专利摘要

本实用新型公开了一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，它包括支承装置、调节装置、定位装置。支承装置包括回转轴、法兰、螺栓、支承板、平键，调节装置包括手柄、手柄座、套筒、四连杆机构、隔板、弹簧，定位装置包括轴向限位板、弧状板、连接座、连接螺钉、限位块、销轴；电机固定连接在位置不变的本体上，电机输出轴带动减速器回转，减速器输出端与上述的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置的输入端相连接并同步转动。本专利为解决非金属线材批量生产中，在注塑或吹塑成型形成捆线材后，需要按照所需的长度切断、进行二次加工；加工过程中手工放线速度慢、效率低而提供的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置。

权利要求

1.一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，其特征在于：它包括支承装置（1）、调节装置（2）、定位装置（3）；其特征在于：所述的支承装置（1）只绕自身回转、调节装置（2）位于支承装置（1）和定位装置（3）之间，定位装置(3)位于周向最外侧。

2.根据权利要求1所述的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，其特征在于：所述的调节装置(2)包括手柄(21)、手柄座(22)、套筒(23)、四连杆机构(24)、隔板(25)、弹簧(26)；所述的四连杆机构(24)有3个，在套筒(23)外圆呈周向均匀分布，每个四连杆机构(24)的一个水平杆（241）固定在套筒(23)上、另一个水平杆（243）固定在弧状板(32)上、两个动杆（242）位于一个水平杆（241）和另一个水平杆（243）之间。

3.根据权利要求2所述的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，其特征在于：所述的定位装置(3)包括轴向限位板（31）、弧状板（32）、连接座(33)、连接螺栓(34)、限位块(35)、销轴(36)；所述的弧状板(32)共3个，沿着圆弧中心均匀分布。

4.根据权利要求1或3所述的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，其特征在于：每个弧状板(32)的一端有一凹槽，用于穿过轴向限位板（31）；另一端有一凸起，用于穿过支承板(14)的环槽，实现径向移动；弧状板(32)内侧的中部与四连杆机构(24)的另一个水平杆（243）固定连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节装置，属于线材加工装置领域，具体涉及一种适于安装不同内径线辊的可调节装置。

背景技术

在非金属线材的批量生产中，经常需要对注塑或吹塑成型的成捆线材，按照所需的长度切断，进行二次加工。如果直接将缠绕在滚轮上的成捆线材的一个端头连接在切割设备上，就会出现线材放线过松或过紧的情况，需要手工重新调整，降低生产效率，不适合批量生产需要。

带有加力送线辊的金属线材加工设备[ZL98206293.1]。本实用新型属金属线材加工辅助设备，为解决已有线材加工设备多道工序连续加工时路线长、弯曲多、摩擦阻力大影响线材加工质量的问题提出。它是在后道工序前增加一个圆周表面带有V形槽的加力送线辊，该辊由动力驱动且转速可调，在该辊的前方设有一个导轮，导轮的水平位置可变，以调整加力送线辊的工作包角。由于加力送线辊的速度可调，能有效地降低后道工序的线材拉张力、减少摩擦、提高线材的加工质量、并能提高整机的生产率。

在汽车线束波纹管等非金属线材的批量生产中，经常需要对注塑或吹塑成型的成捆线材，按照所需的长度切断，进行二次加工。除需要根据线材性能特性和几何尺寸开发相应的线材切割设备外，还需要有相应的带有辊轮的成捆线材展开等辅助设备，解决线材展开时过松或过紧、手工放线速度慢、效率低等问题，并实现自动化或半自动化批量生产。

发明内容

本专利是为解决汽车线束波纹管等非金属线材批量生产中，在注塑或吹塑成型形成捆线材后，需要按照所需的长度切断，进行二次加工，手工放线速度慢、效率低，而提供的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置。

本专利的技术方案是：电机固定连接在位置不变的本体上，电机输出轴带动减速器回转，减速器输出端与本专利提出的“一种适于安装不同内径线辊的可调节装置”的输入端相连接，并同步转动。

一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，它包括支承装置1、调节装置2、定位装置3；支承装置1与减速器输出端固定连接，绕自身轴线回转、调节装置2位于支承装置1和定位装置3之间，定位装置3位于最外侧。

支承装置1，它包括回转轴11、法兰12、螺栓13、支承板14、平键15；

所述的回转轴11为阶梯回转体，一端带有螺纹，中段为光轴；另一端为阶梯状、并带有安装平键15的键槽，用于连接减速器的输出端；

所述的法兰12为回转体，通过螺栓13将支承板14固定在回转轴11的阶梯端面上；

所述的支承板14由圆环和外侧的6个凸起组合而成，其中3个凸起的内部有环槽；

所述的平键15，安装在回转轴11另一端的键槽上，用于连接减速器的输出端；

调节装置2，它包括3个均匀分布的手柄21、手柄座22、套筒23、四连杆机构24、隔板25、弹簧26；

所述的手柄座22，其为回转体，其外侧上连接有3个均匀分布的手柄21，另一侧端面有环槽，用于置入套筒23的一侧端部；

所述的四连杆机构24，共3个，在套筒23外圆呈周向均匀分布，每个四连杆机构24的一个水平杆241固定在套筒23上、另一个水平杆243固定在弧状板32上、2个动杆242位于一个水平杆241和一个水平杆243之间，可绕2个水平杆242转动；每个动杆242由2个长板构成，通过螺钉和开口销将其两端分别固定在一个水平杆241和一个水平杆243上；

所述的隔板25，为回转体，其位于套筒23和弹簧26之间，套筒23的一端置于隔板25的环槽内；

所述的弹簧26，套在回转轴11上，置于隔板25和法兰12之间；

定位装置3，它包括轴向限位板31、弧状板32、连接座33、连接螺钉34、限位块35、销轴36；

所述的轴向限位板31，主体是长方体，一端有1凸起，凸起通过销轴穿到连接座33的凹槽内，凸起为扁锥状，保证轴向限位板31可绕销轴36转动至水平，也可通过扁锥状凸起与连接座33凹槽的过盈连接转动至垂直，因过盈连接不再转动；

所述的弧状板32，共3个，沿着圆弧中心均匀分布，每个弧状板32的横截面由两段同心圆弧和连段直线围成；每个弧状板32的一端有一凹槽，用于穿过轴向限位板31；另一端有一凸起，用于穿过支承板14的环槽，实现径向移动；弧状板32内侧的中部与四连杆机构24的另一个水平杆243固定连接；

所述的连接座33，其为“凹”型，固定连接在每个弧状板32一端的内侧；

所述的连接螺钉34用于将连接座33固定在弧状板32一端的内侧；

所述的限位块35，其横截面由两段同心圆弧和连段直线围成，固定在弧状板32另一端的凸起端部，保证弧状板32只能径向运动而不能轴向运动；

本实用新型提供了一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，它包括支承装置、调节装置、定位装置。支承装置包括回转轴、法兰、螺栓、支承板、平键，调节装置包括手柄、手柄座、套筒、四连杆机构、隔板、弹簧，定位装置包括轴向限位板、弧状板、连接座、连接螺栓、限位块、销轴；电机固定连接在位置不变的本体上，电机输出轴带动减速器回转，减速器输出端与上述的“一种适于安装不同内径线辊的可调节装置”的输入端相连接并同步转动。本专利为解决非金属线材批量生产中，在注塑或吹塑成型形成捆线材后，需要按照所需的长度切断、进行二次加工；加工过程中手工放线速度慢、效率低而提供的一种适于安装不同内径线辊的可调节装置。

附图说明

图1为一种适于安装不同内径线辊的可调节装置的轴测图；

图2为可调节装置的主视图；

图3为可调节装置的左视图；

图4为可调节装置的右视图；

图5为支承装置1的主视图。

具体实施方式

实施例1

请参见图1-5，一种适于安装不同内径线辊的可调节装置，它包括支承装置1、调节装置2、定位装置3。支承装置1只绕自身回转、调节装置2位于支承装置1和定位装置3之间，定位装置3位于最外侧。

支承装置1，它包括回转轴11、法兰12、螺栓13、支承板14、平键15；法兰12为回转体，通过螺栓13将支承板14固定在回转轴11上。

调节装置2，它包括3个均匀分布的手柄21、手柄座22、套筒23、四连杆机构24、隔板25、弹簧26；手柄座22，其外侧上连接有3个均匀分布的手柄21，另一侧有环槽，用于置入套筒23的一侧端部；四连杆机构24有3个，在套筒23外圆呈周向均匀分布，每个四连杆机构24的一个水平杆241固定在套筒23上、另一个水平杆243固定在弧状板32上、两个动杆242位于一个水平杆241和另一个水平杆243之间，可绕两个水平杆242转动；弹簧26套在回转轴11上，置于隔板25和法兰12之间。

定位装置3，它包括轴向限位板31、弧状板32、连接座33、连接螺钉34、限位块35、销轴36；轴向限位板31一端的凸起通过销轴穿到连接座33的凹槽内，凸起为扁锥状，保证轴向限位板31可绕销轴36转动至水平，也可通过扁锥状凸起与连接座33凹槽的过盈连接转动至垂直并不动；每个弧状板32的一端有一凹槽，用于穿过轴向限位板31；另一端有一凸起，用于穿过支承板14的环槽，实现径向移动；弧状板32内侧的中部与四连杆机构24的另一个水平杆243固定连接；限位块35固定在弧状板32另一端的凸起处，保证弧状板32只能径向运动而不能轴向运动。

使用前，将一种适于安装不同内径线辊的可调节装置的回转轴11固定连接在在减速器输出端，可随减速器同步转动。将定位装置3的3个轴向限位板31手动转至水平位置，将装有线材的线辊套在弧状板32上，然后手动3个轴向限位板31转至垂直位置，此时由于轴向限位板31扁锥状凸起与连接座33凹槽的过盈配合，转动至垂直后不动，此时完成上料过程。

调整调节装置2的3个均匀分布的手柄21，套筒23轴向运动，四连杆机构24的两个动杆242推动固定在弧状板32的另一个水平杆243向外运动，由于弧状板32另一端有凹槽凸起，凸起穿过径向不动的支承板14的环槽，使得弧状板32只能径向移动，不断转动手柄21，直至弧状板32的外侧与线辊内孔紧密接触，完成调节过程。

线材用尽后，取下线辊的过程与上述上料过程、调节过程相反。

本实用新型的有益效果在于：解决手工放线速度慢、效率低，配合线材加工设备可实现自动化生产。

一种适于安装不同内径线辊的可调节装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。