专利摘要

本实用新型公开了一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，包括支撑座、液压杆、砂带、电机、螺杆、传动皮带和输送带，所述支撑座左右两侧的前端固定设置有支撑板，且支撑座左右两侧的后端固定设置有支撑杆，并且支撑杆的顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的侧面轴承安装有打磨辊，所述支撑杆的前端轴承安装有输送辊，所述打磨辊的表面贴紧安装有砂带，所述支撑板的表面转动安装有转块，且转块的侧面固定连接有电机，所述支撑座内部的左右两侧均开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有螺杆。该可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置方便对打磨的宽度以及打磨时的压紧程度进行调节，同时可以在输送板材的过程中来对铁锈进打磨。

权利要求

1.一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，包括支撑座(1)、液压杆(4)、砂带(7)、电机(9)、螺杆(11)、传动皮带(13)和输送带(16)，其特征在于：所述支撑座(1)左右两侧的前端固定设置有支撑板(2)，且支撑座(1)左右两侧的后端固定设置有支撑杆(3)，并且支撑杆(3)的顶部固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的侧面轴承安装有打磨辊(5)，所述支撑杆(3)的前端轴承安装有输送辊(6)，所述打磨辊(5)的表面贴紧安装有砂带(7)，所述支撑板(2)的表面转动安装有转块(8)，且转块(8)的侧面固定连接有电机(9)，所述支撑座(1)内部的左右两侧均开设有螺孔(10)，且螺孔(10)的内部螺纹安装有螺杆(11)，并且螺杆(11)的表面焊接有固定杆(12)，所述螺杆(11)的前端活动安装有滚动辊(14)，且滚动辊(14)的表面、打磨辊(5)的表面和输送辊(6)的表面均贴紧设置有传动皮带(13)，所述滚动辊(14)的内部轴承安装有搭接环(15)，所述输送辊(6)的表面贴紧设置有输送带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的中轴线和液压杆(4)的中轴线均在同一条直线上，所述打磨辊(5)的尺寸和输送辊(6)的尺寸完全相同，且打磨辊(5)和输送辊(6)在支撑座(1)的左右两侧均呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述砂带(7)在打磨辊(5)的表面等间距分布，且打磨辊(5)和输送辊(6)与转块(8)之间均为螺栓连接，并且打磨辊(5)左侧的转块(8)和支撑板(2)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(12)在螺杆(11)的表面呈中心对称状分布，且螺杆(11)和搭接环(15)之间为转动连接，并且螺杆(11)对称分布在支撑座(1)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述滚动辊(14)通过螺杆(11)与支撑座(1)之间构成伸缩结构，且支撑座(1)左右两侧的结构完全相同朝向相反。

6.根据权利要求1所述的一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述搭接环(15)的内径小于与螺杆(11)末端的直径，所述传动皮带(13)通过滚动辊(14)与打磨辊(5)和输送辊(6)之间均构成拉紧结构。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置。

背景技术

机械加工是指对机械的零部件进行加工的工艺，通过对零部件进行制造切割打磨等工序来完成整个加工工作，在进行机械加工的过程中需要对金属板材进行打磨，因此需要使用到打磨装置。

目前市场上的一些打磨装置：

(1)在对大型金属板材进行打磨时，需要使用到支撑架来对金属板材进行支撑后打磨，不便于在对板材输送的过程中对金属板材的表面的铁锈进行打磨，使用很不方便；

(2)在对金属板材进行打磨时，不便于根据金属板材的尺寸来对打磨设备进行调节，而且不便于根据需求调节打磨设备的压紧程度。

所以我们提出了一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些打磨装置不便于在输送金属板材的过程中进行打磨，同时不便于根据需求对打磨设备的压紧程度和宽度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，包括支撑座、液压杆、砂带、电机、螺杆、传动皮带和输送带，所述支撑座左右两侧的前端固定设置有支撑板，且支撑座左右两侧的后端固定设置有支撑杆，并且支撑杆的顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的侧面轴承安装有打磨辊，所述支撑杆的前端轴承安装有输送辊，所述打磨辊的表面贴紧安装有砂带，所述支撑板的表面转动安装有转块，且转块的侧面固定连接有电机，所述支撑座内部的左右两侧均开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有螺杆，并且螺杆的表面焊接有固定杆，所述螺杆的前端活动安装有滚动辊，且滚动辊的表面、打磨辊的表面和输送辊的表面均贴紧设置有传动皮带，所述滚动辊的内部轴承安装有搭接环，所述输送辊的表面贴紧设置有输送带。

优选的，所述支撑杆的中轴线和液压杆的中轴线均在同一条直线上，所述打磨辊的尺寸和输送辊的尺寸完全相同，且打磨辊和输送辊在支撑座的左右两侧均呈对称状分布。

优选的，所述砂带在打磨辊的表面等间距分布，且打磨辊和输送辊与转块之间均为螺栓连接，并且打磨辊左侧的转块和支撑板之间为滑动连接。

优选的，所述固定杆在螺杆的表面呈中心对称状分布，且螺杆和搭接环之间为转动连接，并且螺杆对称分布在支撑座的左右两侧。

优选的，所述滚动辊通过螺杆与支撑座之间构成伸缩结构，且支撑座左右两侧的结构完全相同朝向相反。

优选的，所述搭接环的内径小于与螺杆末端的直径，所述传动皮带通过滚动辊与打磨辊和输送辊之间均构成拉紧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置：

(1)在装置上设置有打磨辊和输送辊，可以通过输送辊上的皮带带动打磨辊转动，使得输送带正转，砂带正转，从而在金属板材输送的过程中对其表面的铁锈进行打磨，提升了装置的使用的便捷性，装置的左右两侧设置有滚动辊，可以通过螺杆调节滚动辊的位置来对传动皮带进行拉紧，保证装置的稳定性；

(2)在装置上设置有伸缩杆，伸缩杆和配合横置的螺杆来对传动皮带进行拉紧，通过皮带来对装置整体进行传动，同时可以对装置上方的打磨辊的高度进行调节，从而对打磨时的压紧程度进行调节，装置的打磨辊上设置有可拆卸的砂带，可以根据需求来对打磨的宽度进行调节，也方便后续对砂带进行更换，提升了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型螺杆侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型转块正剖视结构示意图；

图6为本实用新型液压杆侧视结构示意图；

图7为本实用新型滚动辊剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑板；3、支撑杆；4、液压杆；5、打磨辊；6、输送辊；7、砂带；8、转块；9、电机；10、螺孔；11、螺杆；12、固定杆；13、传动皮带；14、滚动辊；15、搭接环；16、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置，包括支撑座1、支撑板2、支撑杆3、液压杆4、打磨辊5、输送辊6、砂带7、转块8、电机9、螺孔10、螺杆11、固定杆12、传动皮带13、滚动辊14、搭接环15和输送带16，支撑座1左右两侧的前端固定设置有支撑板2，且支撑座1左右两侧的后端固定设置有支撑杆3，并且支撑杆3的顶部固定设置有液压杆4，液压杆4的侧面轴承安装有打磨辊5，支撑杆3的前端轴承安装有输送辊6，打磨辊5的表面贴紧安装有砂带7，支撑板2的表面转动安装有转块8，且转块8的侧面固定连接有电机9，支撑座1内部的左右两侧均开设有螺孔10，且螺孔10的内部螺纹安装有螺杆11，并且螺杆11的表面焊接有固定杆12，螺杆11的前端活动安装有滚动辊14，且滚动辊14的表面、打磨辊5的表面和输送辊6的表面均贴紧设置有传动皮带13，滚动辊14的内部轴承安装有搭接环15，输送辊6的表面贴紧设置有输送带16。

支撑杆3的中轴线和液压杆4的中轴线均在同一条直线上，打磨辊5的尺寸和输送辊6的尺寸完全相同，且打磨辊5和输送辊6在支撑座1的左右两侧均呈对称状分布，保证了装置的稳定性，而且打磨辊5在输送辊6的上方方便后续在输送板材的同时进行打磨工作。

砂带7在打磨辊5的表面等间距分布，且打磨辊5和输送辊6与转块8之间均为螺栓连接，并且打磨辊5左侧的转块8和支撑板2之间为滑动连接，同时打磨辊5左侧的转块8还可以在支撑板2的内部转动。

固定杆12在螺杆11的表面呈中心对称状分布，且螺杆11和搭接环15之间为转动连接，并且螺杆11对称分布在支撑座1的左右两侧，可以通过螺杆11转动来对滚动辊14进行拉紧。

滚动辊14通过螺杆11与支撑座1之间构成伸缩结构，且支撑座1左右两侧的结构完全相同朝向相反，通过螺杆11的转动带动滚动辊14前后移动，从而配合不同高度的打磨辊5进行使用，提升了装置的实用性。

搭接环15的内径小于与螺杆11末端的直径，传动皮带13通过滚动辊14与打磨辊5和输送辊6之间均构成拉紧结构，使得螺杆11转动时不会对滚动辊14产生影响，同时滚动辊14转动时不会对螺杆11造成影响。

工作原理：在使用该可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置时，如图1-7所示，该装置通过支撑座1和支撑板2对整体进行支撑，支撑杆3和液压杆4用于对打磨辊5的高度进行调节，图5中的转块8为打磨辊5左侧的转块8，由于打磨辊5左侧转块8末端的卡块为圆盘状，因此转块8可以在支撑板2的内部滑动的同时还可以进行转动，不会影响到打磨辊5的正常转动，在打磨辊5的高度向下调节之后，传动皮带13肯定会松弛，为了避免传动皮带13松弛，可以通过向支撑座1的内部旋进螺杆11使得螺杆11拉动滚动辊14向支撑座1的中心处移动，从而再次将传动皮带13绷紧，由于螺杆11与搭接环15之间为转动连接，而且搭接环15与滚动辊14之间也为转动连接，因此滚动辊14通过传动皮带13转动时，不会对搭接环15和螺杆11造成影响，保证装置稳固，从而实现调节砂带7和输送带16之间间距的目的，砂带7和输送带16之间的间距调节完成后，使得装置对板材打磨时的压紧程度发生变化，固定杆12用于拨动螺杆11；

如图1-2和图4所示，该装置可以根据所需打磨的板材的宽度来对砂带7进行调节，根据板材尺寸，安装相应个数的砂带7安装在打磨辊5上，启动电机9使得输送辊6正转，传动皮带13使得打磨辊5和输送辊6的转动方向相同，输送带16将板材向前输送，砂带7的运转方向与板材移动方向相反，因此可以在板材向前移动的同时通过砂带7进行打磨工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可在输送过程中打磨的机械加工用打磨装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。