专利摘要

本发明涉及机械技术领域，尤其为一种塑料颗粒包装设备，包括顶板顶侧安装有加料机构，顶板底部安装有与加料机构相通的下料机构，工作架内设置有包装机构，该塑料颗粒包装设备，通过设置的驱动电机带动布料管转动，使得布料管内部的颗粒药物因受到离心力的影响，从撒料管均匀的排出，通过布料管的转动带动撒料管旋转，此时撒料管能够对过滤网上方的颗粒料物起到搅拌作用，保障下料的顺畅，通过设置的填料板能够减缓颗粒下料的速度，避免因下料速度过快，而导致的颗粒料物堆积现象，通过在填料板内添加填充物，便于在颗粒料物在下料的同时，对颗粒料物进行处理，减少工序，提高效率。

权利要求

1.一种塑料颗粒包装设备，包括工作架（1），所述工作架（1）上安装有操控面板（11），所述工作架（1）的顶部设置有顶板（12），所述顶板（12）上安装有护栏（13），所述顶板（12）一端设置有扶梯（14），其特征在于：所述顶板（12）顶侧安装有加料机构（2），所述顶板（12）底部安装有与所述加料机构（2）相通的下料机构（3），所述工作架（1）内设置有包装机构（4），所述加料机构（2）包括加料盘（21）以及安装在所述加料盘（21）顶部的加料斗（22），所述加料斗（22）的顶部安装有塞盖（23），所述塞盖（23）的顶部安装有拉手（24），所述加料盘（21）包括壁环（211），所述壁环（211）的下端安装有过滤网（212），所述壁环（211）的上端安装有挡板（213），所述挡板（213）的中心位置开设有连接孔（214），所述壁环（211）的内部设置有布料机构（215），所述布料机构（215）的底部安装有驱动电机（216），所述驱动电机（216）的四周焊接有固定架（217），所述固定架（217）的另一端焊接在所述壁环（211）内壁，所述布料机构（215）包括布料管（2151），所述布料管（2151）的上端安装有轴承盘（2152），所述轴承盘（2152）的中心位置开设有进料口（2153），所述布料管（2151）的下端安装有连接盘（2154），所述布料管（2151）的外壁底端安装有多个撒料管（2155），所述撒料管（2155）的一端安装有弯管（2156）；

所述下料机构（3）包括下料箱（31），所述下料箱（31）的内壁安装有多个填料板（32），所述填料板（32）的外壁开设有多个通孔（33），所述下料箱（31）的底部安装有卸料器（34）；所述填料板（32）为中空结构，所述填料板（32）内填充物是活性炭母粒、强磁性颗粒、母料基体采用天然硅酸盐制备的离子型吸附剂中的一种。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述进料口（2153）的尺寸和所述连接孔（214）的尺寸相适配，且所述进料口（2153）和所述连接孔（214）相通。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述撒料管（2155）环形阵列分布在所述布料管（2151）外壁，且所述撒料管（2155）呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述驱动电机（216）的输出轴和所述连接盘（2154）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述下料箱（31）的内腔呈圆台形。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述包装机构（4）包括包装架（41），所述包装架（41）的内部安装有包装台（42），所述包装架（41）和所述包装台（42）之间留有散料槽（43），所述包装架（41）的外壁开设有与所述散料槽（43）相通的排料口（44），所述包装台（42）的中心位置开设有定位槽（45），所述定位槽（45）内嵌设有压力传感器（46），所述包装台（42）靠近所述定位槽（45）的四周均安装有立柱（47），所述立柱（47）上安装有袋口定位装置（48），所述袋口定位装置（48）包括夹环（481），所述夹环（481）的一端一体成型有一对夹持板（482），所述夹持板（482）的外表面开设有螺纹孔（483），所述螺纹孔（483）内安装有螺柱（484），所述夹环（481）外壁一端安装有万向滚球（485），所述万向滚球（485）的另一端安装有连接钩（486）。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述夹环（481）的尺寸和所述立柱（47）的尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒包装设备，其特征在于：所述螺柱（484）和所述螺纹孔（483）螺纹连接。

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种塑料颗粒包装设备。

背景技术

塑料颗粒作为塑料产品的原料，生产出的塑料颗粒原料往往需要进行至各个塑料加工厂内，因此需要对塑料颗粒进行包装时，塑料颗粒包装一般分为上料、下料和包装三个步骤，由于塑料颗粒较小，上料时塑料颗粒容易推挤在一起，影响上料的效果，在下料时，下料速度过快，导致塑料颗粒迅速推挤在下料口处，影响排料效果，同时进行装袋时，需要人工拿持包装袋，影响整体的包装效率。鉴于此，我们提出一种塑料颗粒包装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒包装设备，以解决上述背景技术中提出的上料时塑料颗粒容易推挤在一起，影响上料的效果，在下料时，下料速度过快，导致塑料颗粒迅速推挤在下料口处，影响排料效果，同时进行装袋时，需要人工拿持包装袋，影响整体的包装效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒包装设备，包括工作架，所述工作架上安装有操控面板，所述工作架的顶部设置有顶板，所述顶板上安装有护栏，所述顶板一端设置有扶梯，所述顶板顶侧安装有加料机构，所述顶板底部安装有与所述加料机构相通的下料机构，所述工作架内设置有包装机构，所述加料机构包括加料盘以及安装在所述加料盘顶部的加料斗，所述加料斗的顶部安装有塞盖，所述塞盖的顶部安装有拉手，所述加料盘包括壁环，所述壁环的下端安装有过滤网，所述壁环的上端安装有挡板，所述挡板的中心位置开设有连接孔，所述壁环的内部设置有布料机构，所述布料机构的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的四周焊接有固定架，所述固定架的另一端焊接在所述壁环内壁，所述布料机构包括布料管，所述布料管的上端安装有轴承盘，所述轴承盘的中心位置开设有进料口，所述布料管的下端安装有连接盘，所述布料管的外壁底端安装有多个撒料管，所述撒料管的一端安装有弯管。

作为优选，所述进料口的尺寸和所述连接孔的尺寸相适配，且所述进料口和所述连接孔相通。

作为优选，所述撒料管环形阵列分布在所述布料管外壁，且所述撒料管呈倾斜设置。

作为优选，所述驱动电机的输出轴和所述连接盘焊接固定。

作为优选，所述下料机构包括下料箱，所述下料箱的内壁安装有多个填料板，所述填料板的外壁开设有多个通孔，所述下料箱的底部安装有卸料器。

作为优选，所述下料箱的内腔呈圆台形。

作为优选，所述填料板的为中空结构，填料板内含有填充物，包括活性炭母粒、强磁性颗粒、母料基体采用天然硅酸盐制备的离子型吸附剂中的一种。

作为优选，所述包装机构包括包装架，所述包装架的内部安装有包装台，所述包装架和所述包装台之间留有散料槽，所述包装架的外壁开设有与所述散料槽相通的排料口，所述包装台的中心位置开设有定位槽，所述定位槽内嵌设有压力传感器，所述包装台靠近所述定位槽的四周均安装有立柱，所述立柱上安装有袋口定位装置，所述袋口定位装置包括夹环，所述夹环的一端一体成型有一对夹持板，所述夹持板的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺柱，所述夹环外壁一端安装有万向滚球，所述万向滚球的另一端安装有连接钩。

作为优选，所述夹环的尺寸和所述立柱的尺寸显示屏。

作为优选，所述螺柱和所述螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该塑料颗粒包装设备，通过设置的驱动电机带动布料管转动，使得布料管内部的颗粒药物因受到离心力的影响，从撒料管均匀的排出，而撒料管的一端安装有弯管，使得颗粒料物从撒料管排出时，受到弯管的阻挡，减少排料时的冲击力。

2、该塑料颗粒包装设备，通过布料管的转动带动撒料管旋转，此时撒料管能够对过滤网上方的颗粒料物起到搅拌作用，保障下料的顺畅。

3、该塑料颗粒包装设备，通过设置的填料板能够减缓颗粒下料的速度，避免因下料速度过快，而导致的颗粒料物堆积现象。

4、该塑料颗粒包装设备，通过在填料板内添加填充物，便于在颗粒料物在下料的同时，对颗粒料物进行处理，减少工序，提高效率。

5、该塑料颗粒包装设备，通过设置的连接钩钩在包装袋的顶部，使得包装袋顶部为撑开状态，便于向包装袋内部下料，同时节省人力资源。

6、该塑料颗粒包装设备，通过设置的散料槽内，能够对下料时溅出的散料统一回收，便于对散料进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加料机构结构示意图；

图3为本发明的加料盘结构爆炸图；

图4为本发明的布料机构结构示意图；

图5为本发明的下料机构结构示意图；

图6为本发明的包装机构结构示意图；

图7为本发明的袋口定位装置结构示意图；

图8为本发明的压力传感器电路图；

图9为本发明的压力数值显示电路图。

图中：1、操作架；11、操控面板；12、顶板；13、护栏；14、扶梯；2、加料机构；21、加料盘；211、壁环；212、过滤网；213、挡板；214、连接孔；215、布料机构；2151、布料管；2152、轴承盘；2153、进料口；2154、连接盘；2155、撒料管；2156、弯管；216、驱动电机；217、固定架；22、加料斗；23、塞盖；24、拉手；3、下料机构；31、下料箱；32、填料板；33、通孔；34、卸料器；4、包装机构；41、包装架；42、包装台；43、散料槽；44、排料口；45、定位槽；46、压力传感器；47、立柱；48、袋口定位装置；481、夹环；482、夹持板；483、螺纹孔；484、螺柱；485、万向滚球；486、连接钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种塑料颗粒包装设备，如图1-4所示，包括工作架1，工作架1上安装有操控面板11，工作架1的顶部设置有顶板12，顶板12上安装有护栏13，顶板12一端设置有扶梯14，顶板12顶侧安装有加料机构2，顶板12底部安装有与加料机构2相通的下料机构3，工作架1内设置有包装机构4，加料机构2包括加料盘21以及安装在加料盘21顶部的加料斗22，加料斗22的顶部安装有塞盖23，塞盖23的顶部安装有拉手24，加料盘21包括壁环211，壁环211的下端安装有过滤网212，壁环211的上端安装有挡板213，挡板213的中心位置开设有连接孔214，壁环211的内部设置有布料机构215，布料机构215的底部安装有驱动电机216，驱动电机216的四周焊接有固定架217，固定架217的另一端焊接在壁环211内壁，布料机构215包括布料管2151，布料管2151的上端安装有轴承盘2152，轴承盘2152的中心位置开设有进料口2153，布料管2151的下端安装有连接盘2154，布料管2151的外壁底端安装有多个撒料管2155，撒料管2155的一端安装有弯管2156，进料口2153的尺寸和连接孔214的尺寸相适配，且进料口2153和连接孔214相通，撒料管2155环形阵列分布在布料管2151外壁，且撒料管2155呈倾斜设置，驱动电机216的输出轴和连接盘2154焊接固定。

本实施例中，加料斗22呈圆台形，且加料斗22的底部和连接孔214插接配合，便于颗粒料物顺着加料斗22落入到加料盘21内。

进一步的，塞盖23和加料斗22卡接配合，且拉手24和塞盖23为一体成型结构，通过塞盖23能够将加料斗22堵住，避免灰尘进行导加料斗22内。

具体的，撒料管2155和布料管2151相通，便于颗粒料物通过散料管2155均匀撒出。

值得说明的是，驱动电机216采用临沂市兰山区双亚风机厂生产的型号为YL2.2-4的单相异步电动机，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，操控面板11上设置有用于控制驱动电机216接通电源的电机按钮，通过电机按钮，使得驱动电机216接通电源，并进行工作。

除此之外，轴承盘2152的外盘和挡板213固定连接，轴承盘2152的内盘和布料管2151转动连接，便于对布料管2151进行定位，且保障布料管2151的转动。

本实施例的塑料颗粒包装设备在进行加料时，将塞盖23从加料斗22处拉开，将颗粒料物从加料斗22加入，颗粒料物顺着加料斗22进入到布料管2151内，此时将驱动电机216接通电源使其工作，驱动电机216的输出轴带动连接盘2154转动，并使得布料管2151转动，位于布料管2151内部的颗粒药物因受到离心力的影响，从撒料管2155均匀的排出，而撒料管2155的一端安装有弯管2156，使得颗粒料物从撒料管2155排出时，受到弯管2156的阻挡，减少排料时的冲击力，从撒料管2155排出的颗粒料物通过过滤网212落下，同时布料管2151转动时，撒料管2155也随着布料管2151一并旋转，此时撒料管2155能够对过滤网212上方的颗粒料物起到搅拌作用，保障下料的顺畅。

本实施例的填料板填充物为活性炭母粒，塑料颗粒经过本实施例的包装设备包装后，经测试塑料颗粒VOC含量下降13%。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，为了便于对颗粒物料进行下料，本发明人员设置下料结构，作为一种优选实施例，如图5所示，下料机构3包括下料箱31，下料箱31的内壁安装有多个填料板32，填料板32的外壁开设有多个通孔33，下料箱31的底部安装有卸料器34，下料箱31的内腔呈圆台形，填料板32的为中空结构。

本实施例中，填料板32采用PP塑料材质制成，其材质环保无毒，稳定性好，不易于其他物质发生反应。

具体的，填料板32的内部可填充填料，填料可根据颗粒物料的需求进行选择，比如：当颗粒料物需要干燥时，填料板32内的填料为硅胶干燥剂；当颗粒物料需要去味时，填料板32内的填料为活性炭颗粒。

进一步的，为了防止颗粒物料进行到填料板32内，通孔33上还可以设置有金属隔网。

值得说明的是，卸料器34采用泊头市慧洁环保设备有限公司生产的型号为YJD-06-A的钢性叶轮给料阀，其配套电路也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，操控面板11上设置有用于卸料器34接通电源的卸料按钮，通过卸料按钮，使得卸料器34接通电源，并进行工作。

本实施例的塑料颗粒包装设备在进行下料时，从加料机构2排出的颗粒料物落入到下料箱31，颗粒料物顺着下料箱31的内壁向下运动，通过设置的填料板32能够减缓颗粒下料的速度，避免因下料速度过快，而导致的颗粒料物堆积现象，同时在填料板32能够添加填充物，便于在颗粒料物在下料的同时，对颗粒料物进行处理，减少工序，提高效率。

本实施例的填料板填充物为强磁性颗粒，塑料颗粒经过本实施例的包装设备包装后，经测试塑料颗粒金属（铁）含量重量百分比下降90%。

实施例3

作为本发明的第三种实施例，为了便于对颗粒物料进行包装，本发明人员设置有包装机构4，作为一种优选实施例，如图6和图7所示，包装机构4包括包装架41，包装架41的内部安装有包装台42，包装架41和包装台42之间留有散料槽43，包装架41的外壁开设有与散料槽43相通的排料口44，包装台42的中心位置开设有定位槽45，定位槽45内嵌设有压力传感器46，包装台42靠近定位槽45的四周均安装有立柱47，立柱47上安装有袋口定位装置48，袋口定位装置48包括夹环481，夹环481的一端一体成型有一对夹持板482，夹持板482的外表面开设有螺纹孔483，螺纹孔483内安装有螺柱484，夹环481外壁一端安装有万向滚球485，万向滚球485的另一端安装有连接钩486。

进一步的，夹环481的尺寸和立柱47的尺寸显示屏。

进一步的，螺柱484和螺纹孔483螺纹连接。

本实施例中，包装台42呈梯形，便于散落的颗粒料物顺着梯形包装台42的斜边滑落进入到散料槽43内。

进一步的，夹环481采用铝合金材质制成，其材质具有一定金属韧性，便于夹环481在立柱47上滑动。

具体的，操控面板11上还安装有深圳市晶惠迪电子有限公司生产的型号为LCD1602液晶显示屏，且操控面板11内嵌设有电路板，电路板上设置有深圳市英锐恩科技有限公司生产的型号为STC12C5410AD的单片机。

值得说明的是，压力传感器46采用单晶硅片为弹性元件，在单晶硅膜片上利用集成电路的工艺，在单晶硅的特定方向扩散一组等值电阻，并将电阻接成桥路，单晶硅片置于传感器腔内，当压力发生变化时，单晶硅产生应变，使直接扩散在上面的应变电阻产生与被测压力成正比的变化，再由桥式电路获相应的电压输出信号，并通过STC12C5410AD单片机转化成数字信号，如图8所示，STC12C5410AD输出端通过控制电路A连接有LCD1602液晶显示屏，控制电路A包括1602液晶寄存器，且1602液晶寄存器上的第三管脚通过10K电位器R1接地，第十五管脚通过1K电阻R2接电源，数据/命令选择端RS与单片机35输出接口电连接，使能端EN与STC12C5410AD单片机输出接口连接，电路如图9所示，使得包装的整体重量在LCD1602液晶显示屏上显示。

本实施例的塑料颗粒包装设备在进行包装时，将包装袋的底部放置在定位槽45内，并与压力传感器46接触，此时根据包装袋整体的高度调节夹环481的高度，使得夹环481和包装袋的高度相等，夹环481高度调节只需要推动夹环481在立柱47上滑动，即可实现，适用于不同规格的包装袋进行包装，夹环481高度调整好后，通过螺柱184螺入到螺纹孔483内，使得夹环481的内径变小，进而将夹环481夹持在立柱47上，并将连接钩486钩在包装袋的顶部，使得包装袋顶部为撑开状态，便于向包装袋内部下料，同时节省人力资源，提高工作效率，而下料时溅出的散料统一落入到散料槽43内，并从排料口44定向排出，便于对散料进行收集。

本实施例的填料板填充物为母料基体采用天然硅酸盐制备的离子型吸附剂，塑料颗粒经过本实施例的包装设备包装后，经测试塑料颗粒VOC含量下降48%。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一种塑料颗粒包装设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。