专利摘要

本发明涉及软硬度可调节式保健沙发坐垫，包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、侧边层和底层、组合弹簧层和电源及控制箱；组合弹簧层位于芯层海绵面层、底层和侧边层中心，组合弹簧层包括多个由两个弹簧重合而成的组合弹簧；电源及控制箱分两路电路连接每个组合弹簧的两个弹簧，使得两个弹簧中的电流方向相反。其制备方法包括：1）螺旋弹簧表面绝缘处理；2）袋包弹簧制备；3）接直流电导线；4）坐垫芯层组坯胶合；5）包覆沙发套。优点：1）运用磁场相互排斥力改变弹簧弹性势能，调节沙发坐垫软硬程度；2）通过磁场影响人体电流分布、荷电微粒的运动、膜系统的通透性和生物高分子的微距取向等，具有镇痛、消肿、促进血液及淋巴循环等作用。

权利要求

1.软硬度可调节式保健沙发坐垫，其特征是包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、芯层海绵侧边层、芯层海绵底层、组合弹簧层和电源及控制箱；其中沙发坐垫套包裹沙发坐垫芯层，沙发坐垫芯层从上自下依次为芯层海绵面层、芯层海绵侧边层与芯层海绵底层，分别通过海绵胶胶合固定，组合弹簧层位于芯层海绵面层与芯层海绵底层中间，固定于芯层海绵侧边层内，组合弹簧层包括多个由两个弹簧嵌入式合并重合而成的组合弹簧；电源及控制箱分两路电路分别连接组合弹簧层中每个组合弹簧的两个弹簧，A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端，使得两个弹簧中的电流方向相反；每个弹簧上下端部的直流电导线均通过坐垫芯层侧面穿出海绵，使其形成电流回路；所述组合弹簧层由多个无纺布包裹的组合弹簧纵横排列而成，纵向、横向上每排弹簧的数量均为6个。

2.制备如权利要求1所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的方法，其特征是包括以下步骤：（1）螺旋弹簧表面绝缘处理；

（2）袋包弹簧制备；

（3）接直流电导线；

（4）坐垫芯层组坯胶合；

（5）包覆沙发套。

3.根据权利要求2所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其特征是所述步骤（1）螺旋弹簧表面绝缘处理，包括如下工艺步骤：

1）将100份氢氧化钠溶于200份水中，再加入30份亚硝酸钠和15份硝酸钠，使其完全溶解，添加200份水进行稀释，然后加入10份铁粉，加热，温度控制在100～120℃；

2）将螺旋弹簧完全浸入碱性溶液中，放置20～30min，使弹簧表面形成一层蓝黑色的氧化膜；

3）将螺旋弹簧从碱性溶液中取出，放置于冷水中漂洗3～5min，再放置于30～50℃的温水中漂洗2～3min，去除吸附在弹簧表面上的碱性溶液；

4）将除去表面碱性溶液的弹簧放置于浓度为2～3％的、40～50℃的肥皂水中，浸泡3～4min，然后用30～50℃的温水冲洗两次；放置于80～100℃的锭子油中处理 3～5min，取出后放置8～10min至弹簧表面上的油液滴净，最后将弹簧表面擦干。

4.根据权利要求2所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其特征是所述步骤（2）袋包弹簧制备，包括如下工艺步骤：

1）将两个自由高度为130mm、圆盘直径为90mm的弹簧嵌入式合并，使其重合，用锌铝合金丝对两个弹簧的顶部和底部进行捆扎，形成组合弹簧；

2）缝制一端开口的无纺布口袋，无纺布口袋的内径为90～92mm，深度为130～135mm；

3）将组合式弹簧放入一端开口的无纺布口袋后，缝合无纺布袋的开口端，形成圆柱形袋包弹簧；

4）将单个的圆柱形袋包弹簧纵横排列，纵向、横向每排弹簧的数量均为6个，相邻接触的两个袋包弹簧无纺布接触面用热熔胶胶合。

5.根据权利要求2所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其特征是所述步骤（3）接直流电导线，包括如下工艺步骤：

1）将电源及控制箱与组合弹簧的上下两端通过穿过袋包弹簧无纺布的直流电导线相连；电路被分为两路：A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端，

2）采用电压18～36V，电流5～10mA，电功率为0.18～0.36W的直流电源，A电路中的A弹簧线圈里电流自下而上，B电路中的B

弹簧线圈里电流自上而下，由于两条电路电流方向相反，所以磁场方向也相反，从而产生相互排斥的力；

3）改变电压和电流的大小，弹簧线圈中的磁场大小发生改变，使两弹簧的相互排斥力发生改变，从而调节沙发坐垫的软硬程度。

6.根据权利要求2所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其特征是所述步骤（4）坐垫芯层组坯胶合，包括如下工艺步骤：

1）裁剪两块厚度为20～30mm、边长为500～600mm的海绵，分别作为软硬度可调节式保健沙发坐垫的芯层海绵底层和芯层海绵面层，在其内表面喷涂固含量25%～35%、粘度2000～2500cps的海绵胶，施胶量为50g/㎡～60g/㎡；

2）裁剪四块宽为100～130mm、长为400～600mm、厚度为10～15mm的海绵作为芯层海绵侧边层，放置于芯层內坯底层面的上表面，沿芯层海绵底层的四边对齐胶合，中间留有空心处；四块芯层海绵侧边层结合处喷涂固含量25%～35%、粘度2000～2500cps的海绵胶，施胶量为50g/㎡～60g/㎡；

3）将袋包弹簧放置于述空心处后，将内表面涂胶的芯层海绵面层放置于袋包弹簧上面，涂胶面向内与袋包弹簧接合，并与芯层海绵侧边层对齐胶合，制成沙发座垫內坯；

4）沙发坐垫内嵌的袋包弹簧中，每个弹簧上下端部的直流电导线均通过坐垫芯层侧面穿出海绵，形成电流回路。

7.根据权利要求2所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其特征是所述步骤（5）包覆沙发套：根据內坯的尺寸规格，裁剪和缝制沙发面料，制成沙发套，包覆于坐垫芯层上，制得软硬度可调节式保健沙发坐垫。

8.根据权利要求4所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其特征是所述袋包弹簧无纺布接触面用热熔胶胶合为“三点”胶合法，即将热熔胶滴涂在接触处的上、中、下位置，再经冷却固化后胶合。

说明书

技术领域

本发明是一种软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，属于家具生产技术领域。

背景技术

沙发坐垫是沙发的重要组成部分，也是与人体最直接的接触部位之一。不同的消费群体喜欢不同软硬程度的沙发坐垫，而常规工厂批量化生产的沙发（坐垫），其生产材料和规格基本统一，直接决定了沙发坐垫的软硬程度基本一致，无法让消费者有更多的选择余地。随着广大消费者对家居产品个性化需求的增加，针对不同消费者开发不同软硬程度座垫的沙发需求量也日益在增加。而软硬度可调式功能沙发坐垫的开发，可有效实现同一款沙发满足不同消费者的个性化需求。

发明内容

本发明提出的是一种软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法，其目的在于提供一种软硬度可调的、能同时满足不同消费者的个性化需求的保健沙发坐垫的制备方法。

本发明的技术解决方案：软硬度可调节式保健沙发坐垫，包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、芯层海绵侧边层、芯层海绵底层、组合弹簧层和电源及控制箱；其中沙发坐垫套包裹沙发坐垫芯层，沙发坐垫芯层从上自下依次为芯层海绵面层、芯层海绵侧边层与芯层海绵底层，分别通过海绵胶胶合固定，组合弹簧层位于芯层海绵面层与芯层海绵底层中间，固定于芯层海绵侧边层内，组合弹簧层包括多个由两个弹簧重合而成的组合弹簧，组合弹簧包裹于无纺布袋中；电源及控制箱分两路电路分别连接组合弹簧层中每个组合弹簧的两个弹簧，A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端，使得两个弹簧中的电流方向相反。

其制备方法包括以下步骤：

（1）螺旋弹簧表面绝缘处理；

（2）袋包弹簧制备；

（3）接直流电导线；

（4）坐垫芯层组坯胶合；

（5）包覆沙发套。

本发明的有益效果：

1）运用磁场间产生的相互排斥力，改变弹簧的弹性势能，使得沙发坐垫的软硬程度可调节；

2）结构简明，制备方法简单，沙发坐垫可调节程度高；

3）通过磁场对人体的作用影响人体电流分布、荷电微粒的运动、膜系统的通透性和生物高分子的微距取向等，使组织细胞的生理、生化过程改变，具有镇痛、消肿、促进血液及淋巴循环等作用。

附图说明

附图1是沙发坐垫结构示意图。

附图2是制备工艺流程图。

附图3是单个弹簧及电路结构立体示意图。

附图4是弹簧圈横截面磁场方向示意图。

图中1是沙发坐垫套、2是芯层海绵面层、3是芯层海绵侧边层、4是芯层海绵底层、5是组合弹簧层、6是电源及控制箱、7是开关、8是电路、9是电路、10是弹簧圈。

具体实施方式

软硬度可调节式保健沙发坐垫，包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、芯层海绵侧边层、芯层海绵底层、组合弹簧层和电源及控制箱；其中沙发坐垫套包裹沙发坐垫芯层，沙发坐垫芯层从上自下依次为芯层海绵面层、芯层海绵侧边层与芯层海绵底层，分别通过海绵胶胶合固定，组合弹簧层位于芯层海绵面层与芯层海绵底层中间，固定于芯层海绵侧边层内，组合弹簧层包括多个由两个弹簧重合而成的组合弹簧，组合弹簧包裹于无纺布袋中；电源及控制箱分两路电路分别连接组合弹簧层中每个组合弹簧的两个弹簧，A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端，使得两个弹簧中的电流方向相反。

所述组合弹簧层由多个无纺布包裹的组合弹簧纵横排列而成，纵向、横向上每排弹簧的数量均为6个。

制备所述的软硬度可调节式保健沙发坐垫的方法，包括以下步骤：

（1）螺旋弹簧表面绝缘处理；

（2）袋包弹簧制备；

（3）接直流电导线；

（4）坐垫芯层组坯胶合；

（5）包覆沙发套。

所述步骤（1）螺旋弹簧表面绝缘处理，包括如下工艺步骤：

1）将100份氢氧化钠溶于200份水中，再加入30份亚硝酸钠和15份硝酸钠，使其完全溶解，添加200份水进行稀释，然后加入10份铁粉，加热至沸腾，温度控制在100～120℃；

2）将螺旋弹簧完全浸入煮沸的溶液中，放置20～30min，使弹簧表面形成一层蓝黑色的氧化膜；

3）将螺旋弹簧从碱性溶液中取出，放置于冷水中漂洗3～5min，再放置于30～50℃的温水中漂洗2～3min，去除吸附在弹簧表面上的碱性溶液；

4）将除去表面碱性溶液的弹簧放置于浓度为2～3％的、40～50℃的肥皂水中，浸泡3～4min， 然后用30～50℃的温水冲洗两次；放置于80～100℃的锭子油中处理 3～5min，取出后放置8～10min至弹簧表面上的油液滴净，最后将弹簧表面擦干。

所述步骤（2）袋包弹簧制备，包括如下工艺步骤：

1）将两个自由高度为130mm、圆盘直径为90mm的弹簧嵌入式合并，使其重合，用锌铝合金丝对两个弹簧的顶部和底部进行捆扎，形成组合式弹簧；

2）缝制一端开口的无纺布口袋，无纺布口袋的内径为90～92mm，深度为130～135mm；

3）将组合式弹簧放入一端开口的无纺布口袋后，缝合无纺布袋的开口端，形成圆柱形袋包弹簧；

4）将单个的圆柱形袋包弹簧纵横排列，纵向、横向每排弹簧的数量均为6个，相邻接触的两个袋包弹簧无纺布接触面用热熔胶胶合。

所述步骤（3）接直流电导线，包括如下工艺步骤：

1）将电源及控制箱与组合弹簧的上下两端通过穿过袋包弹簧无纺布的直流电导线相连；电路被分为两路：A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端。

2）采用电压18～36V，电流5～10mA，电功率为0.18～0.36W的直流电源，A电路中的A弹簧线圈里电流自下而上，B电路中的B弹簧线圈里电流自上而下，由于两条电路电流方向相反，所以磁场方向也相反，从而产生相互排斥的力；

3）改变电压和电流的大小，弹簧线圈中的磁场大小发生改变，从而使两弹簧的相互排斥力发生改变，从而调节沙发坐垫的软硬程度。

所述步骤（4）坐垫芯层组坯胶合，包括如下工艺步骤：

1）裁剪两块厚度为20～30mm、边长为500～600mm的海绵，分别作为软硬度可调节式保健沙发坐垫的芯层海绵底层和芯层海绵面层，在其内表面喷涂固含量25%～35%、粘度2000～2500cps的海绵胶，施胶量为50g/㎡～60g/㎡；

2）裁剪四块宽为100～130mm、长为400～600mm、厚度为10～15mm的海绵作为芯层海绵侧边层，放置于芯层內坯底层面的上表面，沿芯层海绵底层的四边对齐胶合，中间留有空心处；四块芯层海绵侧边层结合处喷涂固含量25%～35%、粘度2000～2500cps的海绵胶，施胶量为50g/㎡～60g/㎡；

3）将袋包弹簧放置于述空心处后，将内表面涂胶的芯层海绵面层放置于袋包弹簧上面，涂胶面向内与袋包弹簧接合，并与芯层海绵侧边层对齐胶合，制成沙发座垫內坯；

4）沙发坐垫内嵌的袋包弹簧中，每个弹簧上下端部的直流电导线均通过坐垫芯层侧面穿出海绵，形成电流回路。

所述步骤（5）包覆沙发套：根据內坯的尺寸规格，裁剪和缝制沙发面料，制成沙发套，包覆于坐垫芯层上，制得软硬度可调节式保健沙发坐垫。

所述袋包弹簧无纺布接触面用热熔胶胶合为“三点”胶合法，即将热熔胶滴涂在接触处的上、中、下位置，再经冷却固化后胶合。

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明

如附图1所示，软硬度可调节式保健沙发坐垫，包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、芯层海绵侧边层、芯层海绵底层、组合弹簧层；其中沙发坐垫套包裹沙发坐垫芯层，沙发坐垫芯层从上自下依次为芯层海绵面层、芯层海绵侧边层与芯层海绵底层，分别通过海绵胶胶合固定，组合弹簧层位于芯层海绵面层与芯层海绵底层中间，固定于芯层海绵侧边层内，组合弹簧层包括多个由两个弹簧重合而成的组合弹簧，组合弹簧包裹于无纺布袋中。

如附图2所示，软硬度可调节式保健沙发坐垫的制备方法包括以下步骤：（1）螺旋弹簧表面绝缘处理；（2）组合弹簧包裹无纺布制备袋包弹簧；（3）接直流电导线；（4）坐垫芯层组坯胶合；（5）包覆沙发套。

如附图3所示，将直流电导线分别穿过袋包弹簧无纺布上下两端面，分别与弹簧上下端部相连，电路被分为两路分别接入两弹簧线圈的顶端和底端。A电路中，火线接口接底端，零线接口接顶端；B电路中，火线接口接顶部，零线接口接底部。

如附图4所示，采用直流电源的电压18～36V，电流5～10mA，电功率为0.18～0.36W，A弹簧线圈中电流自下而上，B弹簧中电流自上而下，由于两弹簧中电流方向相反，所以线圈中的磁场方向也相反，从而产生相互排斥的力。

实施例1

软硬度可调节式保健沙发坐垫，包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、芯层海绵侧边层、芯层海绵底层、组合弹簧层和电源及控制箱；其中沙发坐垫套包裹沙发坐垫芯层，沙发坐垫芯层从上自下依次为芯层海绵面层、芯层海绵侧边层与芯层海绵底层，分别通过海绵胶胶合固定，组合弹簧层位于芯层海绵面层与芯层海绵底层中间，固定于芯层海绵侧边层内，组合弹簧层包括多个由两个弹簧重合而成的组合弹簧，组合弹簧包裹于无纺布袋中；电源及控制箱分两路电路分别连接组合弹簧层中每个组合弹簧的两个弹簧，A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端，使得两个弹簧中的电流方向相反。

其制备方法包括以下步骤：

（1）螺旋弹簧表面绝缘处理；

（2）袋包弹簧制备；

（3）接直流电导线；

（4）坐垫芯层组坯胶合；

（5）包覆沙发套。

1、螺旋弹簧表面绝缘处理

采用碱性氧化工艺对螺旋弹簧表面进行绝缘处理，使弹簧钢丝表面形成一层绝缘氧化膜，在其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁，可有效防止在弹簧通电时漏电，同时增强弹簧的抗腐蚀能力。

（1）将100份氢氧化钠溶于200份水中，再缓慢加入30份亚硝酸钠和15份硝酸钠，使其完全溶解，再添加200份水进行稀释，然后加入10份纯净的铁粉， 并加热至沸腾，温度控制在100℃。

（2）将螺旋弹簧完全浸入煮沸的碱性溶液中，放置30min，使弹簧表面形成一层蓝黑色的氧化膜。

（3）将螺旋弹簧从碱性溶液中取出，放置于冷水中漂洗5min，再放置于温水（30℃）中漂洗3min，以去除吸附在弹簧表面上的碱性溶液。

（4）将弹簧除去表面上的碱性溶液后，放置于浓度为3％的温肥皂水中(40℃)3min， 然后用温水（30℃）冲洗二次后，放置于100℃的锭子油中处理 5min，取出后放置10min，使吸附在弹簧表面上的油液滴净，最后用干净的抹布将弹簧表面擦干即可。

2、袋包弹簧制备

（1）将自由高度为130mm、圆盘直径为90mm的两个弹簧进行嵌入式合并，使其处于基本重合的状态，并用锌铝合金丝对弹簧组合的顶部和底部进行捆扎，形成组合式弹簧。

（2）缝制一端开口的无纺布口袋，使无纺布口袋的内径在90mm，口袋内深度在130mm。

（3）将组合式弹簧放入一端开口的无纺布口袋后，缝制无纺布袋的开口端，并使袋内弹簧处理一种自由且充满的状态。

（4）将单个的圆柱形袋包弹簧纵横排列，组合成方形体，相邻两个袋包弹簧无纺布接触面用热熔胶胶合，采用“三点”胶合方式，即将热熔胶滴涂在接触部位的上、中、下位置，再经冷却固化后胶合而成。

3、接直流电导线

（1）将直流电导线分别穿过袋包弹簧无纺布上下两端面，分别与弹簧上下端部相连，电路被分为两路分别接入两弹簧线圈的顶端和底端。A电路中，火线接口接底端，零线接口接顶端；B电路中，火线接口接顶部，零线接口接底部。

（2）采用直流电源的电压18～36V，电流5～10mA，电功率为0.18～0.36W，A电路中弹簧线圈中电流自下而上，B电路中弹簧中电流自上而下，由于两弹簧中电流方向相反，所以线圈中的磁场方向也相反，从而产生相互排斥的力。

（3）通过改变电压和电流的大小，使弹簧线圈中的磁场大小发生改变，从而使两弹簧的相互排斥力发生改变，实现沙发坐垫的软硬程度可调节。

4、坐垫芯层组坯胶合

（1）裁剪厚度为20mm、边长为500的海绵，作为芯层內坯底层面和上层面，在其向内的一面喷涂海绵胶，固含量35%、粘度2000cps、施胶量50g/㎡。

（2）将宽为100mm、长为490mm、厚度为10mm四块方柱形海绵放置于芯层底层面上，并沿底层面海绵的四边对齐胶合，四块方柱形海绵结合处也按上述方法喷涂海绵胶。

（3）将袋包弹簧放置于述空心处后，将单面涂胶的上层面海绵放置于芯层上面，涂胶面向内与袋包弹簧接合，并与四周对齐胶合，制成沙发座垫或软包的內坯。

（4）沙发坐垫内嵌的袋包弹簧中，每个弹簧上下端部的直流电导线均通过坐垫芯层侧面穿出海绵，使其形成电流回路。

5、包覆沙发套

根据一定规格要求，对沙发面料进行裁剪和缝制，制成沙发套，并将坐垫芯层包覆其，制备成沙发坐垫。

实施例2

软硬度可调节式保健沙发坐垫，包括沙发坐垫套、芯层海绵面层、芯层海绵侧边层、芯层海绵底层、组合弹簧层和电源及控制箱；其中沙发坐垫套包裹沙发坐垫芯层，沙发坐垫芯层从上自下依次为芯层海绵面层、芯层海绵侧边层与芯层海绵底层，分别通过海绵胶胶合固定，组合弹簧层位于芯层海绵面层与芯层海绵底层中间，固定于芯层海绵侧边层内，组合弹簧层包括多个由两个弹簧重合而成的组合弹簧，组合弹簧包裹于无纺布袋中；电源及控制箱分两路电路分别连接组合弹簧层中每个组合弹簧的两个弹簧，A电路中，电源及控制箱的第一输出端连接A弹簧底端，A弹簧顶端连接电源及控制箱的第一输入端；B电路中，电源及控制箱的第二输出端连接B弹簧顶端，B弹簧底端连接电源及控制箱的第二输入端，使得两个弹簧中的电流方向相反。

其制备方法包括以下步骤：

（1）螺旋弹簧表面绝缘处理；

（2）袋包弹簧制备；

（3）接直流电导线；

（4）坐垫芯层组坯胶合；

（5）包覆沙发套。

1、螺旋弹簧表面绝缘处理

采用碱性氧化工艺对螺旋弹簧表面进行绝缘处理，使弹簧钢丝表面形成一层绝缘氧化膜，在其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁，可有效防止在弹簧通电时漏电，同时增强弹簧的抗腐蚀能力。

（1）将100份氢氧化钠溶于200份水中，再缓慢加入30份亚硝酸钠和15份硝酸钠，使其完全溶解，再添加200份水进行稀释，然后加入10份纯净的铁粉， 并加热至沸腾，温度控制在110℃。

（2）将螺旋弹簧完全浸入煮沸的碱性溶液中，放置27min，使弹簧表面形成一层蓝黑色的氧化膜。

（3）将螺旋弹簧从碱性溶液中取出，放置于冷水中漂洗4.5min，再放置于温水（45℃）中漂洗2.3min，以去除吸附在弹簧表面上的碱性溶液。

（4）将弹簧除去表面上的碱性溶液后，放置于浓度为2.4％的温肥皂水中(45℃)3.5min， 然后用温水（40℃）冲洗二次后，放置于93℃的锭子油中处理 4min，取出后放置9min，使吸附在弹簧表面上的油液滴净，最后用干净的抹布将弹簧表面擦干即可。

2、袋包弹簧制备

（1）将自由高度为130mm、圆盘直径为90mm的两个弹簧进行嵌入式合并，使其处于基本重合的状态，并用锌铝合金丝对弹簧组合的顶部和底部进行捆扎，形成组合式弹簧。

（2）缝制一端开口的无纺布口袋，使无纺布口袋的内径在92mm，口袋内深度在132mm。

（3）将组合式弹簧放入一端开口的无纺布口袋后，缝制无纺布袋的开口端，并使袋内弹簧处理一种自由且充满的状态。

（4）将单个的圆柱形袋包弹簧纵横排列，组合成方形体，纵横弹簧数量均为6个，相邻两个袋包弹簧无纺布接触面用热熔胶胶合，采用“三点”胶合方式，即将热熔胶滴涂在接触部位的上、中、下位置，再经冷却固化后胶合而成。

3、接直流电导线

（1）将直流电导线分别穿过袋包弹簧无纺布上下两端面，分别与弹簧上下端部相连，电路被分为两路分别接入两弹簧线圈的顶端和底端。A电路中，火线接口接底端，零线接口接顶端；B电路中，火线接口接顶部，零线接口接底部。

（2）采用直流电源的电压18～36V，电流5～10mA，电功率为0.18～0.36W，A电路中弹簧线圈中电流自下而上，B电路中弹簧中电流自上而下，由于两弹簧中电流方向相反，所以线圈中的磁场方向也相反，从而产生相互排斥的力。

（3）通过改变电压和电流的大小，使弹簧线圈中的磁场大小发生改变，从而使两弹簧的相互排斥力发生改变，实现沙发坐垫的软硬程度可调节。

4、坐垫芯层组坯胶合

（1）裁剪厚度为25mm、边长为550mm的海绵，作为芯层內坯底层面和上层面，在其向内的一面喷涂海绵胶，固含量29%、粘度2250cps、施胶量56g/㎡。

（2）将宽为120mm、长为540mm、厚度为10mm的四块方柱形海绵放置于芯层底层面上，并沿底层面海绵的四边对齐胶合，四块方柱形海绵结合处也按上述方法喷涂海绵胶。

（3）将袋包弹簧放置于述空心处后，将单面涂胶的上层面海绵放置于芯层上面，涂胶面向内与袋包弹簧接合，并与四周对齐胶合，制成沙发座垫或软包的內坯。

（4）沙发坐垫内嵌的袋包弹簧中，每个弹簧上下端部的直流电导线均通过坐垫芯层侧面穿出海绵，使其形成电流回路。

5、包覆沙发套

根据一定规格要求，对沙发面料进行裁剪和缝制，制成沙发套，并将坐垫芯层包覆其，制备成沙发坐垫。

软硬度可调节式保健沙发坐垫及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。