专利摘要

本发明涉及一种装潢内饰隔音材料，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯酚树脂42-56、膨胀蛭石20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4-6、硅烷偶联剂2-3、纳米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8-10、抗氧剂0.1-0.2、发泡剂0.1-0.2、菱镁矿0.2-0.3、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3、100-200目蒙脱土20-24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、胶原纤维10-20；废毛毡20-30；助剂2-5。制备得到的膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造隔音材料质量轻，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市场前景。

权利要求

1.一种装潢内饰隔音材料，其特征在于：所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯酚树脂42-56份、膨胀蛭石 20-25份、聚苯乙烯泡沫塑料4-6份、硅烷偶联剂2-3份、纳米炭黑1-1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯8-10份、抗氧剂0.1-0.2份、发泡剂 0.1-0.2份、菱镁矿0.2-0.3份、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3份、100-200目蒙脱土20-24份、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12份、胶原纤维10-20份；废毛毡20-30份；助剂2-5份等；

所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大15-25倍形成内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；

所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1-2、十二烷基硫酸钠0.5-0.6、丙二醇3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化镍0.6-0.8、水10-12，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散，即得。

2. 如权利要求1所述的一种装潢内饰隔音材料，其特征在于：所述磨浆转速为4000-6000转。

3. 如权利要求1所述的一种装潢内饰隔音材料，其特征在于：所述氧化锆溶胶的固含量为18%。

4. 如权利要求1所述的一种装潢内饰隔音材料，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液的固含量为9%。

5. 如权利要求1-4所述的一种装潢内饰隔音材料，其特征在于：所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1100℃高温焙烧体积膨大25倍形成内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物。

说明书

技术领域

本发明涉及一种非织造隔音材料，具体涉及一种装潢内饰用膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造隔音材料。

背景技术

现在，随着城市化的不断加速，噪音污染也变得越来越严重。为了有效地隔断噪音，通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，这些隔音等。这些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。

以熔喷法制得的聚丙烯基复合非织造材料以其超细的纤维结构、生产简单高效、无毒无害等特点成为一类在汽车内饰中广泛应用的隔音材料，这些材料大多结构疏松，光滑的纤维外层降低了材料的比表面积，从而使得声波在材料中的振荡衰减转化时间缩短，达不到令人满意的隔音效果，在实际使用时往往通过增加材料厚度来提升降噪效果，同时成品存在易变形、抗回弹性差、易产生静电、耐热性差等缺点。

发明内容

针对现有材料的不足，本发明的目的在于提供一种膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造隔音材料。这种材料具有较大的比表面积，结构上较传统非织造材料更为紧密，降噪效果明显；为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种装潢内饰隔音材料，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯酚树脂42-56、膨胀蛭石 20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4-6、硅烷偶联剂2-3、纳米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8-10、抗氧剂0.1-0.2、发泡剂 0.1-0.2、菱镁矿0.2-0.3、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3、100-200目蒙脱土20-24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、胶原纤维10-20；废毛毡  20-30；助剂2-5；所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1-2、十二烷基硫酸钠0.5-0.6、丙二醇3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化镍0.6-0.8、水10-12，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散，即得。

        优选地，所述磨浆转速为4000-6000转。

优选地，所述氧化锆溶胶的固含量为18%。

优选地，所述水性聚氨酯乳液的固含量为9%。

优选地，所述膨胀蛭石的用量为23份。         

本发明的有益之处在于：本发明制备的一种膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造隔音材料质量轻，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市场前景。经复合改性母粒喷丝得到的纤维丝网材料秉承了传统聚丙烯非织造材料的优点，且其力学性能得到改善，具备优异的耐候老化性，长时间使用不变形，而制备的聚氨酯复合乳液在纤维表面包覆固化后，其中掺杂的物料使得纤维丝网强度提高，阻尼加强，减振降噪效果明显；本发明制备的隔音材料质轻环保，降噪效果持久，不污染车内环境，是一种新型实用的车用隔音材料。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所描述之范围。

实施例1：

一种装潢内饰隔音材料，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯酚树脂42、膨胀蛭石 20、聚苯乙烯泡沫塑料4、硅烷偶联剂2、纳米炭黑1、聚甲基丙烯酸甲酯8、抗氧剂0.1、发泡剂 0.1、菱镁矿0.2、固含量为10%的二氧化硅溶胶2、100-200目蒙脱土20、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10、胶原纤维10；废毛毡  10；助剂2；

所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；

所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1、十二烷基硫酸钠0.5、丙二醇3、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4、纳米氧化镍0.6、水10，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散，即得。

将本实施例制得的隔音材料制备成8mm厚的薄层，其面密度为：362.6g/m^-2；纵向拉伸强度（N.(5cm)^-1）为：58.2。

其隔音性能测试结果为：

实施例2：

一种装潢内饰隔音材料，其特征在于：所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯酚树脂56、膨胀蛭石 25、聚苯乙烯泡沫塑料6、硅烷偶联剂3、纳米炭黑1.5、聚甲基丙烯酸甲酯10、抗氧剂0.2、发泡剂 0.2、菱镁矿0.3、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶3、100-200目蒙脱土24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液12、胶原纤维20；废毛毡  30；助剂5；

所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；

所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉2、十二烷基硫酸钠0.6、丙二醇5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶5、纳米氧化镍0.8、水12，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散，即得。

将本实施例制得的隔音材料制备成10mm厚的薄层，其面密度为：410.6g/m^-2；纵向拉伸强度（N.(5cm)^-1）为：78.5。

其隔音性能测试结果为：

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

一种装潢内饰隔音材料专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。