专利摘要

一种高耐磨橡胶减磨垫及其制备方法，本发明提供了一种高耐磨橡胶减磨垫，其特征在于，有以下以重量份计的组分组成：天然橡胶NR67份，顺丁橡胶BR33份，再生橡胶60~120份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，分散剂SDS2份，氧化铁红6份，58#半精炼石蜡1.5份，EBS4份，防老剂N‑异丙基‑N'‑苯基对苯二胺（防老剂4010NA）1.5份，防老剂N‑苯基‑1‑萘胺（防老剂A）1.5份，炭黑N33020~90份，炭黑N22020~90份，促进剂N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺（促进剂CZ1份），硫黄2份。本发明的高耐磨橡胶减磨垫易于与金属粘接，其力学性能很好，尤其是耐磨性能佳，耐温性、抗老化性能好，延长了制品的使用寿命，其原料价廉易得，节约生产成本，可以在节约能源等方面带来相当可观的经济效益和社会效益。

权利要求

1.一种高耐磨橡胶减磨垫制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备过程：

a.开炼机辊距调为0.5mm，先将天然橡胶薄通3~5次包辊，再将顺丁橡胶加入薄通3~5次包辊，再加入再生胶薄通3~5次包辊；

b.依次加入氧化锌、硬脂酸、分散剂SDS、氧化铁红、58#石蜡、酰胺类爽滑剂N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、防老剂N-苯基-1-萘胺、促进剂 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，采用打三角包法混炼均匀后再依次加入炭黑，采用打三角包法混炼均匀后加入硫磺，采用打三角包法混炼均匀后下片；混炼胶放置24小时后，用硫化仪测定t10、t90；

c.将混炼胶置于145℃×10MPa平板硫化机上硫化，再测其性能；

所述的减磨垫由以下质量份数的原料组成：天然橡胶NR 67份，顺丁橡胶BR 33份，再生橡胶60~120份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，分散剂SDS 2份，氧化铁红6份，58#半精炼石蜡1.5份，酰胺类爽滑剂N,N'-亚乙基双硬脂酰胺4份，防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺1.5份，防老剂N-苯基-1-萘胺1.5份，炭黑N330 20~90份，炭黑N220 20~90份，促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份，硫磺 2份。

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶减磨垫及其制备方法，特别是涉及一种高耐磨橡胶减磨垫及其制备方法。

背景技术

弹性材料中，天然橡胶（NR）的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。天然橡胶的优点可概括为：综合机械性能好，耐曲挠疲劳性能佳。动态滞后损失小，它的气密性、防水性、电绝缘性和隔热性及耐寒性也很好。顺丁橡胶（BR）回弹性好，是通用橡胶中弹性最好的一种；由于BR的结构特点，使得它的Tg特别低，所以BR的耐寒性好；耐磨性和抗屈挠性优异；滞后损失小，生热低。再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，其价廉易得，能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。三者橡胶的结合胶具有较好的物理机械性能，特别是耐磨性能，并且能大大的节约生产成本。

耐磨性能是橡胶制品的一项重要指标，提高橡胶制品的耐磨性和使用寿命，可以在节约能源等方面带来相当可观的经济效益和社会效益，研究磨耗性能，生胶体系，硫化体系，补强体系，防老体系很重要。传统的橡胶减磨垫中多采用单一胶种为主体橡胶，配合常规助剂和炭黑制成混炼胶，在满足一方面的性能同时，其他方面的性能较差且成本较高。普通减磨垫的失效形式主要表现为磨损，疲劳损耗和老化等，所以市场上现有的减磨垫使用寿命较短，而且对于减磨垫这一产品来说，即使结构相同，但其橡胶配方不同，制作工艺不同，其生产出来的产品性能也是不同的。因此，具有高耐磨的橡胶减磨垫的研究具有很深远的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨橡胶减磨垫及其制备方法。本发明所用基体橡胶为天然橡胶（NR），顺丁橡胶（BR）和再生橡胶的结合胶，本发明将结合胶与其他良好的助剂配合，使其在145℃硫化后，在保持较好的力学性能同时耐磨性能更佳。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高耐磨橡胶减磨垫，所述减磨垫由以下质量份数的原料组成：天然橡胶NR 67份，顺丁橡胶BR 33份，再生橡胶60~120份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，分散剂SDS 2份，氧化铁红6份，58#半精炼石蜡1.5份，酰胺类爽滑剂N,N'-亚乙基双硬脂酰胺（EBS）4份，防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）1.5份，防老剂N-苯基-1-萘胺（防老剂A）1.5份，炭黑N330 20~90份，炭黑N220 20~90份，促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)1份，硫黄2份。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用的生胶中含有再生橡胶。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用原料中含有氧化铁红。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用分散剂为分散剂SDS。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用的增塑剂为58#半精炼石蜡。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用的酰胺类爽滑剂为N,N'-亚乙基双硬脂酰胺（EBS）。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用的补强体系为炭黑N330或炭黑N220或二者并用组合物。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用的防老剂为防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)和N-苯基-1-萘胺(防老剂A)的组合物。

所述的一种高耐磨橡胶减磨垫，所述高耐磨橡胶减磨垫所用的促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)。

一种高耐磨橡胶减磨垫制备方法，所述制备方法包括以下制备过程：

a． 开炼机辊距调为0.5mm，先将天然橡胶薄通3~5次包辊，再将顺丁橡胶加入薄通3~5次包辊，再加入再生胶薄通3~5次包辊；

b．依次加入氧化锌、硬脂酸、分散剂SDS、氧化铁红、58#石蜡、酰胺类爽滑剂N,N'-亚乙基双硬脂酰胺（EBS）、防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）、防老剂N-苯基-1-萘胺（防老剂A）、促进剂 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ），采用打三角包法混炼均匀后再依次加入炭黑，采用打三角包法混炼均匀后加入硫磺，采用打三角包法混炼均匀后下片；混炼胶放置24小时后，用硫化仪测定t10、t90；

c． 将混炼胶置于145℃×10Mpa平板硫化机上硫化，再测其性能。

本发明的优点与效果是：

本发明所用基体橡胶为天然橡胶（NRSCR5），顺丁橡胶(BR9000)和再生橡胶（T-NF1）的结合胶，生胶中含有再生橡胶，其价廉易得，节约生产成本，可以在节约能源等方面带来相当可观的经济效益和社会效益。所用的分散剂SDS能更好的将炭黑粒子分散，增加炭黑和生胶的结合率，从而提高制品的强度，增加制品的耐磨性能。所用的氧化铁红使制品的耐温性好，且易于与金属粘接。所用的58#半精炼石蜡和酰胺类爽滑剂N,N'-亚乙基双硬脂酰胺（EBS）能相互作用，在制品表面形成蜡膜，增加制品的耐磨性能。所用的补强体系为炭黑N330或炭黑N220或二者并用组合物，能对生胶起到更好的补强作用。所用的防老剂为防老剂4010NA和防老剂A的组合物，增加了制品的抗老化性能，延长制品的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

本实验所用仪器：双辊开放式炼胶机，XK-160，青岛环球机械股份有限公司。橡胶无转子硫化仪，GT-M2000-A，台湾高铁科技股份有限公司。平板硫化机，XLB-DQ400×400×2E，青岛环球机械股份有限公司。冲片机，CP-25，上海化工机械四厂。邵尔橡塑硬度计，XHS，营口市材料试验机厂。微机电子控制万能试验机，RGL-RH2000-A，台湾高铁科技股份有限公司。橡胶永久压缩歪度变形器，GT-7049，东莞市高柯检测设备有限公司。阿克隆磨耗试验机，GT-7012-A，台湾高铁科技股份有限公司。

本实验所用原料：NR，SCR5，海南天然橡胶产业集团股份有限公司；BR，BR9000，齐鲁石化；再生橡胶，T-NF1，莒县东盛橡胶有限公司；ZnO，工业级，大连氧化锌厂；硬脂酸，工业级，沈阳市新化试剂厂；分散剂SDS，工业级，兰溪市双牛化工助剂有限公司；氧化铁红，工业级，河北鑫旭矿产品有限公司；58#半精炼石蜡，工业级，山东优索化工科技有限公司；EBS，工业级，石家庄东恒助剂有限公司；防老剂4010NA和防老剂A，工业级，山东优索化工科技有限公司；促进剂CZ，工业级，浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司；S，工业级，任县工农化工厂；N330和N220，工业级，章丘市永振炭黑设备厂。

实例一：在双辊开炼机上放入67g天然橡胶薄通3~5次包辊，再将33g顺丁橡胶加入薄通3~5次包辊，再加入60g再生胶薄通3~5次包辊。再依次加入活化剂氧化锌5g，硬脂酸1.5g，分散剂SDS 2g，氧化铁红6份，58#半精炼石蜡1.5g，EBS 4g，防老剂4010NA 1.5g，防老剂A 1.5g，促进剂CZ 1g，炭黑N330 40g，硫磺S 2g。在开炼机上均匀混合得到混炼胶，再将其在145℃平板硫化得到硫化胶，冲片后测其强度、断裂伸长率、邵氏硬度、压缩永久变形、磨耗值，见表1。

实例二：本实施例的组成物与实施例一基本相同，区别在于用80g再生胶代替60g再生胶。实验方法与实施例一相同，在此不再赘述。

实例三：本实施例的组成物与实施例一基本相同，区别在于用100g再生胶代替60g再生胶。实验方法与实施例一相同，在此不再赘述。

实例四：本实施例的组成物与实施例一基本相同，区别在于用120g再生胶代替60g再生胶。实验方法与实施例一相同，在此不再赘述。

实例五：在双辊开炼机上放入67g天然橡胶薄通3~5次包辊，再将33g顺丁橡胶加入薄通3~5次包辊，再加入120g再生胶薄通3~5次包辊。再依次加入活化剂氧化锌5g，硬脂酸1.5g，分散剂SDS 2g，氧化铁红6份，58#半精炼石蜡1.5g，EBS 4g，防老剂4010NA 1.5g，防老剂A 1.5g，促进剂CZ 1g，炭黑N330 30g，炭黑N220 20g，硫磺S 2g。在开炼机上均匀混合得到混炼胶，再将其在145℃平板硫化得到硫化胶，冲片后测其强度、断裂伸长率、邵氏硬度、压缩永久变形、磨耗值，见表1。

实例六：本实施例的组成物与实施例五基本相同，区别在于用25g炭黑N330 代替30g炭黑N330，用25g炭黑N220 代替20g炭黑N220。实验方法与实施例五相同，在此不再赘述。

实例七：本实施例的组成物与实施例五基本相同，区别在于用20g炭黑N330 代替30g炭黑N330，用30g炭黑N220 代替20g炭黑N220。实验方法与实施例五相同，在此不再赘述。

实例八：在双辊开炼机上放入67g天然橡胶薄通3~5次包辊，再将33g顺丁橡胶加入薄通3~5次包辊，再加入60g再生胶薄通3~5次包辊。再依次加入活化剂氧化锌5g，硬脂酸1.5g，分散剂SDS 2g，氧化铁红6份，58#半精炼石蜡1.5g，EBS 4g，防老剂4010NA 1.5g，防老剂A 1.5g，促进剂CZ 1g，炭黑N330 70g，硫磺S 2g。在开炼机上均匀混合得到混炼胶，再将其在145℃平板硫化得到硫化胶，冲片后测其强度、断裂伸长率、邵氏硬度、压缩永久变形、磨耗值，见表1。

实例九：本实施例的组成物与实施例八基本相同，区别在于用80g炭黑N330 代替70g炭黑N330。实验方法与实施例八相同，在此不再赘述。

实例十：本实施例的组成物与实施例八基本相同，区别在于用90g炭黑N330 代替70g炭黑N330。实验方法与实施例八相同，在此不再赘述。

实例十一：本实施例的组成物与实施例八基本相同，区别在于用70g炭黑N220 代替70g炭黑N330。实验方法与实施例八相同，在此不再赘述。

实例十二：本实施例的组成物与实施例八基本相同，区别在于用80g炭黑N220 代替70g炭黑N330。实验方法与实施例八相同，在此不再赘述。

实例十三：本实施例的组成物与实施例八基本相同，区别在于用90g炭黑N220 代替70g炭黑N330。实验方法与实施例八相同，在此不再赘述。

一种高耐磨橡胶减磨垫及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。