专利摘要

本实用新型公开了一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，包括反应组件、循环组件、过滤组件、浓缩组件和离心组件，所述反应组件包括搅拌电机、反应釜转动轴、硝酸钾反应釜、反应釜搅拌桨和溶液输出管，所述搅拌电机位于所述硝酸钾反应釜的上方，且与所述硝酸钾反应釜通过外部支撑架固定连接，所述硝酸钾反应釜的内部开设有第一容腔，所述反应釜转动轴收容所述第一容腔的内部，且所述反应釜转动轴的一端套设在所述搅拌电机的内部第一传动轴，所述反应釜转动轴和所述搅拌电机的内部第一传动轴焊接固定；本实用新型中生产优级纯硝酸钾的装置具有产品产量大、产品纯度高，工艺易于自动化、连续化等特点，适用于工业化生产。

权利要求

1.一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，其特征在于：包括反应组件(10)、循环组件(20)、过滤组件(30)、浓缩组件(40)和离心组件(50)，所述反应组件(10)包括搅拌电机(11)、反应釜转动轴(12)、硝酸钾反应釜(13)、反应釜搅拌桨(14)和溶液输出管(15)，所述搅拌电机(11)位于所述硝酸钾反应釜(13)的上方，且与所述硝酸钾反应釜(13)通过外部支撑架固定连接，所述硝酸钾反应釜(13)的内部开设有第一容腔，所述反应釜转动轴(12)收容所述第一容腔的内部，且所述反应釜转动轴(12)的一端套设在所述搅拌电机(11)的内部第一传动轴，所述反应釜转动轴(12)和所述搅拌电机(11)的内部第一传动轴焊接固定，所述反应釜搅拌桨(14)位于所述反应釜转动轴(12)远离所述搅拌电机(11)内部第一传动轴的一端，所述反应釜搅拌桨(14)和所述反应釜转动轴(12)固定连接，所述硝酸钾反应釜(13)包括硝酸钾反应釜本体(131)和卸料闸(133)，所述卸料闸(133)位于所述硝酸钾反应釜本体(131)的底面，且与所述卸料闸(133)焊接固定，所述溶液输出管(15)的一端和所述卸料闸(133)固定连接，所述硝酸钾反应釜本体(131)的外侧壁开设有热进气口(138)，所述热进气口(138)的下方靠近所述硝酸钾反应釜本体(131)的外表面开设有PH插入口(132)，所述热进气口(138)的上方靠近所述硝酸钾反应釜本体(131)的外表面开设有离子水进口(137)，所述离子水进口(137)的右侧靠近所述硝酸钾反应釜本体(131)的外表面开设有固体进料口(136)，所述固体进料口(136)的右侧靠近所述硝酸钾反应釜本体(131)的外表面开设有稀氢氧化钾溶液进口(135)，所述稀氢氧化钾溶液进口(135)的下方靠近所述硝酸钾反应釜本体(131)的外表面开设有热出气口(134)，所述搅拌电机(11)与外部电源电性连接，所述循环组件(20)包括超微过滤器进料管(21)、三通管(22)、减速器(23)和循环泵电机(24)，所述三通管(22)位于所述溶液输出管(15)远离所述卸料闸(133)的一端，且与所述溶液输出管(15)法兰固定，所述减速器(23)位于所述三通管(22)的一端，所述三通管(22)和所述减速器(23)通过所述减速器(23)的内部转动轴固定连接，所述减速器(23)的右侧设置有循环泵电机(24)，所述减速器(23)和所述循环泵电机(24)通过所述循环泵电机(24)的内部第二传动轴固定连接，所述超微过滤器进料管(21)位于所述三通管(22)的另一端，且与所述三通管(22)固定连接，所述循环泵电机(24)与外部电源电性连接，所述过滤组件(30)包括超微过滤管(31)、超微过滤器(32)和超微过滤器出料管(33)，所述超微过滤器(32)位于循环泵电机(24)的上方，所述超微过滤器(32)和所述超微过滤器进料管(21)固定连接，所述超微过滤器(32)的内部开设有第二容腔，所述超微过滤管(31)收容于所述第二容腔的内部，且与所述超微过滤器(32)内壁固定连接，所述超微过滤器(32)的右端下方开设有溶液出料口，所述超微过滤器出料管(33)和所述溶液出料口固定连接，所述浓缩组件(40)包括出料闸(43)、浓缩釜(45)、螺旋轴(46)、旋转电机(47)和溶液导出管(48)，所述浓缩釜(45)位于所述超微过滤器(32)的右侧，所述浓缩釜(45)的外表面开设有溶液进料口，所述超微过滤器出料管(33)的另一端和所述溶液进料口固定连接，所述旋转电机(47)位于所述浓缩釜(45)的上方，且与所述浓缩釜(45)通过外部固定架固定连接，所述浓缩釜(45)的内部开设有第三容腔，所述螺旋轴(46)收容于所述第三容腔的内部，且所述螺旋轴(46)的一端套设在所述旋转电机(47)的内部第三传动轴上，所述螺旋轴(46)和所述旋转电机(47)的内部第三传动轴固定连接，所述出料闸(43)位于所述浓缩釜(45)的底面，且与所述浓缩釜(45)焊接固定，所述浓缩釜(45)的外表面开设有滤液进料口(41)，所述滤液进料口(41)的下方靠近所述浓缩釜(45)的外表面开设有稀硝酸溶液进料口(42)，所述旋转电机(47)的右侧下方靠近所述浓缩釜(45)的外表面开设有抽真空口(44)，所述溶液导出管(48)一端位于所述出料闸(43)的底面，且与所述出料闸(43)固定连接，离心组件(50)包括离心电机(51)、传动带(52)、离心转轴(53)、减震基台(54)、离心机(55)和密封盖(56)，所述离心机(55)位于所述浓缩釜(45)的右侧，所述溶液导出管(48)另一端和所述离心机(55)固定连接，所述密封盖(56)位于所述离心机(55)的上表面，且与所述离心机(55)开合连接，所述减震基台(54)位于所述离心机(55)的下方，且与所述离心机(55)固定连接，所述离心机(55)的内部开设有第四容腔，所述离心转轴(53)收容于所述第四容腔的内部，且与所述离心机(55)固定连接，所述传动带(52)的一端套设在所述离心转轴(53)的一端外侧壁，且与所述离心转轴(53)滑动连接，所述离心电机(51)位于所述离心转轴(53)的外侧壁，且与所述离心转轴(53)焊接固定，所述传动带(52)的另一端套设在所述离心电机(51)的内部第三传动轴，且与所述离心电机(51)的内部第三传动轴滑动连接，所述离心电机(51)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，其特征在于：所述搅拌电机(11)和所述反应釜搅拌桨(14)通过所述反应釜转动轴(12)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，其特征在于：所述旋转电机(47)和所述螺旋轴(46)通过所述旋转电机(47)内部的第三传动轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，其特征在于：所述离心电机(51)和所述离心转轴(53)通过所述传动带(52)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，其特征在于：所述浓缩釜(45)的外侧壁开设有热源进气口和热源出气口。

说明书

技术领域

本实用新型属于硝酸钾的生产装置技术领域，具体涉及一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置。

背景技术

硝酸钾是一种用途较为广泛的无机化工产品，在农业上是一种无氯高品质肥料，在工业上广泛应用于火药、焰火、金属焊接助剂、合成氨催化剂、陶瓷等，在食品方面用作肉制品的发色剂、防腐剂等；在医药方面用作利尿剂、清凉剂以及生产青霉素钾盐、利福平等药物的原料；在光学玻璃制品方面是生产手机屏幕和平板电脑显示器等高端化学强化玻璃的原料。

目前，国内外生产硝酸钾的主要工艺有硝酸钠与氯化钾转化法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸与氯化钾溶剂萃取法和硝酸铵与氯化钾复分解法，其中硝酸铵与氯化钾复分解法是中国生产硝酸钾的主要工艺方法。以上这些方法生产出的工业优等品硝酸钾可使硝酸钾含量≥99.7％，氯化物(以Cl计)含量≤0.01％，水不溶物含量≤0.01％，硫酸盐(以SO4计)含量≤0.005％，铁含量≤0.003％，但却不能达到优级纯硝酸钾的标准，而在医药方面、光学玻璃制品方面却需要使用优级纯的硝酸钾。

专利201410288564.X公开了一种优级纯硝酸钾的制备方法，该方法包括将工业硝酸钾放入玻璃烧杯中，溶于蒸馏水中，电炉加热，加热温度85℃使其溶解，然后加入碳酸钾，加热到110℃,不断搅拌下出现沉淀，静置2小时，进行过滤，得到的溶液进行浓缩，温度170℃，析出结晶冷却，甩干，再重结晶一次，将结晶甩干，移入电烘箱中75℃,干燥5小时，得到优级纯硝酸钾。专利201410288564.X在工业硝酸钾溶液中巧妙引入碳酸钾，利用碳酸根离子与铁离子的双水解作用，使铁离子转化为氢氧化铁沉淀从而得以除去，然后再通过重结晶除去引入过量的碳酸钾。但专利201410288564.X生产优级纯硝酸钾的装置仅适用于实验室生产，不能直接应用于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，以解决上述背景技术中提出的专利201410288564.X公开了一种优级纯硝酸钾的制备方法，该方法包括将工业硝酸钾放入玻璃烧杯中，溶于蒸馏水中，电炉加热，加热温度85℃使其溶解，然后加入碳酸钾，加热到110℃,不断搅拌下出现沉淀，静置2小时，进行过滤，得到的溶液进行浓缩，温度170℃，析出结晶冷却，甩干，再重结晶一次，将结晶甩干，移入电烘箱中75℃,干燥5小时，得到优级纯硝酸钾。专利201410288564.X在工业硝酸钾溶液中巧妙引入碳酸钾，利用碳酸根离子与铁离子的双水解作用，使铁离子转化为氢氧化铁沉淀从而得以除去，然后再通过重结晶除去引入过量的碳酸钾。但专利201410288564.X生产优级纯硝酸钾的装置仅适用于实验室生产，不能直接应用于工业化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，包括反应组件、循环组件、过滤组件、浓缩组件和离心组件，所述反应组件包括搅拌电机、反应釜转动轴、硝酸钾反应釜、反应釜搅拌桨和溶液输出管，所述搅拌电机位于所述硝酸钾反应釜的上方，且与所述硝酸钾反应釜通过外部支撑架固定连接，所述硝酸钾反应釜的内部开设有第一容腔，所述反应釜转动轴收容所述第一容腔的内部，且所述反应釜转动轴的一端套设在所述搅拌电机的内部第一传动轴，所述反应釜转动轴和所述搅拌电机的内部第一传动轴焊接固定，所述反应釜搅拌桨位于所述反应釜转动轴远离所述搅拌电机内部第一传动轴的一端，所述反应釜搅拌桨和所述反应釜转动轴固定连接，所述硝酸钾反应釜包括硝酸钾反应釜本体和卸料闸，所述卸料闸位于所述硝酸钾反应釜本体的底面，且与所述卸料闸焊接固定，所述溶液输出管的一端和所述卸料闸固定连接，所述硝酸钾反应釜本体的外侧壁开设有热进气口，所述热进气口的下方靠近所述硝酸钾反应釜本体的外表面开设有PH插入口，所述热进气口的上方靠近所述硝酸钾反应釜本体的外表面开设有离子水进口，所述离子水进口的右侧靠近所述硝酸钾反应釜本体的外表面开设有固体进料口，所述固体进料口的右侧靠近所述硝酸钾反应釜本体的外表面开设有稀氢氧化钾溶液进口，所述稀氢氧化钾溶液进口的下方靠近所述硝酸钾反应釜本体的外表面开设有热出气口，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述循环组件包括超微过滤器进料管、三通管、减速器和循环泵电机，所述三通管位于所述溶液输出管远离所述卸料闸的一端，且与所述溶液输出管法兰固定，所述减速器位于所述三通管的一端，所述三通管和所述减速器通过所述减速器的内部转动轴固定连接，所述减速器的右侧设置有循环泵电机，所述减速器和所述循环泵电机通过所述循环泵电机的内部第二传动轴固定连接，所述超微过滤器进料管位于所述三通管的另一端，且与所述三通管固定连接，所述循环泵电机与外部电源电性连接，所述过滤组件包括超微过滤管、超微过滤器和超微过滤器出料管，所述超微过滤器位于循环泵电机的上方，所述超微过滤器和所述超微过滤器进料管固定连接，所述超微过滤器的内部开设有第二容腔，所述超微过滤管收容于所述第二容腔的内部，且与所述超微过滤器内壁固定连接，所述超微过滤器的右端下方开设有溶液出料口，所述超微过滤器出料管和所述溶液出料口固定连接，所述浓缩组件包括出料闸、浓缩釜、螺旋轴、旋转电机和溶液导出管，所述浓缩釜位于所述超微过滤器的右侧，所述浓缩釜的外表面开设有溶液进料口，所述超微过滤器出料管的另一端和所述溶液进料口固定连接，所述旋转电机位于所述浓缩釜的上方，且与所述浓缩釜通过外部固定架固定连接，所述浓缩釜的内部开设有第三容腔，所述螺旋轴收容于所述第三容腔的内部，且所述螺旋轴的一端套设在所述旋转电机的内部第三传动轴上，所述螺旋轴和所述旋转电机的内部第三传动轴固定连接，所述出料闸位于所述浓缩釜的底面，且与所述浓缩釜焊接固定，所述浓缩釜的外表面开设有滤液进料口，所述滤液进料口的下方靠近所述浓缩釜的外表面开设有稀硝酸溶液进料口，所述旋转电机的右侧下方靠近所述浓缩釜的外表面开设有抽真空口，所述溶液导出管一端位于所述出料闸的底面，且与所述出料闸固定连接，离心组件包括离心电机、传动带、离心转轴、减震基台、离心机和密封盖，所述离心机位于所述浓缩釜的右侧，所述溶液导出管另一端和所述离心机固定连接，所述密封盖位于所述离心机的上表面，且与所述离心机开合连接，所述减震基台位于所述离心机的下方，且与所述离心机固定连接，所述离心机的内部开设有第四容腔，所述离心转轴收容于所述第四容腔的内部，且与所述离心机固定连接，所述传动带的一端套设在所述离心转轴的一端外侧壁，且与所述离心转轴滑动连接，所述离心电机位于所述离心转轴的外侧壁，且与所述离心转轴焊接固定，所述传动带的另一端套设在所述离心电机的内部第三传动轴，且与所述离心电机的内部第三传动轴滑动连接，所述离心电机与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌电机和所述反应釜搅拌桨通过所述反应釜转动轴传动连接。

优选的，所述旋转电机和所述螺旋轴通过所述旋转电机内部的第三传动轴转动连接。

优选的，所述离心电机和所述离心转轴通过所述传动带传动连接。

优选的，所述浓缩釜的外侧壁开设有热源进气口和热源出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中生产优级纯硝酸钾的装置具有产品产量大、产品纯度高，工艺易于自动化、连续化等特点，适用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：10-反应组件、11-搅拌电机、12-反应釜转动轴、13-硝酸钾反应釜、14-反应釜搅拌桨、15-溶液输出管、131-硝酸钾反应釜本体、132-PH插入口、133-卸料闸、134-热出气口、135-稀氢氧化钾溶液进口、136-固体进料口、137-离子水进口、138-热进气口、20-循环组件、21-超微过滤器进料管、22-三通管、23-减速器、24-循环泵电机、30-过滤组件、31-超微过滤管、32-超微过滤器、33-超微过滤器出料管、40-浓缩组件、41-滤液进料口、42-稀硝酸溶液进料口、43-出料闸、44-抽真空口、45-浓缩釜、46-螺旋轴、47-旋转电机、48-溶液导出管、50-离心组件、51-离心电机、52-传动带、53-离心转轴、54-减震基台、55-离心机、56-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置，包括反应组件10、循环组件20、过滤组件30、浓缩组件40和离心组件50，反应组件10包括搅拌电机11、反应釜转动轴12、硝酸钾反应釜13、反应釜搅拌桨14和溶液输出管15，搅拌电机11位于硝酸钾反应釜13的上方，且与硝酸钾反应釜13通过外部支撑架固定连接，硝酸钾反应釜13的内部开设有第一容腔，反应釜转动轴12收容第一容腔的内部，且反应釜转动轴12的一端套设在搅拌电机11的内部第一传动轴，反应釜转动轴12和搅拌电机11的内部第一传动轴焊接固定，反应釜搅拌桨14位于反应釜转动轴12远离搅拌电机11内部第一传动轴的一端，反应釜搅拌桨14和反应釜转动轴12固定连接，硝酸钾反应釜13包括硝酸钾反应釜本体131和卸料闸133，卸料闸133位于硝酸钾反应釜本体131的底面，且与卸料闸133焊接固定，溶液输出管15的一端和卸料闸133固定连接，硝酸钾反应釜本体131的外侧壁开设有热进气口138，热进气口138的下方靠近硝酸钾反应釜本体131的外表面开设有PH插入口132，热进气口138的上方靠近硝酸钾反应釜本体131的外表面开设有离子水进口137，离子水进口137的右侧靠近硝酸钾反应釜本体131的外表面开设有固体进料口136，固体进料口136的右侧靠近硝酸钾反应釜本体131的外表面开设有稀氢氧化钾溶液进口135，稀氢氧化钾溶液进口135的下方靠近硝酸钾反应釜本体131的外表面开设有热出气口134，搅拌电机11与外部电源电性连接，循环组件20包括超微过滤器进料管21、三通管22、减速器23和循环泵电机24，三通管22位于溶液输出管15远离卸料闸133的一端，且与溶液输出管15法兰固定，减速器23位于三通管22的一端，三通管22和减速器23通过减速器23的内部转动轴固定连接，减速器23的右侧设置有循环泵电机24，减速器23和循环泵电机24通过循环泵电机24的内部第二传动轴固定连接，超微过滤器进料管21位于三通管22的另一端，且与三通管22固定连接，循环泵电机24与外部电源电性连接，过滤组件30包括超微过滤管31、超微过滤器32和超微过滤器出料管33，超微过滤器32位于循环泵电机24的上方，超微过滤器32和超微过滤器进料管21固定连接，超微过滤器32的内部开设有第二容腔，超微过滤管31收容于第二容腔的内部，且与超微过滤器32内壁固定连接，超微过滤器32的右端下方开设有溶液出料口，超微过滤器出料管33和溶液出料口固定连接，浓缩组件40包括出料闸43、浓缩釜45、螺旋轴46、旋转电机47和溶液导出管48，浓缩釜45位于超微过滤器32的右侧，浓缩釜45的外表面开设有溶液进料口，超微过滤器出料管33的另一端和溶液进料口固定连接，旋转电机47位于浓缩釜45的上方，且与浓缩釜45通过外部固定架固定连接，浓缩釜45的内部开设有第三容腔，螺旋轴46收容于第三容腔的内部，且螺旋轴46的一端套设在旋转电机47的内部第三传动轴上，螺旋轴46和旋转电机47的内部第三传动轴固定连接，出料闸43位于浓缩釜45的底面，且与浓缩釜45焊接固定，浓缩釜45的外表面开设有滤液进料口41，滤液进料口41的下方靠近浓缩釜45的外表面开设有稀硝酸溶液进料口42，旋转电机47的右侧下方靠近浓缩釜45的外表面开设有抽真空口44，溶液导出管48一端位于出料闸43的底面，且与出料闸43固定连接，离心组件50包括离心电机51、传动带52、离心转轴53、减震基台54、离心机55和密封盖56，离心机55位于浓缩釜45的右侧，溶液导出管48另一端和离心机55固定连接，密封盖56位于离心机55的上表面，且与离心机55开合连接，减震基台54位于离心机55的下方，且与离心机55固定连接，离心机55的内部开设有第四容腔，离心转轴53收容于第四容腔的内部，且与离心机55固定连接，传动带52的一端套设在离心转轴53的一端外侧壁，且与离心转轴53滑动连接，离心电机51位于离心转轴53的外侧壁，且与离心转轴53焊接固定，传动带52的另一端套设在离心电机51的内部第三传动轴，且与离心电机51的内部第三传动轴滑动连接，离心电机51与外部电源电性连接。

本实施例中，搅拌电机11型号为YX3-200L-4B330KW，循环泵电机24型号为Y-200L1-18.5KW-6P，旋转电机47型号为YX3-200L-4B330KW，离心电机51型号为Y-200L2-22KW-6P。

本实施方案中，把反应原料从固体进料口136放入，把离子水从离子水进口137放入，把稀氢氧化钾溶液从稀氢氧化钾溶液进口135进口投入，此时给机体通电，搅拌电机11通电后转动，因搅拌电机11和反应釜搅拌桨14通过反应釜转动轴12传动连接，进而带动反应釜搅拌桨14转动，把硝酸钾反应釜13内的原料均匀搅拌，在硝酸钾反应釜13上开设有PH插入口132，工作进行时，工作人员从PH插入口132检查硝酸钾反应釜13内部的PH值，在硝酸钾反应釜13的外表面开设有热进气口138和热出气口134，把外部热气通入到硝酸钾反应釜13内，加快硝酸钾反应釜13内部原料的反应速率，一定时间后，打开卸料闸133，因循环泵电机24和减速器23通过循环泵电机24内部的第二传动轴传动连接，进而把物料传输到超微过滤器32内，在超微过滤器32的内壁设置有超微过滤管31，进而把物料过滤，随后物料从超微过滤器出料管33传输到浓缩釜45内，反应物料在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，随后把浓缩液通过溶液导出管48传输到离心机55上，因离心电机51和离心转轴53通过传动带52传动连接，进而把离心机55内部的浓缩液离心压缩，随后把滤液排入收集池，滤出的晶体干燥后，得到优级纯硝酸钾成品。

进一步的，搅拌电机11和反应釜搅拌桨14通过反应釜转动轴12传动连接。

本实施例中，搅拌电机11通电后转动，因搅拌电机11和反应釜搅拌桨14通过反应釜转动轴12传动连接，进而带动反应釜搅拌桨14转动，把硝酸钾反应釜13内的原料均匀搅拌，在硝酸钾反应釜13上开设有PH插入口132，工作进行时，工作人员从PH插入口132检查硝酸钾反应釜13内部的PH值。

进一步的，旋转电机47和螺旋轴46通过旋转电机47内部的第三传动轴转动连接。

本实施例中，物料从超微过滤器出料管33传输到浓缩釜45内，反应物料在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，因旋转电机47和螺旋轴46通过旋转电机47内部的第三传动轴转动连接，进而把浓缩釜45内部的浓缩液均匀搅拌，使得硝酸钾纯度更高。

进一步的，离心电机51和离心转轴53通过传动带52传动连接。

本实施例中，物料从超微过滤器出料管33传输到浓缩釜45内，反应物料在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，随后把浓缩液通过溶液导出管48传输到离心机55上，因离心电机51和离心转轴53通过传动带52传动连接，进而把离心机55内部的浓缩液离心压缩，随后把滤液排入收集池，滤出的晶体干燥后，得到优级纯硝酸钾成品。

进一步的，浓缩釜45的外侧壁开设有热源进气口和热源出气口。

本实施例中，因浓缩釜45在工作时，需要通入高温，在浓缩釜45的外侧壁开设有热源进气口和热源出气口，从热源进气口把外界温度通入到浓缩釜45的内部，加快浓缩釜45内部的反应速率，给使用者带来便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把反应原料从固体进料口136放入，把离子水从离子水进口137放入，把稀氢氧化钾溶液从稀氢氧化钾溶液进口135进口投入，此时给机体通电，搅拌电机11通电后转动，因搅拌电机11和反应釜搅拌桨14通过反应釜转动轴12传动连接，进而带动反应釜搅拌桨14转动，把硝酸钾反应釜13内的原料均匀搅拌，在硝酸钾反应釜13上开设有PH插入口132，工作进行时，工作人员从PH插入口132检查硝酸钾反应釜13内部的PH值，在硝酸钾反应釜13的外表面开设有热进气口138和热出气口134，把外部热气通入到硝酸钾反应釜13内，加快硝酸钾反应釜13内部原料的反应速率，一定时间后，打开卸料闸133，因循环泵电机24和减速器23通过循环泵电机24内部的第二传动轴传动连接，进而把物料传输到超微过滤器32内，在超微过滤器32的内壁设置有超微过滤管31，进而把物料过滤，随后物料从超微过滤器出料管33传输到浓缩釜45内，反应物料在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，随后把浓缩液通过溶液导出管48传输到离心机55上，因离心电机51和离心转轴53通过传动带52传动连接，进而把离心机55内部的浓缩液离心压缩，随后把滤液排入收集池，滤出的晶体干燥后，得到优级纯硝酸钾成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种工业化优级纯硝酸钾的生产装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。