专利摘要

本发明公开了一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置及方法，包括管式炉/真空气氛炉、保护性气体、抽水泵和冷却塔，管式炉/真空气氛炉的一端设置有密封元件，通有保护性气体的管道经密封元件与管式炉/真空气氛炉连接；另一端经抽水泵与冷却塔连接形成冷却回路；管式炉/真空气氛炉的恒温段设置有用于放置样品的坩埚，管式炉/真空气氛炉的一端与冷却回路的连接处设置有收集器。本发明可以高效率、不改变物质性质、较完整地收集高温下的铅锌渣挥发物质；采用本发明收集到的挥发物质来研究铅锌渣的高温物性更加准确，更具参考价值。

权利要求

1.一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，其特征在于，包括管式炉/真空气氛炉（1）、保护性气体（10）、抽水泵（7）和冷却塔（8），管式炉/真空气氛炉（1）的一端设置有密封元件（4），通有保护性气体（10）的管道经密封元件（4）与管式炉/真空气氛炉（1）连接；另一端经抽水泵（7）与冷却塔（8）连接形成冷却回路；管式炉/真空气氛炉（1）的恒温段设置有用于放置样品的坩埚（2），管式炉/真空气氛炉（1）的一端与冷却回路的连接处设置有收集器（5），收集器（5）包括冷却管（11）以及设置在冷却管（11）上的若干叶片，冷却管（11）的两端分别经快速接头（15）与冷却回路连接，一端冷却管（11）上设置有定位杆（12），位于冷却管（11）快速接头（15）处的叶片以及定位杆（12）分别通过紧固螺母（14）固定连接，叶片之间的冷却管（11）上设置有金属垫块（13），冷却管（11）的前端与冷却回路连接，叶片为圆形结构，中心设置有用于安装取样杆（16）的卡孔，卡孔两侧沿竖直方向对称设置有用于安装冷却管（11）的贯穿孔，叶片上设置有多个烟道孔，烟道孔的排列方式如下：

第一种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限和第四象限；第二种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限和第二象限；第三种包括四个烟道孔，四个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限；第四种包括三个烟道孔，三个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限、第三象限和第四象限，叶片按第一种、第三种、第四种、第二种的方式等间距循环设置在冷却管（11）上或按第三种、第三种、第四种、第二种、第一种的方式等间距循环设置在冷却管（11）上或按第四种、第三种、第二种、第一种的方式等间距循环设置在冷却管（11）上。

2.根据权利要求1所述的高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，其特征在于，取样杆（16）的一端间隔设置有矩形齿（17），间隔距离为29mm，另一端设置有手柄（18）。

3.根据权利要求1所述的高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，其特征在于，金属垫块（13）的厚度为2~5mm。

4.根据权利要求1所述的高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，其特征在于，冷却塔（8）的管路上设置有冷水机（6），冷水机（6）通过管路与开放性冷水池（9）连接，当炉内温度低于1300℃，采用冷水机（6）；当炉内温度为1300~1600℃，采用冷却塔（8）或开放性水池（9），当炉内温度超过1600℃，采用冷水机（6）作为一级冷却，然后通过管道和抽水泵将冷水机（6）和冷却塔（8）或开放性冷水池（9）连接，冷却塔（8）或开放性冷水池（9）作为二级冷却。

5.一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的方法，其特征在于，利用权利要求1所述的高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物装置，包括以下步骤：

S1、组装收集器（5）；

S2、连接冷却塔（8）的输送管道，检查收集器（5）的漏水情况；

S3、检测管式炉/真空气氛炉（1）的恒温区段，确定不同温度下恒温区段的末端位置；

S4、安装供气装置提供保护性气体（10），检查管式炉/真空气氛炉（1）的密封性；

S5、在管式炉/真空气氛炉（1）的恒温区段放置好装满样品的坩埚（2），坩埚（2）位置与充入保护性气体（10）的出口错位安装；

S6、安装收集器（5），收集器（5）的叶片按烟道孔的排列方式包括以下四种：第一种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限和第四象限；第二种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限和第二象限；第三种包括四个烟道孔，四个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限；第四种包括三个烟道孔，三个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限、第三象限和第四象限；叶片按第一种、第三种、第四种、第二种的方式等间距循环设置在冷却管（11）上或按第三种、第三种、第四种、第二种、第一种的方式等间距循环设置在冷却管（11）上或按第四种、第三种、第二种、第一种的方式等间距循环设置在冷却管（11）上；

S7、加热前先充入保护性气体（10），调整充入气体的量在500mL/min，1分钟后降低到200mL/min；然后维持半小时后开始加热，加热期间不关闭保护性气体（10），同时打开抽水泵（7）；

S8、按照预设的升温曲线对加热体（3）进行加温和保温；如果样品量比较大，可在中间取样一次，取样的时候保护性气体（10）和冷却系统不关闭；将收集器（5）上的物质迅速剥落之后，重新安装收集器（5）。

说明书

技术领域

本发明属于火法炼铅、炼锌过程中对挥发物质的凝固和收集技术领域，具体涉及一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置及方法。

背景技术

含铅和锌的有色冶金渣属于易挥发性炉渣。在冶炼过程中，铅、锌金属及其氧化物会不断的逸出；这些物质的逸出会导致炉渣的性质发生变化，而性质发生了什么样的变化，变化是由于炉渣内的哪些物质引起，均需要更多的工作进行研究。一旦能充分解析挥发-成分-物质-性质变化之间的关系，对火法冶炼工艺的顺利进行及其工艺优化等具有重要意义。

直接收集挥发性物质进行研究，是较为有效的研究手段。但这种方法实施的难易取决于挥发物质的性质。实验证明，常温下为气态物质最难收集，常温下容易凝结的物质最容易收集。而含铅和锌的有色冶金渣在高温下挥发出去的物质以金属蒸汽、金属氧化物或其他含硫化合物的粉尘为主，属于容易收集的种类；通过设计合理方法和装置可以完成这个过程。

文献显示，有研究者尝试过进行铅和锌挥发物的收集。主要是通过在管式炉口增加导管至玻璃瓶，在瓶中富集挥发性物质。申请者重复了该项实验发现，这种方式需要大量的反应物质，但只能收集到挥发物质的少部分，不足10％。而且装置构造复杂，易受到外界气温的影响。

通过研究发现，高温区的氧化铝炉管会吸附一定量的物质，形成含铅和锌的复杂氧化物。其次，挥发物质遇冷凝结在低温区的炉管和导管上。这就消耗掉大部分的挥发性物质，最后进入玻璃瓶的就微乎其微。就算实验者从炉管和导管的管壁上收集凝结的物质，也会发现收集到的量很不完全，更多的物质通过气体方式逸散或者反应消失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置及方法，在物料的高温区末端增加收集装置，通过制造局部低温使刚挥发出的物质冷却并凝固吸附在收集器上，提高铅锌挥发物质凝结和收集效率。

本发明采用以下技术方案：

一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，包括管式炉/真空气氛炉、保护性气体、抽水泵和冷却塔，管式炉/真空气氛炉的一端设置有密封元件，通有保护性气体的管道经密封元件与管式炉/真空气氛炉连接；另一端经抽水泵与冷却塔连接形成冷却回路；管式炉/真空气氛炉的恒温段设置有用于放置样品的坩埚，管式炉/真空气氛炉的一端与冷却回路的连接处设置有收集器。

具体的，收集器包括冷却管以及设置在冷却管上的若干叶片，冷却管的两端分别经快速接头与冷却回路连接，一端冷却管上设置有定位杆，位于冷却管快速接头处的叶片以及定位杆分别通过紧固螺母固定连接。

进一步的，叶片为圆形结构，中心设置有用于安装取样杆的卡孔，卡孔两侧沿竖直方向对称设置有用于安装冷却管的贯穿孔，叶片上设置有多个烟道孔。

进一步的，烟道孔的排列方式如下：

第一种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限和第四象限；第二种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限和第二象限；第三种包括四个烟道孔，四个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限；第四种包括三个烟道孔，三个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限、第三象限和第四象限。

进一步的，叶片按第一种、第三种、第四种、第二种的方式等间距循环设置在冷却管上或按第三种、第三种、第四种、第二种、第一种的方式等间距循环设置在冷却管上或按第四种、第三种、第二种、第一种的方式等间距循环设置在冷却管上。

进一步的，取样杆的一端间隔设置有矩形齿，间隔距离为29mm，另一端设置有手柄。

进一步的，叶片之间的冷却管上设置有金属垫块，冷却管的前端与冷却回路连接。

进一步的，金属垫块的厚度为2～5mm。

一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的方法，利用所述的高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物装置，包括以下步骤：

S1、组装收集器；

S2、连接冷却塔的输送管道，检查收集器的漏水情况；

S3、检测管式炉/真空气氛炉的恒温区段，确定不同温度下高温区段的末端位置；

S4、安装供气装置提供保护性气体，检查管式炉/真空气氛炉的密封性；

S5、在管式炉/真空气氛炉的恒温段放置好装满样品的坩埚，坩埚位置与充入保护性气体的出口错位安装；

S6、安装收集器，收集器的叶片按烟道孔的排列方式包括以下四种：第一种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限和第四象限；第二种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限和第二象限；第三种包括四个烟道孔，四个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限；第四种包括三个烟道孔，三个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限、第三象限和第四象限；当横向安装叶片时，在收集器下面铺设一层钢板；如果竖向安装叶片时，叶片采用第一种、第一种、第三种、第四种、第二种的顺序进行循环布置，两个第一种叶片的烟道孔呈90°错开。

S7、加热前先充入保护性气体，调整充入气体的量在500ml/min，1分钟后降低到200ml/min；然后维持半小时后开始加热，加热期间不关闭保护性气体，同时打开抽水泵；

S8、按照预设的升温曲线对加热体进行加温和保温；如果样品量比较大，可在中间取样一次，取样的时候保护性气体和冷却系统不关闭；将收集器上的物质迅速剥落之后，重新安装收集器。

具体的，冷却塔的管路上设置有冷水机，冷水机通过管路与开放性冷水池连接，当炉内温度低于1300℃，采用冷水机；当炉内温度为1300～1600℃，采用冷却塔或开放性水池，当炉内温度超过1600℃，采用冷水机作为一级冷却，然后通过管道和抽水泵将冷水机和冷却塔(8)或开放性冷水池连接作为二级冷却。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，管式炉/真空气氛炉的一端提供密封元件连接保护性气体，另一端通过收集器连接冷却回路，放置样品的坩埚设置在管式炉/真空气氛炉的恒温段，可使坩埚内的物料被均匀加热，使所有物料的反应过程一致；密封元件可以保证进入的保护性气体的纯度，加强对物料的保护；其次良好的密封状态能使保护性气体能平缓稳定地进入炉管，从而避免过强的气流对物料造成冲击。

进一步的，收集器部件加工方式简单，组合过程简单易懂，整体装置长短可控；同时在结构上比较牢固。

进一步的，要收集到较为完整的挥发物质，需要实现对凝固物质的固定。挥发物质能够凝结并不意味着能顺利收集；如果凝结的物质又掉到高温的炉管或者炉壁之上，挥发物质可能和炉管发生反应，从而改变物质的性质。通过对烟气通道的合理设计，使挥发物质均匀地凝结在每一片叶片上而不掉落。

进一步的，烟道孔排列方式简单易加工，容易组装，且能有效滞留挥发物。因此设计为2孔的2种，3孔1种，4孔一种，其中4孔为常规透气叶片，3孔为 1/4阻挡叶片，2孔为1/2阻挡叶片，1孔为3/4阻挡叶片，阻挡强度依次增强。而要达到对挥发物的最大程度滞留，使其在叶片上凝结，关键要素在于：收集器前端对挥发物的全部容纳，收集器中段对挥发物的强制冷却-凝结，收集器后端释放出非挥发性的其他气体，合理的排列4种叶片可以达到这个目的。

进一步的，第一种方式1-3-4-2，使用这种方式时，收集器前端需要离坩埚比较近，刚挥发出的物质能全部进入收集器。烟道孔较多的3、4放置在中间，只有2孔的2放置在后端，可使挥发物不断在各叶片之间循环最终凝结，这种方式适合在1000度以下使用。再如第二种方式3-3-4-2，收集器前端可以离坩埚比较远，挥发物出来之后迅速进入收集器，之后在烟道孔之间循环-凝结。这种方式适合在1200度以上使用。第三种方式4-3-2-1则适合在1000度至1200度之间使用。这三种排列只是最基础的排列，在实际过程中，还可以在这4片叶片中间重复或间断地增加其他叶片。

进一步的，设置取样杆，其目的在于在高温过程中快速、方便地取出挥发完毕的样品，这种取样杆2个矩形齿之间的距离为29mm，正好大于9片叶片和垫块(2mm高垫块)2mm，或者大于4片叶片和垫块(5mm高垫块)5mm。在取样杆轴向旋转之后，正好可卡住收集器；往回拖拽即可取出取样器。

进一步的，叶片、金属垫块的整体固定，直接采用普通螺母比较便捷；冷却管后端的螺纹可整体加工来降低加工难度。

进一步的，要完整地收集到铅锌渣的挥发性物质，需要在物质刚挥发出来的时候使其凝结。否则这些物质中的一部分会和高温炉管迅速反应，剩下的会以各种方式逸散。因此，要在最高温度超过1200℃的条件下实现这个目的，不但需要对装置的材质有严格要求，还需要额外的保护。给装置加入强制冷却系统，不但能实现对装置部件的保护，还能制造局部的冷场，为挥发物质的凝结提供条件。

本发明还公开了一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的方法，可以最大限度地收集到铅、锌有色冶炼渣挥发物，目前的实验显示最高能达到95％。

综上所述，本发明可以高效率、不改变物质性质、较完整地收集高温下的铅锌渣挥发物质；采用本发明收集到的挥发物质来研究铅锌渣的高温物性更加准确，更具参考价值。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明收集器的结构图；

图3为本发明叶片示意图；

图4为本发明取样杆示意图，其中，(a)为左视图，(b)为主视图；

图5为本发明冷却管示意图。

其中：1.管式炉/真空气氛炉；2.坩埚；3.加热体；4.密封元件；5.收集器； 6.冷水机；7.抽水泵；8.冷却塔；9.开放性冷水池；10.保护性气体；11.冷却管； 12.定位杆；13.金属垫块；14.紧固螺母；15.快速接头；16.取样杆；17.矩形齿； 18.手柄。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置及方法，可适用于收集铅、锌冶炼渣的挥发物质收集，主要针对的是低温可凝结的高温挥发性物质，偶然存在的含碳、含氮和部分含硫气体不在功能涵盖范围内。

请参阅图1，本发明一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置，包括管式炉/真空气氛炉1、收集器5、保护性气体10、冷却塔8和抽水泵7，管式炉/ 真空气氛炉1包括加热体3，坩埚2设置在加热体3之间，收集器5设置在管式炉/真空气氛炉1的一端，收集器5经抽水泵7与冷却塔8连接形成回路；管式炉 /真空气氛炉1的另一端设置有密封元件4，保护性气体10通过密封元件4与管式炉/真空气氛炉1连接。

冷却塔8的管路上设置有冷水机6，冷水机6通过管路与开放性冷水池9连接；当炉内温度低于1300℃，采用冷水机6；当炉内温度为1300～1600℃，采用冷却塔8或开放性水池9，当炉内温度超过1600℃(例如在真空碳管炉内)，采用冷水机6作为一级冷却，然后通过管道和抽水泵将冷水机6和冷却塔8或开放性冷水池9连接——此二者作为二级冷却，能够强化制冷效果。

请参阅图2和图3，叶片为圆形结构，中心设置有卡孔，卡孔两侧沿竖直方向对称设置有用于安装冷却管11的贯穿孔，叶片上设置有多个烟道孔，烟道孔的排列方式有4种：

第一种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限和第四象限；

第二种包括两个烟道孔，两个烟道孔对应设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限和第二象限；

第三种包括四个烟道孔，四个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限；

第四种包括三个烟道孔，三个烟道孔分别设置在以卡孔为中心的直角坐标系的第二象限、第三象限和第四象限，可以根据需要进行任意组合以上四种方式，叶片的厚度为1～2mm。

优选的，叶片按1-3-4-2，3-3-4-2-1，4-3-2-1等排列均能取得较好的效果。

将第一张叶片穿入冷却管11并降到弯头底部，然后穿入金属垫块13到叶片上压紧，再次穿入第二张叶片和金属垫块13；穿入的总叶片数量以实际需要和冷却管11的总长度为准；当最后一片叶片安装完毕之后，采用紧固螺母14加以固定，在冷却管11上依次装上定位杆12和快速接头15。

当可放置收集器5的空间比较小的时候，可以适当减少叶片数量，也可以换用厚度更小的金属垫块13，金属垫块13的厚度为2～5mm。

优选的，金属垫块13可使用普通螺母代替；冷却管前端的螺纹可以采用整体加工。

为了提高收集效率，可以在前面使用薄的金属垫块13，在后面使用厚的金属垫块13，形成疏密不一的叶片排列。

请参阅图5，冷却管11为U型结构，在冷却管11的末端需要加工出螺纹；如没有条件在冷却管11上加工螺纹，可以采用原本带外螺纹的金属管，采用承插的方式将冷却管11与螺纹管连接。如果以上都无法实现，也可以让所有叶片牺牲一个烟道孔或中间的取样器固定孔，采用丝杆进行连接固定。

冷却管11的材质为304不锈钢，管壁厚度为0.3mm。

请参阅图4，取样杆16的一端间隔设置有矩形齿17，间隔距离为29mm，另一端设置有手柄18。

本发明一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物装置的操作方法如下：

S1、组装收集器5；

S2、连接冷却塔8的输送管道，检查收集器5的漏水情况；

如有渗漏，重新进行检查、安装。

S3、检测管式炉/真空气氛炉1的恒温区段，确定不同温度下高温区段的末端位置；

末端位置通常指目标温度恒温段之后5cm，此处温度一般低于目标温度 100℃以上。

S4、安装供气装置，检查管式炉/真空气氛炉1的密封性，如有漏气声音重新安装；

S5、在管式炉/真空气氛炉1的恒温段放置好装满样品的坩埚2，坩埚2位置不正对充入保护性气体10的出口；

S6、安装收集器5；

第一片叶片在目标温度高温区段的末端位置；如果是横向安装，在收集器5 下面铺设一层1mm的钢板。如果是竖向安装，叶片推荐采用1-1-3-4-2进行排列，第一和第二片的1号叶片，烟道孔呈90°错开。

S7、在加热之前缓慢充入保护性气体10，调整充入气体的量在500ml/min， 1分钟后降低到200ml/min；之后一直维持这个数值半小时后开始加热，加热期间不关闭保护气，同时打开输送冷却液的抽水泵7；

S8、按照预设的升温曲线对加热体3进行加温和保温；高温阶段注意保护性气体10气流量的稳定和冷却系统的正常工作。如果样品量比较大，收集到量比较多，可在中间取样一次。取样的时候保护性气体10和冷却系统都可以不关闭，开炉的动作要迅速；将收集器5上的物质迅速剥落之后，重新安装收集器5。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

某种含铅量较高的冶炼渣。需要知道两种渣在1200℃的冶炼环境下挥发出何种物质，采用本发明进行收集。含铅渣的理论失重量，和收集到的量见表1所示。

表1两种含铅渣的成分、理论失重、实际失重和收集到的量，％

FeC₂O₄·2H₂O在高温下产生H₂O和CO，不具备收集的价值；主要收集PbO及少量ZnO。

本发明所涉及到的收集装置以及使用收集装置的一整套方法，针对铅、锌有色冶炼渣挥发物有非常良好的效果。在本申请之前并没有针对铅、锌有色冶炼渣挥发物进行收集的高效方法——现有的方法只能收集到部分挥发物质，或者只能收集到被其他物质污染的挥发物质。本发明在提高收集率的同时避免了挥发物质被其他物质污染，从而能保证对挥发物质检测的精确性。相应的检测结果能为研究铅、锌有色冶炼渣的挥发机制提供依据。

本发明能够应用于环保领域，减少含有铅、锌的烟气排放对环境的污染。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

一种高温下收集铅、锌有色冶炼渣挥发物的装置及方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。