专利摘要

本发明公开一种微棱镜反光膜，属于反光膜技术领域，包括从上至下依次设置的反光面层、微棱镜层、反光层、背胶层和离型纸，其特征在于，所述微棱镜层包括若干个阵列分布微棱镜单元，所述微棱镜单元包括反射外圈以及位于反射外圈中心的反射锥体，所述反射外圈与反射锥体分别包含有六个第一反射面和六个第二反射面；本发明与传统的反光膜相比，光线照射到微棱镜单元后，其外围光源经两次反射集中在中部，并沿着与光源照射方向原路返回，从而提高了单个微棱镜单元的反光亮度，使得反光膜的显示效果更好，可以在表面进行图案的喷绘，而且图案色彩和显示更加绚丽、醒目，可广泛应用于户外广告、道路交通等领域。

权利要求

1.一种微棱镜反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层(5)、微棱镜层(4)、反光层(1)、背胶层(2)和离型纸(3)，其特征在于，所述微棱镜层(4)包括若干个阵列分布微棱镜单元，所述微棱镜单元包括反射外圈(7)以及位于反射外圈(7)中心的反射锥体(8)，所述反射外圈(7)与反射锥体(8)分别包含有六个第一反射面(9)和六个第二反射面(12)，所述第一反射面(9)与第二反射面(12)一一对应，且第一反射面(9)与第二反射面(12)共边，六个所述第二反射面(12)共点，所述第一反射面(9)与第二反射面(12)以光线垂直射到共边所形成的夹角θ相等，且反射外圈(7)与反射锥体(8)沿光线垂直照射微棱镜层(4)方向的投影均为正六边形。

2.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光膜，其特征在于，六个所述第二反射面(12)共点的高度与第一反射面(9)顶点的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光膜，其特征在于，所述反射外圈(7)与反射锥体(8)沿光线垂直照射方向的投影面积比为16:9。

4.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光膜，其特征在于，所述第一反射面(9)包括中心投影面(11)以及位于中心投影面(11)两侧的外圈投影面(10)，所述中心投影面(11)与第二反射面(12)以两者的共边完全对称。

5.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光膜，其特征在于，所述反光面层(5)选用PVC薄膜，所述反光层(1)为单面镀铝或镀银涂层，所述背胶层(2)选用丙烯酸压敏胶材料制得，所述微棱镜层(4)选用光固化树脂材料制得。

6.根据权利要求5所述的一种微棱镜反光膜，其特征在于，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。

7.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光膜，其特征在于，所述反光面层(5)的表面还设置有保护层(6)，所述保护层(6)为聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛层中的一种。

说明书

技术领域

本发明公开一种微棱镜反光膜及其制备方法，属于反光膜技术领域。

背景技术

具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。所谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所构成的结构，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。基于这种结构的平面并不局限于某种特定尺寸或形状，也不受限于棱镜单元的光轴方向，通常称这种结构为“立方角锥”、“三角锥”或“三面体”，但现有微棱镜型反光膜的棱镜结构设计不合理，不能满足实际应用中不同照明情况、不同识别距离下的综合性的反光识别需求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种反光效果好的微棱镜反光膜及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种微棱镜反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层、微棱镜层、反光层、背胶层和离型纸，所述微棱镜层包括若干个阵列分布微棱镜单元，所述微棱镜单元包括反射外圈以及位于反射外圈中心的反射锥体，所述反射外圈与反射锥体分别包含有六个第一反射面和六个第二反射面，所述第一反射面与第二反射面一一对应，且第一反射面与第二反射面共边，六个所述第二反射面共点，所述第一反射面与第二反射面以光线垂直射到共边所形成的夹角θ相等，且反射外圈与反射锥体沿光线垂直照射微棱镜层方向的投影均为正六边形。

优选的，六个所述第二反射面共点的高度与第一反射面顶点的高度相等。

优选的，所述反射外圈与反射锥体沿光线垂直照射方向的投影面积比为16:9。

优选的，所述第一反射面包括中心投影面以及位于中心投影面两侧的外圈投影面，所述中心投影面与第二反射面以两者的共边完全对称。

优选的，所述反光面层选用PVC薄膜，所述反光层为单面镀铝或镀银涂层，所述背胶层选用丙烯酸压敏胶材料制得，所述微棱镜层选用光固化树脂材料制得。

优选的，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。

优选的，所述反光面层的表面还设置有保护层，所述保护层为聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛层中的一种。

本发明公开了一种微棱镜反光膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将光固化树脂以熔融状态平铺在模具上，并经UV光照处理，从而形成微棱镜层；

(2)在微棱镜层的表面涂布一层聚氯乙烯原料，并进行干燥定型，从而形成反光面层，随后利用吸附装置贴合反光面层表面，使得相互黏合的反光面层与微棱镜层脱离模具；

(3)将步骤(2)当中的薄膜移至真空镀铝设备的密封腔室内，并在微棱镜层远离反光面层的一面以蒸发镀膜的方式增加一层镀铝或者镀银层，从而形成反光层；

(4)在反光层的一面涂布丙烯酸压敏胶原料，使其完全填满微棱镜层的凹陷中，从而形成背胶层，并将背胶层远离微棱镜层的一面涂布平整，随后在此平面上复合一层离型纸；

(5)在反光面层的表面进行喷绘处理，随后在涂布一层聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛原料，加热固化后得到微棱镜反光膜。

优选的，所述步骤(1)中的模具采用镍金属材料制成，且模具的表面还设置有一层经等离子喷涂的不粘胶层。

优选的，所述步骤(3)中反光层的厚度为30-70um,且蒸发镀膜的温度控制在2000-2300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的微棱镜单元由反射外圈和反射锥体构成，其整体外形呈正六边形，在光线近乎垂直的角度照射到微棱镜单元后，照射到反射外圈的光线经反射集中到反射锥体上，再经二次反射按照与原光线平行的方向返回，由于反射光线集中在微棱镜单元的中部，从而提升了阵列排布的微棱镜层的反光亮度，与传统的反光膜相比，其显示效果更好。

2、反光面层由PVC薄膜构成，可以在其表面进行喷绘处理，使得反光膜中图案的呈现效果更好，而且保护层附着在喷绘层的表面，可以提高反光膜的耐候性，延长其使用寿命。

3、在该反光膜的生产工艺中，先成型微棱镜层，并将反光面层平整的涂布在微棱镜层上，可以保证成型之后两者之间不存在气泡，同时吸附反光面层能够保证微棱镜层完全脱离模具，随后在微棱镜层的另一侧镀上反光层，可以避免采用传统膜压方式成型微棱镜结构，使得反光层因压力过大造成局部位置缺失而引发漏光的问题，从而保证反光膜的生产质量。

附图说明

图1为本发明一种微棱镜反光膜的结构示意图；

图2为本发明一种微棱镜反光膜中微棱镜单元的排列结构示意图；

图3为本发明一种微棱镜反光膜中微棱镜单元的结构示意图；

图4为模具的结构示意图。

附图标记：1、反光层；2、背胶层；3、离型纸；4、微棱镜层；5、反光面层；6、保护层；7、反射外圈；8、反射锥体；9、第一反射面；10、外圈投影面；11、中心投影面；12、第二反射面；13、模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种微棱镜反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层5、微棱镜层4、反光层1、背胶层2和离型纸3，微棱镜层4包括若干个阵列分布微棱镜单元，微棱镜单元包括反射外圈7以及位于反射外圈7中心的反射锥体8，反射外圈7与反射锥体8分别包含有六个第一反射面9和六个第二反射面12，第一反射面9与第二反射面12一一对应，且第一反射面9与第二反射面12共边，六个第二反射面12共点，第一反射面9与第二反射面12以光线垂直射到共边所形成的夹角θ相等，且反射外圈7与反射锥体8沿光线垂直照射微棱镜层4方向的投影均为正六边形，六个第二反射面12共点的高度与第一反射面9顶点的高度相等，反射外圈7与反射锥体8沿光线垂直照射方向的投影面积比为16:9，第一反射面9包括中心投影面11以及位于中心投影面11两侧的外圈投影面10，中心投影面11与第二反射面12以两者的共边完全对称。

微棱镜单元由反射外圈7和反射锥体8组成，同时构成反射外圈7和反射锥体8的反射面一一对应，当光线近乎垂直的角度照射到第一反射面9后，与第二反射面12完全对称的中心投影面11上的光线经二次反射集中在微棱镜单元的中部，而光线照射到其中一个外圈投影面10会反射到以微棱镜单元中心呈180度完全对称分布的另一个外圈投影面10上，从而保证微棱镜单元各个位置能够清楚显示的情况下，其中部的反射光线的光照强度更强，反光膜的整体显示效果更好。

优选的，反光面层5选用PVC薄膜，反光层1为单面镀铝或镀银涂层，背胶层2选用丙烯酸压敏胶材料制得，微棱镜层4选用光固化树脂材料制得。

优选的，光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。

优选的，反光面层5的表面还设置有保护层6，保护层6为聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛层中的一种。

优选的，制备方法包括以下步骤：

(1)将光固化树脂以熔融状态平铺在模具13上，并经UV光照处理，从而形成微棱镜层4；

(2)在微棱镜层4的表面涂布一层聚氯乙烯原料，并进行干燥定型，从而形成反光面层5，随后利用吸附装置贴合反光面层5表面，使得相互黏合的反光面层5与微棱镜层4脱离模具13；

(3)将步骤(2)当中的薄膜移至真空镀铝设备的密封腔室内，并在微棱镜层4远离反光面层5的一面以蒸发镀膜的方式增加一层镀铝或者镀银层，从而形成反光层1；

(4)在反光层1的一面涂布丙烯酸压敏胶原料，使其完全填满微棱镜层4的凹陷中，从而形成背胶层2，并将背胶层2远离微棱镜层4的一面涂布平整，随后在此平面上复合一层离型纸3；

(5)在反光面层5的表面进行喷绘处理，随后在涂布一层聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛原料，加热固化后得到微棱镜反光膜。

优选的，步骤(1)中的模具13采用镍金属材料制成，且模具13的表面还设置有一层经等离子喷涂的不粘胶层。

优选的，步骤(3)中反光层1的厚度为30-70um,且蒸发镀膜的温度控制在2000-2300℃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种微棱镜反光膜及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。