专利摘要

本实用新型提供了一种类零件切断钻孔一体机，属于机械加工技术领域。它解决了现有轴类零件切断和钻孔因多次装夹较难保证加工精度等技术问题。本轴类零件切断钻孔一体机,包括机架，其特征在于，切断钻孔一体机包括装夹台、第一钻夹头和第二钻夹头，装夹台包括台板，台板上固定有一台虎钳，台虎钳的夹持口内夹持有V形块，所述台板与一升降机构连接；第一钻夹头与第一驱动电机组连接，第一驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构一连接，第二钻夹头与第二驱动电机组连接，第二驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构二连接。本实用新型具有加工效率高、加工精度高等优点。

权利要求

1.一种轴类零件切断钻孔一体机,包括机架(1)，其特征在于，切断钻孔一体机包括装夹台、第一钻夹头(2)和第二钻夹头(3)，装夹台设置在所述机架(1)的中部，第一钻夹头(2)和第二钻夹头(3)分别位于装夹台的两侧，装夹台包括台板(4)，台板(4)上固定有一台虎钳(5)，所述台虎钳(5)的夹持口内夹持有V形块(6)，所述V形块(6)具有V形槽，V形块(6)上设置有将工件紧固在V形槽内的夹持机构，所述台板(4)与一能使其上下升降的升降机构连接；所述第一钻夹头(2)与一能使其转动的第一驱动电机组(7)连接，第一驱动电机组(7)与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构一连接，所述第二钻夹头(3)与一能使其转动的第二驱动电机组(8)连接，第二驱动电机组(8)与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构二连接,所述升降机构、第一驱动电机组(7)、第二驱动电机组(8)、位移机构一和位移机构二均与控制系统(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述的升降机构包括竖直固定在机架(1)上的升降导轨一(10)和升降导轨二(11)，升降导轨一(10)内滑动设置有升降滑块一(12)，升降滑块一(12)与能使其上下升降的驱动机构一连接，升降导轨二(11)内滑动设置有升降滑块二(13)，升降滑块二(13)与能使其上下升降的驱动机构二连接，所述台板(4)的一端与升降滑块一(12)固定连接，另一端与升降滑块二(13)固定连接，驱动机构一和驱动机构二均与所述的控制系统(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述台板(4)的顶部可转动设置有转板(14)，所述台虎钳(5)固定在转板(14)的顶部，所述台板(4)的侧端具有圆弧部，所述转板(14)的侧端具有圆弧部，所述转板(14)的顶面沿圆弧部弧长方向刻有角度刻度(14a)，所述台板(4)圆弧部顶面刻有指示刻标(15)，所述转板(14)上设置有将转板(14)与台板(4)相对固定住的定位机构。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述的位移机构一包括纵向导轨一(16)和横向导轨一(17)，纵向导轨一(16)水平固定在机架(1)的顶部，纵向导轨一(16)上设置有可沿其滑动的床鞍一(18)，所述的横向导轨一(17)固定在床鞍一(18)的顶部，横向导轨一(17)上设置有可沿其滑动的床鞍二(19)，所述第一驱动电机组(7)与床鞍二(19)的顶部固定，所述床鞍一(18)与驱动机构三连接，床鞍二(19)与驱动机构四连接；所述的位移机构二包括纵向导轨二(20)和横向导轨二(21)，纵向导轨二(20)水平固定在机架(1)的顶部，纵向导轨二(20)上设置有可沿其滑动的床鞍三(22)，所述的横向导轨二(21)固定在床鞍三(22)的顶部，横向导轨二(21)上设置有可沿其滑动的床鞍四(23)，所述第二驱动电机组(8)与床鞍四(23)的顶部固定，所述床鞍三(22)与驱动机构五连接，床鞍四(23)与驱动机构六连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述驱动机构一包括驱动电机一(24)和驱动螺杆一(25)，驱动机构二包括驱动电机二(26)和驱动螺杆二(27)，驱动电机一(24)和驱动电机二(26)均与所述的控制系统(9)连接。

6.根据权利要求4所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述驱动机构三包括驱动电机三(28)和驱动螺杆三(29)，驱动机构四包括驱动电机四(30)和驱动螺杆四(31)，驱动机构五包括驱动电机五(32)和驱动螺杆五(33)，驱动机构六包括驱动电机六(34)和驱动螺杆六(35)，所述驱动电机三(28)、驱动电机四(30)、驱动电机五(32)和驱动电机六(34)均与所述的控制系统(9)连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述升降导轨二(11)侧壁横向平行固定有滑杆一(36)和滑杆二(37)，滑杆一(36)和滑杆二(37)之间套设有可沿滑杆一(36) 和滑杆二(37)滑动的滑板(38)，滑板(38)通过驱动电机七(39)使驱动螺杆七(40)转动获得沿Y轴纵向滑动，所述滑杆一(36)可旋转设置有一靠尺(41)。

8.根据权利要求1所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述的夹持机构包括夹持架(42)，夹持架(42)包括一呈U形的U形架(43)，U形架(43)的两开口端均具有卡扣(43a)，所述U形架(43)的尾端开设有螺孔，螺孔内旋合有锁紧螺杆(44)，所述V形块(6)的两侧均开设有卡槽(6a)，所述卡扣(43a)卡入卡槽(6a)内。

9.根据权利要求1所述的一种轴类零件切断钻孔一体机，其特征在于，所述升降机构的下方设置有废料盘(45)，废料盘(45)与所述的机架(1)固定，废料盘(45)的盘底开设有滤液孔，所述废料盘(45)的下方设置有集液盘(46)，集液盘(46)与所述的机架(1)固定；所述机架(1)的底部固定有若干支脚(47)和支撑轮(48)。

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种轴类零件切断钻孔一体机。

背景技术

轴类零件通常由棒料毛坯件放在车床上车削加工而成，通常的步骤是先将棒料装夹在卡盘上，然后利用车床的切断刀将多余长度的棒料切断，再掉头装夹棒料，车制另一端端面，对于较长的工件，还需要在切断后的棒料端面钻中心孔，再利用鸡心夹头和顶针将工件装夹在车床上。然后存在的技术问题是：1、棒料的两端面车削，需要对棒料进行掉头装夹，存在端面圆跳动现象，影响轴线与端面的垂直度。2、工件一侧端面钻完中心孔后，钻另一侧端面中心孔时，也需要掉头装夹工件，除了因端面圆跳动影响加工精度外，还容易导致中心钻折断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴类零件切断钻孔一体机，解决背景技术中存在的问题，提高加工精度和加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类零件切断钻孔一体机,包括机架，其特征在于，切断钻孔一体机包括装夹台、第一钻夹头和第二钻夹头，装夹台设置在所述机架的中部，第一钻夹头和第二钻夹头分别位于装夹台的两侧，装夹台包括台板，台板上固定有一台虎钳，所述台虎钳的夹持口内夹持有V形块，所述V形块具有V形槽，V形块上设置有将工件紧固在V形槽内的夹持机构，所述台板与一能使其上下升降的升降机构连接；所述第一钻夹头与一能使其转动的第一驱动电机组连接，第一驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构一连接，所述第二钻夹头与一能使其转动的第二驱动电机组连接，第二驱动电机组与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构二连接,所述升降机构、第一驱动电机组、第二驱动电机组、位移机构一和位移机构二均与控制系统连接。

上述的升降机构包括竖直固定在机架上的升降导轨一和升降导轨二，升降导轨一内滑动设置有升降滑块一，升降滑块一与能使其上下升降的驱动机构一连接，升降导轨二内滑动设置有升降滑块二，升降滑块二与能使其上下升降的驱动机构二连接，所述台板的一端与升降滑块一固定连接，另一端与升降滑块二固定连接，驱动机构一和驱动机构二均与所述的控制系统连接。

上述台板的顶部可转动设置有转板，所述台虎钳固定在转板的顶部，所述台板的侧端具有圆弧部，所述转板的侧端具有圆弧部，所述转板的顶面沿圆弧部弧长方向刻有角度刻度，所述台板圆弧部顶面刻有指示刻标，所述转板上设置有将转板与台板相对固定住的定位机构。

上述的位移机构一包括纵向导轨一和横向导轨一，纵向导轨一水平固定在机架的顶部，纵向导轨一上设置有可沿其滑动的床鞍一，所述的横向导轨一固定在床鞍一的顶部，横向导轨一上设置有可沿其滑动的床鞍二，所述第一驱动电机组与床鞍二的顶部固定，所述床鞍一与驱动机构三连接，床鞍二与驱动机构四连接；所述的位移机构二包括纵向导轨二和横向导轨二，纵向导轨二水平固定在机架的顶部，纵向导轨二上设置有可沿其滑动的床鞍三，所述的横向导轨二固定在床鞍三的顶部，横向导轨二上设置有可沿其滑动的床鞍四，所述第二驱动电机组与床鞍四的顶部固定，所述床鞍三与驱动机构五连接，床鞍四与驱动机构六连接。

上述驱动机构一包括驱动电机一和驱动螺杆一，驱动机构二包括驱动电机二和驱动螺杆二，驱动电机一和驱动电机二均与所述的控制系统连接。

上述驱动机构三包括驱动电机三和驱动螺杆三，驱动机构四包括驱动电机四和驱动螺杆四，驱动机构五包括驱动电机五和驱动螺杆五，驱动机构六包括驱动电机六和驱动螺杆六，所述驱动电机三、驱动电机四、驱动电机五和驱动电机六均与所述的控制系统连接。

上述升降导轨二侧壁横向平行固定有滑杆一和滑杆二，滑杆一和滑杆二之间套设有可沿滑杆一和滑杆二滑动的滑板，滑板通过驱动电机七使驱动螺杆七转动获得沿Y轴纵向滑动，所述滑杆一可旋转设置有一靠尺。

上述的夹持机构包括夹持架，夹持架包括一呈U形的U形架，U形架的两开口端均具有卡扣，所述U形架的尾端开设有螺孔，螺孔内旋合有锁紧螺杆，所述V形块的两侧均开设有卡槽，所述卡扣卡入卡槽内。

上述升降机构的下方设置有废料盘，废料盘与所述的机架固定，废料盘的盘底开设有滤液孔，所述废料盘的下方设置有集液盘，集液盘与所述的机架固定；所述机架的底部固定有若干支脚和支撑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，通过一次装夹即可同时对工件进行两侧端面的车削，避免因掉头装夹产生的圆跳动现象，具有加工精度高的优点。

2.本实用新型，棒料一次装夹后其两侧端面进行车削的同时，也车制成了工件所需要的长度，减少后续对长度车削的时间，提高了加工效率。

3.本实用新型，通过一次装夹即可同时对工件进行两侧端面的中心孔钻削，避免因掉头装夹产生的圆跳动现象，提高了加工精度的同时，也防止中心钻折断。

4.本实用新型，端面车削和钻中心孔，都是在一次装夹下完成，无需进行端面圆跳动校正，具有加工精度高和加工效率高的优点。

5.本实用新型，通过转动转板，使装夹在V形块上的工件转动一个角度，具有可对端面钻斜孔的优点。

6.本实用新型，V形块通过台虎钳进行固定，可根据待加工轴的不同直径更换不同规格的V形块，具有使用方便和适用性广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型中升降机构的侧向轴测结构示意图。

图3是本实用新型中升降机构的正向轴测结构示意图。

图4是本实用新型中校准针的轴测结构示意图。

图中，1、机架；2、第一钻夹头；3、第二钻夹头；4、台板；5、台虎钳；6、V形块；6a、卡槽；7、第一驱动电机组；8、第二驱动电机组；9、控制系统；10、升降导轨一；11、升降导轨二；12、升降滑块一；13、升降滑块二；14、转板；14a、角度刻度；15、指示刻标；16、纵向导轨一；17、横向导轨一；18、床鞍一；19、床鞍二；20、纵向导轨二；21、横向导轨二；22、床鞍三；23、床鞍四；24、驱动电机一；25、驱动螺杆一；26、驱动电机二；27、驱动螺杆二；28、驱动电机三；29、驱动螺杆三；30、驱动电机四；31、驱动螺杆四；32、驱动电机五；33、驱动螺杆五；34、驱动电机六；35、驱动螺杆六；36、滑杆一；37、滑杆二；38、滑板；39、驱动电机七；40、驱动螺杆七；41、靠尺；42、夹持架；43、U形架；43a、卡扣；44、锁紧螺杆；45、废料盘；46、集液盘；47、支脚；48、支撑轮；49a、锯片；49b、旋转轴；50、校准针；50a、针体；50b、针头；51、定位螺柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种轴类零件切断钻孔一体机,包括机架1，其特征在于，切断钻孔一体机包括装夹台、第一钻夹头2和第二钻夹头3，装夹台设置在机架1的中部，第一钻夹头2和第二钻夹头3分别位于装夹台的两侧，装夹台包括台板4，台板4上固定有一台虎钳5，台虎钳5的夹持口内夹持有V形块6，V形块6具有V形槽，V形块6上设置有将工件紧固在V形槽内的夹持机构，台板4与一能使其上下升降的升降机构连接；第一钻夹头2与一能使其转动的第一驱动电机组7连接，第一驱动电机组7与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构一连接，第二钻夹头3与一能使其转动的第二驱动电机组8连接，第二驱动电机组8与一能使其沿X轴方向横向移动和沿Y轴方向纵向移动的位移机构二连接,升降机构、第一驱动电机组7、第二驱动电机组8、位移机构一和位移机构二均与控制系统9连接。

其工作原理如下：本实施例中Y轴方向代表与装夹在V形块6上的待加工轴轴向相同方向，X轴代表水平且与X轴垂直的方向，Z轴方向代表竖直方向，将待加工轴，也就是棒料毛坯件放置在V形块6的V形槽内，通过夹持机构将待加工轴与V形块6锁紧固定，在第一钻夹头2和第二钻夹头3内装入锯盘，第一驱动电机组7和第二驱动电机组8分别使第一钻夹头2和第二钻夹头3内的锯盘转动，控制系统9控制位移机构一和位移机构二使第一钻夹头2和第二钻夹头3沿Y轴方向纵向移动，使两锯盘相靠至待加工轴所需切割后长度的距离，再通过位移机构一和位移机构二使第一钻夹头2和第二钻夹头3沿X轴方向横向移动，通过高速转动的锯盘对待加工轴进行切断，然后退出锯盘换上中心钻，控制系统9调节第一钻夹头2和第二钻夹头3沿X方向横向移动，并调节升降机构，使中心钻与待加工轴的端面中心对齐，然后进行钻中心孔。本实施例中，锯盘、中心钻、第一钻夹头2和第二钻夹头3均为现有技术产品，锯盘包括锯片49a和旋转轴49b，通过旋转轴49b装夹在钻夹头内，第一驱动电机组7和第二驱动电机组8也为现有技术产品，广泛应用在数控等机床中，其包含驱动电机，驱动电机与控制系统9连接，通过驱动电机使钻夹头转动。

在实际加工中，为了减小系统误差，需要对本切断钻孔一体机校中心高，具体的方法是，将一标准直径量棒放置在V形槽内，使第一钻夹头2和第二钻夹头3的回转中心与量棒的轴线共轴；本实施例中，具体的方法是，将一标准直径量棒放置在V形槽内，该量棒的直径为整数值，例如直径φ30mm，量棒的两端面均开设有中心孔，然后在第一钻夹头2和第二钻夹头3内装入校准针50，该校准针50如图4所述，包括针体50a和针头50b，将针体50a装入钻夹头内，通过控制系统9调节V形块6的高度，以及调节第一钻夹头2和第二钻夹头3的位置，使第一钻夹头2和第二钻夹头3内校准针50的针头50b分别插入量棒两端的中心孔内，这样，校中心高完成，控制系统9记录此时V形块6、第一钻夹头2和第二钻夹头3在系统X、Y、Z方向上的坐标位置，当进行下一步的锯削和钻削时，系统自动将V形块6、第一钻夹头2和第二钻夹头3调节到此位置，也就是校好中心高的位置。更具体地，在实际加工中，待加工轴的直径与量棒的直径会不一致，例如待加工轴直径为φ32mm，因量棒的直径为φ30mm，有2mm的直径差，该2mm直径差反应在Z轴上也就是1mm的中心高高度差，因此，在加工之前，先在控制系统9中输入待加工轴的直径，系统通过调节V形块6的高度进行高度差修正。

升降机构包括竖直固定在机架1上的升降导轨一10和升降导轨二11，升降导轨一10内滑动设置有升降滑块一12，升降滑块一12与能使其上下升降的驱动机构一连接，升降导轨二11内滑动设置有升降滑块二13，升降滑块二13与能使其上下升降的驱动机构二连接，台板4的一端与升降滑块一12固定连接，另一端与升降滑块二13固定连接，驱动机构一和驱动机构二均与控制系统9连接。

台板4的顶部可转动设置有转板14，台虎钳5固定在转板14的顶部，台板4的侧端具有圆弧部，转板14的侧端具有圆弧部，转板14的顶面沿圆弧部弧长方向刻有角度刻度14a，台板4圆弧部顶面刻有指示刻标15，转板14上设置有将转板14与台板4相对固定住的定位机构。其工作原理是：通过定位机构使转板14相对台板4可转动，转动转板14，使装夹在V形块6上的待加工轴转动一个角度，再通过定位机构使转板14和台板4相对固定，即可对端面钻斜孔，所需斜孔的角度由角度刻度14a调节。本实施例中，定位机构包括定位螺柱51，在转板14的圆弧部上开设螺纹通孔，将定位螺柱51旋入该螺纹通孔，即可实现对台板4的锁死或松开，转板14通过转轴转动设置在台板4的顶部。

位移机构一包括纵向导轨一16和横向导轨一17，纵向导轨一16水平固定在机架1的顶部，纵向导轨一16上设置有可沿其滑动的床鞍一18，横向导轨一17固定在床鞍一18的顶部，横向导轨一17上设置有可沿其滑动的床鞍二19，第一驱动电机组7与床鞍二19的顶部固定，床鞍一18与驱动机构三连接，床鞍二19与驱动机构四连接；位移机构二包括纵向导轨二20和横向导轨二21，纵向导轨二20水平固定在机架1的顶部，纵向导轨二20上设置有可沿其滑动的床鞍三22，横向导轨二21固定在床鞍三22的顶部，横向导轨二21上设置有可沿其滑动的床鞍四23，第二驱动电机组8与床鞍四23的顶部固定，床鞍三22与驱动机构五连接，床鞍四23与驱动机构六连接。

驱动机构一包括驱动电机一24和驱动螺杆一25，驱动机构二包括驱动电机二26和驱动螺杆二27，驱动电机一24和驱动电机二26均与控制系统9连接。驱动机构一使驱动螺杆一25转动，在升降滑块一12内设置螺套，驱动螺杆一25旋入螺套内使升降滑块一12沿升降导轨一10上下升降；驱动机构二使驱动螺杆二27转动，在升降滑块二13内设置螺套，驱动螺杆二27旋入螺套内使升降滑块二13沿升降导轨二11上下升降。

驱动机构三包括驱动电机三28和驱动螺杆三29，驱动机构四包括驱动电机四30和驱动螺杆四31，驱动机构五包括驱动电机五32和驱动螺杆五33，驱动机构六包括驱动电机六34和驱动螺杆六35，驱动电机三28、驱动电机四30、驱动电机五32和驱动电机六34均与控制系统9连接。本实施例中，驱动电机三28使驱动螺杆三29转动，床鞍一18设置有螺套，驱动螺杆三29旋入该螺套，使床鞍一18沿Y轴纵向移动；驱动电机四30使驱动螺杆四31转动，床鞍二19设置有螺套，驱动螺杆四31旋入该螺套，使床鞍二19沿X轴横向移动；驱动电机五32使驱动螺杆五33转动，床鞍三22设置有螺套，驱动螺杆五33旋入该螺套，使床鞍三22沿Y轴纵向移动；驱动电机六34使驱动螺杆六35转动，床鞍四23设置有螺套，驱动螺杆六35旋入该螺套，使床鞍四23沿X轴横向移动。

升降导轨二11侧壁横向平行固定有滑杆一36和滑杆二37，滑杆一36和滑杆二37之间套设有可沿滑杆一36和滑杆二37滑动的滑板38，滑板38通过驱动电机七39使驱动螺杆七40转动获得沿Y轴纵向滑动，滑杆一36可旋转设置有一靠尺41。其作用是，为了能使待加工轴放在V形槽上合适的位置，配合端面的切断和钻中心孔加工，防止待加工轴放置在V形块6上过于靠左或靠右，导致锯盘无法锯到轴的其中一端。具体的方法是，待加工轴放置在V形槽上之后，控制系统9控制驱动电机七39转动，通过驱动螺杆七40的转动使滑板38沿Y轴纵向移动到指定位置，然后将靠尺41与滑板38抵靠，转动靠尺41，使待加工轴的端面与靠尺41抵触，然后转动靠尺41移开端面，通过夹持机构将待加工轴与V形块6固定。本实施例中，靠尺41的一端开设通孔，利用该通孔套设在滑杆一36上。

夹持机构包括夹持架42，夹持架42包括一呈U形的U形架43，U形架43的两开口端均具有卡扣43a，U形架43的尾端开设有螺孔，螺孔内旋合有锁紧螺杆44，V形块6的两侧均开设有卡槽6a，卡扣43a卡入卡槽6a内，通过转动锁紧螺杆44，使锁紧螺杆44的底端与V形槽上的轴紧靠，将轴锁紧。

升降机构的下方设置有废料盘45，废料盘45与机架1固定，废料盘45的盘底开设有滤液孔，废料盘45的下方设置有集液盘46，集液盘46与机架1固定；机架1的底部固定有若干支脚47和支撑轮48。废料盘45接收加工过程中产生的铁屑和切削液，切削液从废料盘45盘底的滤液孔流落到集液盘46内；机架1底部设置有四个支撑轮48，当需要移动本装置时，转动支脚47上的升降螺母，使四个支脚47往上升起，使四个支撑轮48与地面接触，即可移动本装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、第一钻夹头；3、第二钻夹头；4、台板；5、台虎钳；6、V形块；6a、卡槽；7、第一驱动电机组；8、第二驱动电机组；9、控制系统；10、升降导轨一；11、升降导轨二；12、升降滑块一；13、升降滑块二；14、转板；14a、角度刻度；15、指示刻标；16、纵向导轨一；17、横向导轨一；18、床鞍一；19、床鞍二；20、纵向导轨二；21、横向导轨二；22、床鞍三；23、床鞍四；24、驱动电机一；25、驱动螺杆一；26、驱动电机二；27、驱动螺杆二；28、驱动电机三；29、驱动螺杆三；30、驱动电机四；31、驱动螺杆四；32、驱动电机五；33、驱动螺杆五；34、驱动电机六；35、驱动螺杆六；36、滑杆一；37、滑杆二；38、滑板；39、驱动电机七；40、驱动螺杆七；41、靠尺；42、夹持架；43、U形架；43a、卡扣；44、锁紧螺杆；45、废料盘；46、集液盘；47、支脚；48、支撑轮；49a、锯片；49b、旋转轴；50、校准针；50a、针体；50b、针头；51、定位螺柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

一种轴类零件切断钻孔一体机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。