按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机

IPC分类号 : B29C45/00,B43L11/00,B43L11/045,B43L11/06

申请号

CN202021826201.4

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专利摘要

按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机，其特征在于，包括：定心盘架、轴套外罩、内轴管、带锁螺管、径向转杆、行星轴管、绕线轮盘、行星转杆、连锁、画笔、切刀和注塑装置，所述轴套外罩下端固定在定心盘架的第一槽沟内，所述内轴管置于轴套外罩内，所述带锁螺管套在第一滑杆外并与内轴管相连，径向转杆固定在内轴管外并能随其一起转动，行星轴管置于径向转杆上，行星转杆、绕线轮盘分别置于行星轴管上，切刀和画笔都置于行星转杆上，注塑装置置于行星轴管上下，连锁缠绕在轴套外罩和绕线轮盘相连形成联动系统。

权利要求

1.按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机，其特征在于，包括：定心盘架、轴套外罩、内轴管、带锁螺管、径向转杆、行星轴管、绕线轮盘、行星转杆、连锁、画笔、切刀和注塑装置，

所述心盘架包括第一圆环盘、第一圆管、第一弹簧、第二圆管、第一滑杆、第三圆管、第四圆管和锥形针头，所述第一圆环盘中心设有内圆孔，所述内圆孔外边缘设有固定的第一圆管，所述第一圆管顶面设有第二圆环盘，所述第二圆环盘的外圆周固定在第一圆管内，所述第一圆管圆周面设有第一弹簧，所述第一弹簧是螺旋弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一圆环盘表面，另一端穿过第二圆环盘，所述第一弹簧圆周面设有第二圆管，所述第二圆管一端固定在第一圆环盘表面，所述第二圆管的外管壁上纵向均匀设有第一滑杆，所述第一圆环盘表面外圆边缘设有第一槽沟，所述第一圆环盘下面内圆孔外边缘设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设有第四圆管，所述第四圆管下端设有锥形针头，所述第二弹簧和第四圆管外设有第三圆管，所述第三圆管一端固定在第一圆环盘底面，所述第一圆环盘下面外圆边缘均匀设有固定的梯形支脚，所述梯形支脚的下底面上设有防滑橡胶垫，

所述轴套外罩下端固定在定心盘架的第一槽沟内，所述内轴管置于轴套外罩内，所述带锁螺管套在第一滑杆外并与内轴管相连，径向转杆固定在内轴管外并能随其一起转动，行星轴管置于径向转杆上，行星转杆、绕线轮盘分别置于行星轴管上，切刀和画笔都置于行星转杆上，注塑装置置于行星轴管上下，连锁缠绕在轴套外罩和绕线轮盘相连形成联动系统。

2.根据权利要求1所述的按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机，其特征在于：所述径向转杆包括第二矩形板、第一滑块、第三矩形板和第四矩形板，所述第二矩形板上面后边缘分左右依次设有第二锁具和第二刻度，所述第二刻度的最小刻度值等于轴套外罩中第五圆管的外半径值，所述第二矩形板中部设有第八槽沟，所述第八槽沟中设有第一滑块，所述第一滑块上设有第九槽沟和第一锁具，所述第九槽沟是矩形通透沟槽，所述第一滑块下面设有第四矩形板，所述第四矩形板中部设有第十槽沟，所述第十槽沟内设有第二滑块，所述第二滑块是带锁滑块，所述第二滑块上设有第三定滑轮，所述第四矩形板上部设有第二定滑轮，所述第二矩形板下面左端设有第一定滑轮，所述第二矩形板右端设有第四定滑轮，所述第二矩形板左侧面设有固定的第三矩形板。

说明书

技术领域：

本实用新型属于农业工具领域，具体涉及按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机。

背景技术：

在有心曲线中圆、椭圆、圆内外旋轮线是应用最多的，由这类曲线构造的物品在我们的生产和生活中都起到关键作用，如发动机、齿轮、各种仪表、计时器、振动器等，曲线特点及其应用也是中高等学校学生必须掌握的内容,由于应用领域广泛所用的曲线形式多样，需要分别运用多种专用工具才能解决学生学习和生产实用的问题，对曲线的绘制、沟槽的切割、柱面型材的注塑等加工方法带来很大不便，严重影响工作效率和技术经济效果，尤其工程设计人员绘制图纸、机械加工人员加工零件等都需要快速便利的综合绘图与切割工具提高效率和精度。这些有心曲线表观看种类多，其实它们可以运用一个装置通过变换特征数取值范围完成，并同时完成演示、绘图、切割、注塑等。为了解决上述问题，近阶段也出现了少数的关于这方面的装置，如，专利申请号为201620544523.7的文献中给出了“旋轮线绘制用装置”，内部开有齿轮通孔的托盘和设置在所述托盘内部且与齿轮通孔啮合的行星轮，行星轮上沿直径方向开有滑槽，滑槽的一侧上设置有刻度线，滑槽上设置有滑块，滑块上开有用于安装绘图笔的滑块通孔，行星轮的底面上设置有多个万向轮，托盘的底部设置有用于放置绘图纸的夹层，夹层通过多个安装件与托盘固定连接。可轻松绘制出多种类型的清晰直观的旋轮线。此技术主要用齿轮组只能绘制出参数较少的旋轮线做演示，自动化程度低精度不足且不具有切割注塑等生产性功能。

专利申请号为201420388130.2的文献中给出了“参数曲线的绘图工具”，由内齿座、直齿、圆形齿、多个外齿轮、多个磁铁柱组成，圆形齿的一侧与直齿相连接，通过四个磁铁柱将内齿座固定在黑板上，两个磁铁柱压在直齿和圆形齿的连接处，两个磁铁柱压在圆形齿的另一侧，通过更换不同的外齿轮与圆形齿啮合连接完成曲线绘制，能够完成圆内旋轮线、星形线、玫瑰线、心形线、圆外旋轮线、椭圆和等速螺线的绘制工作。此技术主要用齿轮组及直齿，不同曲线要更换不同齿轮组合，适用范围小，自动化程度低且不具有切割注塑等深加工功能。

专利申请号为201820467989.0的文献中给出了“一种旋轮线轨迹演示装置”，包括基座、第一转轮、第二转轮、偏心传动机构；基座上设有导轨和齿条，导轨水平设置，导轨上设有可滑动安装的滑块，滑块上设有竖直设置的第一转轴，第一转轮与所述第一转轴同轴布置且通过所述第一转轴可转动安装在滑块上，第一转轮外缘设有第一齿部，齿条水平设置在第一转轮一侧且其朝向第一转轮一侧设有与所述第一齿部啮合的第二齿部；第二转轮同轴设置在第一转轮上方与第一转轮固定连接，第一转轮上设有划线笔且划线笔位于第一转轮的转轴一侧。能清晰地展示旋轮线的形成过程，促进参观者或学习者对旋轮线的形成和轨迹的认知。此技术主要是演示旋轮线的形成和轨迹，自动化程度低且不具有切割注塑等生产工具的功能，适用范围小。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机，包括：定心盘架、轴套外罩、内轴管、带锁螺管、径向转杆、行星轴管、绕线轮盘、行星转杆、连锁、画笔、切刀和注塑装置，

所述心盘架包括第一圆环盘、第一圆管、第一弹簧、第二圆管、第一滑杆、第三圆管、第四圆管和锥形针头，所述第一圆环盘中心设有内圆孔，所述内圆孔外边缘设有固定的第一圆管，所述第一圆管顶面设有第二圆环盘，所述第二圆环盘的外圆周固定在第一圆管内，所述第一圆管圆周面设有第一弹簧，所述第一弹簧是螺旋弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一圆环盘表面，另一端穿过第二圆环盘，所述第一弹簧圆周面设有第二圆管，所述第二圆管一端固定在第一圆环盘表面，所述第二圆管的外管壁上纵向均匀设有第一滑杆，所述第一圆环盘表面外圆边缘设有第一槽沟。所述第一圆环盘下面内圆孔外边缘设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设有第四圆管，所述第四圆管下端设有锥形针头，所述第二弹簧和第四圆管外设有第三圆管，所述第三圆管一端固定在第一圆环盘底面，所述第一圆环盘下面外圆边缘均匀设有固定的梯形支脚，所述梯形支脚的下底面上设有防滑橡胶垫。

进一步技术方案，所述径向转杆包括第二矩形板、第一滑块、第三矩形板和第四矩形板，所述第二矩形板上面后边缘分左右依次设有第二锁具和第二刻度，所述第二刻度的最小刻度值等于轴套外罩中第五圆管的外半径值，所述第二矩形板中部设有第八槽沟，所述第八槽沟中设有第一滑块，所述第一滑块上设有第九槽沟和第一锁具，所述第九槽沟是矩形通透沟槽，所述第一滑块下面设有第四矩形板，所述第四矩形板中部设有第十槽沟，所述第十槽沟内设有第二滑块，所述第二滑块是带锁滑块，所述第二滑块上设有第三定滑轮，所述第四矩形板上部设有第二定滑轮，所述第二矩形板下面左端设有第一定滑轮，所述第二矩形板右端设有第四定滑轮，所述第二矩形板左侧面设有固定的第三矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、操作简单，只要按压圆盘就能完成所有曲线绘制、槽沟切割和型材注塑等。

2、本实用新型的按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机，功能齐全，能完成任意参数有心曲线的绘制与工件加工；曲线绘制准确精度高省时省力；适用性强，能在多种场合任意平面上绘图或加工。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型的定心盘架结构示意图

图3为本实用新型的轴套外罩结构示意图

图4为本实用新型的内轴管结构示意图

图5为本实用新型的带锁螺管结构示意图

图6为本实用新型的锥头阻锁结构示意图

图7为本实用新型的径向转杆结构示意图

图8为本实用新型的行星轴管结构示意图

图9为本实用新型的绕线轮盘结构示意图

图10为本实用新型的行星转杆结构示意图

图11为本实用新型的画笔结构示意图

图12为本实用新型的切刀体结构示意图

图13为本实用新型的注塑装置示意图

其中：1-定心盘架、2-轴套外罩、3-内轴管、4-带锁螺管、5-径向转杆、6-行星轴管、7-绕线轮盘、8-行星转杆、9-连锁、100-画笔、200-切刀、300-注塑装置、11-第一圆环盘、12-第一圆管、13-第一弹簧、14-第二圆管、15-第一滑杆、16-第三圆管、17-第四圆管、18-锥形针头、19-第二弹簧、110-梯形支脚、111-第一槽沟、112-第二圆环盘、21-第五圆管、22-第六圆管、23-第三圆环盘、24-第二槽沟、25-第一钉孔、26-第二钉孔、27-绳头夹具、28-轴套、29-轴套盖、210-第一刻度、31-第七圆管、32-第八圆管、33-第一圆杆、34-第三槽沟、35-螺纹孔、36-螺纹阻杆、41-第十七圆环盘、42-第九圆管、43-第十圆管、44-锥头阻锁、45-第三弹簧、46-第一圆盘、47-第十一圆管、48-第二圆杆、49-第四槽沟、410-第五槽沟、411-第六槽沟、412-第三钉孔、413-挡板、441-第二圆盘、442-第七槽沟、443-第一矩形板、444-三角形舌板、445-第四弹簧、446-第三圆杆、447-第十二圆管、448-第一矩形杆、449-第三圆盘、4410-锥面罩、4411-锁头支架、4412-第四钉孔、4413-带舌锁块、51-第二矩形板、52-第八槽沟、53-第一滑块、54-第九槽沟、55-第一锁具、56-第二刻度、57-第二锁具、58-第一定滑轮、59-第三矩形板、510-第四矩形板、511-第十槽沟、512-第二滑块、513-第二定滑轮、514-第三定滑轮、515-第四定滑轮、61-第十三圆管、62-第五矩形板、63-第十四圆管、64-第一销钉、65-第五弹簧、66-第四圆杆、67-第四圆环盘、68-圆盘转轮、69-第五钉孔、610-第五圆环盘、611-第五圆杆、612-第十五圆管、613-第六弹簧、614-第二销钉、615-第六圆环盘、616-第七圆环盘、617-第三刻度、618-第十六圆管、619-第六钉孔、620-第八圆环盘、71-第九圆环盘、72-第十七圆管、73-第十八圆管、74-第一线槽、75-第三销钉、76-第十圆环盘、77-第十九圆管、78-第十一圆环盘、79-第十二圆环盘、710-第一螺杆、711-第四圆盘、712-第一螺母、713-第二十圆管、714-第二十一圆管、715-第二十二圆管、716-第二线槽、717-第四销钉、718-第七钉孔、719-圆环槽口、81-第六矩形板、82-第一圆弧板、83-第三滑块、84-第十一槽沟、85-第四刻度、86-第八钉孔、87-第二十三圆管、88-第九钉孔、1001-第二十四圆管、1002-第十三圆环盘、1003-第七弹簧、1004-圆笔杆、1005-第十四圆环盘、1006-圆锥笔尖、1007-第五销钉、2001-第十八圆盘、2002-第八弹簧、2003-第五圆盘、2004-矩形杆、2005-三角刀头、2006-第二十五圆管、2007-第六销钉、2008-第十二槽沟、3001-第十五圆环盘、3002-第二十六圆管、3003-第二十七圆管、3004-球形滚轮、3005-第二十八圆管、3006-锥面出料器、3007-第一阀门、3008-第二十九圆管、3009-第十六圆环盘、30010-第三十圆管、30011-储料箱、30012-第二阀门、30013-软管、30014-第七销钉、30015-注塑器、30016-供料器；

具体实施方式：

如图所示，按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机，包括：定心盘架1、轴套外罩2、内轴管3、带锁螺管4、径向转杆5、行星轴管6、绕线轮盘7、行星转杆8、连锁9、画笔100、切刀200和注塑装置300。

所述心盘架1为确定有心曲线的中心位置并为其它运动体提供支撑的装置，包括第一圆环盘11、第一圆管12、第一弹簧13、第二圆管14、第一滑杆15、第三圆管16、第四圆管17和锥形针头18，所述第一圆环盘11是厚硬圆盘，所述第一圆环盘11中心设有内圆孔，所述内圆孔外边缘设有固定的第一圆管12，所述第一圆管12顶面设有第二圆环盘112，所述第二圆环盘112的外圆周固定在第一圆管12内，所述第一圆管12圆周面设有第一弹簧13，所述第一弹簧13是螺旋弹簧，所述第一弹簧13一端固定在第一圆环盘11表面，另一端穿过第二圆环盘112，所述第一弹簧13圆周面设有第二圆管14，所述第二圆管14一端固定在第一圆环盘11表面，所述第二圆管14的外管壁上纵向均匀设有第一滑杆15，所述第一滑杆15横截面为矩形，固定在第二圆管14的母线上，所述第一圆环盘11表面外圆边缘设有第一槽沟111。所述第一圆环盘11下面内圆孔外边缘设有第二弹簧19，所述第二弹簧19是螺旋弹簧，所述第二弹簧19另一端设有第四圆管17，所述第四圆管17下端设有锥形针头18，所述第二弹簧19和第四圆管17外设有第三圆管16，所述第三圆管16一端固定在第一圆环盘11底面，所述第四圆管17在第三圆管16内形成内插管。所述第一圆环盘11下面外圆边缘均匀设有固定的梯形支脚110，所述梯形支脚110的下底面上设有防滑橡胶垫。

所述轴套外罩2下端固定在定心盘架1的第一槽沟111内，所述内轴管3置于轴套外罩2内，所述带锁螺管4套在第一滑杆15外并与内轴管3相连，径向转杆5固定在内轴管3外并能随其一起转动，行星轴管6置于径向转杆5上，行星转杆8、绕线轮盘7分别置于行星轴管6上，切刀200和画笔100都置于行星转杆8上，注塑装置300置于行星轴管6上下，连锁9缠绕在轴套外罩2和绕线轮盘7相连形成联动系统。

所述轴套外罩2是稳定和保护内轴管3平稳转动的装置，包括轴套28和轴套盖29，所述轴套28包括第五圆管21和绳头夹具27，所述第五圆管21是内壁光滑的轴套，所述第五圆管21的外侧面中部设有第二槽沟24，所述第二槽沟24是圆弧凹槽并形成环槽，所述第二槽沟24内设有绳头夹具27，所述第五圆管21上端面对称设有第一钉孔25，所述轴套盖29包括第六圆管22、第三圆环盘23，所述第六圆管22是厚壁圆管，所述内圆孔直径小于第五圆管21的内圆直径，所述第六圆管22的上端设有第三圆环盘23，所述第三圆环盘23的圆心与第六圆管22的中心重合，外圆直径大于第六圆管22的外圆直径，所述第三圆环盘23的上面从内到外依次设有第一刻度210和第二钉孔26，所述第一刻度210是射线状表示角的度数，所述第二钉孔26关于内圆对称设置，所述轴套盖29是用螺钉通过第二钉孔26和第一钉孔25将轴套28固定在一起。

所述轴套外罩2是将轴套28套在定心盘架1的第二圆管14外，所述第五圆管21的下端固定在第一槽沟111内。

所述内轴管3是将垂直压力转化为转动能量的装置，包括第七圆管31、第八圆管32、第一圆杆33，所述第七圆管31是硬直圆管，外圆直径与轴套盖29的内孔直径相同，所述第七圆管31上端内壁上设有第一圆杆33，所述第一圆杆33的一端垂直固定在内壁上，另一端为球面状，所述第一圆杆33球面端共圆，所述第七圆管31上端两根第一圆杆33之间设有螺纹孔35，所述螺纹孔35中设有螺纹阻杆36，所述第七圆管31外侧中部设有第三槽沟34，所述第三槽沟34是矩形凹槽，所述第七圆管31下端外面设有固定的第八圆管32，所述第八圆管32是外壁光滑的内轴管，外圆直径与第五圆管21的内圆直径相同，二者形成轴管。

所述内轴管3是将第八圆管32插入轴套28内，所述第七圆管31插入轴套盖29内，内轴管3能在轴套外罩2内自由转动。

所述带锁螺管4是用于推动内轴管3转动的装置，包括第十七圆环盘41、第九圆管42、第十圆管43、锥头阻锁44，所述第十七圆环盘41上面内圆孔外设有固定的第三弹簧45，所述第三弹簧45的上端设有固定的第一圆盘46，所述第一圆盘46下盘面中心设有第十一圆管47，所述第十一圆管47下端穿过第三弹簧45及第十七圆环盘41的内圆孔。所述第十一圆管47的外侧面上对称设有固定的第二圆杆48，所述第二圆杆48呈直线状位于第十七圆环盘41下方，其外端点间的距离大于第十七圆环盘41的内圆孔直径，所述第十七圆环盘41下面内圆孔外设有第十圆管43，所述第十圆管43的外圆直径小于定心盘架1上第一圆管12的内圆直径，所述第十圆管43套在第十一圆管47外，一端固定在第十七圆环盘41上，另一端边缘分别设有第六槽沟411和第三钉孔412，所述矩形第六槽沟411对称于管壁，所述第十圆管43下端管口内设有锥头阻锁44，所述锥头阻锁44是用来锁住或开启带锁螺管4的装置，包括第二圆盘441、第一矩形板443、三角形舌板444、锥面罩4410，所述第二圆盘441是盘面光滑的圆硬板，所述第二圆盘441盘面直径中部设有第七槽沟442，所述第七槽沟442是通透的矩形沟槽，所述第七槽沟442内设有带舌锁块4413，所述带舌锁块4413包括第一矩形板443、三角形舌板444，第一矩形板443是长方体硬块，所述第一矩形板443的一个侧面上设有垂直的三角形舌板444，所述三角形舌板444是不变形的直角三角形硬板块，斜边在下方，所述第一矩形板443的下面设有垂直的第一矩形杆448，所述第一矩形杆448是硬板杆，所述第一矩形杆448下端设有第三圆盘449，所述第三圆盘449的外圆直径大于第七槽沟442的宽度，所述带舌锁块4413的第一矩形板杆444穿过第七槽沟442，所述第一矩形板443和第三圆盘449分别在第二圆盘441的上面和下面，所述带舌锁块4413分左右置于第七槽沟442中，它们的三角形舌板444锐角向外，所述两只带舌锁块4413间设有第四弹簧445，所述第四弹簧445的两端分别固定在两块第一矩形板443的内侧面上，所述第一矩形板443上面设有第三圆杆446，所述第三圆杆446是直硬杆，所述第三圆杆446的另一端设有第十二圆管447，所述第三圆杆446都与第十二圆管447下端管壁铰接，所述第二圆盘441上面外边缘设有锁头支架4411，所述锁头支架4411是圆柱面硬板，所述锁头支架4411上设有第四钉孔4412，所述锁头支架4411分别位于第七槽沟442两侧，所述第二圆盘441下面设有锥面罩4410，所述锥面罩4410是圆锥面硬板罩，所述圆锥开口与第二圆盘441外圆周相固连，所述锥头阻锁44是将第十二圆管447上端插入第十一圆管47下管口内，所述三角形舌板444分别插入第六槽沟411内，所述锁头支架4411插入第十圆管43下管口内并用销钉穿过第四钉孔4412和第三钉孔412固定。其中第十二圆管447能在第十一圆管47内上下自由移动，所述三角形舌板444能在第六槽沟411内自由伸缩。

所述第十七圆环盘41下面第十圆管43外设有第九圆管42，所述第九圆管42是硬厚直管，所述第九圆管42外侧设有第四槽沟49，所述第四槽沟49是长螺距的逆时针螺旋线，所述第四槽沟49的横截线是半圆弧，所述第四槽沟49均匀排列其数量与内轴管3的第一圆杆33数相同，所述第九圆管42下端外管壁设有挡板413，所述挡板413介于两条第四槽沟49之间，所述第九圆管42内侧设有第五槽沟410，所述第五槽沟410是矩形凹槽且与第九圆管42的母线平行，所述第五槽沟410的数量与定心盘架1中第一滑杆15相同。

所述带锁螺管4是将锥头阻锁44及第十圆管43插入定心盘架1的第一圆管12内，所述第九圆管42插入第二圆管14和内轴管3之间的空隙中，所述第一圆杆33外端嵌入第四槽沟49内，所述第一滑杆15嵌入第五槽沟410内，用螺纹阻杆36可以阻挡带锁螺管4弹出。

所述带锁螺管4与内轴管3之间的工作原理：在定心盘架1竖直固定时，按压一下第一圆盘46松开锥头阻锁44，所述带锁螺管4在第一弹簧13作用下上升，当锥头阻锁44在第一圆管12内向上移动到顶部被第二圆环盘112挡住，所述带锁螺管4停止上升，再按压第十七圆环盘41，所述第九圆管42在第一滑杆15控制下沿第五槽沟410向下移动，第一圆杆33在第四槽沟49推压下做圆周运动，所述带动内轴管3在轴套外罩2内转动，所述第九圆管42到达底部时，所述锥头阻锁44穿过定心盘架1上第一圆环盘11的内圆孔，所述三角形舌板444弹出，所述内轴管3固定不动。再次按压第一圆盘46时，所述第三圆杆446收缩于第十一圆管47内，所述三角形舌板444缩进，所述锥头阻锁44进入第一圆管12内，所述带锁螺管4自动回复到最高位，所述内轴管3回转到原始位置。

所述径向转杆5是用于把内轴管3的转动能量传动给工作机并确定主要参数的装置，包括第二矩形板51、第一滑块53、第三矩形板59、第四矩形板510，所述第二矩形板51是硬直厚板条，所述第二矩形板51上面后边缘分左右依次设有第二锁具57和第二刻度56，所述第二刻度56的最小刻度值等于轴套外罩2中第五圆管21的外半径值，所述第二矩形板51中部设有第八槽沟52，所述第八槽沟52是矩形通透沟槽，所述第八槽沟52中设有第一滑块53，所述第一滑块53上设有第九槽沟54和第一锁具55，所述第九槽沟54是矩形通透沟槽，所述第一滑块53下面设有第四矩形板510，所述第四矩形板510中部设有第十槽沟511，所述第十槽沟511内设有第二滑块512，所述第二滑块512是带锁滑块，所述第二滑块512上设有第三定滑轮514，所述第四矩形板510上部设有第二定滑轮513，所述第二矩形板51下面左端设有第一定滑轮58，所述第二矩形板51右端设有第四定滑轮515，所述第二矩形板51左侧面设有固定的第三矩形板59。

所述径向转杆5是将第三矩形板59外端插入内轴管3上的第三槽沟34内并固定。

所述行星轴管6是用于确定位置并完成各种相对运动地机构，包括第十三圆管61、第五矩形板62和第四圆环盘68，所述第十三圆管61是内壁光滑的硬直管，所述第十三圆管61上端外面设有固定的第五矩形板62，所述第五矩形板62是横截面为矩形的硬板块，矩形的长宽小于径向转杆5上第九槽沟54的长宽，所述第十三圆管61从第五矩形板62的中部穿过，所述第十三圆管61上设有第十四圆管63，所述第十四圆管63是套在第十三圆管61外面第五矩形板62下方内壁光滑的圆轴管，所述第十四圆管63外面分别设有第一销钉64和第五弹簧65，所述第一销钉64是一端有外螺纹的圆螺杆，置于第十四圆管63上部的圆螺孔中具有活动插销的作用，所述第五弹簧65是薄弹簧片圈成的螺线弹簧，内端固定在第十四圆管63外面中部，外端设有固定的第四圆杆66，所述第十四圆管63下方第十三圆管61外面设有第四圆环盘67，所述第四圆环盘67的内圆周固定在第十三圆管61外面，所述第十四圆管63能在第五矩形板62和第四圆环盘67间转动或被第一销钉64固定在第十三圆管61上，所述第四圆环盘67下方第十三圆管61外设有圆盘转轮68，所述圆盘转轮68是厚圆环式轮盘，所述圆盘转轮68的内圆孔套在第十三圆管61外面，所述第四圆杆66垂直固定在圆盘转轮68的上圆面上，所述圆盘转轮68的外圆柱面上设有第五钉孔69，所述圆盘转轮68下方第十三圆管61外设有第五圆环盘610，作用同第四圆环盘67，所述第五圆环盘610下方第十三圆管61外设有第十五圆管612，所述第十五圆管612作用与第十四圆管63相同，所述第十五圆管612上分别设有第六弹簧13和第二销钉614，所述第六弹簧13与第五弹簧65相同但缠绕方向相反，所述第二销钉614与第一销钉64相同且置于下部，所述第六弹簧13外端设有固定的第五圆杆611，所述第五圆杆611垂直固定在圆盘转轮68的下圆面上。所述第十五圆管612下方第十三圆管61外分上下依次设有第六圆环盘615和第七圆环盘616，所述第六圆环盘615和第七圆环盘616与第四圆环盘67相同，所述第七圆环盘616上圆面上设有第三刻度617，所述第三刻度617是射线状的角度线，所述第七圆环盘616下方第十三圆管61外分上下依次设有第十六圆管618和第八圆环盘620，所述第十六圆管618和第八圆环盘620分别与第十四圆管63和第四圆环盘67相同，所述第十六圆管618上设有第六钉孔619。

所述行星轴管6是将第五矩形板62插入径向转杆5上第九槽沟54内并固定，所述第四圆环盘68在下方。

所述自动回转系统，包括第十四圆管63、圆盘转轮68、第十五圆管612及其附设组成的系统称为自动回转系统，所述第五弹簧65从内到外是逆时针绕成的螺线，所述第十四圆管63和圆盘转轮68组成顺时针回转系统，所述第六弹簧13从内到外是顺时针绕成的螺线，所述第十五圆管612和圆盘转轮68组成逆时针回转系统，自动回转系统的工作原理是：松开第二销钉614使第十五圆管612处于自由状态，所述拧紧第一销钉64使第十四圆管63固定在第十三圆管61上，逆时针转动圆盘转轮68，所述第五弹簧65被压缩，停止转动圆盘转轮68后，所述第五弹簧65作用下圆盘转轮68自动顺时针回转。相反，松开第一销钉64使第十四圆管63处于自由状态，拧紧第二销钉614使第十五圆管612固定在第十三圆管61上，顺时针转动圆盘转轮68，所述第六弹簧13被压缩，停止转动圆盘转轮68后，所述第六弹簧13作用下圆盘转轮68自动逆时针回转。

所述绕线轮盘7是用于变换参数并把能量传动给工作机的装置，包括第九圆环盘71、第十七圆管72、第十八圆管73和第二十二圆管715，所述第九圆环盘71是厚硬圆环盘，所述第九圆环盘71下面外边缘设有固定的第十七圆管72，所述第十七圆管72下端设有第十一圆环盘78，所述第十一圆环盘78的内圆周固定在第十七圆管72的外壁上，所述第十七圆管72外面设有第十八圆管73，所述第十八圆管73内壁光滑套在第十七圆管72外可以自由转动，所述第十八圆管73外面分别设有第一线槽74和第三销钉75，所述第一线槽74是位于中部用于缠绕连索的凹槽，所述第一线槽74所在的圆半径等于轴套外罩2上第二槽沟24所在圆半径的一半，所述第三销钉75上设有线卡功能与第一销钉64相同，所述第十八圆管73下方第十七圆管72外设有第十圆环盘76，所述第十圆环盘76的内圆周固定在第十七圆管72上，所述第十圆环盘76的外圆周设有第十九圆管77，所述第十九圆管77上端固定在第十圆环盘76外圆周上，所述第十九圆管77下端设有第十二圆环盘79，所述第十二圆环盘79的外圆周固定在第十九圆管77内壁上，所述第十二圆环盘79与第十一圆环盘78厚度相同且它们的下圆面在同一平面内，所述第十二圆环盘79的内圆直径大于第十一圆环盘78的外圆直径，所述第十二圆环盘79与第十一圆环盘78间形成一个圆环槽口719，所述圆环槽口719内设有第一螺杆710，在第一螺杆710的上端设有第四圆盘711，所述第四圆盘711在圆环槽口719的上面，直径大于圆环槽口719的槽宽，所述第一螺杆710上设有第一螺母712，所述第一螺母712在圆环槽口719的下方，所述第九圆环盘71内圆周上设有固定的第二十圆管713，所述第九圆环盘71套在第二十圆管713的外壁，所述第二十圆管713上设有第七钉孔718，所述第九圆环盘71上面第二十圆管713外部设有固定的第二十一圆管714，所述第二十一圆管714与第二十圆管713有相同的中轴线，所述第二十一圆管714外设有第二十二圆管715，所述第二十二圆管715上设有第二线槽716和第四销钉717，所述第二线槽716和第四销钉717的构成和作用分别与第一线槽74和第三销钉75相同，所述第二线槽716所在的圆半径等于第一线槽74所在圆半径的一半。

所述绕线轮盘7是将第二十圆管713套在行星轴管6上第四圆环盘68外，用螺钉通过第七钉孔718和第五钉孔69固定。

所述行星转杆8是用于确定参数并把能量二次传动给工作机的装置，包括第六矩形板81、第一圆弧板82和第三滑块83，所述第六矩形板81是硬直厚板条，所述第六矩形板81上面后边缘设有第四刻度85，所述第六矩形板81前边缘设有第八钉孔86，所述第六矩形板81中部设有第十一槽沟84，所述第十一槽沟84内设有第三滑块83，所述第三滑块83是带锁滑块，所述第三滑块83上设有固定的第二十三圆管87，所述第二十三圆管87的上下端外管壁设有螺纹，所述第六矩形板81右端设有固定的第一圆弧板82，所述第一圆弧板82上设有第九钉孔88。

所述行星转杆8是用螺钉通过第十钉孔88固定在行星轴管6上第十六圆管618的第六钉孔619处，所述第四刻度85在上面，所述绕线轮盘7上的第一螺杆710插入第八钉孔86用螺母固定。

所述连锁9是用于将圆弧长转化为统一协调运动地的装置，所述连锁9包括软绳91，所述软绳91是不伸缩的能缠绕的细绳，所述软绳91的两端分别设为第一绳头92和第二绳头93，所述第一绳头92固定在轴套外罩2的绳头夹具27上，所述第二绳头93沿第二槽沟24逆时针缠绕后，依次经过径向转杆5上的第一定滑轮58、第二定滑轮513、第三定滑轮514，沿绕线轮盘7上的第一线槽74固定在第三销钉75上，或沿绕线轮盘7上的第二线槽716固定在第四销钉717上。

所述画笔100是用于绘制图像的工具，包括第二十四圆管1001、第十三圆环盘1002、第七弹簧1003和圆锥笔尖1006，所述第二十四圆管1001是上端内管壁上设有螺纹的硬管，所述第二十四圆管1001上设有第五销钉1007，所述第二十四圆管1001下端设有第十三圆环盘1002，所述第十三圆环盘1002的内圆周固定在第二十四圆管1001外，所述第十三圆环盘1002下面内圆孔外部设有第七弹簧1003，所述第七弹簧1003的下端设有固定的第十四圆环盘1005，所述第十四圆环盘1005的内圆周上设有固定的圆笔杆1004，所述圆笔杆1004的下端设有圆锥笔尖1006，所述圆笔杆1002的上端穿过第七弹簧1003插入第二十四圆管1001的下端开口内；

所述画笔100是将第二十四圆管1001固定在行星转杆8上第二十三圆管87的下端。

所述切刀200是用于切割槽沟或雕刻图案的工具，包括第十八圆盘2001、第八弹簧2002、第五圆盘2003、矩形杆2004、三角刀头2005和第二十五圆管2006，所述第十八圆盘2001是硬圆板，所述第十八圆盘2001的中心设有第十二槽沟2008，所述第十二槽沟2008是矩形孔，所述第十八圆盘2001下面第十二槽沟2008外部设有第八弹簧2002，所述第八弹簧2002是螺旋弹簧，所述第八弹簧2002的下端设有固定的第五圆盘2003，所述第五圆盘2003结构与第十八圆盘2001相同，所述第五圆盘2003的矩形槽沟中设有固定的矩形杆2004，所述矩形杆2004的下端设有三角刀头2005，所述矩形杆2004的上端穿过第八弹簧2002插入第十二槽沟2008内，所述第十八圆盘2001上面第十二槽沟2008外部设有固定的第二十五圆管2006，所述第二十五圆管2006上设有第六销钉2007；

所述切刀200象画笔100一样，工作时是将第二十五圆管2006固定在行星转杆8上第二十三圆管87的下端，画图时置于第二十三圆管87上端备用。

所述注塑装置300是用于连续浇筑、塑形、打印或气体切割确定参数并把能量二次传动给工作的装置，包括注塑器30015和供料器30016，所述注塑器30015由第十五圆环盘3001、第二十六圆管3002、第二十七圆管3003、球形滚轮3004、第二十八圆管3005和锥面出料器3006，所述第十五圆环盘3001是硬圆板，所述第十五圆环盘3001的内圆周设有第二十六圆管3002，所述第十五圆环盘3001固定在第二十六圆管3002外面下部，所述第二十六圆管3002是下端封闭的硬直管，其上端内管壁设有螺纹，所述第二十六圆管3002下端外面设有第二十七圆管3003，所述第二十七圆管3003是硬直管，所述第二十七圆管3003下端管口内设有球形滚轮3004，所述球形滚轮3004是球面状可以自由滚动，所述第二十六圆管3002下部设有软管30013，所述软管30013与第二十六圆管3002内通，所述软管30013另一端设有第二十八圆管3005，所述第二十八圆管3005是上端封闭的硬直管，所述第二十八圆管3005的下管口设有锥面出料器3006，所述第二十八圆管3005下部设有第一阀门3007，所述第二十八圆管3005上端外面设有第二十九圆管3008，所述第二十九圆管3008是硬直管，所述第二十九圆管3008上部设有第七销钉30014，所述供料器30016包括第十六圆环盘3009、第三十圆管30010、储料箱30011和第二阀门30012，所述第三十圆管30010是下端外管壁设有螺纹的硬直管，所述第三十圆管30010中下部分别设有第十六圆环盘3009和第二阀门30012，所述第十六圆环盘3009的内圆周固定在第三十圆管30010外面下方，所述第三十圆管30010上端设有储料箱30011，所述第十五圆环盘3001和第十六圆环盘3009的外径大于行星轴管6上第十三圆管61的外径，所述第二十六圆管3002和第三十圆管30010的外径小于第十三圆管61的内径。

所述注塑装置300是将供料器30016上第三十圆管30010下端从行星轴管6第十三圆管61上口插入，与下方的注塑器30015中第二十六圆管3002上端相连，所述第二十九圆管3008上口套在行星转杆8上第二十三圆管87的下端，用第七销钉30014固定。

工作原理：本实用新型的按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机的工作原理是，利用螺线滑道的切向力将正压力转换为绕轴转动，通过连锁把角速度比为定值的带轮组转化为不同的旋轮运动，再通过改换动点处的工具特征实现绘图、切割及注塑等功能。其特点是：操作简单，在初始条件下只要按压扶手圆盘就能完成所有功能。功能齐全：能完成任意参数有心曲线的绘制与工件加工；曲线绘制准确精度高省时省力，结构紧凑成本低廉携带方便；适用性强：能在多种场合任意平面上绘图或加工。适用于教学、工程设计、雕刻、机械加工及打印塑形等。

7.1本实用新型具有绘制不同形状椭圆的功能，操作步骤是：

一、机器组装，1]将定心盘架1的梯形支脚110置于稳定的平面上。2]将轴套外罩2的轴套盖29卸下，把轴套28置于定心盘架1上并固定。3]把内轴管3置于轴套外罩2和定心盘架1间的空隙中，再将轴套盖29套在内轴管3外并与轴套28相连。4]转动螺纹阻杆36使其缩进管壁，按压带锁螺管4上第一圆盘46使三角形舌板444缩进，将带锁螺管4插入由定心盘架1和内轴管3构成的机构内并按压到底部，停止按压第一圆盘46将其锁住，再转动螺纹阻杆36使其伸进管内。5]将径向转杆5置于内轴管3上，再用第二锁具57将径向转杆5固定在轴套外罩2上第三圆环盘23的边缘。6]将行星轴管6上固定在径向转杆5上，调整第三刻度617的零度线与径向转杆5的中心线一致。7]将绕线轮7置于行星轴管6上。8]把行星转杆8置于行星轴管6上。9]松开第一销钉64和第二销钉614，将连锁9的第一绳头92固定在轴套外罩2上，第二绳头93缠在第二槽沟24内至少1圈再经过第一定滑轮58、第二定滑轮513、第三定滑轮514后，逆时针缠在绕线轮盘7第一线槽74上并用接线环套在第三销钉75上。10]把画笔100置于行星转杆8上，将圆锥笔尖1006缩进用第五销钉1007固定。

二、符号设置：设所画椭圆在一个平面M上，按压式全自动有心曲线规及多用切割注塑机用字母W表示。1]在平面M上的坐标系设为Oxy，以点O为中心所画的有心曲线记为OQ，Q为有心曲线上动点。2]W中第三圆环盘23上的坐标系设为O1x1y1，锥形针头18的顶点与原点O1在径向转杆5转动中心线L上，画图时O1x1y1在M上的投影与Oxy重合。3]画笔100上圆锥笔尖1006在坐标系Oxy中的位置与Q点重合，圆锥笔尖1006与第三滑块83中心处于一条直线上。4]椭圆OQ的参数方程为：x＝acosθ，y＝bsinθ，(0<b<a，0≤θ≤2π),长轴长为2a短轴长为2b。5]径向转杆5的中心线与轴O1x1+的夹角为θ，θ在M上的投影是极轴与横轴Ox+的夹角，即为所画OQ的参量。6]第二刻度56的零点在L上，第四刻度85的零点在行星轴管6的中心线上。

三、初始位置调整：1]定椭圆OQ的特性值a、b及中心点O。2]在M上画坐标系Oxy，椭圆顶点A(a，0)、B(0，b)、C(-a，0)、D(0，-b)及参照点A1(b，0)、B1(0，a)、C1(-b，0)、D1(0，-a)。3]打开第一锁具55，将径向转杆5上第一滑块53中心点移到第二刻度56上值等于(a+b)/2的位置后，关闭第一锁具55。4]移动行星转杆8上第三滑块83使中心点位于第四刻度85上值等于(a-b)/2的位置后固定。5]先转动行星转杆8使中心线与第三刻度617的零度线一致，再用第一螺杆710使其固定在绕线轮盘7下面。6]调整第三定滑轮514使连锁9与第一线槽74一致后固定。7]松开第二锁具57，按压第一圆盘46解锁，带锁螺管4自动上升，径向转杆5顺时针转动。8]松开第三销钉75，逆时针转动第十八圆管73将连锁9拉紧，待带锁螺管4升到顶端时用第三销钉75固定，拧紧第二锁具57。9]用第二销钉614将第十五圆管612固定在第十三圆管61上。10]将处于初始位的W上锥形针头18定在M上的点O处，打开第五销钉1007把圆锥笔尖1006位于M上的A(a，0)处，梯形支脚110与M之间无相对运动。

四、绘制椭圆：1]打开第二锁具57使径向转杆5处于自由状态。2]用力按压W中带锁螺管4上的第十七圆环盘41，内轴管3逆时针转动，带动径向转杆5逆时针转动，绕线轮7在连锁9作用下顺时针转动，带动行星转杆8顺时针转动，画笔100做合成运动，在平面M上绘制出凸弧曲线，当径向转杆5转到π/2弧度时，画笔100转到第三刻度617的π弧度处，即到达B(0，b)处，当径向转杆5转到π弧度时，画笔100转到第三刻度617的2π弧度处，即到达C(-a，0)处，继续第十七圆环盘41，画笔100又进行第二圈的转动，当径向转杆5转到3π/2弧度时，画笔100转到第三刻度617的3π弧度处，到达D(0，-b)处，当径向转杆5转到2π弧度时，画笔100转到第三刻度617的4π弧度处，即回到A(a，0)处。3]带锁螺管4到达底端时被锥头阻锁44自动锁住不动，用第二锁具57锁住径向转杆5处于固定状态。4]把W移开平面M，把圆锥笔尖1006缩进并固定。5]在平面M上Oxy中就绘制一个焦点在轴Ox上的椭圆。

五、连续绘制相同椭圆：在另一个平面M1上Oxy中绘制相同的椭圆。1]在M1上画坐标系Oxy及顶点A(a，0)、B(0，b)、C(-a，0)、D(0，-b)。2]回复W为初始状态，按压第一圆盘46解锁，松开第二锁具57，带锁螺管4自动上升，径向转杆5顺时针转动，绕线轮7在第六弹簧613作用下自动回转，待带锁螺管4停止画笔100回到第三刻度617的零度线上，关闭第二锁具57。3]将W置于M1上重复步骤四的操作，会在M1上绘制另一个同相同的椭圆。

六、连续绘制不同椭圆：在另一个平面M2上Oxy中绘制特殊值为a1、b1的椭圆。1]在M2上画坐标系Oxy及顶点。2]回复W为初始状态，同步骤五。3]调整W的初值，移动第一滑块53中心点移到第二刻度56上值等于(a1+b1)/2的位置后，移动第三滑块83使中心点位于第四刻度85上值等于(a1-b1)/2的位置后固定，微调连锁9使画笔100回到第三刻度617的零度线上。4]将W置于M2上重复步骤四的操作，会在M2上绘制出特殊值为a1、b1的椭圆。

七、绘图结束：把圆锥笔尖1006缩进并固定，将W恢复到初始状态。

注：若要在平面M上Oxy中绘制一个焦点在轴Oy上的椭圆。只要在步骤三初始位置调整中5]转动行星转杆8使中心线与第三刻度617的180度线一致即可，下同。

7.2本实用新型具有切割不同形状椭圆槽沟的功能，操作步骤是：

一、机器组装：1]-9]与绘制不同形状椭圆的相同。10]把切刀200置于行星转杆8上，调整三角刀头2005使其三角形侧面与行星转杆8的中心线垂直，将三角刀头2005缩进用第六销钉2007固定。

二、符号设置：与绘制不同形状椭圆的相同。

三、初始位置调整：与绘制不同形状椭圆的相同。

四、切割椭圆槽沟：与绘制不同形状椭圆的相同。

五、重复或加深切割椭圆槽沟：与绘制不同形状椭圆的步骤五相同。

六、连续切割不同形状椭圆槽沟：与绘制不同形状椭圆的步骤六相同。

七、切割结束：把三角刀头2005缩进并固定，将W恢复到初始状态。

7.3本实用新型具有注塑不同形状椭圆柱面的功能，操作步骤是：

一、机器组装：1]-9]与绘制不同形状椭圆的相同。10]把注塑装置300置于行星轴管6上，第二十九圆管3008上口套在行星转杆8上并使下口缩进，软管30013留有余量，关闭第一阀门3007和第二阀门30012。

二、符号设置：与绘制不同形状椭圆的相同。

三、初始位置调整：与绘制不同形状椭圆的相同。

四、注塑椭圆柱面：在供料器30016中装入流体状的速凝剂，先后打开第一阀门3007和第二阀门30012，其他操作与绘制不同形状椭圆的相同。

五、重塑或加高椭圆柱面：与绘制不同形状椭圆的步骤五相同。

六、连续注塑不同椭圆柱面：与绘制不同形状椭圆的步骤六相同。

七、注塑结束：关闭第一阀门3007和第二阀门30012，将W恢复到初始状态。

7.4本实用新型具有绘制不同形状双叶外摆线的功能，操作步骤是：

一、机器组装：与绘制不同形状椭圆的相同。

二、符号设置：1]-3]与绘制不同形状椭圆的相同。4]双叶外摆线OQ的参数方程为：x＝(a+b)cosθ-bcos3θ，y＝(a+b)sinθ-bsin3θ，(0<b，a，0≤θ≤2π),a为定圆半径，b为外圆半径，且a＝2b。5]-6]与绘制不同形状椭圆的相同。

三、初始位置调整：1]定双叶外摆线OQ的特性值a、b及中心点O。2]在M上画坐标系Oxy，外摆线顶点A(a，0)、B(0，a+2b)、C(-a，0)、D(0，-a-2b)及参照点A1(a+2b，0)、B1(0，a)、C1(-a-2b，0)、D1(0，-a)。3]打开第一锁具55，将径向转杆5上第一滑块53中心点移到第二刻度56上值等于a+b的位置后，关闭第一锁具55。4]移动行星转杆8上第三滑块83使中心点位于第四刻度85上值等于b的位置后固定。5]先转动行星转杆8使中心线与第三刻度617的180度线一致，再用第一螺杆710使其固定在绕线轮盘7下面。6]调整第三定滑轮514使连锁9与第一线槽74一致后固定。7]松开第二锁具57，按压第一圆盘46解锁，带锁螺管4自动上升，径向转杆5顺时针转动。8]松开第三销钉75，顺时针转动第十八圆管73将连锁9拉紧，待带锁螺管4升到顶端时用第三销钉75固定，拧紧第二锁具57。9]用第二销钉614将第十五圆管612固定在第十三圆管61上。10]将处于初始位的W上锥形针头18定在M上的点O处，打开第五销钉1007把圆锥笔尖1006位于M上的A(a，0)处，梯形支脚110与M之间无相对运动。

四、绘制双叶外摆线：与绘制不同形状椭圆的相同。

五、连续绘制相同双叶外摆线：与绘制不同形状椭圆的步骤五相同。

六、连续绘制不同双叶外摆线：与绘制不同形状椭圆的步骤六相同。

七、绘图结束：与绘制不同形状椭圆的步骤七相同。

7.5本实用新型具有绘制不同形状四叶内摆线(星形线)的功能，操作步骤是：

一、机器组装：1]-8]与绘制不同形状椭圆的相同。9]松开第一销钉64和第二销钉614，将连锁9的第一绳头92固定在轴套外罩2上，第二绳头93缠在第二槽沟24内至少1圈再经过第一定滑轮58、第二定滑轮513、第三定滑轮514后，逆时针缠在绕线轮盘7第二线槽716上并用接线环套在第四销钉717上。10]与绘制不同形状椭圆的相同。

二、符号设置：1]-3]与绘制不同形状椭圆的相同。4]四叶内摆线OQ的参数方程为：x＝(a-b)cosθ+bcos3θ，y＝(a-b)sinθ-bsin3θ，(0<b，a，0≤θ≤2π),a为定圆半径，b为动圆半径，且a＝4b。5]-6]与绘制不同形状椭圆的相同。

三、初始位置调整：1]定星形线OQ的特性值a、b及中心点O。2]在M上画坐标系Oxy，星形线顶点A(a，0)、B(0，a)、C(-a，0)、D(0，-a)。3]打开第一锁具55，将径向转杆5上第一滑块53中心点移到第二刻度56上值等于a-b的位置后，关闭第一锁具55。4]移动行星转杆8上第三滑块83使中心点位于第四刻度85上值等于b的位置后固定。5]先转动行星转杆8使中心线与第三刻度617的180度线一致，再用第一螺杆710使其固定在绕线轮盘7下面。6]调整第三定滑轮514使连锁9与第二线槽716一致后固定。7]松开第二锁具57，按压第一圆盘46解锁，带锁螺管4自动上升，径向转杆5顺时针转动。8]松开第三销钉75，逆时针转动第十八圆管73将连锁9拉紧，待带锁螺管4升到顶端时用第三销钉75固定，拧紧第二锁具57。9]用第一销钉64将第十四圆管63固定在第十三圆管61上。10]将处于初始位的W上锥形针头18定在M上的点O处，打开第五销钉1007把圆锥笔尖1006位于M上的A(a，0)处，梯形支脚110与M之间无相对运动。

四、绘制星形线：与绘制不同形状椭圆的步骤四相同。

五、连续绘制相同星形线：与绘制不同形状椭圆的步骤五相同。

六、连续绘制不同四叶内摆线：与绘制不同形状椭圆的步骤六相同。

七、绘图结束：与绘制不同形状椭圆的步骤七相同。

7.6本实用新型具有绘制不同形状四叶外摆线的功能，操作步骤是：

一、机器组装：与绘制星形线的相同。

二、符号设置：1]-3]与绘制星形线的相同。4]四外内摆线OQ的参数方程为：x＝(a+b)cosθ-bcos5θ，y＝(a+b)sinθ-bsin5θ，(0<b，a，0≤θ≤2π),a为定圆半径，b为动圆半径，且a＝4b。5]-6]与绘制星形线的相同。

三、初始位置调整：1]定四叶外摆线OQ的特性值a、b及中心点O。2]在M上画坐标系Oxy，星形线顶点A(a，0)、B(0，a)、C(-a，0)、D(0，-a)。3]打开第一锁具55，将径向转杆5上第一滑块53中心点移到第二刻度56上值等于a+b的位置后，关闭第一锁具55。4]移动行星转杆8上第三滑块83使中心点位于第四刻度85上值等于b的位置后固定。5]先转动行星转杆8使中心线与第三刻度617的180度线一致，再用第一螺杆710使其固定在绕线轮盘7下面。6]调整第三定滑轮514使连锁9与第二线槽716一致后固定。7]松开第二锁具57，按压第一圆盘46解锁，带锁螺管4自动上升，径向转杆5顺时针转动。8]松开第三销钉75，顺时针转动第十八圆管73将连锁9拉紧，待带锁螺管4升到顶端时用第三销钉75固定，拧紧第二锁具57。9]用第一销钉64将第十四圆管63固定在第十三圆管61上。10]将处于初始位的W上锥形针头18定在M上的点O处，打开第五销钉1007把圆锥笔尖1006位于M上的A(a，0)处，梯形支脚110与M之间无相对运动。

四、绘制四叶外摆线：与绘制不同形状椭圆的步骤四相同。

五、连续绘制相同四叶外摆线：与绘制不同形状椭圆的步骤五相同。

六、连续绘制不同四叶外摆线：与绘制不同形状椭圆的步骤六相同。

七、绘图结束：与绘制不同形状椭圆的步骤七相同。

7.7本实用新型具有切割星形线、不同形式内摆线和外摆线槽沟的功能，操作步骤可参照由绘制椭圆曲线转为切割椭圆槽沟的方法。

7.8本实用新型具有注塑星形线、不同形式内摆线和外摆线柱面的功能，操作步骤可参照由绘制椭圆曲线转为注塑椭圆柱面的方法。

7.9本实用新型具有绘制等速螺线的功能，操作步骤是：

一、机器组装：1]-8]与绘制不同形状椭圆的相同。9]松开第一销钉64和第二销钉614，将连锁9的第一绳头92固定在轴套外罩2上，第二绳头93缠在第二槽沟24内至少1圈再经过第一定滑轮58、第二定滑轮513、第四定滑轮515后，固定在第一滑块53上。10]把画笔100置于行星轴管6的下端，将圆锥笔尖1006缩进用第五销钉1007固定。

二、符号设置：1]-3]与绘制星形线的相同。4]等速螺线OQ的极坐标方程为：ρ＝a+bθ,a为基圆半径，b为第二槽沟24所在圆半径。5]-6]与绘制椭圆的相同。

三、初始位置调整：1]定四叶外摆线OQ的特性值a、b及中心点O。2]在M上画坐标系Oxy，等速螺线的内顶点A(a，0)。3]打开第一锁具55，将径向转杆5上第一滑块53中心点移到第二刻度56上值等于a的位置后，关闭第一锁具55。4]行星转杆8固定。5]松开第二锁具57，按压第一圆盘46解锁，带锁螺管4自动上升，径向转杆5顺时针转动。6]将连锁9拉紧并固定。7]将处于初始位的W上锥形针头18定在M上的点O处，打开第五销钉1007把圆锥笔尖1006位于M上的A(a，0)处，梯形支脚110与M之间无相对运动。

四、绘制四叶外摆线：1]打开第二锁具57和第一锁具55，使径向转杆5处于自由状态。其他与绘制不同形状椭圆的步骤四相同。

五、连续绘制相同螺线：与绘制不同形状椭圆的步骤五相同。

六、连续绘制不同螺线：与绘制不同形状椭圆的步骤六相同。

七、绘图结束：与绘制不同形状椭圆的步骤七相同。

7.10本实用新型具有切割等速螺线槽沟和注塑等速螺线形柱面的功能，操作步骤是可参照绘制等速螺线：

7.11本实用新型具有圆规的功能，操作步骤是：

一、机器组装：1]-8]与绘制不同形状椭圆的相同。9]把画笔100置于行星轴管6的下端，将圆锥笔尖1006缩进用第五销钉1007固定。

二、符号设置：与绘制等速螺线的相同。

三、初始位置调整：与绘制等速螺线的相同。

四、绘制圆：与绘制等速螺线的相同。

五、连续绘制相同圆：与绘制等速螺线的步骤五相同。

六、连续绘制不同圆：与绘制等速螺线的步骤六相同。