专利摘要

本发明公开了一种粉末涂料生产装置，包括研磨箱、筛分机构和压料烘烧机构，研磨箱的上方设有对初步研磨粉碎机构，研磨箱的下方设有细粉碎机构，研磨箱的一侧与筛分机构连通，筛分机构的下端部与压料烘烧机构的上端的进料口连接，所述压料烘烧机构的上部设有能够将粉碎后的粉末涂料压合成块状结构的压料机构，压料烘烧机构的下部设有对块状结构进行烧结的烘烧机构，本发明压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与研磨箱上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将压料烘烧机构烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能，实现连续生产，提高环保性能，同时实现自动化的压料、烘烧等，保证自动化能力。

权利要求

1.一种粉末涂料生产装置，包括研磨箱(6)、筛分机构(3)和压料烘烧机构(22)，其中，所述研磨箱(6)的上方设置有初步研磨粉碎机构，所述研磨箱的下方设置有细粉碎机构，所述研磨箱的一侧与所述筛分机构连通，所述筛分机构的下端部与所述压料烘烧机构(22)的上端的进料口(224)连接，所述压料烘烧机构(22)的上部设置有能够将粉碎后的粉末涂料压合成块状结构(225)的压料机构，且所述压料烘烧机构(22)的下部设置有对块状结构进行烧结的烘烧机构，其特征在于，所述压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与所述研磨箱(6)上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将所述压料烘烧机构(22)烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述压料烘烧机构(22)包括烘烧箱、压料机构和烘烧机构，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口(224)的下侧设置有所述压料机构，所述烘烧箱的下部设置有所述烘烧机构，且所述烘烧机构的左侧设置有竖直延伸的烘烧腔(227)，所述压料机构的压合台(2213)采用升降驱动器(2212)可升降的支撑设置，且所述烘烧箱的右侧还设置有推料气缸(222)；当所述升降驱动器驱动所述压合台(2213)上升至顶部时，所述压料机构能够将喷射有液料的粉末涂料压合成块状结构，且所述升降驱动器驱动所述压合台(2213)下降至底部时，所述推料气缸能够将块状结构推送至所述烘烧腔(227)内。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述压料机构包括压合固定块(226)、压合活动块(223)和压合气缸(221)，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口(224)的下侧的左侧固定设置有压合固定块(226)，所述压合固定块(226)的右侧设置有固定在所述烘烧箱侧壁的所述压合气缸(221)，所述压合气缸(221)的输出端固定连接所述压合活动块，所述压合台(2213)上升至顶部时，所述压合台正好与所述压合活动块下端面相抵靠设置。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述烘烧机构包括烘烧台(2211)、支撑料板(229)和加热棒(228)，其中，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔(227)的位置嵌入设置有多个所述加热棒(228)，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔的底部设置有可伸缩开合的所述支撑料板(229)，所述支撑料板对块状结构(225)进行支撑并控制其出料。

5.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述初步研磨粉碎机构包括粉碎控压气缸(4)、粉碎轮(15)和过筛盘(8)，其中，所述粉碎控压气缸(4)设置在研磨箱的箱体的两侧，且所述粉碎控压气缸(4)的前端通过连接杆(14)设置有高速转动的粉碎轮(15)，两个所述粉碎控压气缸(4)能够使得所述粉碎轮抵靠住块状结构，所述研磨箱内位于所述粉碎轮(15)的下方设置有所述过筛盘(8)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述研磨箱内位于所述过筛盘(8)的下方设置所述细粉碎机构，所述细粉碎机构包括高速转动叶(16)、高速转动杆(17)、旋转电机(18)和吹动机构，其中，所述高速转动叶(16)固定安装在所述高速转动杆(17)上端，所述高速转动杆(17)下端固定连接在所述旋转电机(18)上，所述研磨箱的底壁上设置有多个将待粉碎的粉碎料吹起的吹动机构，吹动机构为吹气喷嘴，所述研磨箱的底侧位于一侧设置有第一出料口(19)。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述筛分机构(3)包括筛分箱箱体(34)，所述筛分箱箱体(34)的底端开设有第二出料口(35)，所述筛分箱箱体(34)的一侧开设有第二进料口(32)，所述筛分箱箱体(34)的内侧连接有筛网(31)，所述筛网(31)的底端的两侧均连接有振动器(33)。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述研磨箱(6)的箱体的一侧靠近第一出料口(19)的位置连接有引风机(1)，所述引风机(1)的端部与第二进料口(32)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，研磨箱(6)的箱体的顶端开设有第一进料口(20)，所述研磨箱(6)的箱体的顶端靠近第一进料口(20)的位置连接有箱盖(5)，所述研磨箱(6)的箱体的两侧均连接有粉碎控压气缸安装板(2)，所述研磨箱(6)的箱体的前侧和后侧靠近过筛盘(8)的位置均连接有两个第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的顶端开设有第二螺孔(21)，所述第二螺孔(21)的内侧连接有螺杆(7)，所述过筛盘(8)的前侧和后侧均连接有两个第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的顶端开设有第一螺孔(13)。

10.根据权利要求9所述的一种粉末涂料生产装置，其特征在于，所述螺杆(7)依次贯穿在第二螺孔(21)和第一螺孔(13)的内侧，所述过筛盘(8)和研磨箱(6)的箱体通过螺杆(7)、第二螺孔(21)和第一螺孔(13)紧固连接。

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体是一种粉末涂料生产装置。

背景技术

目前，对于粉末涂料的生产来说，一般需要经过粉碎、成型再粉碎的多个循环过程来实现粉末涂料的加工与生产，以便提高粉末涂料的内部聚合能力，保证后续涂料喷涂后的可靠性，然而，目前的粉末涂料的生产中的粉碎与再成型一般是单独设置，在各自的工序完成后再运输至下一个工序进行加工，这种加工方式不仅加工效率低，而且成型、粉碎等往往容易引起外部环境的污染，影响环保性能，同时，粉碎效果不佳，一般是利用冲力来将料块进行粉碎，这种粉碎方式由于冲击锤一般体积较大，很难完全达到较好的粉碎粒度，而如果采用研磨盘进行研磨的方式，效率又不高，导致成本较高。

因此，本发明提供了一种粉末涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产装置，包括研磨箱、筛分机构和压料烘烧机构，其中，所述研磨箱的上方设置有初步研磨粉碎机构，所述研磨箱的下方设置有细粉碎机构，所述研磨箱的一侧与所述筛分机构连通，所述筛分机构的下端部与所述压料烘烧机构的上端的进料口连接，所述压料烘烧机构的上部设置有能够将粉碎后的粉末涂料压合成块状结构的压料机构，且所述压料烘烧机构的下部设置有对块状结构进行烧结的烘烧机构，其特征在于，所述压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与所述研磨箱上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将所述压料烘烧机构烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能。

进一步，作为优选，所述压料烘烧机构包括烘烧箱、压料机构和烘烧机构，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口的下侧设置有所述压料机构，所述烘烧箱的下部设置有所述烘烧机构，且所述烘烧机构的左侧设置有竖直延伸的烘烧腔，所述压料机构的压合台采用升降驱动器可升降的支撑设置，且所述烘烧箱的右侧还设置有推料气缸；当所述升降驱动器驱动所述压合台上升至顶部时，所述压料机构能够将喷射有液料的粉末涂料压合成块状结构，且所述升降驱动器驱动所述压合台下降至底部时，所述推料气缸能够将块状结构推送至所述烘烧腔内。

进一步，作为优选，所述压料机构包括压合固定块、压合活动块和压合气缸，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口的下侧的左侧固定设置有压合固定块，所述压合固定块的右侧设置有固定在所述烘烧箱侧壁的所述压合气缸，所述压合气缸的输出端固定连接所述压合活动块，所述压合台上升至顶部时，所述压合台正好与所述压合活动块下端面相抵靠设置。

进一步，作为优选，所述烘烧机构包括烘烧台、支撑料板和加热棒，其中，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔的位置嵌入设置有多个所述加热棒，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔的底部设置有可伸缩开合的所述支撑料板，所述支撑料板对块状结构进行支撑并控制其出料。

进一步，作为优选，所述初步研磨粉碎机构包括粉碎控压气缸、粉碎轮和过筛盘，其中，所述粉碎控压气缸设置在研磨箱的箱体的两侧，且所述粉碎控压气缸的前端通过连接杆设置有高速转动的粉碎轮，两个所述粉碎控压气缸能够使得所述粉碎轮抵靠住块状结构，所述研磨箱内位于所述粉碎轮的下方设置有所述过筛盘。

进一步，作为优选，所述研磨箱内位于所述过筛盘的下方设置所述细粉碎机构，所述细粉碎机构包括高速转动叶、高速转动杆、旋转电机和吹动机构，其中，所述高速转动叶固定安装在所述高速转动杆上端，所述高速转动杆下端固定连接在所述旋转电机上，所述研磨箱的底壁上设置有多个将待粉碎的粉碎料吹起的吹动机构，吹动机构为吹气喷嘴，所述研磨箱的底侧位于一侧设置有第一出料口。

进一步，作为优选，所述筛分机构包括筛分箱箱体，所述筛分箱箱体的底端开设有第二出料口，所述筛分箱箱体的一侧开设有第二进料口，所述筛分箱箱体的内侧连接有筛网，所述筛网的底端的两侧均连接有振动器。

进一步，作为优选，所述研磨箱的箱体的一侧靠近第一出料口的位置连接有引风机，所述引风机的端部与第二进料口相连接。

进一步，作为优选，

研磨箱的箱体的顶端开设有第一进料口，所述研磨箱的箱体的顶端靠近第一进料口的位置连接有箱盖，所述研磨箱的箱体的两侧均连接有粉碎控压气缸安装板，所述研磨箱的箱体的前侧和后侧靠近过筛盘的位置均连接有两个第一固定块，所述第一固定块的顶端开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内侧连接有螺杆，所述过筛盘的前侧和后侧均连接有两个第二固定块，所述第二固定块的顶端开设有第一螺孔。

进一步，作为优选，所述螺杆依次贯穿在第二螺孔和第一螺孔的内侧，所述过筛盘和研磨箱的箱体通过螺杆、第二螺孔和第一螺孔紧固连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与所述研磨箱上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将所述压料烘烧机构烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能，可以实现连续生产，而且，粉碎后压料烘烧统一进行，不会对外部环境产生较大的影响，提高环保性能，同时实现自动化的压料、烘烧等，保证自动化能力；

2、本发明通过粉碎控压气缸、连接杆和研磨滚轮，当研磨粉末涂料块时，粉碎控压气缸的活塞杆可以带动研磨滚轮在过筛盘上水平滚动，从而对过筛盘上粉末涂料反复、均匀的研磨，从而提高了该粉末涂料生产装置的研磨粉末涂料的效率，通过旋转电机、高速转动杆和高速转动叶，并利用吹气机构进行吹起，可以将涂料均匀粉碎，使得粉末涂料更加均匀，通过筛分机构内的筛网和振动器，可以对粉末涂料二次筛分，从而可以将结块较大的粉末筛除，该粉末涂料生产装置方便了工作人员的使用，且实用性高。

2、通过螺杆、第一螺杆和第二螺孔，可以方便的将设置在研磨箱的箱体内的用于研磨粉末涂料的过筛盘从研磨箱的箱体内取出，以便于工作人员更换或清洗过筛盘，避免过筛盘的表面由于长时间研磨粉末涂料而积有粉末涂料结块，影响研磨相率，从而方便了工作人员使用，且提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种粉末涂料生产装置的结构示意图；

图2为一种粉末涂料生产装置中的研磨箱的箱体和过筛盘的局部结构示意图；

图3为一种粉末涂料生产装置中的研磨箱的箱体的局部剖视图；

图4为一种粉末涂料生产装置中的筛分机构的局部剖视图。

图5为一种粉末涂料生产装置的压料烘烧机构压料时结构示意图；

图6为一种粉末涂料生产装置的压料烘烧机构推料前结构示意图；

图7为一种粉末涂料生产装置的压料烘烧机构推料后结构示意图；。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种粉末涂料生产装置，包括研磨箱6、筛分机构3和压料烘烧机构22，其中，所述研磨箱6的上方设置有初步研磨粉碎机构，所述研磨箱的下方设置有细粉碎机构，所述研磨箱的一侧与所述筛分机构连通，所述筛分机构的下端部与所述压料烘烧机构22的上端的进料口224连接，所述压料烘烧机构22的上部设置有能够将粉碎后的粉末涂料压合成块状结构225的压料机构，且所述压料烘烧机构22的下部设置有对块状结构进行烧结的烘烧机构，其特征在于，所述压料机构压合成的粉末涂料块状结构能够与所述研磨箱6上端的初步研磨粉碎机构相适应，以便能够将所述压料烘烧机构22烘烧后的块状结构循环进行粉碎处理，进而保证涂料粉末内部聚合性能。

在本实施例中，所述压料烘烧机构22包括烘烧箱、压料机构和烘烧机构，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口224的下侧设置有所述压料机构，所述烘烧箱的下部设置有所述烘烧机构，且所述烘烧机构的左侧设置有竖直延伸的烘烧腔227，所述压料机构的压合台2213采用升降驱动器2212可升降的支撑设置，且所述烘烧箱的右侧还设置有推料气缸222；当所述升降驱动器驱动所述压合台2213上升至顶部时，所述压料机构能够将喷射有液料的粉末涂料压合成块状结构，其中，液料一般采用能够在加热后挥发的液体，比如水或者混合有粘合剂、结合剂等的水等，本发明可以在进料口的一侧设置加入料液的喷头等，且所述升降驱动器驱动所述压合台2213下降至底部时，所述推料气缸能够将块状结构推送至所述烘烧腔227内。

在本发明中，所述压料机构包括压合固定块226、压合活动块223和压合气缸221，其中，所述烘烧箱的上部靠近进料口224的下侧的左侧固定设置有压合固定块226，所述压合固定块226的右侧设置有固定在所述烘烧箱侧壁的所述压合气缸221，所述压合气缸221的输出端固定连接所述压合活动块，所述压合台2213上升至顶部时，所述压合台正好与所述压合活动块下端面相抵靠设置。

作为较佳的实施例，所述烘烧机构包括烘烧台2211、支撑料板229和加热棒228，其中，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔227的位置嵌入设置有多个所述加热棒228，所述烘烧台的靠近所述烘烧腔的底部设置有可伸缩开合的所述支撑料板229，所述支撑料板对块状结构225进行支撑并控制其出料。

其中，所述初步研磨粉碎机构包括粉碎控压气缸4、粉碎轮15和过筛盘8，其中，所述粉碎控压气缸4设置在研磨箱的箱体的两侧，且所述粉碎控压气缸4的前端通过连接杆14设置有高速转动的粉碎轮15，两个所述粉碎控压气缸4能够使得所述粉碎轮抵靠住块状结构，所述研磨箱内位于所述粉碎轮15的下方设置有所述过筛盘8。

在本发明中，所述研磨箱内位于所述过筛盘8的下方设置所述细粉碎机构，所述细粉碎机构包括高速转动叶16、高速转动杆17、旋转电机18和吹动机构，其中，所述高速转动叶16固定安装在所述高速转动杆17上端，所述高速转动杆17下端固定连接在所述旋转电机18上，所述研磨箱的底壁上设置有多个将待粉碎的粉碎料吹起的吹动机构，吹动机构为吹气喷嘴，所述研磨箱的底侧位于一侧设置有第一出料口19。

所述筛分机构3包括筛分箱箱体34，所述筛分箱箱体34的底端开设有第二出料口35，所述筛分箱箱体34的一侧开设有第二进料口32，所述筛分箱箱体34的内侧连接有筛网31，所述筛网31的底端的两侧均连接有振动器33。

所述研磨箱6的箱体的一侧靠近第一出料口19的位置连接有引风机1，所述引风机1的端部与第二进料口32相连接。

研磨箱6的箱体的顶端开设有第一进料口20，所述研磨箱6的箱体的顶端靠近第一进料口20的位置连接有箱盖5，所述研磨箱6的箱体的两侧均连接有粉碎控压气缸安装板2，所述研磨箱6的箱体的前侧和后侧靠近过筛盘8的位置均连接有两个第一固定块9，所述第一固定块9的顶端开设有第二螺孔21，所述第二螺孔21的内侧连接有螺杆7，所述过筛盘8的前侧和后侧均连接有两个第二固定块10，所述第二固定块10的顶端开设有第一螺孔13。所述螺杆7依次贯穿在第二螺孔21和第一螺孔13的内侧，所述过筛盘8和研磨箱6的箱体通过螺杆7、第二螺孔21和第一螺孔13紧固连接。

本发明的工作原理是：当需要研磨粉末涂料时，将研磨涂料通过第一进料口20倒入研磨箱6的箱体内，使粉末涂料落在过筛盘8上，然后打开粉碎控压气缸4，粉碎控压气缸4的活塞杆可以带动研磨滚轮15水平移动，从而对块状机构进行研磨，经研磨后的粉末涂料通过过筛盘8上的筛眼落到研磨箱6的箱体的底部，由于吹气机构的吹动，粉末涂料会被吹起，同时旋转电机18的输出轴带动高速转动杆17和高速转动叶16对粉末涂料均匀高速打碎，在粉末涂料高速打碎均匀后，打开引风机1，引风机1将研磨箱6的箱体底部的粉末涂料送入筛分箱箱体34内并落在筛网31上，然后打开振动器33，振动器33带动筛网31振动，从而将结块较大的粉末涂料过滤在筛网31上，当需要更换或者清洗过筛盘8时，将螺杆7依次转出第一螺孔13和第二螺孔21，然后将过筛盘8从研磨箱6的箱体抽出以清洗或更换过筛盘8，当所述升降驱动器驱动所述压合台2213上升至顶部时，压料机构将喷射有液料的粉末涂料压合成块状结构，升降驱动器驱动所述压合台2213下降至底部时，所述推料气缸将块状结构推送至所述烘烧腔227内，并对其进行烘烧，烘烧完成后取出，再置于研磨箱6的箱体顶部进料口进行粉碎，进行下一个循环，经过多个循环后，直接收集筛分机构筛分后的粉末即可得到粉末涂料。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

一种粉末涂料生产装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。