专利摘要

本发明涉及一种送料装置。所述送料装置包括支撑架、传送组件以及两个推持组件，所述传送组件包括传送架、多个传输辊、传送带以及驱动件，所述驱动件上设置有驱动齿轮，所述传送带内侧边缘设置有配合齿部，所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板。所述推持组件包括旋转件、螺杆、限位件以及推持块，所述旋转件设置于所述传送架上，所述螺杆连接于所述旋转件上，所述推持块螺合于所述螺杆上。所述送料装置传输的物料不易掉落且传输较为稳定。

权利要求

1.一种送料装置，其特征在于，包括支撑架、传送组件以及两个推持组件，所述传送组件设置于所述支撑架上，所述传送组件包括传送架、多个传输辊、传送带以及驱动件，所述传送架设置于所述支撑架上，所述多个传输辊间隔设置于所述传送架上，所述传送带套设于所述多个传输辊上，所述驱动件设置于所述传送架的一端，所述驱动件上设置有驱动齿轮，所述传送带内侧边缘设置有配合齿部，所述配合齿部与所述驱动齿轮啮合，所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板；

其中所述两个推持组件设置于所述传送架邻近所述驱动件的一端，且所述两个推持组件分别位于所述传送带的两侧，所述推持组件包括旋转件、螺杆、限位件以及推持块，所述旋转件设置于所述传送架上，所述螺杆连接于所述旋转件上，所述推持块螺合于所述螺杆上并滑动地设置于所述传送带上，所述限位件与所述传送带相互间隔设置，所述推持块与所述限位件滑动配合。

2.如权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述推持块的底部设置有滑动层，所述滑动层贴合于所述传送带上。

3.如权利要求2所述的送料装置，其特征在于，所述限位件为长条杆状。

4.如权利要求3所述的送料装置，其特征在于，所述限位件的一端固定于所述传送架上，另一端凸伸于所述传送带背离所述支撑架的一侧。

5.如权利要求3所述的送料装置，其特征在于，所述限位件的延伸方向与所述传送带的传送方向垂直。

6.如权利要求5所述的送料装置，其特征在于，所述限位件上开设有限位槽，所述推持块滑动配合于所述限位槽中。

7.如权利要求6所述的送料装置，其特征在于，所述推持块上凸设有导向凸起，所述导向凸起收容于所述限位槽中。

8.如权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述两个推持组件的限位件互相连接并共同形成横杆，所述横杆与所述传送带之间形成传送通道。

说明书

技术领域

本发明涉及一种送料装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要采用送料装置来传送物料。送料装置一般包括支架、传送架以及传送带。所述传送架设置于所述支架上，所述传送架上间隔设置有多个滚动杆，所述传送带设置于所述传送架上并位于所述多个滚动杆上。当所述传送带能够在所述多个滚动杆上移动并搬移所述传送带上的物料，从而实现物料的传送。然而，在传送带的传送过程中，分散放置的物料容易从所述传送架的两侧掉落下去，而且所述传送带容易晃动，导致传输稳定性降低。

发明内容

基于此，有必要提供一种物料不易掉落且传输较为稳定的送料装置。

一种送料装置，包括支撑架、传送组件以及两个推持组件，所述传送组件设置于所述支撑架上，所述传送组件包括传送架、多个传输辊、传送带以及驱动件，所述传送架设置于所述支撑架上，所述多个传输辊间隔设置于所述传送架上，所述传送带套设于所述多个传输辊上，所述驱动件设置于所述传送架的一端，所述驱动件上设置有驱动齿轮，所述传送带内侧边缘设置有配合齿部，所述配合齿部与所述驱动齿轮啮合，所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板；其中所述两个推持组件设置于所述传送架邻近所述驱动件的一端，且所述两个推持组件分别位于所述传送带的两侧，所述推持组件包括旋转件、螺杆、限位件以及推持块，所述旋转件设置于所述传送架上，所述螺杆连接于所述旋转件上，所述推持块螺合于所述螺杆上并滑动地设置于所述传送带上，所述限位件与所述传送带相互间隔设置，所述推持块与所述限位件滑动配合。

在其中一个实施方式中，所述推持块的底部设置有滑动层，所述滑动层贴合于所述传送带上。

在其中一个实施方式中，所述限位件为长条杆状。

在其中一个实施方式中，所述限位件的一端固定于所述传送架上，另一端凸伸于所述传送带背离所述支撑架的一侧。

在其中一个实施方式中，所述限位件的延伸方向与所述传送带的传送方向垂直。

在其中一个实施方式中，所述限位件上开设有限位槽，所述推持块滑动配合于所述限位槽中。

在其中一个实施方式中，所述推持块上凸设有导向凸起，所述导向凸起收容于所述限位槽中。

在其中一个实施方式中，所述两个推持组件的限位件互相连接并共同形成横杆，所述横杆与所述传送带之间形成传送通道。

由于所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板，因此能够防止散乱地放置于所述传送带上的物料掉落。而且所述传输辊能够在所述传送带的引导下转动，从而使得所述传送带的移动更为平稳。所述送料装置尤其适用输送颗粒状/粉末状或者柔性胶状物料。

附图说明

图1为一实施例的送料装置的支撑架及传送组件的部分示意图。

图2为一实施例的送料装置的示意图。

图3为图2中II处的局部放大图。

图4为一实施例的送料组件的示意图。

图5为图4中V处的局部放大图。

图6为图4中VI处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种送料装置。所述送料装置，包括支撑架、传送组件以及两个推持组件，所述传送组件设置于所述支撑架上，所述传送组件包括传送架、多个传输辊、传送带以及驱动件。例如，所述传送架设置于所述支撑架上，所述多个传输辊间隔设置于所述传送架上，所述传送带套设于所述多个传输辊上，所述驱动件设置于所述传送架的一端，所述驱动件上设置有驱动齿轮，所述传送带内侧边缘设置有配合齿部。例如，所述配合齿部与所述驱动齿轮啮合，所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板；其中所述两个推持组件设置于所述传送架邻近所述驱动件的一端，且所述两个推持组件分别位于所述传送带的两侧，所述推持组件包括旋转件、螺杆、限位件以及推持块。例如，所述旋转件设置于所述传送架上，所述螺杆连接于所述旋转件上，所述推持块螺合于所述螺杆上并滑动地设置于所述传送带上，所述限位件与所述传送带相互间隔设置，所述推持块与所述限位件滑动配合。

请参阅图1及图2，一种送料装置100，包括支撑架10、传送组件20以及两个推持组件30，所述传送组件设置于所述支撑架上，所述传送组件包括传送架21、多个传输辊22、传送带23以及驱动件24，所述传送架设置于所述支撑架上，所述多个传输辊间隔设置于所述传送架上，所述传送带套设于所述多个传输辊上，即，所述传送带套设于各所述传输辊的外部，例如，所述传送带套设于全部传输辊上且位于全部传输辊的外部，例如，将各所述传输辊视为一个整体，所述传送带套设于全部传输辊的外部；所述驱动件设置于所述传送架的一端，所述驱动件上设置有驱动齿轮，所述传送带内侧边缘设置有配合齿部231，所述配合齿部与所述驱动齿轮啮合，所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板25。

当所述送料装置运行时，所述驱动件旋转并利用所述驱动齿轮带动传送带沿所述多个传输辊移动，从而传输所述传送带上的物料。由于所述传送架的两侧分别设置有挡设斜板，因此能够防止散乱地放置于所述传送带上的物料掉落。而且所述传输辊能够在所述传送带的引导下转动，从而使得所述传送带的移动更为平稳。所述送料装置尤其适用输送颗粒状/粉末状或者柔性胶状物料。

请一并参阅图3，例如，为了便于在传送结束时将所述传送带上的物料收拢归集，其中所述两个推持组件设置于所述传送架邻近所述驱动件的一端，且所述两个推持组件分别位于所述传送带的两侧，即，两个推持组件设置于所述传送架上的邻近所述驱动件的位置处，且所述传送带的两侧分别设置一个推持组件；所述推持组件包括旋转件31、螺杆32、限位件33以及推持块34，所述旋转件设置于所述传送架上，所述螺杆连接于所述旋转件上，所述推持块螺合于所述螺杆上并滑动地设置于所述传送带上，所述限位件与所述传送带相互间隔设置，所述推持块与所述限位件滑动配合。

当所述推持组件工作时，所述旋转件驱动所述螺杆旋转，在所述螺杆的驱动下，所述推持块由于受到所述限位件的限制，仅能于所述传送带上横向滑行，从而使得所述两个推持组件的推持块相向移动，推挤所述传送带上的物料使所述物料集中。例如，使柔性物料聚集在一定的宽度范围内，以符合加工设备的入口宽度。因此，所述送料装置能够归拢集中物料，以满足加工设备的进料要求。

例如，为了便于所述推持块的滑动，所述推持块的底部设置有滑动层，所述滑动层贴合于所述传送带上。所述限位件为长条杆状。所述限位件的一端固定于所述传送架上，另一端凸伸于所述传送带背离所述支撑架的一侧。所述限位件的延伸方向与所述传送带的传送方向垂直。所述限位件上开设有限位槽，所述推持块滑动配合于所述限位槽中。所述推持块上凸设有导向凸起，所述导向凸起收容于所述限位槽中。所述两个推持组件的限位件互相连接并共同形成横杆，所述横杆与所述传送带之间形成传送通道。例如，在一实施方式中，所述两个限位件一体成型以形成所述撑杆。由于所述推持块的底部设置有滑动层，因此使得所述推持块能够于所述传送带上滑动，从而有利于所述推持块保持位于所述传送带上。由于所述两个限位件共同形成横杆，因此使得能够加强所述限位件于所述传送架上的牢固程度，有利于为所述推持块提供更为强大的护持力度，以避免所述推持块因受到摩擦力而滑落于所述传送带下。

请一并参阅图4，例如，为了便于将物料置放于所述传送带上，其中所述传送架的一端还设置有上料组件40，所述上料组件包括上料架41、进料斗42以及引导座43，所述上料架邻近所述支撑架设置，所述进料斗设置于所述上料架上，所述引导座设置于所述上料架与所述进料斗之间并与所述传送带衔接。由于所述传送带的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括进料斗，因此使用者可以将物料全部倒入所述进料斗中，然后利用与所述传送带衔接的引导座将物料引导至所述传送带上，从而方便将物料置放于所述传送带上，而不会因为物料太多而从相对较窄的传送架的侧部掉落。

例如，为了便于将所述进料斗中的物料引导至所述传送带上，所述上料架邻近所述驱动件设置并与所述支撑架抵接。所述引导座上形成有引导斜面431，所述引导斜面与所述传送带衔接；这样，进料斗中的物料经过引导斜面传输至所述传送带上。所述引导斜面的高度沿朝向所述传送带的一侧逐渐减小。所述进料斗为圆锥筒状或者圆台筒状，例如，进料斗的底部设置有开口，用于收集物料并传送至所述传送带上。所述进料斗的底部开设有出料孔，所述引导斜面与所述出料孔相对设置。所述引导斜面与所述进料斗的中轴线之间形成有30-50度的夹角。例如，所述夹角为45度。所述引导斜面上还设置有推料板432，所述推料板滑动设置于所述引导斜面远离所述传送带的一侧。由于所述进料斗与所述上料架之间设置有引导座，所述引导座上设置有引导斜面，因此可以利用所述引导斜面将所述进料斗中的物料引导至所述传送带上，并利用所述退料板推动物料以克服阻力，继而无需人工推动物料移动，使得物料能够顺利地移动至所述传送带上。

例如，为了改变所述引导斜面的倾斜角度，从而使得不同特性的柔性物料或者颗粒状物料能够被顺利的引导至所述传送带上，所述引导座包括基座以及设置与所述基座上的引导层，所述引导斜面形成于所述引导层上，所述引导层的一侧形成有缓冲曲面，所述缓冲曲面为弧形面，所述缓冲曲面的一侧连接所述引导斜面，另一侧衔接所述传送带。所述推料板设置于所述引导层远离所述缓冲曲面的一侧。所述基座的一侧设置有抵接部，所述抵接部上设置有多个抵接滚珠，所述多个抵接滚珠相互间隔设置且均抵接于所述传送带的一端。所述抵接滚珠的表面设置有润滑层。所述引导层的一侧支撑于所述抵接滚珠上，所述缓冲曲面对应所述多个抵接滚珠设置。所述基座远离所述抵接部的一侧开设有收容腔，所述收容腔内设置有调节组件，所述调节组件与所述引导层连接，所述基座还包括承接部，所述承接部形成于所述抵接部远离所述传送带的一侧，所述承接部上形成有抵接斜面，所述引导层支撑于所述抵接斜面上。所述推料板与所述承接部相对设置并支撑于所述引导层上。所述推料板横向设置于所述引导层上，所述推料板的长度方向与所述引导层的长度方向垂直。所述推料板的两端分别凸伸于所述引导层的两侧。所述推料板的两端分别形成第一齿条部，所述第一齿条部的长度方向与所述引导斜面平行。所述承接部的侧面上设置有旋转器件，所述旋转器件上设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述第一齿条部啮合，所述推料板的两端还分别设置有拉簧，所述两个拉簧分别连接于所述承接部的两侧。所述承接部的两侧分别开设有引导狭槽，所述两个引导狭槽的延伸方向均与所述引导层平行。所述拉簧远离所述推料板的一端设置有插销，所述插销滑动地插设于所述引导狭槽中。所述拉簧位于所述承接部与所述啮合齿轮之间。所述引导狭槽位于所述引导层与所述啮合齿轮之间，所述拉簧的端部与所述啮合齿轮间隔设置，所述调节组件包括第二齿条部、抵顶体、导向筒以及推抵柱。所述承接部上开设有滑动槽，所述第二齿条部滑动抵设置于所述滑动槽中且所述第二齿条部的一端形成有连接柱。所述连接柱凸伸于所述收容腔中。所述第二齿条部的一侧凸伸于所述承接部外侧并与所述啮合齿轮啮合。所述第一齿条部与所述第二齿条部分别位于所述啮合齿轮的两侧，所述导向筒固定于所述收容腔的底部，所述导向筒的顶部朝向所述引导层延伸。所述导向筒的底部贯通开设有穿设孔。所述抵顶体穿设于所述导向筒中并与所述第二齿条部的连接柱连接。所述抵顶体的表面形成有第一抵顶斜面，所述第一抵顶斜面朝向所述导向筒的顶部，所述推抵柱滑动设置于所述导向筒中并与所述抵顶体垂直设置，所述推抵柱的两端分别形成有连接部与推抵部。所述连接部与所述引导层连接。所述推抵部上形成有第一推抵斜面，所述第一推抵斜面与所述抵顶体的第一抵顶斜面相互配合。所述穿设孔为圆孔，所述抵顶体为与所述穿设孔配合的圆形杆状。所述抵顶体的侧壁上开设有缺口，所述第一抵顶斜面形成于所述缺口的底部。所述收容腔的底部还设置摆动组件，所述摆动组件包括导向件、摆动杆以及柔性套设环。所述导向件固定于所述收容腔的底面上并与所述导向筒平行且间隔设置，所述导向件的侧壁上开设有导向狭槽，所述摆动杆滑动设置与所述导向狭槽中。所述柔性套设环套设于所述进料斗的外侧周缘，所述摆动杆的一端固定于所述柔性套设环上并抵持于所述进料斗的侧壁上，所述摆动杆的另一端配合于所述抵顶体上。所述抵顶体上设置有第二抵顶斜面，所述第二抵顶斜面与所述第一抵顶斜面相互间隔设置，所述摆动杆的底部形成有第二推抵斜面，所述第二推抵斜面与所述第二抵顶斜面相互配合。所述啮合齿轮及所述拉簧能够使得所述推动板平稳地往复推动物料，而所述调节组件则能够使得所述引导层上下往复移动，所述摆动组件能够使得所述进料斗左右往复摆动，共同作用使得所述进料斗中的物料顺利抵落入所述传送带上。

例如，为了进一步描述所述调节组件及所述摆动组件的具体结构及有益效果，请一并参阅图4至图6，所述引导座包括基座以及设置与所述基座上的引导层433，所述引导斜面形成于所述引导层上，所述引导层的一侧形成有缓冲曲面，所述缓冲曲面为弧形面，所述缓冲曲面的一侧连接所述引导斜面，另一侧衔接所述传送带。所述推料板设置于所述引导层远离所述缓冲曲面的一侧且可以移动至所述进料斗远离所述传送带的一侧。由于所述引导斜面的一侧通过所述缓冲曲面与所述传送带衔接，因此使得物料能够顺利抵导入至所述传送带上。例如，为了便于与所述传送带抵接，所述基座的一侧设置有抵接部434，所述抵接部上设置有多个抵接滚珠4341，所述多个抵接滚珠相互间隔设置且均抵接于所述传送带的一端。所述抵接滚珠的表面设置有润滑层。所述引导层的一侧支撑于所述抵接滚珠上，所述缓冲曲面对应所述多个抵接滚珠设置。通过设置所述多个抵接滚珠，使得所述基座能够更为紧密地抵接于所述传送带上，而且利用所述抵接滚珠的转动特性使得所述传送带的移动过程不会被挡设。另外，所述多个抵接滚珠也能够对所述引导层起到一定的支撑作用。即使所述传送带上有污染物时，所述多个抵接滚珠也能够利用自身的润滑层将污染物移除。例如，为了使得所述引导层不断改变倾斜角度以产生振动，所述基座远离所述抵接部的一侧开设有收容腔435，所述收容腔内设置有调节组件50，所述调节组件与所述引导层连接，用于使所述引导层远离所述传送带的一端不断地上升或下降，从而使所述引导层产生振动，以加快物料的滑落。例如，所述基座还包括承接部436，所述承接部形成于所述抵接部远离所述传送带的一侧，所述承接部上形成有抵接斜面，所述引导层支撑于所述抵接斜面上。所述推料板与所述承接部相对设置并支撑于所述引导层上。例如，所述收容腔开设于所述承接部上并邻近所述推料板。由于所述引导层的下侧设置有承接部，因此所述承接部能够为所述引导层提供较为稳定的支撑力，而所述调节组件则能够为使所述引导层产生，加快所述引导层上的物料掉落。

例如，为了便于驱动所述推料板移动，所述推料板横向设置于所述引导层上，即所述推料板的长度方向与所述引导层的长度方向垂直。所述推料板的两端分别凸伸于所述引导层的两侧。所述推料板的两端分别形成第一齿条部4321，所述第一齿条部的长度方向与所述引导斜面平行。所述承接部的侧面上设置有旋转器件437，所述旋转器件上设置有啮合齿轮4371，所述啮合齿轮与所述第一齿条部啮合，用以驱动所述推料板沿所述引导层移动。由于所述推料板上设置有第一齿条部，所述承接部上设置有旋转器件及啮合齿轮，因此有利于通过所述旋转器件带动所述啮合齿轮旋转，进而驱动所述推料板沿所述引导斜面滑动，以实现推料。例如，为了使所述推料板保持与所述引导层的抵接，所述推料板的两端还分别设置有拉簧4322，所述两个拉簧分别连接于所述承接部的两侧。所述承接部的两侧分别开设有引导狭槽438，所述两个引导狭槽的延伸方向均与所述引导层平行。所述拉簧远离所述推料板的一端设置有插销4323，所述插销滑动地插设于所述引导狭槽中并能够沿所述引导狭槽移动。所述两个拉簧使所述推料板保持抵接于所述引导层上，且不会对所述推料板的移动产生较大的阻力。例如，为了避免对所述啮合齿轮造成挡设，所述拉簧位于所述承接部与所述啮合齿轮之间。所述引导狭槽位于所述引导层与所述啮合齿轮之间，即使得所述拉簧的端部与所述啮合齿轮间隔设置，从而使得所述拉簧不会对所述啮合齿轮及第一齿条部造成挡设。

例如，为了便于振动所述引导层，所述调节组件还包括第二齿条部61、抵顶体62、导向筒63以及推抵柱64。所述承接部上开设有滑动槽439，所述第二齿条部滑动抵设置于所述滑动槽中且所述第二齿条部的一端形成有连接柱。所述连接柱凸伸于所述收容腔中。所述第二齿条部的一侧凸伸于所述承接部外侧并与所述啮合齿轮啮合。所述第一齿条部与所述第二齿条部分别位于所述啮合齿轮的两侧，所述导向筒固定于所述收容腔的底部，所述导向筒的顶部朝向所述引导层延伸。所述导向筒的底部贯通开设有穿设孔631。所述抵顶体穿设于所述导向筒中并与所述第二齿条部的连接柱连接。所述抵顶体的表面形成有第一抵顶斜面621，所述第一抵顶斜面朝向所述导向筒的顶部，所述推抵柱滑动设置于所述导向筒中并与所述抵顶体垂直设置，所述推抵柱的两端分别形成有连接部与推抵部。所述连接部与所述引导层连接。所述推抵部上形成有第一推抵斜面，所述第一推抵斜面与所述抵顶体的第一抵顶斜面相互配合。当所述旋转器件驱动所述啮合齿轮往复旋转时，所述第一齿条部推动所述推料板沿所述引导层的表面往复移动，而所述第二齿条部则带动所述抵顶体往复移动，从而使得所述推抵柱于所述导向筒中上下移动，继而使得所述引导层远离所述传送架的一侧上下往复移动，使得所述引导层上的物料松动并从所述引导层上落入所述传送带上。例如，所述穿设孔为圆孔，所述抵顶体为与所述穿设孔配合的圆形杆状。所述抵顶体的侧壁上开设有缺口，所述第一抵顶斜面形成于所述缺口的底部。

例如，为了便于调节所述进料斗的倾斜角度，以使所述进料斗中的物料能够顺利地掉落，所述收容腔的底部还设置摆动组件70，所述摆动组件包括导向件71、摆动杆72以及柔性套设环73。所述导向件固定于所述收容腔的底面上并与所述导向筒平行且间隔设置，所述导向件的侧壁上开设有导向狭槽711，所述摆动杆滑动设置与所述导向狭槽中。所述柔性套设环套设于所述进料斗的外侧周缘，所述摆动杆的一端固定于所述柔性套设环上并抵持于所述进料斗的侧壁上，所述摆动杆的另一端配合于所述抵顶体上。当所述抵顶体往复移动时，所述摆动杆受到所述抵顶体的驱动能够在所述导向件的导向狭槽中上下往复移动，进而推动所述进料斗左右摆动，使所述进料斗中的柔性物料或者颗粒状物料能够顺利地掉落，即通过所述旋转器件的往复旋转使得所述推抵柱及所述摆动杆上下往复移动，最终使得所述推料板左右往复移动，所述引导层上下往复移动，所述进料斗左右摆动，三者共同作用使得柔性物料落入所述传送带上。例如，为了便于推动所述摆动杆，所述抵顶体上设置有第二抵顶斜面623，所述第二抵顶斜面与所述第一抵顶斜面相互间隔设置，所述摆动杆的底部形成有第二推抵斜面，所述第二推抵斜面与所述第二抵顶斜面相互配合。当所述第一抵顶斜面与所述第二抵顶斜面释放所述第一推抵斜面与所述第二推抵斜面时，所述推抵件与所述摆动杆分别在重力的作用下下降。通过所述第二推抵斜面与所述第二抵顶斜面的相互配合，使得所述抵顶体对所述摆动杆的驱动较为方便。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

送料装置专利购买费用说明

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1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

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