专利摘要

本实用新型提供了灌溉防滴漏装置和灌溉系统，涉及农田灌溉的防滴漏的技术领域。灌溉防滴漏装置包括弹性密封件、密封支撑件和驱动组件，所述弹性密封件套设在所述密封支撑件上，所述密封支撑件包括能够相对运动的至少两个子密封支撑件，至少两个所述子密封支撑件在所述弹性密封件处于自然状态时能够与所述弹性密封件共同实现密封，所述驱动组件与至少一个所述子密封支撑件传动连接，所述驱动组件用于驱动所述子密封支撑件相互打开。该方案解决了管网中的存水会顺着滴头流出的技术问题，也达到了将管网中的存水从子密封支撑件之间的空间主动排出，从而避免存水冻涨破坏灌溉管网和本装置的技术效果。

权利要求

1.一种灌溉防滴漏装置，其特征在于，包括弹性密封件(2)、密封支撑件和驱动组件，所述弹性密封件(2)套设在所述密封支撑件上，所述密封支撑件包括能够相对运动的至少两个子密封支撑件，至少两个所述子密封支撑件在所述弹性密封件(2)处于自然状态时能够与所述弹性密封件(2)共同实现密封，所述驱动组件与至少一个所述子密封支撑件传动连接，所述驱动组件用于驱动所述子密封支撑件相互打开。

2.根据权利要求1所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，还包括壳体(4)，所述弹性密封件(2)和所述密封支撑件位于所述壳体(4)内，所述驱动组件包括施力构件(5)和能够与所述施力构件(5)连接的传力部，所述施力构件(5)能够突出于所述壳体(4)，所述传力部与至少一个所述子密封支撑件传动连接，所述施力构件(5)贯穿所述壳体(4)的驱动通孔，所述施力构件(5)与所述壳体(4)相对滑动设置。

3.根据权利要求2所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，所述传力部与所述子密封支撑件固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，所述施力构件(5)包括控制端(53)和连接部(52)，所述控制端(53)位于所述壳体(4)的外侧，所述连接部(52)与所述控制端(53)固定连接，且当所述控制端(53)被按向所述壳体(4)时，所述连接部(52)能够向所述壳体(4)内侧突出于所述壳体(4)并与所述传力部接触。

5.根据权利要求2或3所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件与所述密封支撑件连接，所述支撑件包括至少两个子支撑件，其中至少一个所述子支撑件为活动子支撑件(161)，所述活动子支撑件(161)与至少一个和所述驱动组件传动连接的所述子密封支撑件连接，所述活动子支撑件(161)能够与至少一个未和所述驱动组件传动连接的所述子密封支撑件相对运动。

6.根据权利要求5所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，所述活动子支撑件(161)为弹性子支撑件，所述弹性子支撑件的弹性变形的方向为使得所述子密封支撑件相对开合的方向。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，所述密封支撑件在所述弹性密封件的径向上形成有突出部，所述突出部的外径大于所述弹性密封件与所述密封支撑件的部位在自发状态下的内径。

8.根据权利要求2或3或6所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，所述壳体(4)的中部位于所述弹性密封件的径向的外侧的部分设有贯穿所述壳体的排气孔(47)。

9.根据权利要求2或3或6所述的灌溉防滴漏装置，其特征在于，还包括支撑安装体(1)，至少部分的所述子密封支撑件与所述支撑安装体(1)相对活动的设置，所述壳体(4)直接或间接地向所述弹性密封件(2)施加朝向所述支撑安装体(1)的作用力。

10.一种灌溉系统，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的灌溉防滴漏装置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及农田灌溉的防滴漏的技术领域，尤其是涉及一种灌溉防滴漏装置和灌溉系统。

背景技术

节水灌溉技术主要包括喷灌、微喷灌、滴灌等。

对于喷灌和微喷灌技术中的悬挂式喷头(即供水管道在喷头上方)，比如在大田粮食作物和棉花种植中使用的中心支轴式喷灌机，在温室苗木、蔬菜、花卉栽培中使用的倒挂式微喷系统，在实际使用中会存在下述问题：1、每次灌水结束后，主干管网(干管、支管)中的存水会顺着喷头以水滴的形式向下运动，造成喷头下方的作物获得更多的水量和肥料，也会砸伤叶菜、花卉，造成经济损失；2、当灌溉系统再次启动时，首先需要填满主干管网，离水泵近的喷头先工作，离水泵远的喷头后工作，这会造成喷水和施肥不均匀；3、系统刚启动时，管网压力较小，水以水滴的形式向下运动，同样也会砸伤叶菜和花卉。

对于滴灌技术也同样存在上述问题：每次灌水结束后，管网中的存水会顺着滴头流出；当灌溉系统再次启动时，首先需要填满主干管网，而管网进水端压力高，管网末端压力低，存在离水泵近的毛管已经滴水很长时间，离水泵远的毛管才开始滴水的问题。对于高程差较大的地块，该现象更为明显，显著降低滴灌系统灌水均匀度，节水节肥效果不理想，不能满足水培滴灌或基质滴灌等新兴栽培技术对灌水均匀度极高的要求。

CN00247715(公开日2001年06月27日)公开了一种微灌防滴漏阀，发明人将“水流出水口6”设计得高于“出水口通道7”来避免灌溉停止时，管网中的存水顺着喷头流出。在该方案中，管网中的存水是否流出以及流出水量的多少取决于阀门相对于喷头的安装位置以及阀门是否水平安装，在实际工程中使用时具有较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌溉防滴漏装置和灌溉系统，以缓解了现有技术中存在的管网中的存水会顺着滴头流出的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种灌溉防滴漏装置，包括弹性密封件、密封支撑件和驱动组件，所述弹性密封件套设在所述密封支撑件上，所述密封支撑件包括能够相对运动的至少两个子密封支撑件，至少两个所述子密封支撑件在所述弹性密封件处于自然状态时能够与所述弹性密封件共同实现密封，所述驱动组件与至少一个所述子密封支撑件传动连接，所述驱动组件用于驱动所述子密封支撑件相互打开。

本实用新型提供的灌溉防滴漏装置，通过驱动组件与至少一个子密封支撑件传动连接，可以将至少两个子密封支撑件之间打开，以解除密封支撑件与弹性密封件所共同形成的密封，从而将管网中的存水从子密封支撑件之间的空间主动排出。本实用新型不但在冬季气温达到冰点前，不拆除本装置的情况下，实现将灌溉管网和本装置的存水排出，避免存水冻胀破坏系统。还可以在管网压力较小或没有压力的情况下，当不主动驱动驱动组件时，密封支撑件和弹性密封件可以将出水通道密封，避免灌溉管网中的存水在主动解除密封之前不受控地从喷头或滴头中漏出。

在可选的实施方式中，还包括壳体，所述弹性密封件和所述密封支撑件位于所述壳体内，所述驱动组件包括施力构件和能够与所述施力构件连接的传力部，所述施力构件能够突出于所述壳体，所述传力部与至少一个所述子密封支撑件传动连接，所述施力构件贯穿所述壳体的驱动通孔，所述施力构件与所述壳体相对滑动设置。

在可选的实施方式中，所述传力部与所述子密封支撑件固定连接。

在可选的实施方式中，所述施力构件包括控制端和连接部，所述控制端位于所述壳体的外侧，所述连接部与所述控制端固定连接，且当所述控制端被按向所述壳体时，所述连接部能够向所述壳体内侧突出于所述壳体并与所述传力部接触。

在可选的实施方式中，还包括支撑件，所述支撑件与所述密封支撑件连接，所述支撑件包括至少两个子支撑件，其中至少一个所述子支撑件为活动子支撑件，所述活动子支撑件与至少一个和所述驱动组件传动连接的所述子密封支撑件连接，所述活动子支撑件能够与至少一个未和所述驱动组件传动连接的所述子密封支撑件相对运动。

在可选的实施方式中，所述活动子支撑件为弹性子支撑件，所述弹性子支撑件的弹性变形的方向为使得所述子密封支撑件相对开合的方向。

在可选的实施方式中，所述密封支撑件在所述弹性密封件的径向上形成有突出部，所述突出部的外径大于所述弹性密封件与所述密封支撑件的部位在自发状态下的内径。

在可选的实施方式中，所述壳体的中部位于所述弹性密封件的径向的外侧的部分设有贯穿所述壳体的排气孔。

在可选的实施方式中，还包括支撑安装体，至少部分的所述子密封支撑件与所述支撑安装体相对活动的设置，所述壳体直接或间接地向所述弹性密封件施加朝向所述支撑安装体的作用力。

第二方面，本实用新型提供一种灌溉系统，包括上述任一项所述的灌溉防滴漏装置。

由于本方面所提供的灌溉系统，包括了上述任一项的灌溉防滴漏装置，因此具有了上述任一项的灌溉防滴漏装置的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的灌溉防滴漏装置的立体图；

图2为实施例一的灌溉防滴漏装置略去压盖、壳体和弹性密封件之后的立体图；

图3为实施例一中的支撑安装体、支撑件、支撑密封件和施力部的组合部分的剖视图；

图4为实施例一中的弹性密封件的剖视图；

图5为实施例一中的压盖的左视图；

图6为实施例一中的压盖的剖视图；

图7为实施例一中的壳体的剖视图；

图8为实施例一中的施力构件的示意图；

图9为实施例一的灌溉防滴漏装置在弹性密封件未被水压和驱动组件胀开时的示意图；

图10为实施例一的灌溉防滴漏装置在弹性密封件被上游的水压胀开时的示意图；

图11为实施例一的灌溉防滴漏装置在弹性密封件被驱动组件胀开时的示意图。

图标：1-支撑安装体；11-安装体进水口；12-安装体通道；13-安装体出水口；14-方形凸台部；15-锥形凸台部；161-活动子支撑件；162-固定子支撑件；171-第一子密封支撑件；172-第二子密封支撑件；181-L形杆；182-接触头；19-安装体端外螺纹部；110-安装体中外螺纹部；111-扳手卡口；2-弹性密封件；21-密封件进水端；22-第一直筒形部；23-锥筒形部；24-第二直筒形部；25-密封件出水端；26-环状凸棱部；3-压盖；31-方形凹槽部；32-压盖通孔；4-壳体；41-壳体进口端；42-台阶孔部；43-壳体筒形中部；44-锥形过渡段；45-壳体出口筒形部；46-壳体出口端；47-排气孔；48-环状内凸缘；49-驱动通孔；410-第一内螺纹部；411-第二内螺纹部；412-加强肋板；5-施力构件；51-限位端；52-连接部；53-控制端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1～11所示，本实施例提供灌溉防滴漏装置，包括弹性密封件2、密封支撑件和驱动组件，弹性密封件2套设在密封支撑件上，在本实施例中，密封支撑件包括能够相对运动的两个子密封支撑件，第一子密封支撑件171和第二子密封支撑件172，两个子密封支撑件被通过短轴的平面分割。两个子密封支撑件在弹性密封件2处于自然状态时能够与弹性密封件2共同实现密封，驱动组件与第一子密封支撑件171传动连接，驱动组件用于驱动子密封支撑件相互打开。其中，上述的自然状态指的是子密封支撑件未被外力驱动打开，且弹性密封件2也未被水压所胀开的状态，但弹性密封件2已经受到了子密封支撑件向外支撑的作用力的状态。当子密封支撑件受到弹性密封件2的压力聚集到一起时，密封支撑件的整体外形可以为以短轴为对称轴线的椭球体。

本实用新型提供的灌溉防滴漏装置，通过驱动组件与一个子密封支撑件传动连接，可以将两个子密封支撑件之间打开，以解除密封支撑件与弹性密封件2所共同形成的密封，从而将管网中的存水从子密封支撑件之间的空间主动排出，不但在冬季气温达到冰点前，不拆除本装置的情况下，实现将灌溉管网和本装置中的存水排出，避免存水冻胀破坏灌溉系统；还可以当灌溉管网压力小或没有压力时，在不主动驱动驱动组件的前提下，利用密封支撑件和弹性密封件2可以将出水通道密封，避免管网中的存水在主动解除密封之前不受控地从喷头或滴头中漏出。

在可选的实施方式中，还包括壳体4，弹性密封件2和密封支撑件位于壳体4内，驱动组件包括施力构件5和能够与施力构件5连接的传力部，施力构件5能够突出于壳体4，传力部与第一子密封支撑件171传动连接，施力构件5贯穿壳体4的驱动通孔49，施力构件5与壳体4相对滑动设置。

通过将施力构件5突出于壳体4，通过按压施力构件5，即可向传力部施加作用力，而传力部与第一子密封支撑件171传动连接，则可以带动第一子密封支撑件171运动，与第二子密封支撑件172相对远离，则可以使得子密封支撑件之间的空间形成排水通道。

如图2和图3所示，在可选的实施方式中，传力部与第一子密封支撑件171固定连接。具体的，传力部包括一个L形杆181，L形杆181的一横的自由端与第一子密封支撑件171连接，L形杆181的一竖的自由端与能够与施力构件5抵接。为了提高L形杆181的刚度，还可以在L形的一竖与一横之间设置加强肋。其中为了提高L形杆181与施力构件5的接触面积，L形杆181的自由端设置一个接触头182，接触头182的形状可以为直径大于L形杆181的一竖的部分的圆柱，或一个以短轴为对称轴线的椭球体，椭球体的长轴大于L一竖部分的直径，或者是个球体。

通过将传力部与第一子密封支撑件171之间固定连接，不但可以提高第一子密封支撑件171与传力部之间的连接强度，避免传力部发生损坏，还可以提高自密封件与传力部之间的连接刚度，从而增加了两个子密封支撑件打开时的距离，便于提高将管网中存水排掉的速度，节省了操作时间。

如图8所示，在可选的实施方式中，施力构件5包括控制端53和连接部52，控制端53位于壳体4的外侧，连接部52与控制端53固定连接，且当控制端53被按向壳体4时，连接部52能够向壳体4内侧突出于壳体4并与传力部接触。具体的，可以在控制端53的周面上设置多条环形凸棱，环形凸棱的设置，便于向壳体4外提起施力构件5时，增加了手部与控制端53之间的摩擦力。连接部52可以与壳体4的驱动通孔49滑动连接，且二者之间可以保持密封。具体的，在本实施例中，整个施力构件5可以为胶塞。

通过设置位于壳体4外的控制端53，便于手动通过按压控制端53，可以带动连接部52与传力部接触，并向传力部施加作用力。从而将壳体4外部的动作转移至壳体4内部，并且传递给第一子密封支撑件171。

在可选的实施方式中，施力构件5还包括限位端51，限位端51与连接部52的位于壳体4内的一端连接，限位端51的最大横向尺寸大于驱动通孔49的直径。具体的，限位端51设置在连接部52上的位置，即，连接部52的位于控制端53与限位端51之间的部分的长度，可以达到以下状态，施力构件5从壳体4中向外拔出到最大位置时，施力构件5的最内端与传力部脱离，而且，此时多个子密封支撑件也可以在弹性密封件2的压迫下完全闭合以阻止水从子密封支撑件之间流出。

通过设置最大横向尺寸大于驱动通孔49直径的限位端51，可以防止在向外拔出施力构件5时，将施力构件5整体从壳体4中拔出，还需要再将施力构件5插入到壳体4中的驱动通孔49中。

在可选的实施方式中，限位端51为弹性材质，具体的，可以为橡胶材质，限位端51的周面为圆锥台形，圆锥台的轴线方向与施力构件5的长度方向相同，限位端51朝向壳体4的一面与为垂直于圆锥台形的轴线的平面。其中，圆锥台形的最大直径略大于驱动通孔49的直径，也略大于连接部52的直径，当需要将施力构件5安装在驱动通孔49上时，可以向壳体4内侧的方向按压控制端53，限位端51的圆锥台面的被驱动通孔49的外端挤压，发生形变，以穿过驱动通孔49。

将限位端51设置成圆锥形，利于安装施力构件5时弹性材质制成的限位端51发生形变，顺利从驱动通孔49中穿过。而且将限位端51的朝向壳体4内壁的一侧面设置成上述角度，可以在施力构件5向外拔出时，使得限位端51的朝向壳体4内壁的一侧面与驱动通孔49的位于壳体4内壁的一端产生摩擦自锁，防止施力构件5被彻底从驱动通孔49中拔掉。

如图2和图3所示，在可选的实施方式中，还包括支撑件，支撑件与密封支撑件连接，支撑件包括两个子支撑件，其中一个子支撑件为活动子支撑件161，另一个子支撑件为固定子支撑件162，固定子支撑件162与第二子密封支撑件172连接，活动子支撑件161与第一子密封支撑件171连接，活动子支撑件161能够与第二子密封支撑件172相对运动。具体的，本实施例中，各个子支撑件与子密封支撑件为固定连接。子支撑件可以为杆状或片状。

通过设置子支撑件，便于固定子密封支撑件，使得子密封支撑件在相对的张开或闭合之后，能够恢复到原位，以便于保证每次都能够可靠地密封。

在可选的实施方式中，活动子支撑件161为弹性子支撑件，弹性子支撑件的弹性变形的方向为使得子密封支撑件相对开合的方向。

将活动子支撑件161设置为弹性子支撑件，不但可以适应子密封支撑件的运动，而且，弹性子支撑件还可以给第一子密封支撑件171以一定的恢复力，通过传力部作用到子密封支撑件的作用力，其中一部分可以由弹性子支撑件来平衡，避免弹性密封件2因为受力过大而损坏。

在可选的实施方式中，各个子支撑件可以包括自远离子密封支撑件向靠近子密封支撑件依次连接的直线部、斜线部和连接端。各个子支撑件的直线部之间的间距和外部尺寸、斜线部之间的间距和外部尺寸，均大于各个子支撑件的连接端的间距和外部尺寸。密封支撑件在支撑件的横向上突出于支撑件与密封支撑件连接的连接端的外表面。

通过将子支撑件和子密封支撑件设置成上述的形状，可以利用子密封支撑件向外撑起弹性密封件2，以在二者之间形成密封。而且，将连接端设置为子支撑件的最小的一部分，可以使得第一子密封支撑件171在受到驱动组件的作用力时，可以向外移动，以在各个子密封支撑件之间形成供水流出的通道。

如图4所示，相应的，弹性密封件2为大致喇叭形，弹性密封件2包括第一直筒形部22、锥筒形部23和第二直筒形部24，第一直筒形部22、锥筒形部23和第二直筒形部24依次连接且内表面与外表面均连续过渡。其中，第一直筒形部22的远离锥筒形部23的一端形成有密封件进水端21，密封件进水端21的内径为D21，D21也是第一直筒形部22的内径，第一直筒形部22的外径为D21’。锥筒形部23的靠近第一直筒形部22的一端大于另一端，即D21＞D22。第二直筒形部24在自发状态下的内径为D22，自发状态指的是弹性密封件除了重力以外完全不受外力作用的状态，外径为D22’，D22小于密封支撑件的整体的直径D13，D13即椭球体的长轴长度，第二直筒形部24的远离锥筒形部23的一端形成为密封件出水端25，密封件出水端25的内径也为D22。

第一直筒形部22位于在子支撑件的直线部的外侧，且当密封支撑件未被驱动组件撬动而打开时，子支撑件的直线部与第一直筒形部22的内壁脱离。

锥筒形部23套设在斜线部的外侧，第二直筒形部24套设在连接端和密封支撑件的外侧，由于第二直筒形部24的局部被密封支撑件胀开，所以连接端可能会与第二直筒形部24的内壁脱离。

通过将弹性密封件2设置成大致喇叭形，可以使得当水压增大时，锥筒形部23和第二直筒形部24的外侧有较大膨胀空间，以利于管网中的存水从锥筒形部23之内的空间、第二直筒形部24与密封支撑件之间的空间排出。

在可选的实施方式中，还包括支撑安装体1，第一子密封支撑件171与支撑安装体1能够相对活动的设置，壳体4直接或间接地向弹性密封件2施加朝向支撑安装体1的作用力。

通过利用壳体4将弹性密封件2压在支撑安装体1上，能够使得支撑安装体1承受沿本装置长度方向的轴向力，避免弹性密封件2发生移动而造成密封失效。

如图4所示，具体的，弹性密封件2包括位于第一直筒形部22的远离锥筒形部23一端的环状凸棱部26，环状凸棱部26的外径为D23，环状凸棱部26的内径为D24。支撑安装体1上设有朝向壳体4一侧突出的方形凸台部14，方形凸台部14为四个角进行倒圆角处理的正方形，正方形的两个对边之间的距离为D1，其中倒圆角指的并非如圆角矩形这样圆角的圆弧两端与正方形的边缘相切，而是指的各个圆弧部分均是以方形的中心为圆心。环状凸棱部26的外径D23与方形凸台部14的对边距离D1相同。方形凸台部14的朝向密封支撑件的一侧表面还设有锥形凸台部15，锥形凸台部15的底部直径为D11，顶部直径为D12，D11＞D12。环状凸棱部26的内径D24与D11相同。

如图7所示，壳体4也并非直接的与环形凸棱接触，而是：

与第一内螺纹部410相邻，壳体4设有台阶孔部42。在壳体4的台阶孔部42中安装有呈环形的压盖3。如图5和图6所示，压盖3的截面为大致L形，压盖3的朝向方形凸台部14的一侧设有方形凹槽部31，方形凹槽部31的在垂直于压盖3轴向方向上的截面形状与方形凸台部14的形状匹配，在此不再赘述。方形凹槽部31与方形凸台部14的形状匹配，可以使得方形凹槽部31与方形凸台部14在扣合之后，压盖3与方形凸台部14之间不再发生旋转，即使壳体4与支撑安装体1发生旋转，也不会导致压盖3与环状凸棱部26之间发生旋转，从而可以减少弹性密封件2的磨损，以利于保持其密封性能。在壳体4的位于壳体进口端41的一端的设有第一内螺纹部410，第一内螺纹部410与设置在支撑安装体1上的安装体中外螺纹部110螺纹连接。通过螺纹连接来提供作用力，以将弹性密封件2的环状凸棱部26压紧。

压盖3在背离方形凸台部14的一侧设有压盖通孔32，压盖通孔32的内径为D31，D31略大于第一直筒形部22的外径D21’。当第一内螺纹部410与安装体中外螺纹部110螺纹连接后，台阶孔部42的端面压紧压盖3，进而压盖3压紧环状凸棱部26，从而将弹性密封件2固定。

与台阶孔部42相邻，壳体4还设有壳体筒形中部43，壳体筒形中部43的内径为D41，D41小于台阶孔部42的内径，D41与弹性密封件2的第一直筒形部22的外径D21’相同，这样可以保持对第一筒形部进行准确的径向定位，从而避免弹性密封件2因为安装时的中心线与壳体4轴线、支撑安装体1轴线的不统一，而造成的部分密封支撑体的压力过大，部分密封支撑体的压力较小，提高了密封的均一性。此外，壳体筒形中部43还设置有贯穿壳体4的排气孔47，排气孔47的设置，可以使得弹性密封件2的锥筒形部23和第二直筒形部24因为受到水压向外膨胀时，二者与壳体筒形中部43的内壁之间的空间减小，该空间内的气体被压缩时能够向外排出，以避免因为气压升高因素而干扰或限制弹性密封件2的膨胀而影响排水性能，减少水流通过本装置产生的水头损失。

壳体4的内壁上还设有环状内凸缘48，环状内凸缘48的内径为D42，D42小于D41，D42与弹性密封件2的第二直筒形部24的外径D22’相同，环状内凸缘48的朝向壳体筒形中部43设有锥形过渡段44。壳体4的内壁还设有壳体出口筒形部45，壳体出口筒形部45位于环状内凸缘48的朝向壳体出口端46的一侧，壳体出口筒形部45的内径小于壳体筒形中部43的内径，驱动通孔49设置在壳体出口筒形部45上。壳体出口端46还设有第二内螺纹部411，第二内螺纹部411可以和悬挂式喷头或毛管入水口相连。

如图1所示，此外，为了提高壳体4的刚度，还可以设置Y字形的加强肋板412，加强肋板412在设置在壳体出口筒形部45的外侧，2个Y字形的加强肋板412对称设置。

另外，支撑安装体1还包括设置于支撑安装体1一端的安装体进水口11，与安装体进水口11连通的、且沿支撑安装体1长度方向贯通的安装体通道12，位于第一通道另一端的安装体出水口13，设置于安装体通道12的侧壁上的安装体端外螺纹部19，设置于安装体端外螺纹部19和安装体中外螺纹部110之间的扳手卡口111，安装体端外螺纹部19可以和末级供水管道的出水口相连。安装体进水口11、安装体通道12、安装体出水口13、安装体端外螺纹部19、安装体中外螺纹部110、方形凸台部14、锥形凸台部15、扳手卡口111、密封支撑件的椭球体，均同轴设置。

本实施例的动作原理如下：

如图9所示，对各个零部件进行装配时，首先将弹性密封件2的第二直筒形部24套在密封支撑件上，同时，环状凸棱部26的端面与支撑安装体1的方形凸台部14相接触，由于密封支撑件的直径D13大于第二直筒形部24的内直径D22，且弹性密封件2为弹性橡胶或硅胶支撑，有较好的弹性，可将密封支撑件的第一子密封支撑件171和第二子密封支撑件172紧紧地箍在一起，第一子密封支撑件171和第二子密封支撑件172之间密不透水，弹性密封件2和密封支撑件之间也密不透水；接着将压盖3的压盖通孔32套在弹性密封件2的外侧，其方形凹槽部31扣在支撑安装体1的方形凸台部14上；然后将壳体4的第一内螺纹部410与支撑安装体1的安装体中外螺纹部110螺纹连接，弹性密封件2在压盖3和壳体4的作用下，和支撑安装体1形成了密封空间；最后，将施力构件5塞入排水驱动通孔49中并略微往外拉，即，限位端51的下底面与壳体出口筒形部45的内壁相接触，此时，限位端51的上顶面恰好与传力部的接触头182相接触，或者与之脱离。其中，需要说明的是，由于采用了施力构件与传力部二者分别设置的结构，所以，并不需要施力构件与L形杆181的一竖的部分完全共线，也可以实现通过向内按压控制端53就最终带动第一子密封支撑件171移动。而且在L形杆181的顶端设置了一个接触头182，接触头182的宽度大于L形杆181的截面，也可以增大施力构件的内端与接触头182接触到的几率。此外，由于弹性密封件的环状凸棱部26具有弹性，所以无论该环状凸棱部26是被压缩35％还是被压缩55％，都可以实现方形凸台部14、锥形凸台部15和环状凸棱部26的密封。即，实现密封时，第一内螺纹部410和安装体端外螺纹部19上的旋转的圈数并不绝对唯一。当灌溉系统未启动，或供水压力较小，不足以使得弹性密封件2发生形变，水无法通过弹性密封件2和密封支撑件的间隙运动到下游。

如图10所示，当灌溉系统压力增加到额定工作压力时，弹性密封件2的第一直筒形部22、锥筒形部23和第二直筒形部24发生形变，弹性密封件2和密封支撑件之间出现缝隙，水可以如图所示，按序通过支撑安装体1的安装体进水口11和安装体通道12，弹性密封件2的密封件进水端21、第一直筒形部22、锥筒形部23、第二直筒形部24和密封件出水端25，以及壳体4的壳体出口筒形部45，最后由壳体4的壳体出口端46流出。此外，由于施力构件5具有弹性，与驱动通孔49之间可以形成密封，水不会从驱动通孔49之间漏出。当灌溉系统压力降低到额定工作压力以下时，弹性密封件2恢复原状，弹性密封件2和密封支撑件间又恢复密封接触面。此外，在壳体4的排气孔47的排气作用下，弹性密封件2的形变不会受到气压影响，可以自由伸缩变形。

如图11所示，当到了冬天需要将供水管网系统以及本实用新型中的存水排出，避免温度下降至冰点，存水膨胀对管网系统以及本实用新型造成破坏，可以将施力构件5的控制端53沿图中所示的向下压向壳体4，此时，施力构件5的限位端51和连接部52向下压接触头182，带动接触头182向下运动，进而带动L形杆181向下方向运动，同时L形杆181也第一子密封支撑件171和活动子支撑件161向下运动。此时，支撑安装体1的第一子密封支撑件171和第二子密封支撑件172被分开，并形成水流空隙，管网系统以及本实用新型中的存水可以如图中水流方向流出。当存水排尽后，将施力构件5的控制端53向上拉出，可以使得本实用新型恢复防滴漏的作用。

实施例二：

本实施例提供一种灌溉系统，包括上述任一项的灌溉防滴漏装置。

由于本方面所提供的灌溉系统，包括了上述任一项的灌溉防滴漏装置，因此具有了上述任一项的灌溉防滴漏装置的技术效果，在此不再赘述。

由于设置了多个上述的灌溉防滴漏装置，当管道中的压力大于足以使得弹性密封件发生形变时，各个灌溉防滴漏装置将会几乎同时开启，明显的降低了因为位置远近不同、管路长度不同而导致的各个喷头或滴头开始工作的时间差，有利于提高灌溉的均匀性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；例如：

实施例一中，施力构件与壳体滑动连接，并不能否定施力构件与壳体可以相对转动。换言之，施力构件的连接部、控制端和限位端的横截面，其实可以是圆形，也可以是多边形，满足实施例中所说的能够插入进驱动通孔中，且可以在驱动通孔中滑动即可。

实施例一中，限位端朝向壳体内壁的一侧面是平面，限位端整体呈圆锥台形的外形，实际上，还可以是锥形，只要限位端朝向壳体的一面与施力构件的长度方向的所成角度的正切值大于限位端的第一材质与壳体的驱动通孔处的第二材质的摩擦系数，即形成了摩擦自锁，阻止向上彻底拔出施力构件即可。

实施例一中，是设置两个子密封支撑件，其实还可以设置多个子密封支撑件，例如3个或4个子密封支撑件，从而使得壳体的内螺纹与支撑安装体的外螺纹部旋紧时，可以有更多的选择。相应的，子支撑件的数量与子密封支撑件相同，也随着子密封支撑件的数量变化而发生改变。

实施例一中，是在控制端的周面上设置了多条环形凸棱，实际上还可以设置诸如多个凸点，或者设置滚花，也可以起到同样的增大摩擦的作用。

实施例一中，两个子支撑件都可以选用弹性子支撑件，这样设置是为了便于提高材料选用的统一性，同时在未通过驱动组件带动保证弹性密封件在各个方向的受力均一性。实际上当不考虑上述进一步的要求时，可以只将活动子支撑件设置成弹性子支撑件，另一侧没有相应的弹性。

实施例一中，是通过L形杆和肋板的配合，以形成传力部，实际上，还可以直接将上述的L形杆和肋板，替换为一个三角形的板，也可以起到同样的作用。

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

灌溉防滴漏装置和灌溉系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。