专利摘要

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法，主要针对现有不饱和脂肪酸分离不完全，产量低等问题，提供一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法。该设备由控温装置，溶剂导入器，浸提器，超声发射源，水浴加热器，浸出器组成；一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，具体步骤为：(1)将新鲜米糠进行挤压膨化处理；(2)将膨化产物进行溶剂浸提，得毛油；(3)将毛油脱蜡、脱胶；(4)对脱胶油进行萃取结晶法分离不饱和脂肪酸，采用尿素包合法对得到的不饱和脂肪酸进行纯化。本发明的设备浸提稻米油，快速、安全、节能，提高油脂产量，采用萃取结晶法分离不饱和脂肪酸并用尿素包合的方法进行纯化，提高了不饱和脂肪酸产量。

权利要求

1.一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备，其特征在于，它是由控温装置，溶剂导入器，浸提器，超声发射源，水浴加热器，浸出器组成；所述有机溶剂导入器的出口端与浸提器的入口端采用导管连接，浸提器位于水浴加热器内部，超声发射源置于浸提器内部中心附近，浸提器的出口端与浸出器连接，控温装置与水浴加热器连接。

2.如权利要求1所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备，其特征在于，所述水浴加热器外部有回流冷凝装置，保证反应在低温条件下进行循环萃取。

3.如权利要求1所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备，其特征在于，所述超声发射源为间歇式周期性工作，并附有搅拌功能。

4.一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，按下述步骤实现：

a、将新鲜米糠采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，得到膨化产物；

b、采用溶剂浸提法对步骤a得到的膨化产物进行浸提，然后用旋转蒸发仪对浸出器中的油脂和有机溶剂进行分离，得毛油；

c、将得到的毛油进行经脱蜡，脱胶精炼；

d、用常压碱水皂化制备稻米油混合脂肪酸；

e、用萃取结晶法分离米糠油中不饱和脂肪酸：将步骤d得到的混合脂肪酸注入萃取罐，萃取罐中装有95％乙醇水溶液,所述萃取罐中混合脂肪酸与95％乙醇水溶液添加的质量比为1:5-1:10，结晶罐中的95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为5:1-15:1，加热萃取罐中的混合溶液到萃取温度60℃，轻轻地搅拌混合物，然后将结晶罐中的95％乙醇水溶液冷却到油酸的结晶温度16℃，两个罐的温度保持恒定3h后,把萃取罐水相中的混合脂肪酸连续地注入结晶罐中,轻轻搅拌,油酸就在结晶罐中结晶析出，然后再将结晶罐中的95％乙醇水溶液冷却到亚油酸的结晶温度-5℃，亚油酸结晶析出，然后用尼龙过滤装置连续地从结晶罐的水相中得到混合不饱和脂肪酸。

f、将步骤e得到的混合不饱和脂肪酸用尿素包合法进行纯化，得不饱和脂肪酸产品，其中尿素与混合不饱和脂肪酸的质量比为1:1～5:1，结晶时间为8～32h，95％乙醇与尿素的体积质量比为1:1～5:1，结晶温度为-10～5℃，包合次数为1～3次。

5.如权利要求4所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，其特征在于，所述步骤a中的挤压膨化机模孔孔径为4～12mm，挤压螺杆转速为130～160r/min，套筒温度为130～150℃，添加物料含水率为15％～23％。

6.如权利要求4所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，其特征在于，所述步骤b采用的有机溶剂为6号溶剂油，控温装置的温度设为55℃。

7.如权利要求4所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，其特征在于，所述步骤c中的脱蜡，是将步骤b得到的毛油置于4℃冰箱24h后取出，然后经冷冻离心，离心条件为4℃离心20min，转速为4500r/min，脱出蜡和其他杂质，得脱蜡稻米油。

8.如权利要求4所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，其特征在于，所述步骤c中的脱胶，是将盛有脱蜡稻米油的烧杯置于50℃水浴中搅拌,加入占脱蜡稻米油质量的0.3-0.5％的磷酸,反应20min，升温至60～65℃时，快速搅拌，同时将质量为脱蜡稻米油质量的1.5％的去离子水用小滴管徐徐加入脱蜡稻米油中，保持温度恒定搅拌20～30min,随之缓慢搅拌使胶体杂质絮凝，待胶体与脱蜡稻米油明显分离时，停止搅拌，然后在4500r/min条件下离心分离20min，得脱胶油，所得脱胶油的不饱和脂肪酸含量达80％。

9.如权利要求4所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，其特征在于，所述步骤d制备稻米油混合脂肪酸的具体步骤为：向步骤c制备的脱胶油中加入质量分数为15％～60％的NaOH溶液，每10g脱胶油添加60ml上述NaOH溶液，皂化温度40～100℃，皂化时间1～4h，皂化结束后加质量分数为15％的硫酸水溶液，加入的硫酸水溶液与上述NaOH溶液的摩尔比为1:0.5，继续反应1小时,中和未反应NaOH，并还原脂肪酸钠盐为脂肪酸，弃水相，用60℃的蒸馏水洗油相至中性,得稻米油混合脂肪酸。

10.如权利要求4所述的一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，其特征在于，所述步骤b中对膨化产物进行浸提采用的设备是由控温装置，溶剂导入器，浸提器，超声发射源，水浴加热器，浸出器组成；所述有机溶剂导入器的出口端与浸提器的入口端采用导管连接，浸提器位于水浴加热器内部，超声发射源置于浸提器内部，浸提器的出口端与浸出器连接，控温装置与水浴加热器连接；将膨化产物及有机溶剂放入溶剂导入器中，膨化产物及有机溶剂自上而下进入浸提器中，水浴加热器对浸提器中的溶液进行加热，同时通过超声发射源的作用加快浸提油脂速率，经浸提器浸提出来的油脂和有机溶剂一起流入浸出器中，控温装置控制水浴加热器的温度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法，属农副产品深加工技术领域。

背景技术

我国米糠的年产量为1亿吨，但目前的利用率很低，除了约10％～15％的米糠用于制取米糠油或提取植酸钙等产品外，大部分被用作畜禽饲料。其附加价值并没有得到开发，造成稻谷资源浪费。

稻米油是一种营养丰富的植物油，其中饱和脂肪酸占15％-20％，不饱和脂肪酸含量达80％以上，亚油酸含量约38％，油酸含量约42％，符合国际卫生组织推荐的亚油酸和油酸的1:1.1的最佳比例。它可降低血液中低密度脂蛋白胆固醇的浓度，使高密度脂蛋白胆固醇上升，可有效地缓解心脏和脑疾患。然而油脂中的不饱和脂肪酸在加工过程中易由顺式向反式转化，而摄取含有反式脂肪酸的膳食，有可能会降低血清中的高密度脂蛋白胆固醇，影响身体健康。

目前常用的油脂提取方法有压榨法，溶剂萃取法，超临界二氧化碳法以及水酶法等，而压榨法出油率低，超临界萃取以及水酶法工艺复杂，工业造价昂贵。常规溶剂萃取法浸出稻米油，由于米糠粉末度大，具有溶剂渗透性较差，浸提时间长，浸出粕油脂和溶剂残留较高的弊端。

目前，常用的分离不饱和脂肪酸的方法有冷冻结晶法、尿素包合法、硝酸银络合萃取法、分子蒸馏法、脂肪酶分离法等。冷冻结晶法工艺原理简单、操作方便，但需要回收大量的有机溶剂，且分离效率不高，常与其他分离方法配合使用。尿素包合法工艺比较成熟，所需设备相对简单，操作也不复杂，易于推广和应用。缺点是不能将碳链长度不同而饱和度相同或相近的脂肪酸分开Ag+络合法的选择性强，分离的多不饱和脂肪酸含量很高，但Ag+不稳定，遇到光照易被氧化，价格昂贵，回收和再利用难等问题。分子蒸馏法需要真空度高、对设备的要求高。

分离稻米油不饱和脂肪酸的方法仍有待改进。专利公开号103859067A公开一种营养稻米油及其生产方法，其主要在研究精炼步骤和稻米油营养强化上。专利公开号103074158A公开了一种不饱和脂肪酸分离方法，其只是采用冷冻结晶法分离不饱和脂肪酸，但是分离不够完全。

发明内容

为解决上述问题，提供一种提高挤压稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法。利用该设备对稻米油浸提，可在短时间内大大提高出油率，在控制较低反式脂肪酸产生的同时获得高不饱和脂肪酸含量的稻米油。本发明首先利用挤压技术将粉末状米糠转变成多孔膨化状颗粒，使之容重增大，内部空隙度增大，外表面游离油脂增多，并且采用萃取结晶与尿素包合结合法对挤压稻米油不饱和脂肪酸进行分离及纯化，提高不饱和脂肪酸的分离效率，得到高产量的不饱和脂肪酸。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备，由控温装置，溶剂导入器，浸提器，超声发射源，水浴加热器，浸出器组成；所述有机溶剂导入器的出口端与浸提器的入口端采用导管连接，浸提器位于水浴加热器内部，超声发射源置于浸提器内部，浸提器的出口端与浸出器连接，控温装置与水浴加热器连接。

所述水浴加热器外部有回流冷凝装置，保证反应在低温条件下进行循环萃取。

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，按下述步骤实现：

a、将新鲜米糠采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，得到膨化产物；

b、采用溶剂浸提法对步骤a得到的膨化产物进行浸提，然后用旋转蒸发仪对浸出器中的油脂和有机溶剂进行分离，得毛油；

c、将得到的毛油进行经脱蜡，脱胶精炼；

d、用常压碱水皂化制备稻米油混合脂肪酸；

e、用萃取结晶法分离米糠油中不饱和脂肪酸：将步骤d得到的混合脂肪酸注入萃取罐，萃取罐中装有95％乙醇水溶液,所述萃取罐中混合脂肪酸与95％乙醇水溶液添加的质量比为1:5-1:10，结晶罐中的95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为5:1-15:1，加热萃取罐中的混合溶液到萃取温度60℃，轻轻地搅拌混合物，然后将结晶罐中的95％乙醇水溶液冷却到油酸的结晶温度16℃，两个罐的温度保持恒定3h后,把萃取罐水相中的混合脂肪酸连续地注入结晶罐中,轻轻搅拌,油酸就在结晶罐中结晶析出，然后再将结晶罐中的95％乙醇水溶液冷却到亚油酸的结晶温度-5℃，亚油酸结晶析出，然后用尼龙过滤装置连续地从结晶罐的水相中得到混合不饱和脂肪酸。

f、将步骤e得到的混合不饱和脂肪酸用尿素包合法进行纯化，得不饱和脂肪酸产品，其中尿素与混合不饱和脂肪酸的质量比为1:1～5:1，结晶时间为8～32h，95％乙醇与尿素的体积质量比为1:1～5:1，结晶温度为-10～5℃，包合次数为1～3次。

所述步骤a中的挤压膨化机模孔孔径为4～12mm，挤压螺杆转速为130～160r/min，套筒温度为130～150℃，添加物料含水率为15％～23％。

所述步骤b采用的有机溶剂为6号溶剂油，控温装置的温度设为55℃。

所述步骤c中的脱蜡，是将步骤b得到的毛油置于4℃冰箱24h后取出，然后经冷冻离心，离心条件为4℃离心20min，转速为4500r/min，脱出蜡和其他杂质，得脱蜡稻米油。

所述步骤c中的脱胶，是将盛有脱蜡稻米油的烧杯置于50℃水浴中搅拌,加入占脱蜡稻米油质量的0.3-0.5％的磷酸,反应20min，升温至60～65℃时,快速搅拌，同时将质量为脱蜡稻米油质量的1.5％的去离子水，用小滴管徐徐加入脱蜡稻米油中,保持温度恒定搅拌20～30min,随之缓慢搅拌使胶体杂质絮凝,待胶体与脱蜡稻米油明显分离时,停止搅拌,然后在4500r/min条件下离心分离20min，得脱胶油，所得脱胶油的不饱和脂肪酸含量达80％。

所述步骤d制备稻米油混合脂肪酸的具体步骤为：向步骤c制备的脱胶油中加入质量分数为15％～60％的NaOH溶液，每10g脱胶油添加60mL上述NaOH溶液，皂化温度40～100℃，皂化时间1～4h，皂化结束后加质量分数为15％的硫酸水溶液，加入的硫酸水溶液与上述NaOH溶液的摩尔比为1:0.5，继续反应1小时,中和未反应NaOH，并还原脂肪酸钠盐为脂肪酸，弃水相，用60℃的蒸馏水洗油相至中性,得稻米油混合脂肪酸。

所述步骤b中对膨化产物进行浸提采用的设备是由控温装置，溶剂导入器，浸提器，超声发射源，水浴加热器，浸出器组成；所述有机溶剂导入器的出口端与浸提器的入口端采用导管连接，浸提器位于水浴加热器内部，超声发射源置于浸提器内部，浸提器的出口端与浸出器连接，控温装置与水浴加热器连接；将膨化产物及有机溶剂放入溶剂导入器中，膨化产物及有机溶剂自上而下进入浸提器中，水浴加热器对浸提器中的溶液进行加热，同时通过超声发射源的作用加快浸提油脂速率，经浸提器浸提出来的油脂和有机溶剂一起流入浸出器中，控温装置控制水浴加热器的温度。

本发明的有益效果是：

采用挤压方法对米糠进行了稳定化处理，并且通过调节挤压参数，在保持得到较多不饱和脂肪酸的前提下，控制反式脂肪酸，使其相对含量较低。并把优化参数下制得的稻米油，采用萃取结晶的方法分离不饱和脂肪酸，并用尿素包合法对其进行纯化，提高不饱和脂肪酸含量。

稻米油浸提器安装超声发射源安全，防辐射泄漏，超声发射源在浸提器中心附近，是间歇式周期性工作，并附有搅拌功能，能够起到振荡、破碎细胞功能，促进油脂释放。具有快速、高效、安全、节能、提高油脂浸出率的特点。

附图说明

图1为本发明对膨化产物进行浸提设备的结构示意图；

图2为本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备，由控温装置1，溶剂导入器2，浸提器3，超声发射源4，水浴加热器5，浸出器6组成；所述有机溶剂导入器2的出口端与浸提器3的入口端采用导管连接，浸提器3位于水浴加热器内部，超声发射源4置于浸提器3内部，浸提器3的出口端与浸出器6连接，控温装置1与水浴加热5器连接。

所述水浴加热器5外部有回流冷凝装置，保证反应在低温条件下进行循环萃取。

参照图2，一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，按下述步骤实现：

a、将新鲜米糠采用挤压膨化机进行挤压膨化处理，得到膨化产物；

b、采用溶剂浸提法对步骤a得到的膨化产物经浸提装置进行浸提，将膨化产物及有机溶剂放入溶剂导入器2中，膨化产物及有机溶剂自上而下进入浸提器3中，水浴加热器5对浸提器3中的溶液进行加热，通过超声发射源4的作用加快浸提油脂速率，经浸提器3浸提出来的油脂和有机溶剂一起流入浸出器6中，控温装置1控制水浴加热器5的温度，然后用旋转蒸发仪对浸出器中的油脂和有机溶剂进行分离，得毛油，膨化产物浸提20min所得毛油的提取率为96％；

c、将得到的毛油进行经脱蜡，脱胶精炼；

d、用常压碱水皂化制备稻米油混合脂肪酸：向步骤c制备的脱胶油中加入质量分数为15％的NaOH溶液，每10g脱胶油添加60ml上述NaOH溶液，皂化温度40℃，皂化时间1h，皂化结束后加质量分数为15％的硫酸水溶液，加入的硫酸水溶液与NaOH溶液的摩尔比为1:0.5，继续反应1小时,中和未反应NaOH，并还原脂肪酸钠盐为脂肪酸，弃水相，用60℃的蒸馏水洗油相至中性,得稻米油混合脂肪酸。

e、用萃取结晶法分离米糠油中不饱和脂肪酸：先将步骤d得到的混合脂肪酸注入萃取罐，萃取罐中装有95％乙醇水溶液,所述混合脂肪酸与95％乙醇水溶液的质量比为1:5，结晶罐中的95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为15:1，加热萃取罐中的混合溶液到萃取温度60℃，轻轻地搅拌混合物,速度很慢以防止发生乳化,把脂肪酸从有机相中萃取到水相中。将结晶罐中的乙醇水溶液冷却到油酸的结晶温度16℃，当两个罐的温度保持恒定3h后,把萃取罐水相中的脂肪酸连续地注入结晶罐中,轻轻搅拌混合物溶液,油酸就在结晶罐中结晶析出，然后将结晶罐中的乙醇水溶液冷却到亚油酸的结晶温度-5℃，亚油酸结晶析出，用尼龙过滤装置连续地从结晶罐的水相中得到混合不饱和脂肪酸；

f、将步骤e得到的混合不饱和脂肪酸用尿素包合法进行纯化，其中尿素:混合不饱和脂肪酸的质量比为1:1，结晶时间为30h，95％乙醇：尿素的体积质量比(mL/g)为3:1，结晶温度为-10℃，包合次数为1次，得不饱和脂肪酸产品，其含量为93.4％，其中油酸含量为47％，亚油酸含量为38％，其中反式脂肪酸占总不饱和脂肪酸0.27％，相对含量较低。

所述步骤a中的挤压膨化机模孔孔径为8mm，挤压螺杆转速为145r/min，套筒温度为140℃，添加物料含水率为19％。

所述步骤b采用的有机溶剂为6号溶剂油，控温装置的温度设为55℃。

所述步骤c中的脱蜡，是将步骤b得到的毛油置于4℃冰箱24h后取出，然后经冷冻离心，离心条件为4℃离心20min，转速为4500r/min，脱出蜡和其他杂质，得脱蜡稻米油。

所述步骤c中的脱胶，是将盛有脱蜡稻米油的烧杯置于50℃水浴中搅拌,加入占脱蜡稻米油质量的0.3％的磷酸,反应20min，升温至60℃时,快速搅拌，同时将质量为脱蜡稻米油质量的1.5％的去离子水，用小滴管徐徐加入脱蜡稻米油中,保持60℃恒定搅拌20min,随之缓慢搅拌使胶体杂质絮凝,待胶体与脱蜡稻米油明显分离时,停止搅拌,然后在4500r/min条件下离心分离20min，得脱胶油，脱胶油的不饱和脂肪酸含量达80％。

实施例2

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，具体按下述步骤实现：

与实施例1的不同之处在于：

所述步骤a中的挤压膨化机模孔孔径为4mm，挤压螺杆转速为130r/min，套筒温度为130℃，物料含水率为15％；

所述步骤c中的脱胶，是将盛有脱蜡稻米油的烧杯置于50℃水浴中搅拌,加入占脱蜡稻米油质量的0.5％的磷酸,反应20min，升温至65℃时,快速搅拌，同时将质量为脱蜡稻米油质量的1.5％的去离子水，用小滴管徐徐加入脱蜡稻米油中,保持65℃恒定搅拌30min,随之缓慢搅拌使胶体杂质絮凝,待胶体与脱蜡稻米油明显分离时,停止搅拌,然后在4500r/min条件下离心分离20min，得脱胶油。

所述步骤d制备稻米油混合脂肪酸中的向步骤c制备的脱胶油中加入质量分数为60％的NaOH溶液，每10g脱胶油添加60mL上述NaOH溶液，皂化温度100℃，皂化时间为4h。

所述步骤e中所述萃取罐中混合脂肪酸与95％乙醇水溶液的质量比为1:10，结晶罐中95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为5:1。

所述步骤f中尿素:混合不饱和脂肪酸的质量比为5:1，结晶时间为20h，95％乙醇：尿素的体积质量比(mL/g)为4:1，结晶温度为5℃，包合次数为3次，得不饱和脂肪酸产品，其含量为91.8％，其中油酸含量为46％，亚油酸含量为40％，其中反式脂肪酸占总不饱和脂肪酸0.24％，相对含量较低。

实施例3

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，具体按下述步骤实现：

与实施例1的不同之处在于：

所述步骤a中的挤压膨化机模孔孔径为12mm，挤压螺杆转速为160r/min，套筒温度为150℃，物料含水率为23％；

所述步骤c中的脱胶，是将盛有脱蜡稻米油的烧杯置于50℃水浴中搅拌,加入占脱蜡稻米油质量的0.4％的磷酸,反应20min，升温至63℃时,快速搅拌，同时将质量为脱蜡稻米油质量的1.5％的去离子水，用小滴管徐徐加入脱蜡稻米油中,保持63℃恒定搅拌25min,随之缓慢搅拌使胶体杂质絮凝,待胶体与脱蜡稻米油明显分离时,停止搅拌,然后在4500r/min条件下离心分离20min，得脱胶油。

所述步骤d制备稻米油混合脂肪酸中的向步骤c制备的脱胶油中加入质量分数为40％的NaOH溶液，每10g脱胶油添加60mL上述NaOH溶液，皂化温度60℃，皂化时间为2h。

所述步骤e中萃取罐中添加的混合脂肪酸与95％乙醇水溶液的质量比为1:7，结晶罐中95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为10:1。

所述步骤f中尿素:混合不饱和脂肪酸的质量比为3:1，结晶时间为20h，95％乙醇：尿素的体积质量比(mL/g)为3:1，结晶温度为-5℃，包合次数为2次，得不饱和脂肪酸产品，其含量为97.5％，其中油酸含量为52％，亚油酸含量为44％，其中反式脂肪酸占总不饱和脂肪酸0.2％，相对含量较低。

实施例4

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的方法，具体按下述步骤实现：

与实施例1的不同之处在于：

所述步骤a中的挤压膨化机模孔孔径为10mm，挤压螺杆转速为150r/min，套筒温度为140℃，物料含水率为17％；

所述步骤c中的脱胶，是将盛有脱蜡稻米油的烧杯置于50℃水浴中搅拌,加入占脱蜡稻米油质量的0.3％的磷酸,反应20min，升温至64℃时,快速搅拌，同时将质量为脱蜡稻米油质量的1.5％的去离子水，用小滴管徐徐加入脱蜡稻米油中,保持64℃恒定搅拌28min,随之缓慢搅拌使胶体杂质絮凝,待胶体与脱蜡稻米油明显分离时,停止搅拌,然后在4500r/min条件下离心分离20min，得脱胶油。

所述步骤d制备稻米油混合脂肪酸中的向步骤c制备的脱胶油中加入质量分数为50％的NaOH溶液，每10g脱胶油添加60ml上述NaOH溶液，皂化温度80℃，皂化时间为3h。

所述步骤e中萃取罐中混合脂肪酸与95％乙醇水溶液的质量比为1:9，结晶罐中95％乙醇水溶液与上述添加的混合脂肪酸的质量比为12:1。

所述步骤f中尿素:混合不饱和脂肪酸的质量比为4:1，结晶时间为32h，95％乙醇：尿素的体积质量比为(mL/g)5:1，结晶温度为0℃，包合次数为3次，得不饱和脂肪酸产品，其含量为92.5％，其中油酸含量为46％，亚油酸含量为40％，其中反式脂肪酸占总不饱和脂肪酸0.28％，相对含量较低。

一种提高稻米油不饱和脂肪酸产量的设备及方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。