激发室内壁附铜层。铜不与碱液反应，且不易粉末原料粘附，利于出料。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型使粉末原料充分包覆激发剂，并且即时激发即时使用，适应连续生产；本实用新型能有效确保靠近出料口的粉末已被激发剂包覆；本实用新型储液箱内部设置恒温装置，对碱液恒温加热，确保激发质量；本实用新型设置相错的网板，利于混合，并且即使有粘结成团的原料，也会被打散；本实用新型出风管的设计可避免粉末原料回流至鼓风机内，保护鼓风机，并且便于将残留在出风管内的粉末清理出去；本实用新型设置刷毛可将粘结在出风管内壁的原料刷掉；本实用新型激发室内壁附铜层，不易粉末原料粘附，利于出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种连续生产用激发剂喷淋机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓11、粉泵12、给料管13、激发室1、出料传送带14；所述的激发室1顶部侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口；所述的原料仓11通过粉泵12及给料管13与激发室1的进料口连接，所述的激发室1的出料口与出料传送带14连接；所述的激发室1内顶部设置喷头3，所述激发室1外储液箱2，储液箱2通过液泵5与喷头3相连；所述激发室1外还设置鼓风机4，鼓风机4的出风管7伸入激发室1底部内朝向上。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓11内，经过粉泵12及给料管13不断向激发室1内喷射粉末，液泵5将储液箱2内的激发剂从喷头3泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室1内的粉末在鼓风机4的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室1内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室1倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带14传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

实施例2：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓11、粉泵12、给料管13、激发室1、出料传送带14；所述的激发室1顶部一侧侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口，出料口与进料口位于激发室1的同一侧侧壁，增加粉末在激发室1的行程；所述的原料仓11通过粉泵12及给料管13与激发室1的进料口连接，所述的激发室1的出料口与出料传送带14连接；所述的激发室1内顶部设置喷头3，所述激发室1外储液箱2，储液箱2通过液泵5与喷头3相连；所述激发室1外还设置鼓风机4，鼓风机4的出风管7伸入激发室1底部内朝向上。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓11内，经过粉泵12及给料管13不断向激发室1内喷射粉末，液泵5将储液箱2内的激发剂从喷头3泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室1内的粉末在鼓风机4的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室1内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室1倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带14传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

实施例3：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓11、粉泵12、给料管13、激发室1、出料传送带14；所述的激发室1顶部一侧侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口，出料口与进料口位于激发室1的同一侧侧壁，增加粉末在激发室1的行程；所述的原料仓11通过粉泵12及给料管13与激发室1的进料口连接，所述的激发室1的出料口与出料传送带14连接；所述的激发室1内顶部设置喷头3，所述激发室1外储液箱2，所述的储液箱2内部设置恒温装置。碱液温度对其激发效果有影响，对碱液恒温加热，确保激发质量。储液箱2通过液泵5与喷头3相连；所述激发室1外还设置鼓风机4，鼓风机4的出风管7伸入激发室1底部内朝向上。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓11内，经过粉泵12及给料管13不断向激发室1内喷射粉末，液泵5将储液箱2内的激发剂从喷头3泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室1内的粉末在鼓风机4的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室1内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室1倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带14传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

实施例4：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓11、粉泵12、给料管13、激发室1、出料传送带14；所述的激发室1顶部一侧侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口，出料口与进料口位于激发室1的同一侧侧壁，增加粉末在激发室1的行程；所述的原料仓11通过粉泵12及给料管13与激发室1的进料口连接，所述的激发室1的出料口与出料传送带14连接；所述的激发室1内顶部设置喷头3，所述激发室1外储液箱2，所述的储液箱2内部设置恒温装置。碱液温度对其激发效果有影响，对碱液恒温加热，确保激发质量。储液箱2通过液泵5与喷头3相连；所述激发室1外还设置鼓风机4，鼓风机4的出风管7伸入激发室1底部内朝向上。激发室1内设置两层以上的网板6，相邻两层网板6之间的网孔相错设置。粉末原料在透过网板6时，由于相邻两层网板6之间的网孔相错设置，不断的变化运动方向，利于混合，并且即使有粘结成团的原料，也会被打散。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓11内，经过粉泵12及给料管13不断向激发室1内喷射粉末，液泵5将储液箱2内的激发剂从喷头3泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室1内的粉末在鼓风机4的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室1内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室1倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带14传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

实施例5：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓11、粉泵12、给料管13、激发室1、出料传送带14；所述的激发室1顶部一侧侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口，出料口与进料口位于激发室1的同一侧侧壁，增加粉末在激发室1的行程；所述的原料仓11通过粉泵12及给料管13与激发室1的进料口连接，所述的激发室1的出料口与出料传送带14连接；所述的激发室1内顶部设置喷头3，所述激发室1外储液箱2，所述的储液箱2内部设置恒温装置。碱液温度对其激发效果有影响，对碱液恒温加热，确保激发质量。储液箱2通过液泵5与喷头3相连；所述激发室1外底部还设置鼓风机4，鼓风机4的出风管7伸入激发室1底部内朝向上。所述的出风管7呈两端高中间低的“V”型，一端与鼓风机4连通，另一端伸入激发室1内，所述的出风管7的低点处设置出渣门8。出风管7的设计可避免粉末原料回流至鼓风机4内，保护鼓风机4，在将激发好的原料排出后，出风管7内残留的粉末会聚集于出风管7的低点处，通过出渣门8即可排出，方便快捷。激发室1内设置两层以上的网板6，相邻两层网板6之间的网孔相错设置。粉末原料在透过网板6时，由于相邻两层网板6之间的网孔相错设置，不断的变化运动方向，利于混合，并且即使有粘结成团的原料，也会被打散。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓11内，经过粉泵12及给料管13不断向激发室1内喷射粉末，液泵5将储液箱2内的激发剂从喷头3泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室1内的粉末在鼓风机4的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室1内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室1倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带14传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

最优实施例：

连续生产用激发剂喷淋机，包括原料仓11、粉泵12、给料管13、激发室1、出料传送带14；所述的激发室1内壁附铜层，激发室1顶部一侧侧壁设置进料口，底部倾斜设置，最低处设置出料口，出料口与进料口位于激发室1的同一侧侧壁，增加粉末在激发室1的行程；所述的原料仓11通过粉泵12及给料管13与激发室1的进料口连接，所述的激发室1的出料口与出料传送带14连接；所述的激发室1内顶部设置喷头3，所述激发室1外储液箱2，所述的储液箱2内部设置恒温装置。碱液温度对其激发效果有影响，对碱液恒温加热，确保激发质量。储液箱2通过液泵5与喷头3相连；所述激发室1外底部还设置鼓风机4，鼓风机4的出风管7伸入激发室1底部内朝向上。所述的出风管7呈两端高中间低的“V”型，一端与鼓风机4连通，另一端伸入激发室1内，所述的出风管7的低点处设置出渣门8。出风管7的设计可避免粉末原料回流至鼓风机4内，保护鼓风机4，在将激发好的原料排出后，出风管7内残留的粉末会聚集于出风管7的低点处，通过出渣门8即可排出，方便快捷。出风管7与激发室1连接的一段内竖直设置转轴9，所述转轴9上螺旋形设置有与出风管7内壁接触的刷毛10。在鼓风机4工作时，风穿过转轴9，由于刷毛10螺旋形设置，在风的作用下带动转轴9转动，刷毛10可对上次生产时原粘结在出风管7内壁的原料刷掉。激发室1内设置两层以上的网板6，相邻两层网板6之间的网孔相错设置。粉末原料在透过网板6时，由于相邻两层网板6之间的网孔相错设置，不断的变化运动方向，利于混合，并且即使有粘结成团的原料，也会被打散。

粉末状的磷石膏等粉末原料储存于原料仓11内，经过粉泵12及给料管13不断向激发室1内喷射粉末，液泵5将储液箱2内的激发剂从喷头3泵出进行喷淋粉末在空中便经激发剂喷淋，同时激发室1内的粉末在鼓风机4的作用下发生流化现象，会像液体一样不断沸腾，利于激发剂与粉末的均匀混合。由于粉末表面包覆激发剂后质量变重，在激发室1内会进行分层，形成包覆激发剂的粉末位于下方，未被包覆的位于上方，在激发室1倾斜的底部作用下，包覆激发剂的粉末从出料口经出料传送带14传送出去，从而实现即时激发即时使用，适应连续生产。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。

连续生产用激发剂喷淋机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。