专利摘要

本实用新型公开了一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，包括液压缸、透明观察窗、支撑架、油泵和控制面板，所述油泵安装在外壳体的上表面左端，且油泵的右侧表面设置有液压油箱，所述液压油箱的右侧靠近外壳体的上表面中间位置处设置有过滤净化器，所述镜框母模的右侧表面设置有注射器，所述注射器和油泵均与控制面板电性连接。该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有过滤净化器，注塑机内散发出来的污染气体经过过滤净化后排放，进而不会污染环境，使用非常环保，并且设置有扇叶和伺服电机，可以给机内降温，操作工人拿走眼镜边框时，不会发生意外伤害，有效提高了眼镜边框加工生产的效率，使用安全可靠。

权利要求

1.一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，包括液压缸（2）、透明观察窗（3）、支撑架（7）、油泵（15）和控制面板（16），其特征在于：所述油泵（15）安装在外壳体（1）的上表面左端，且油泵（15）的右侧表面设置有液压油箱（14），所述液压油箱（14）的右侧靠近外壳体（1）的上表面中间位置处设置有过滤净化器（12），所述过滤净化器（12）的右侧靠近外壳体（1）的上表面右端位置处设置有料斗（11），所述透明观察窗（3）安装在外壳体（1）的前表面左端，且透明观察窗（3）的右侧靠近外壳体（1）的前表面右端位置处设置有安全防护门（10），所述控制面板（16）安装在外壳体（1）的右侧表面位置处，所述支撑架（7）安装在外壳体（1）的下表面，且支撑架（7）的中间靠近外壳体（1）的下表面中间位置处设置有伺服电机（6），所述液压缸（2）安装在外壳体（1）的内部左端，且液压缸（2）的右侧表面设置有液压杆（4），所述液压杆（4）的右侧表面靠近外壳体（1）的内部中间位置处设置有镜框子模（13），所述镜框子模（13）的下方靠近外壳体（1）的内部底端设置有扇叶（5），且镜框子模（13）的右侧靠近安全防护门（10）的后方左端设置有镜框母模（9），所述镜框母模（9）的右侧表面设置有注射器（8），所述注射器（8）和油泵（15）均与控制面板（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，其特征在于：所述液压缸（2）共设置有两个，且两个液压缸（2）均匀安装在外壳体（1）的内部左端。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，其特征在于：所述液压缸（2）与油泵（15）通过油管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，其特征在于：所述外壳体（1）与控制面板（16）通过卡扣固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，其特征在于：所述安全防护门（10）与外壳体（1）通过铰链转动连接。

说明书

技术领域

本实用新型属于眼镜技术领域，具体涉及一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机。

背景技术

眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种。眼镜既是保护眼睛的工具，又是一种美容的装饰品。从镜片的功能上讲，它具有调节进入眼睛之光量，增加视力，保护眼睛安全和临床治疗眼病的作用。对屈光异常引起的儿童斜视和伴有头痛的屈光异常患者，配戴眼镜后均可治疗。而眼镜架的功能，除其为镜片配套构成眼镜戴在人的眼睛上起到支架作用。

目前市场上在使用眼镜边框加工专用的注塑机过程中存在一些缺陷，例如，市场上眼镜边框加工专用的注塑机操作繁琐，散发出来气体，污染环境，机内温度过高，会对操作工人造成意外伤害，影响眼镜边框加工生产的效率，使用不安全可靠，为此，我们提出了一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，以解决上述背景技术中提出操作繁琐、污染环境、容易对工人造成意外伤害、影响眼镜边框加工生产的效率和使用不安全可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，包括液压缸、透明观察窗、支撑架、油泵和控制面板，所述油泵安装在外壳体的上表面左端，且油泵的右侧表面设置有液压油箱，所述液压油箱的右侧靠近外壳体的上表面中间位置处设置有过滤净化器，所述过滤净化器的右侧靠近外壳体的上表面右端位置处设置有料斗，所述透明观察窗安装在外壳体的前表面左端，且透明观察窗的右侧靠近外壳体的前表面右端位置处设置有安全防护门，所述控制面板安装在外壳体的右侧表面位置处，所述支撑架安装在外壳体的下表面，且支撑架的中间靠近外壳体的下表面中间位置处设置有伺服电机，所述液压缸安装在外壳体的内部左端，且液压缸的右侧表面设置有液压杆，所述液压杆的右侧表面靠近外壳体的内部中间位置处设置有镜框子模，所述镜框子模的下方靠近外壳体的内部底端设置有扇叶，且镜框子模的右侧靠近安全防护门的后方左端设置有镜框母模，所述镜框母模的右侧表面设置有注射器，所述注射器和油泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述液压缸共设置有两个，且两个液压缸均匀安装在外壳体的内部左端。

优选的，所述液压缸与油泵通过油管固定连接。

优选的，所述外壳体与控制面板通过卡扣固定连接。

优选的，所述安全防护门与外壳体通过铰链转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，设置有过滤净化器，注塑机内散发出来的污染气体经过过滤净化后排放，进而不会污染环境，使用非常环保，并且设置有扇叶和伺服电机，可以给机内降温，操作工人拿走眼镜边框时，不会发生意外伤害，有效提高了眼镜边框加工生产的效率，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-外壳体、2-液压缸、3-透明观察窗、4-液压杆、5-扇叶、6-伺服电机、7-支撑架、8-注射器、9-镜框母模、10-安全防护门、11-料斗、12-过滤净化器、13 -镜框子模、14-液压油箱、15-油泵、16-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，包括液压缸2、透明观察窗3、支撑架7、油泵15和控制面板16，油泵15安装在外壳体1的上表面左端，且油泵15的右侧表面设置有液压油箱14，液压油箱14的右侧靠近外壳体1的上表面中间位置处设置有过滤净化器12，过滤净化器12的右侧靠近外壳体1的上表面右端位置处设置有料斗11，透明观察窗3安装在外壳体1的前表面左端，且透明观察窗3的右侧靠近外壳体1的前表面右端位置处设置有安全防护门10，控制面板16安装在外壳体1的右侧表面位置处，支撑架7安装在外壳体1的下表面，且支撑架7的中间靠近外壳体1的下表面中间位置处设置有伺服电机6，液压缸2安装在外壳体1的内部左端，且液压缸2的右侧表面设置有液压杆4，液压杆4的右侧表面靠近外壳体1的内部中间位置处设置有镜框子模13，镜框子模13的下方靠近外壳体1的内部底端设置有扇叶5，且镜框子模13的右侧靠近安全防护门10的后方左端设置有镜框母模9，镜框母模9的右侧表面设置有注射器8，注射器8和油泵15均与控制面板16电性连接。

液压缸2共设置有两个，且两个液压缸2均匀安装在外壳体1的内部左端。液压缸2与油泵15通过油管固定连接。外壳体1与控制面板16通过卡扣固定连接。安全防护门10与外壳体1通过铰链转动连接。

本实用新型中的过滤净化器12主要是由器件外壳体、活性碳吸附层、HEPA高效过滤层、空气净化层组成的，污染气体通过气管进入器件外壳体内，依次通过活性碳吸附层、HEPA高效过滤层和空气净化层过滤后，从排气口排出去的装置；本实用新型中的注射器8是机筒、加热器、螺杆、马达和止逆环组成的，颗粒物料进入机筒内，电热器把颗粒物料加热后物料液体，马达推动螺杆，挤压液体到眼镜边框模子里的器件。

本实用新型的工作原理及使用流程：该眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机，接通电源，把颗粒物料放入料斗11内，打开控制面板16上的开关，颗粒物料从料斗11内流入到注射器8内，注射器8把颗粒物料加热成液体，油泵15抽液压油箱14内的液压油到液压缸2内，在液压杆4推动下，镜框子模13与镜框母模9卡合在一起，注射器8把液体物料注入到镜框子模13与镜框母模9之间的间隙内，注射好后，液压杆4带动镜框子模13与镜框母模9分开，眼镜边框注塑好，伺服电机6转动，带动扇叶5转动给外壳体1内降温，污染气体进入过滤净化器12过滤净化好后排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种眼镜边框加工专用的安全环保型注塑机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。