专利摘要

本实用新型的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，包括预制部和现浇部，预制部包括UHPC顶板、UHPC底板以及多个模盒，模盒设置于UHPC顶板和UHPC底板之间，相邻的两个模盒之间设置有间距，UHPC顶板和UHPC底板的四个角部分别与对应位置的四个模盒一体浇铸成型；多个模盒之间填充有现浇混凝土形成现浇部，现浇部的边缘与UHPC顶板和UHPC底板的边缘齐平。本实用新型的楼板拼缝结构，包括结构如上的第一楼板和第二楼板，第一楼板的预制部和第二楼板的预制部在水平方向密拼形成楼板拼缝，第一楼板和第二楼板的现浇部将二者连接在一起。UHPC底板和UHPC顶板的强度很高，浇筑现浇混凝土时无需布置钢筋，施工效率高。

权利要求

1.一种UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，包括预制部和现浇部，所述预制部包括UHPC顶板、UHPC底板以及多个模盒，所述模盒设置于所述UHPC顶板和所述UHPC底板之间，相邻的两个所述模盒之间设置有间距，所述UHPC顶板和所述UHPC底板的四个角部分别与对应位置的四个所述模盒一体浇铸成型；多个所述模盒之间填充有现浇混凝土形成现浇部，所述现浇部的边缘与所述UHPC顶板和所述UHPC底板的边缘齐平。

2.根据权利要求1所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，设置于所述底板的中部位置的其中一个模盒与所述UHPC顶板和所述UHPC底板一体浇铸成型。

3.根据权利要求2所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，所述UHPC顶板上开设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔与所述现浇部连通。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，所述模盒的内部设置为空腔结构，或者所述模盒的内部填充有泡沫、聚苯乙烯树脂、陶粒混凝土或泡沫混凝土中的一种。

5.根据权利要求4所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，与所述UHPC顶板和所述UHPC底板的四个角部连接的四个所述模盒内部填充有UHPC混凝土。

6.根据权利要求4所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，所述现浇部的现浇混凝土为陶粒混凝土或者泡沫混凝土或者纤维混凝土中的一种。

7.根据权利要求4所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，所述模盒为金属或者热固性塑料制成。

8.根据权利要求4所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，其特征在于，设置于所述UHPC底板上的多个所述模盒均不超过所述UHPC底板的边缘。

9.一种楼板拼缝结构，包括第一楼板和第二楼板，其特征在于，所述第一楼板和第二楼板的结构与权利要求1-8任意一项所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的结构相同，所述第一楼板的预制部和所述第二楼板的预制部在水平方向密拼形成楼板拼缝，所述第一楼板的现浇部和所述第二楼板的现浇部将所述第一楼板和第二楼板连接在一起。

说明书

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板及楼板拼缝结构。

背景技术

钢筋混凝土空腔结构楼板比钢筋混凝土实心楼板的成本低、用料少、重量轻、隔音效果好。现有技术中的钢筋混凝土空腔结构楼板的施工方法，主要是先架设空腔结构楼板的底模板，绑扎钢筋，放置侧模板，然后在底模板上放置空腔结构的模盒，在底模和侧模板围合的空腔内浇筑混凝土，待混凝土达到一定的强度后，拆除侧模板和底模板，再在楼板的底面粉刷砂浆形成整体空腔结构楼板。现有技术中的叠合现浇轻质楼板，存在以下难题：首先，在生产预制部的时候需要制作和放置钢筋网片、放置预埋件，耗费比较多的时间，有些结构设计还会在预制部预留有钢筋伸出，造成生产模具复杂、运输和吊装不便；其次，需要在现场绑扎和放置钢筋，因此现场的施工时间比较长，很难提高施工效率；再次，目前使用到的空腔结构模盒结构复杂、强度不高、多设置有伸出钢筋，因此生产成本较高、运输和施工不便且容易损坏。而超高性能混凝土（UHPC）是一种新兴的超高强度、超高韧性、超耐久性、少收缩徐变的水泥基材料，具有优异的力学物理性能，能增加建筑结构的使用寿命，提高浇筑的安全性能。

综上所述，亟需提供一种UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，解决现有技术中所存在的叠合楼板的预制部需要放置钢筋网片、生产模具复杂，空腔结构模盒结构复杂、运输不便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，解决现有技术中所存在的叠合楼板的预制部需要放置钢筋网片、生产模具复杂，空腔结构模盒结构复杂、运输不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，包括预制部和现浇部，所述预制部包括UHPC顶板、UHPC底板以及多个模盒，所述模盒设置于所述UHPC顶板和所述UHPC底板之间，相邻的两个所述模盒之间设置有间距，所述UHPC顶板和所述UHPC底板的四个角部分别与对应位置的四个所述模盒一体浇铸成型；多个所述模盒之间填充有现浇混凝土形成现浇部，所述现浇部的边缘与所述UHPC顶板和所述UHPC底板的边缘齐平。本方案中，由于UHPC底板和UHPC顶板的强度很高，因此浇筑现浇混凝土时无需布置钢筋，这样大大提高了现场的施工效率；于UHPC底板和UHPC顶板之间通过角部的四个模盒连接在一起，整体性好、强度高、抗折和抗压性强。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，设置于所述底板的中部位置的其中一个模盒与所述UHPC顶板和所述UHPC底板一体浇铸成型。这样设置，进一步提高了UHPC顶板和所述UHPC底板之间的连接强度，增强了预制部的整体性。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述UHPC顶板上开设有至少一个浇筑孔，所述浇筑孔与所述现浇部连通。这样设置，可以通过浇筑孔向多个模盒之间的间距浇筑现浇混凝土，提高了施工简便性。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述模盒的内部设置为空腔结构，或者所述模盒的内部填充有泡沫、聚苯乙烯树脂、陶粒混凝土或泡沫混凝土中的一种。这样设置，可以降低叠合楼板的整体重量，节约建筑材料，且无需像技术中一样在施工现场另行摆放空腔结构模壳。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，与所述UHPC顶板和所述UHPC底板的四个角部连接的四个所述模盒内部填充有UHPC混凝土。这样设置，可以进一步提高预制部的整体强度和整体性。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述现浇部的现浇混凝土为陶粒混凝土或者泡沫混凝土或者纤维混凝土中的一种。这样设置，一方面可以降低整个叠合楼板的重量，另一方面无需在现场放置钢筋，降低现场浇筑混凝土的操作难度。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述模盒为金属或者热固性塑料制成。热固性塑料指的是受热或因某种条件固化后不能再软化，不能反复进行加工的塑料，包括酚醛塑料、氨基塑料等。这样设置，在浇筑现浇混凝土时，模盒具有较强的抗压能力；且在运输过程中不容易破损。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，设置于所述UHPC底板上的多个所述模盒均不超过所述UHPC底板的边缘。这样设置，模盒不会凸出于UHPC底板,生产、吊装比较方便；当UHPC底板的边缘超过模盒的侧面时，现浇混凝土可以完整的包裹模盒的竖向侧面，对模盒形成有效的保护层。

本实用新型还提供一种楼板拼缝结构，包括第一楼板和第二楼板，所述第一楼板和第二楼板的结构与上所述的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的结构相同，所述第一楼板的预制部和所述第二楼板的预制部在水平方向密拼形成楼板拼缝，所述第一楼板的现浇部和所述第二楼板的现浇部将所述第一楼板和第二楼板连接在一起。本方案中的楼板拼缝结构，两个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板水平密拼，UHPC底板作为底模，向多个模盒的间距内浇筑现浇混凝土即可，无需另外支设底模，提高了施工效率和装配率；现浇混凝土同时连接多个模盒以及UHPC底板和UHPC顶板，现浇混凝土与UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板之间的结合能力强；模盒设置为空腔结构时，可以降低整个叠合楼板的重量；两个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板之间通过现浇混凝土即可实现连接，施工现场无需布置钢筋，施工效率高，劳动强度小。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本实用新型的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，预制部的UHPC底板和UHPC顶板之间通过模盒连接在一起形成一个整体，结构简单、整体性好，刚度大，抗折性能和抗压性能强；UHPC底板可以直接作为叠合楼板的底模，无需另外支设底模，向多个模盒的间距中浇筑混凝土即可将UHPC底板和UHPC顶板之间填充满，并成叠合现浇楼板，有效提高了整个建筑的装配率；将多个模盒中的数个模盒设置为空腔结构，有效降低了整个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的重量，可以形成叠合的空腔结构楼板；由于UHPC底板和UHPC顶板的强度很高，因此浇筑现浇混凝土时无需布置钢筋，这样大大提高了现场的施工效率。

2、本实用新型的叠合楼板，两个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板水平密拼，UHPC底板作为底模，向多个模盒的间距内浇筑现浇混凝土即可，无需另外支设底模，提高了施工效率和装配率；现浇混凝土同时连接多个模盒以及UHPC底板和UHPC顶板，现浇混凝土与UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板之间的结合能力强；模盒设置为空腔结构时，可以降低整个叠合楼板的重量；两个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板之间通过现浇混凝土即可实现连接，施工现场无需布置钢筋，施工效率高，劳动强度小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的预制部的结构示意图；

图2为实施例1的预制部隐藏UHPC顶板后的结构示意图；

图3为实施例1的预制部中的部分模盒的竖向剖视图；

图4为实施例1的改进例中预制部隐藏UHPC顶板后的结构示意图；

图5为实施例1的改进例中预制部中的部分模盒的竖向剖视图；

图6为实施例2的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的结构示意图；

图7为实施例3的楼板拼缝结构的立体结构示意图；

图8为图7的楼板拼缝结构的主视图；

图9为实施例4的楼板拼缝结构的立体结构示意图。

附图标记：

1-UHPC顶板、2-模盒、3-UHPC底板、4-浇筑孔、5-预制部、6-现浇部、01-第一楼板、02-第二楼板、03-楼板拼缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1至附图3的示意，本实施例中的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，包括预制部和现浇部（图中未画出），预制部包括UHPC顶板、UHPC底板以及多个模盒，模盒设置于UHPC顶板和UHPC底板之间，相邻的两个模盒之间设置有间距，UHPC顶板和UHPC底板的四个角部分别与对应位置的四个模盒一体浇铸成型；多个模盒之间填充有现浇混凝土形成现浇部，现浇部的边缘与UHPC顶板和UHPC底板的边缘齐平。本方案中，由于UHPC底板和UHPC顶板的强度很高，因此浇筑现浇混凝土时无需布置钢筋，这样大大提高了现场的施工效率；于UHPC底板和UHPC顶板之间通过角部的四个模盒连接在一起，整体性好、强度高、抗折和抗压性强。

参见附图3的示意，本实施例中UHPC顶板和UHPC底板的四个角部分别与四个模盒的侧壁一体浇铸成型，模盒的内部设置为空腔结构；这样可以降低整个预制部的重量。在其它实施例中，可以在膜壳的内部填充聚苯乙烯树脂/陶粒混凝土/泡沫混凝土中的一种，能起到降低整个楼板的重量的作用。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，设置于所述底板的中部位置的其中一个模盒与所述UHPC顶板和所述UHPC底板一体浇铸成型。这样设置，进一步提高了UHPC顶板和UHPC底板之间的连接强度，增强了预制部的整体性。

参见附图4和附图5的示意，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，与UHPC顶板和UHPC底板的四个角部连接的四个模盒内部填充有UHPC混凝土，其它模盒内部为空腔结构。这样设置，四各角部的四个模盒将UHPC顶板和UHPC底板连接成整体可以进一步提高预制部的整体强度和整体性，其它模盒可以降低预制部的整体重量。

在另一改进的实施例中，模盒的内部还可以填充有混凝土。这样设置，可以降低叠合楼板的整体重量，节约建筑材料，且无需像技术中一样在施工现场另行摆放空腔结构模壳。

在本实施例中，模盒采用金属材料制成，成型快、制备方便且抗冲击性较强。在其它改进的实施例中，模盒可以采用热固性塑料制成。这样设置，在浇筑现浇混凝土时，模盒具有较强的抗压能力；且在运输过程中不容易破损。

参见附图1的示意，设置于UHPC底板上的多个模盒均不超过UHPC底板的边缘。这样设置，模盒不会凸出于UHPC底板,生产、吊装比较方便；当UHPC底板的边缘超过模盒的侧面时，现浇混凝土可以完整的包裹模盒的竖向侧面，对模盒形成有效的保护层。

实施例2

参见附图6的示意，本实施例中的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板，包括预制部和现浇部（图中未画出）。本实施例2的预制部与实施例1的大致结构相同，不同之处在于：UHPC顶板上开设有至少一个浇筑孔，浇筑孔与现浇部连通。这样设置，可以通过浇筑孔向多个模盒之间的间距浇筑现浇混凝土，提高了施工简便性。

实施例3

参见附图7和附图8的示意，本实施例中的楼板拼缝结构，包括第一楼板和第二楼板，第一楼板和第二楼板的结构与实施例1中的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的结构相同，第一楼板的预制部和第二楼板的预制部在水平方向密拼形成楼板拼缝，第一楼板的现浇部和第二楼板的现浇部将第一楼板和第二楼板连接在一起。本实施例中的现浇部的现浇混凝土为陶粒混凝土，在其它实施例中可以采用泡沫混凝土或者纤维混凝土。这样设置，一方面可以降低整个叠合楼板的重量，另一方面无需在现场放置钢筋，降低现场浇筑混凝土的操作难度。

参见附图1和附图7的示意，简要介绍本实施例中的楼板拼缝结构的施工步骤：

首先，设置竖向支撑，吊装并定位第一楼板，放置于竖向支撑的顶侧；

然后，吊装第二楼板放置于竖向支撑的顶侧，第二楼板定位于第一楼板的一侧形成水平方向的密拼；

最后，在第一楼板和第二楼板的外周搭设模板，将混凝土输送管插入到模盒之间的间距内，向UHPC顶板和UHPC底板之间泵送混凝土，养护成型。

本方案中的楼板拼缝结构，两个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板水平密拼，UHPC底板作为底模，向多个模盒的间距内浇筑现浇混凝土即可，无需另外支设底模，提高了施工效率和装配率；现浇混凝土同时连接多个模盒以及UHPC底板和UHPC顶板，现浇混凝土与UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板之间的结合能力强；模盒设置为空腔结构时，可以降低整个叠合楼板的重量；两个UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板之间通过现浇混凝土即可实现连接，施工现场无需布置钢筋，施工效率高，劳动强度小。

实施例4

参见附图9的示意，本实施例中的楼板拼缝结构，包括第一楼板和第二楼板，第一楼板和第二楼板的结构与实施例2中的UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板的结构相同，第一楼板的预制部和第二楼板的预制部在水平方向密拼形成楼板拼缝，通过浇筑孔向第一楼板和第二楼板的模盒的UHPC顶板和UHPC底板之间浇筑现浇混凝土形成现浇部将第一楼板和第二楼板连接在一起。

本实施例中的楼板拼缝结构的施工方法，与实施例3中不同之处在于通过UHPC顶板上设置的浇筑孔输送现浇混凝土，其它步骤均相同。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

UHPC免埋钢筋叠合现浇轻质楼板及楼板拼缝结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。