专利摘要

针对目前尚无磁性纳米粉促使热熔胶熔化的相关技术，本发明提供了一种磁热熔胶及其制备和使用方法，属于胶粘剂领域。磁热熔胶原料按重量份数组成：10-60份热塑性聚合物，25-55份增黏剂，2-20份增塑剂，3-15份黏度调节剂，0.1-4.5份抗氧剂，5-30份磁性铁氧体粉。磁热熔胶把具有磁热特性的纳米磁性铁氧体粉均匀分散在热熔胶内，在交变磁场中纳米铁氧体颗粒产生的热量以辐射状快速向四周延伸，促使邻近热熔胶分子快速受热，可在数秒内迅速粘合，因而具有涂布均匀，粘结强度高的优点。使用时无需配备加热设备，也不需要预热熔胶，只需要小型交变磁场发生器即可，操作简便，适于连续化、自动化高速作业。已固化的热熔胶重新放置于交变磁场中加热可轻易进行再分离。

权利要求

1.一种磁热熔胶，其特征在于，按照重量份数组成为：热塑性聚合物为10-60份，增黏剂为25-55份，增塑剂为2-20份，黏度调节剂为3-15份，抗氧剂为0.1-4.5份，纳米磁性铁氧体为5-30份。

2.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶，其特征在于，所述热塑性聚合物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、苯乙烯-二烯烃-苯乙烯三元嵌段共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚邻苯二甲酸二烯丙酯中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶，其特征在于，所述增黏剂为松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、环烷油、聚丁二烯中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶，其特征在于，所述黏度调节剂为石蜡、沙索合成蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-叔丁基对甲酚、、抗氧剂1010、4,4-巯基双(6-叔丁基双甲酚)、硫代二丙酸酯中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶，其特征在于，所述纳米磁性铁氧体为采用多元醇法制备的镍锌、锰锌或钴锌铁氧体磁性纳米颗粒；所述铁氧体的磁含量为30-70wt％，铁氧体的平均粒径为6nm-80nm。

8.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将增黏剂、抗氧化剂、黏度调节剂放入容器中，并加热到60℃以上，搅拌均匀，使混合物熔化；

2)待步骤1)制得的混合物完全熔化后，再分别加入热塑性聚合物、增塑剂，在150～180℃下搅拌均匀；

3)待步骤2)制得的混合物完全熔化混合后，加入表面改性后的磁性纳米铁氧体粉，搅拌均匀；

4)将步骤3)制得的混合料停止加热，使其温度降至≤130℃后，经200～300目滤网过滤；

5)将步骤4)过滤后的混合料置于挤出机中，于100～160℃挤出成型，再经冷却、切粒、烘干工序即得磁热熔胶。

9.根据权利要求1所述的一种磁热熔胶的使用方法，其特征在于，可选择如下方法1)或2)：

1)当磁热熔胶用于粘贴时，将磁热熔胶涂撒于待粘结面上，加一交变磁场使其熔化后，将两个粘结面粘在一起，待磁热熔胶凝固后即可；

2)当将已固化的磁热熔胶层分离时，在粘结面上加一交变磁场即可使磁热熔胶重新熔化实现再分离。

10.根据权利要求9所述的一种磁热熔胶的使用方法，其特征在于，所述交变磁场强度为5-15kA/m，交变加热电流为10-100A，磁场频率为100-180kHz。

说明书

技术领域

本发明属于胶粘剂领域，具体涉及一种磁热熔胶及其制备和使用方法。

背景技术

热熔胶具有固化快、无污染、制备方便等优点，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、汽车、无线装订、电子元件及日常用品粘接。目前，有填充料的热熔胶因其价格低廉占据了绝大多数市场，但由于其熔化时间较长，熔融后黏度较高，故润湿性差，较难涂布均匀，不适宜大面积的涂布粘接，且热熔胶耐热性不高，只能用于工艺要求不高的产品。虽然国内有很多关于加入填料对热熔胶性能影响的研究，但目前大部分关于填充剂的研究还停留在填充剂的补强作用阶段，就一些填料的特殊性能和由此引起的胶的性能变化没有进行深入广泛的研究。目前，国内外还没有磁性纳米粉促使热熔胶熔化的相关技术。

当使用热熔胶时需配备专门的设备熔融、施胶，如热熔胶机、热熔胶加热管、热熔胶枪等，在使用上不方便，从而限制了热熔胶的使用和推广。对于已固化的热熔胶层的分离，有加热法和溶剂溶解法两种分离方法。溶剂溶解法可产生环境污染，而在许多场合不允许甚至不可能加热分离，例如土木建筑等。因而市场上迫切要求开发出低成本、快速熔化、涂布均匀、粘结强度高并易于实现再分离的热熔胶。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种磁热熔胶及其制备和使用方法。本发明提出的磁热熔胶是以多元醇法制备的铁氧体纳米颗粒为填料，用偶联剂对其表面进行改性，使其均匀分散在热熔胶中，并利用磁性颗粒具有磁热效应特性使其在交变磁场中将磁能转化为热能，纳米铁氧体颗粒产生的热量以辐射状快速向四周延伸，促使热熔胶邻近分子均匀受热，缩短熔化时间，提高粘结强度。该产品低成本、无污染、操作快速、简便、涂布均匀、粘结强度高并易于实现再分离。该制备和使用方法简单方便，易于实施。

为了实现上述目的，本发明的技术方案之一如下：

一种磁热熔胶，按照重量份数组成为：热塑性聚合物为10-60份，增黏剂为25-55份，增塑剂为2-20份，黏度调节剂为3-15份，抗氧剂为0.1-4.5份，纳米磁性铁氧体为5-30份；

较好的质量份数组成为：热塑性聚合物为25-45份，增黏剂为25-45份，增塑剂为2-10份，黏度调节剂为6-14份，抗氧剂为0.3-2.5份，纳米磁性铁氧体为6-25份；

最好的质量份数组成为：热塑性聚合物为27-35份，增黏剂为26-40份，增塑剂为3-6份，黏度调节剂为9-13份，抗氧剂为0.5-1.8份，纳米磁性铁氧体为8-20份；

其中，所述热塑性聚合物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、苯乙烯-二烯烃-苯乙烯三元嵌段共聚物SDS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)中的一种或几种的混合物；

所述增黏剂为松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂中的一种或几种的混合物；

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、环烷油、聚丁二烯中的一种或几种的混合物；

所述黏度调节剂为石蜡、沙索合成蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物；

所述抗氧剂为2,6-叔丁基对甲酚(BHT)、抗氧剂1010、4,4-巯基双(6-叔丁基双甲酚)(RC)、硫代二丙酸酯中的一种或几种的混合物；

所述纳米磁性铁氧体为采用多元醇法制备的镍锌、锰锌、钴锌铁氧体磁性纳米颗粒，较好的纳米磁性铁氧体为锰锌铁氧体；铁氧体的磁含量为30-70wt％，铁氧体的平均粒径为6nm-80nm。

本发明的技术方案之二如下：

一种磁热熔胶的制备方法，包括以下步骤：

1)按上述配方用量将增黏剂、抗氧化剂、黏度调节剂放入容器中，并加热到60℃以上，搅拌均匀，使混合物熔化；

2)待步骤1)制得的混合物完全熔化后，再分别加入配方量的热塑性聚合物、增塑剂，在150～180℃下搅拌均匀；

3)待步骤2)制得的混合物完全熔化混合后，加入配方量的表面改性后的磁性纳米铁氧体粉，搅拌均匀；

其中，对磁性纳米铁氧体粉表面改性的方法为：称取适量的纳米粉体，加入硅烷偶联剂KH-550超声处理2小时，然后真空干燥制得表面改性的磁性纳米铁氧体粉；

4)将步骤3)制得的混合料停止加热，使其温度降至≤130℃后，经200～300目滤网过滤；

5)将步骤4)过滤后的混合料置于挤出机中，于100～160℃挤出成型，再经冷却、切粒、烘干等工序即得磁热熔胶。

本发明的技术方案之三如下：

一种磁热熔胶的使用方法，可选择如下方法1)或2)：

1)当磁热熔胶用于粘贴时，将磁热熔胶涂撒于待粘结面上，加一交变磁场使其熔化后，将两个粘结面粘在一起，待磁热熔胶凝固后即可；

2)当将已固化的磁热熔胶层分离时，在粘结面上加一交变磁场即可使磁热熔胶重新熔化实现再分离；

较好的交变磁场强度为5-15kA/m，交变加热电流为10-100A，磁场频率为100-180kHz。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、涂布均匀：由于磁性纳米铁氧体在热熔胶内均匀分布，在交变磁场中纳米铁氧体颗粒产生的热量以辐射状快速向四周延伸，促使热熔胶邻近分子均匀受热。磁热熔胶可克服传统热熔胶由表及里的加热方式，实现分子内均匀加热，因而避免温度梯度产生，从而保证热熔胶在各个方向上受热相同，使热熔胶涂布均匀。

2、快速粘合：交变磁场不用预热和加热待粘结面即可直接加热固体熔胶，可在数秒内迅速粘合，适于连续化、自动化高速作业，且成本低。

3、可再分离：如涂在被粘物上的热熔胶，因冷却固化而不能粘结或粘结效果不理想时，可以重新放置于交变磁场中加热进行再分离。

4、粘接强度高：热熔胶中加入铁氧体填料可减小收缩率，提高粘接强度和耐热性。

5、操作简便：无需配备热熔胶机、热熔胶加热管、手持式热熔胶枪和热熔胶涂布机等加热设备，也不需要预热熔胶，只需要小型交变磁场发生器即可使其迅速熔化。

附图说明

图1为本发明选用的锰锌铁氧体的透射电镜图；

图2为本发明选用的锰锌铁氧体的磁滞回线图。

具体实施方式

本发明所用材料，除特别说明以外，均为市购。

镍锌、锰锌和钴锌铁氧体的制备方法：将摩尔比为4:1:1的乙酰丙酮铁、乙酰丙酮锌和乙酰丙酮镍或乙酰丙酮锰或乙酰丙酮钴加入到乙二醇中，在Ar保护气氛中加热，在80～90℃保温10～30min；再缓慢升温至170～200℃保温2～5min，再快速升温到255～265℃，回流50～90min，最后自然冷却到室温；再向反应液加入无水乙醇，得到黑色反应液；将溶液离心，用无水乙醇反复洗涤沉淀3～5次，最后把洗涤后的黑色沉淀物真空干燥，得到Ni_0.5Zn_0.5Fe₂O₄、Mn_0.5Zn_0.5Fe₂O₄或Co_0.5Zn_0.5Fe₂O₄纳米铁氧体粉。

对磁性纳米铁氧体粉表面改性的方法为：称取适量的纳米粉，加入硅烷偶联剂KH-550超声处理2小时，然后真空干燥制得表面改性的磁性纳米铁氧体粉。

实施例1

制作65.5千克磁热熔胶时需EVA 25千克、松香22.5千克、聚丁二烯4.5千克、沙索合成蜡5千克、抗氧剂1010 0.5千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间；所述的增塑剂为分子量2300的低分子聚丁二烯。

按配方用量将松香、抗氧化剂1010、沙索合成蜡放入容器中，并加热到60℃以上，搅拌均匀，使上述混合物熔化；待物料完全熔融后，分别加入配方量的EVA、聚丁二烯，在150～180℃下搅拌均匀；待完全熔融混合后，加入配方量的表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉，搅拌均匀；将混合后的熔融料停止加热，使其温度降至不高于130℃，再将上述熔融料经200目滤网过滤；取过滤后的熔融料置于挤出机中，于100～160℃挤出成型，再经冷却、切粒、烘干等工序即得磁热熔胶。

在使用该磁热熔胶时，将其涂撒于待粘结面上，加一交变磁场即可使其在1分钟之内迅速熔化，再将两个粘结面粘在一起，待磁热熔胶凝固后即可，磁场强度为8kA/m，交变加热电流为30A，磁场频率为130kHz。

如需将已固化的热熔胶层再分离，在已粘结面上加一交变磁场，即可使磁热熔胶重新熔化实现再分离，磁场强度为10kA/m，交变加热电流为35A，磁场频率为140kHz。

检测结果见表1。

实施例2

制作129千克磁热熔胶时需EEA 52千克、古马隆树脂41.2千克、邻苯二甲酸二丁酯3.6千克、微晶蜡11千克、硫代二丙酸酯1.2千克、表面改性后的磁性镍锌铁氧体纳米粉20千克；所述的微晶蜡软化点在60℃-90℃之间。

按配方用量将古马隆树脂、硫代二丙酸酯、微晶蜡放入容器中，并加热到60℃以上，搅拌均匀，使上述混合物熔化；待物料完全熔融后，分别加入配方量的EEA、邻苯二甲酸二丁酯，在150～180℃下搅拌均匀；待完全熔融混合后，加入配方量的表面改性后的磁性镍锌铁氧体纳米粉，搅拌均匀；将混合后的熔融料停止加热，使其温度降至不高于130℃，再将上述熔融料经300目滤网过滤；取过滤后的熔融料置于挤出机中，于100～160℃挤出成型，再经冷却、切粒、烘干等工序即得磁热熔胶。

在使用该磁热熔胶时，将其涂撒于待粘结面上，加一交变磁场即可使其在1分钟之内迅速熔化，再将两个粘结面粘在一起，待磁热熔胶凝固后即可，磁场强度为12kA/m，交变加热电流为40A，磁场频率为160kHz。

如需将已固化的热熔胶层再分离，在已粘结面上加一交变磁场，即可使磁热熔胶重新熔化实现再分离，磁场强度为14kA/m，交变加热电流为45A，磁场频率为170kHz。

检测结果见表1。

实施例3

制作69.5千克磁热熔胶时需EVA 26.5千克、松香20.3千克、邻苯二甲酸二丁酯1.9千克、石蜡5千克、硫代二丙酸酯0.8千克、表面改性后的磁性钴锌铁氧体纳米粉15千克；所述的石蜡软化点在55℃-85℃之间。

按配方用量将松香、硫代二丙酸酯、石蜡放入容器中，并加热到60℃以上，搅拌均匀，使上述混合物熔化；待物料完全熔融后，分别加入配方量的EVA、邻苯二甲酸二丁酯，在150～180℃下搅拌均匀；待完全熔融混合后，加入配方量的表面改性后的磁性钴锌铁氧体纳米粉，搅拌均匀；将混合后的熔融料停止加热，使其温度降至不高于130℃，再将上述熔融料经200目滤网过滤；取过滤后的熔融料置于挤出机中，于100～160℃挤出成型，再经冷却、切粒、烘干等工序即得磁热熔胶。

在使用该磁热熔胶时，将其涂撒于待粘结面上，加一交变磁场即可使其在1分钟之内迅速熔化，再将两个粘结面粘在一起，待磁热熔胶凝固后即可，磁场强度为5kA/m，交变加热电流为10A，磁场频率为100kHz。

如需将已固化的热熔胶层再分离，在已粘结面上加一交变磁场，即可使磁热熔胶重新熔化实现再分离，磁场强度为12kA/m，交变加热电流为40A，磁场频率为160kHz。

检测结果见表1。

实施例4

制作39.9千克磁热熔胶时需聚丙烯树脂15.3千克、古马隆树脂14.1千克、环烷油0.8千克、低分子聚乙烯蜡2.7千克、2,6-叔丁基对甲酚0.4千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉6.6千克；所述的低分子聚乙烯蜡软化点在90℃-110℃之间。

按配方用量将古马隆树脂、2,6-叔丁基对甲酚、低分子聚乙烯蜡放入容器中，并加热到60℃以上，搅拌均匀，使上述混合物熔化；待物料完全熔融后，分别加入配方量的聚丙烯树脂、环烷油，在150～180℃下搅拌均匀；待完全熔融混合后，加入配方量的表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉，搅拌均匀；将混合后的熔融料停止加热，使其温度降至不高于130℃，再将上述熔融料经200目滤网过滤取过滤后的熔融料置于挤出机中，于100～160℃挤出成型，再经冷却、切粒、烘干等工序即得磁热熔胶。

在使用该磁热熔胶时，将其涂撒于待粘结面上，加一交变磁场即可使其在1分钟之内迅速熔化，再将两个粘结面粘在一起，待磁热熔胶凝固后即可，磁场强度为7kA/m，交变加热电流为25A，磁场频率为120kHz。

如需将已固化的热熔胶层再分离，在已粘结面上加一交变磁场，即可使磁热熔胶重新熔化实现再分离，磁场强度为15kA/m，交变加热电流为100A，磁场频率为180kHz。

检测结果见表1。

表1 热熔胶性能测试数据

实施例5

制作184.5千克磁热熔胶，需SBS 20千克、SIS 20千克、DAP 20千克、萜烯类树脂35千克、氢化松香20g千克、邻苯二甲酸二辛酯14千克、邻苯二甲酸二丁酯6千克、地蜡15千克、4,4-巯基双(6-叔丁基双甲酚)4.5千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉30千克；所述的地蜡软化点在62℃-75℃之间。

实施例6

制作45.1千克磁热熔胶，需聚乙烯5千克、EAA 5千克、石油树脂25千克、磷酸三甲苯酯2千克、石蜡3千克、抗氧剂1010 0.1千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉5千克；所述的石蜡软化点在55℃-85℃之间。

实施例7

制作磁热熔胶，需EVA 27-35千克、萜烯类树脂26-40千克、邻苯二甲酸二辛酯3-6千克、沙索合成蜡9-13千克、4,4-巯基双(6-叔丁基双甲酚)0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间。

实施例8

制作磁热熔胶，需聚酰胺树脂27-35千克、松香26-40千克、邻苯二甲酸二丁酯3-6千克、石蜡9-13千克、2,6-叔丁基对甲酚0.5-1.8千克、表面改性后的磁性镍锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的石蜡软化点在55℃-85℃之间。

实施例9

制作磁热熔胶，需聚酯树脂27-35千克、水白松香26-40千克、聚丁二烯3-6千克、微晶蜡9-13千克、抗氧剂1010 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性钴锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的微晶蜡软化点在60℃-90℃之间；所述的增塑剂为分子量2300的低分子聚丁二烯。

实施例10

制作磁热熔胶，需聚氨酯树脂27-35千克、古马隆树脂26-40千克、环烷油3-6千克、低分子聚乙烯蜡9-13千克、硫代二丙酸酯0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的低分子聚乙烯蜡软化点在90℃-110℃之间。

实施例11

制作磁热熔胶，需聚丙烯树脂27-35千克、酚醛树脂26-40千克、聚丁二烯3-6千克、沙索合成蜡9-13千克、抗氧剂1010 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间；所述的增塑剂为分子量2300的低分子聚丁二烯。

实施例12

制作磁热熔胶，需聚醋酸乙烯酯树脂27-35千克、石油树脂26-40千克、磷酸三甲苯酯3-6千克、地蜡9-13千克、抗氧剂1010 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性钴锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的地蜡软化点在62℃-75℃之间。

实施例13

制作磁热熔胶，需SDS 27-35千克、松香26-40千克、聚丁二烯3-6千克、沙索合成蜡9-13千克、抗氧剂10100.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间；所述的增塑剂为分子量2300的低分子聚丁二烯。

实施例14

制作磁热熔胶，需聚乙烯醇27-35千克、氢化松香26-40千克、聚丁二烯3-6千克、微晶蜡9-13千克、BHT 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的微晶蜡软化点在60℃-90℃之间；所述的增塑剂为分子量2300的低分子聚丁二烯。

实施例15

制作磁热熔胶，需聚乙烯27-35千克、古马隆树脂26-40千克、聚丁二烯3-6千克、沙索合成蜡9-13千克、BHT 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性镍锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间；所述的增塑剂为分子量2300的低分子聚丁二烯。

实施例16

制作磁热熔胶，需聚氯乙烯27-35千克、松香26-40千克、邻苯二甲酸二丁酯3-6千克、微晶蜡9-13千克、RC 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的微晶蜡软化点在60℃-90℃之间。

实施例17

制作磁热熔胶，需EEA 27-35千克、古马隆树脂26-40千克、邻苯二甲酸二辛酯3-6千克、微晶蜡9-13千克、RC 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉8-20千克；所述的微晶蜡软化点在60℃-90℃之间。

实施例18

制作磁热熔胶，需EAA 27-35千克、古马隆树脂26-40千克、邻苯二甲酸二辛酯3-6千克、沙索合成蜡9-13千克、RC 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉为10-20千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间。

实施例19

制作磁热熔胶，需DAP 27-35千克、松香26-40千克、邻苯二甲酸二丁酯3-6千克、沙索合成蜡9-13千克、RC 0.5-1.8千克、表面改性后的磁性锰锌铁氧体纳米粉为10-20千克；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间。

一种磁热熔胶及其制备和使用方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。