专利摘要

本实用新型涉及一种随形切削工装，包括移动副和刀具斜面机构，移动副包括动块、定块和定块连接体，定块内设通孔，动块位于定块一端、且动块插设于通孔内，定块连接体位于定块另一端、且固定插设于通孔内，动块通过弹簧与定块连接体相连；动块一端设有支承孔，动块侧壁上设有圆孔，圆孔内设有微调螺钉和紧固螺栓，刀具斜面机构设在支承孔内、且沿孔深方向可滑动式设置；刀具斜面机构包括滑动杆和刀具，刀具设在滑动杆一端，滑动杆另一端插设于支承孔内，且滑动杆端部设有与微调螺钉相适配的斜面。本实用新型的随形切削工装，能有效解决现有圆柱形零件不能异形加工、去除管件表面氧化层时易磨削过度造成材料浪费以及容易出现偏心现象的问题。

权利要求

1.一种随形切削工装，其特征在于：包括移动副和刀具斜面机构，所述移动副包括方形的动块、定块和定块连接体，所述定块内沿其轴向设置有方形的通孔，所述动块位于定块一端、且动块沿其轴向可滑动式插设于所述通孔内，所述定块连接体位于定块另一端、且通过固定螺栓固定插设于所述通孔内，所述动块位于定块内部的一端通过各弹簧与定块连接体接触相连；所述动块位于定块外部的一端沿其轴向设置有至少一个的方形支承孔，与所述支承孔相对应位置的动块侧壁上设置有各组圆孔，所述圆孔内设置有微调螺钉和紧固螺栓，所述刀具斜面机构设置在支承孔内、且沿孔深方向可滑动式设置；所述刀具斜面机构包括滑动杆和刀具，所述刀具可拆卸式设置在滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端插设于支承孔内，且滑动杆端部设置有与微调螺钉相适配的斜面。

2.根据权利要求1所述的随形切削工装，其特征在于：所述动块包括位于定块内的大动块段和位于定块外的小动块段，所述定块靠近动块的一端向内延伸有小通孔，所述大动块段位于通孔内、且大动块段的尺寸大于小通孔的尺寸，所述大动块段的轴向长度小于定块连接体内侧面到小通孔内侧面的距离。

3.根据权利要求2所述的随形切削工装，其特征在于：所述支承孔按照矩阵式排列方式设置，所述随形切削工装还包括滚轮斜面副，所述滚轮斜面副包括滑动杆和滚动设置在滑动杆一端的滚轮，所述滑动杆的另一端插设于支承孔内，且滑动杆另一段设置有与微调螺钉相适配的斜面，所述斜面向下倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的随形切削工装，其特征在于：每组圆孔包括沿动块轴向等距间隔设置的三个圆孔，靠近所述定块的一个圆孔内设置有微调螺钉，远离定块的两个圆孔内设置有紧固螺栓。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的随形切削工装，其特征在于：所述定块连接体远离定块的一端设置有用于连接机床的方形连接件。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械切削技术领域，具体涉及一种随形切削工装。

背景技术

机械车、磨加工都是利用刀具与工件之间的相互接触、相对挤压和相对运动，从而去除表面材料获得所需形状的过程，特别是刀具及回转中心之间的位置相对固定，加工出来所需要的具体形状，无论是通过普车加工还是数控车加工，都要按照既定的图纸，将毛坯加工成预计的形状。这种加工方式最突出的特点是，不论毛坯的形状如何，最终通过去除表面材料的方法，获得所需设计工程零件的形状，具有极强的工业标准化应用特色。

而随着工业应用范围加工类型的愈加广泛，特别是金属材料的广泛应用，包括塑料等材料的实际应用，在对象中还进一步包括木材的加工以及塑料件的加工，特别是根据材料的形状，加工出所需要的艺术效果，不再是工业级的标准化应用，而是具有个性的加工。此外在金属圆柱类零件的表面进行表面抛光以及表面的氧化层去除的过程中，也是需要根据表面的形状而进行加工，并不是需要进行标准化的持续加工，这一类的生产目前存在很大的难题。

在实际需求中，管材在空气中裸露后会产生氧化现象，需要进行进一步的清除，此类加工并不需要过多地切除表面金属层，而是需要进行表面的抛光处理，现有的方法是采用科学的方式或者磨削的方式处理。对于管件，由于管子较长，管径较大，其自身的主要性能参数为承压能力和力学性能参数为主，其管子自身的圆柱度要求不高，在进行撤销过程中会出现偏心现象，一面去除材料较多，一面去除材料较少，从而导致去除材料较多部分的管壁达不到力学性能要求，因此对于金属管件表面氧化层的去除，现有机械加工过程中存在着较大难题，目前采用的手工磨削抛光的方式，效率低，污染大，且劳动强度高。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种随形切削工装，其结构简单，使用方便，能有效解决现有圆柱形零件不能异形加工、去除管件表面氧化层时易磨削过度造成材料浪费以及容易出现偏心现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种随形切削工装，包括移动副和刀具斜面机构，所述移动副包括方形的动块、定块和定块连接体，所述定块内沿其轴向设置有方形的通孔，所述动块位于定块一端、且动块沿其轴向可滑动式插设于所述通孔内，所述定块连接体位于定块另一端、且通过固定螺栓固定插设于所述通孔内，所述动块位于定块内部的一端通过各弹簧与定块连接体接触相连；所述动块位于定块外部的一端沿其轴向设置有至少一个的方形支承孔，与所述支承孔相对应位置的动块侧壁上设置有各组圆孔，所述圆孔内设置有微调螺钉和紧固螺栓，所述刀具斜面机构设置在支承孔内、且沿孔深方向可滑动式设置；所述刀具斜面机构包括滑动杆和刀具，所述刀具可拆卸式设置在滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端插设于支承孔内，且滑动杆端部设置有与微调螺钉相适配的斜面。

进一步地方案为，所述动块包括位于定块内的大动块段和位于定块外的小动块段，所述定块靠近动块的一端向内延伸有小通孔，所述大动块段位于通孔内、且大动块段的尺寸大于小通孔的尺寸，所述大动块段的轴向长度小于定块连接体内侧面到小通孔内侧面的距离。

进一步地方案为，支承孔按照矩阵式排列方式设置，所述随形切削工装还包括滚轮斜面副，所述滚轮斜面副包括滑动杆和滚动设置在滑动杆一端的滚轮，所述滑动杆的另一端插设于支承孔内，且滑动杆另一段设置有与微调螺钉相适配的斜面，所述斜面向下倾斜布置。

进一步地方案为，每组圆孔包括沿动块轴向等距间隔设置的三个圆孔，靠近所述定块的一个圆孔内设置有微调螺钉，远离定块的两个圆孔内设置有紧固螺栓。

更进一步地方案为，定块连接体远离定块的一端设置有用于连接机床的方形连接件。

上述技术方案中提供的随形切削工装，设置移动副和刀具斜面机构，利用平面移动副的原理，在弹簧的弹力作用下，与工件的表面形状进行力的平衡，从而决定刀具的位置以及切削量，获得表面的加工形状，达到随着工件的形状变化而进行切削加工的目标；同时能够实现随着工件的表面形状回转变化，而进行用量的选择，还能实现刀具位置类型以及滚动支撑件的变换，包括车、磨等基本类型。

附图说明

图1为本实用新型所述移动副的结构示意图；

图2为本实用新型所述移动副的剖视图；

图3为本实用新型所述定块的结构示意图；

图4为本实用新型所述定块连接体的结构示意图；

图5为本实用新型所述刀具斜面机构微调原理示意图；

图6为本实用新型所述滚轮斜面副的结构示意图；

图7为本实用新型所述滚轮斜面副和移动副结合的结构示意图；

图8为本实用新型所述随形切削工装磨削状态示意图；

图9为本实用新型所述随形切削工装切削状态示意图。

图中：1.定块；11.通孔；12.小通孔；2.动块；21.支承孔；22.圆孔；23.大动块段；24.小动块段；25.弹簧；3.定块连接体；31.方形连接件；4.固定螺栓；5.刀具；6.滚轮；7.滑动杆；8.微调螺钉；9.紧固螺栓；10.工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1~9所示，一种随形切削工装，包括移动副和刀具斜面机构，移动副（如图1、图2所示）包括方形的动块2、定块1和定块连接体3，通过方形的形式达到定位的效果和相互移动的目的；定块1（如图3所示）内沿其轴向设置有方形的通孔11，动块2位于定块1一端、且动块2沿其轴向可滑动式插设于通孔11内，定块连接体3位于定块1另一端、且通过固定螺栓4固定插设于通孔11内，动块2位于定块1内部的一端通过各弹簧25与定块连接体3接触相连，在外力推动动块的作用下，将实现回收，进一步压缩弹簧形成新的力的平衡，当外力变小时，弹簧使动块复位；定块连接体3远离定块1的一端设置有用于连接机床（四方刀架）的方形连接件31（如图4所示）；动块2位于定块1外部的一端沿其轴向设置有至少一个的方形支承孔21，与支承孔21相对应位置的动块2侧壁上设置有各组圆孔22，圆孔22内设置有微调螺钉8和紧固螺栓9，刀具斜面机构设置在支承孔21内、且沿孔深方向可滑动式设置；刀具斜面机构包括滑动杆7和刀具5，刀具5可拆卸式设置在滑动杆7的一端，滑动杆与刀具的相接端采用与刀具相适配的方形头，以增强与刀具的结合度，滑动杆7的另一端插设于支承孔21内，且滑动杆7端部设置有与微调螺钉8相适配的斜面。

如图2所示，动块2包括位于定块1内的大动块段23和位于定块1外的小动块段24，支承孔设置在小动块段24内，定块1靠近动块2的一端向内延伸有小通孔12，大动块段23位于通孔11内、且大动块段23的尺寸大于小通孔12的尺寸，大动块段23的轴向长度小于定块连接体3内侧面到小通孔12内侧面的距离，大动块段向内开设容纳孔，弹簧25一端固定在容纳孔内，应保证弹簧长度的二分之一置于容纳孔内，这样能够保证弹簧在其轴向的稳定性，弹簧的另一端与定块连接体接触相连，安装时先将动块从通孔处穿入，小动块段从小通孔内穿出，大动块段被隔档于通孔内，之后将定块连接体插入定块的通孔内，采用固定螺栓拧紧，由于均采用方形结构，可有效提高各个结构之间的连接稳定性。

为使本实用新型的随形切削工装能够适用圆柱度要求不高的工件，而获取均匀的表面切削深度，本实用新型还设置滚轮斜面副（如图6所示），滚轮斜面副包括滑动杆7和滚动设置在滑动杆7一端的滚轮，滚轮与滑动杆的相接端采用与滚轮相适配的圆形头，以提高滚轮滚动的灵活度，滑动杆7的另一端插设于支承孔21内，且滑动杆7另一段设置有与微调螺钉8相适配的斜面，斜面向下倾斜布置，滚轮斜面副的微调原理与刀具斜面机构的微调原理相同，均如图5所示，同时本实施例中支承孔21按照3×3排列方式设置有九个（也可以根据使用需求设置成4×4或者5×5），滚轮斜面副和刀具斜面机构可在九个支承孔内任意排列，以满足不同形状工件的需求。图7和图9是滚轮斜面副和刀具斜面机构结合使用的示意图，其中图9是对工件进行切削的示意图。

另外，本实施例中每组圆孔22包括沿动块2轴向等距间隔设置的三个圆孔22，靠近定块1的一个圆孔22内设置有微调螺钉8，用于与斜面相接，通过微调螺钉的拧进深度调节滚轮斜面副或刀具斜面机构的伸出长度；远离定块1的两个圆孔22内设置有紧固螺栓9，用于对调节好伸出长度的滚轮斜面副或刀具斜面机构进行位置的固定，防止滑脱等。

附注：除了本实施例中涉及的刀具斜面机构，还可以替换成磨削斜面副，将刀具替换成磨削头，形成如图8所述的磨削工装，以此来形成车、磨削以及滚压引导。同时可根据具体操作需求进行改变斜面副的位置，如对于较大空间可以实现上下两侧同时安装滚轮斜面副以提高切削效果，对于较小空间可以采用滚轮斜面副和刀具斜面机构同心等高的安装方式进行加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

一种随形切削工装专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。