专利摘要

本发明涉及一种轴承滚珠弹出设备，其滚珠收容器开设有滚珠下落口；其滚珠弹出本体内开设有贯通滚珠弹出本体的滚珠列队通道。其压持杆的一端与活动杆铰接，另一端铰接于滚珠弹出本体上，复位弹性件为压持杆提供复位弹性力，活动杆上设置有第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片，第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片均为弹性阻挡片，第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片相互平行且间隔距离小于滚珠的直径；第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片于滚珠列队通道处形成阻挡和弹出的错位，从而对滚珠列队通道中的滚珠进行阻挡或逐一弹出。本发明提供的轴承滚珠弹出设备，在复位弹性力和外力的交错作用过程中，实现滚珠的逐一弹出，从而实现滚珠的快速分离。

权利要求

1.一种轴承滚珠弹出设备，其特征在于，包括滚珠弹出装置及与所述滚珠弹出装置连接的悬挂装置；

所述悬挂装置将所述滚珠弹出装置以悬空方式固定；

所述滚珠弹出装置包括滚珠搅拌机构、滚珠收容器及滚珠弹出机构；

所述滚珠搅拌机构包括搅拌组件及与所述搅拌组件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述滚珠收容器内；

所述滚珠收容器开设有滚珠下落口；

所述滚珠弹出机构包括滚珠传输管道、滚珠弹出本体及滚珠弹出控制组件；

所述滚珠弹出本体内开设有贯通所述滚珠弹出本体的滚珠列队通道，所述滚珠列队通道的内直径大于滚珠的直径并小于滚珠的两倍直径；所述滚珠列队通道与所述滚珠传输管道连通，所述滚珠传输管道与所述滚珠下落口连通，所述滚珠弹出控制组件设置于所述滚珠弹出本体上；

所述滚珠弹出控制组件包括压持杆、活动杆及复位弹性件；所述压持杆的一端与所述活动杆铰接，另一端铰接于所述滚珠弹出本体上，所述复位弹性件设置于所述滚珠弹出本体上；所述复位弹性件为所述压持杆提供复位弹性力，以使所述压持杆获得向所述滚珠弹出本体远离的趋势；所述活动杆滑动设置于所述滚珠弹出本体上；所述活动杆上设置有第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片，所述第一滚珠阻挡片和所述第二滚珠阻挡片均为弹性阻挡片，所述第一滚珠阻挡片和所述第二滚珠阻挡片相互平行且间隔距离小于滚珠的直径；所述第一滚珠阻挡片和所述第二滚珠阻挡片于所述滚珠列队通道处形成阻挡和弹出的错位，从而对所述滚珠列队通道中的滚珠进行阻挡或逐一弹出。

2.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述第一滚珠阻挡片短于所述第二滚珠阻挡片，且所述第二滚珠阻挡片开设有滚珠下落孔；

未对所述压持杆施加外力时，所述复位弹性件提供的弹性力间接使得所述活动杆进行复位，从而使得所述第一滚珠阻挡片脱离所述滚珠列队通道，且所述第二滚珠阻挡片阻挡于所述滚珠列队通道，实现对滚珠的阻挡；

对所述压持杆施加外力时，所述活动杆向靠近所述滚珠列队通道的方向滑动，从而使得所述第一滚珠阻挡片进入所述滚珠列队通道并阻挡于所述滚珠列队通道，且所述第二滚珠阻挡片的所述滚珠下落孔与第一、二滚珠阻挡片之间形成的滚珠列队通道贯通，实现对单个滚珠的弹出。

3.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述滚珠弹出本体在远离所述滚珠传输管道的一端开设有滚珠定向通道，所述滚珠定向通道与所述滚珠列队通道贯通。

4.根据权利要求2所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述滚珠弹出本体上开设有分别与所述第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片配合的第一滑动凹槽和第二滑动凹槽。

5.根据权利要求3所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述滚珠弹出本体上开设有与所述活动杆配合的第三滑动凹槽。

6.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧结构。

7.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述滚珠收容器为漏斗形，且所述滚珠下落口开设于漏斗形的最窄处。

8.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述驱动组件固定于所述悬挂装置中；

所述搅拌组件包括搅拌头及连杆，所述搅拌头通过连杆与所述驱动组件连接；

所述搅拌头伸入至所述滚珠收容器的下端。

9.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述滚珠传输管道为弹性波纹软管。

10.根据权利要求1所述的轴承滚珠弹出设备，其特征在于，所述压持杆设置有多个凹凸交错的圆弧段，多个所述凹凸交错的圆弧段形成此起彼伏的波浪形结构。

说明书

技术领域

本发明涉及滚珠分离技术领域，特别是涉及一种轴承滚珠弹出设备。

背景技术

轴承是机械设备中一种非常重要的零部件，而滚珠则是轴承的核心部件。如图1及图2所示，轴承10具有内圈101、外圈102、滚珠103及滚珠夹持件104。装设有滚珠的滚珠夹持件104套设于内圈101和外圈102之间。滚珠103在装设于滚珠夹持件104前，通常需要将滚珠103裹覆一层润滑剂，以降低滚珠103的摩擦系数。在滚珠夹持件104装设滚珠103时，需要将滚珠103逐一夹设于滚珠夹持件104的滚珠夹持槽105中。

但滚珠103通常为圆形实心钢珠，不但具有球形结构、体积小、密度大的特点，而且表面裹覆一层润滑剂使滚珠103表面特别滑。此外，表面裹覆一层润滑剂的滚珠103相互之间具有一定的粘性，使其分离难度大。

现有技术中，通过人工徒手分离滚珠103的方式，在人手分离滚珠103时，滚珠103极容易从手中滑脱。因此人工徒手分离滚珠103的方式效率极低，且人工成本高。

现有技术中，还有采用辅助工具分离滚珠103的方式，如采用夹钳等辅助工具分离滚珠103。但是由于滚珠103具有球形结构、体积小、密度大的特点，而且表面裹覆一层润滑剂使滚珠103表面特别滑，即使采用辅助工具分离滚珠103的方式效率也不高，也不能完全避免滚珠103滑脱的问题。因此，目前亟需一种可以高效将滚珠103逐一分离的设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种轴承滚珠弹出设备，高效地将滚珠按照所需逐一弹出。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种轴承滚珠弹出设备，包括滚珠弹出装置及与所述滚珠弹出装置连接的悬挂装置；

所述悬挂装置将所述滚珠弹出装置以悬空方式固定；

所述滚珠弹出装置包括滚珠搅拌机构、滚珠收容器及滚珠弹出机构；

所述滚珠搅拌机构包括搅拌组件及与所述搅拌组件连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述滚珠收容器内；

所述滚珠收容器开设有滚珠下落口；

所述滚珠弹出机构包括滚珠传输管道、滚珠弹出本体及滚珠弹出控制组件；

所述滚珠弹出本体内开设有贯通所述滚珠弹出本体的滚珠列队通道，所述滚珠列队通道的内直径大于滚珠的直径并小于滚珠的两倍直径；所述滚珠列队通道与所述滚珠传输管道连通，所述滚珠传输管道与所述滚珠下落口连通，所述滚珠弹出控制组件设置于所述滚珠弹出本体上；

所述滚珠弹出控制组件包括压持杆、活动杆及复位弹性件；所述压持杆的一端与所述活动杆铰接，另一端铰接于所述滚珠弹出本体上，所述复位弹性件设置于所述滚珠弹出本体上；所述复位弹性件为所述压持杆提供复位弹性力，以使所述压持杆获得向所述滚珠弹出本体远离的趋势；所述活动杆滑动设置于所述滚珠弹出本体上；所述活动杆上设置有第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片，所述第一滚珠阻挡片和所述第二滚珠阻挡片均为弹性阻挡片，所述第一滚珠阻挡片和所述第二滚珠阻挡片相互平行且间隔距离小于滚珠的直径；所述第一滚珠阻挡片和所述第二滚珠阻挡片于所述滚珠列队通道处形成阻挡和弹出的错位，从而对所述滚珠列队通道中的滚珠进行阻挡或逐一弹出。

在其中一个实施例中，所述第一滚珠阻挡片短于所述第二滚珠阻挡片，且所述第二滚珠阻挡片开设有滚珠下落孔；

未对所述压持杆施加外力时，所述复位弹性件提供的弹性力间接使得所述活动杆进行复位，从而使得所述第一滚珠阻挡片脱离所述滚珠列队通道，且所述第二滚珠阻挡片阻挡于所述滚珠列队通道，实现对滚珠的阻挡；

对所述压持杆施加外力时，所述活动杆向靠近所述滚珠列队通道的方向滑动，从而使得所述第一滚珠阻挡片进入所述滚珠列队通道并阻挡于所述滚珠列队通道，且所述第二滚珠阻挡片的所述滚珠下落孔与所述滚珠列队通道贯通，实现对单个滚珠的弹出。

在其中一个实施例中，所述滚珠弹出本体在远离所述滚珠传输管道的一端开设有滚珠定向通道，所述滚珠定向通道与所述滚珠列队通道贯通。

在其中一个实施例中，所述滚珠弹出本体上开设有分别与所述第一滚珠阻挡片和第二滚珠阻挡片配合的第一滑动凹槽和第二滑动凹槽。

在其中一个实施例中，所述滚珠弹出本体上开设有与所述活动杆配合的第三滑动凹槽。

在其中一个实施例中，所述复位弹性件为弹簧结构。

在其中一个实施例中，所述滚珠收容器为漏斗形，且所述滚珠下落口开设于漏斗形的最窄处。

在其中一个实施例中，所述驱动组件固定于所述悬挂装置中；

所述搅拌组件包括搅拌头及连杆，所述搅拌头通过连杆与所述驱动组件连接；

所述搅拌头伸入至所述滚珠收容器的下端。

在其中一个实施例中，所述滚珠传输管道为弹性波纹软管。

在其中一个实施例中，所述压持杆设置有多个凹凸交错的圆弧段，多个所述凹凸交错的圆弧段形成此起彼伏的波浪形结构。

本发明提供的轴承滚珠弹出设备，在复位弹性力和外力的交错作用过程中，实现滚珠的逐一弹出，从而实现滚珠的快速分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中轴承的结构示意图；

图2为图1中滚珠夹持件的结构示意图；

图3为本发明轴承滚珠弹出设备的整体结构示意图；

图4为图3中滚珠弹出本体与滚珠弹出控制组件的结构示意图；

图5为图4中滚珠弹出本体与滚珠弹出控制组件的部分结构示意图；

图6为图4中滚珠弹出控制组件的部分结构示意图；

图7为图4中滚珠调节组件从滚珠弹出本体分解出来的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术中，通过人工徒手分离滚珠的方式，滚珠极容易从手中滑脱，滚珠分离效率极低，且人工成本高。此外，现有技术中，采用辅助工具分离滚珠的方式，也不能完全避免滚珠滑脱的问题，依然存在滚珠分离效率低的问题。

如图3所示，本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种轴承滚珠弹出设备20，可高效地将滚珠200逐一弹出，实现滚珠200的快速分离。

如图3所示，本发明提供的轴承滚珠弹出设备20包括滚珠弹出装置21及与滚珠弹出装置21连接的悬挂装置22。悬挂装置22将滚珠弹出装置21以悬空方式固定。

如图3所示，滚珠弹出装置21包括滚珠搅拌机构210、滚珠收容器220及滚珠弹出机构230。滚珠搅拌机构210包括搅拌组件211及与搅拌组件211连接的驱动组件212，驱动组件212驱动搅拌组件211转动，搅拌组件211伸入滚珠收容器220内。滚珠收容器220开设有滚珠下落口223。

如图3所示，滚珠弹出机构230包括滚珠传输管道231、滚珠弹出本体232及滚珠弹出控制组件233。

如图3及4所示，滚珠弹出本体232内开设有贯通滚珠弹出本体232的滚珠列队通道232A，滚珠列队通道232A的内直径大于滚珠200的直径并小于滚珠200的两倍直径。滚珠列队通道232A与滚珠传输管道231连通，滚珠传输管道231与滚珠下落口223连通，滚珠弹出控制组件233设置于滚珠弹出本体232上。

如图4及图5所示，滚珠弹出控制组件233包括压持杆234、活动杆235及复位弹性件236。压持杆234的一端与活动杆235铰接，另一端铰接于滚珠弹出本体232上，复位弹性件236设置于滚珠弹出本体232上。复位弹性件236为压持杆234提供复位弹性力，以使压持杆234获得向滚珠弹出本体232远离的趋势。活动杆235滑动设置于滚珠弹出本体232上。活动杆235上设置有第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B均为弹性阻挡片，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B相互平行且间隔距离小于滚珠200的直径。第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B于滚珠列队通道232A处形成阻挡和弹出的错位，从而对滚珠列队通道232A中的滚珠200进行阻挡或逐一弹出。

如图3所示，悬挂装置22为锥形架体221，架体顶部设置有挂钩222，用于将架体固定于高处，从而将滚珠弹出装置21固定于高处并使滚珠弹出装置21悬空。

如图3所示，滚珠搅拌机构210包括搅拌组件211及与搅拌组件211连接的驱动组件212。搅拌组件211包括搅拌头213及连杆214，搅拌头213通过连杆214与驱动组件212连接。驱动组件212固定于悬挂装置22的底部，搅拌组件211从悬挂装置22的底部伸入至滚珠收容器220内。

如图3所示，滚珠收容器220开设有滚珠下落口223。作为其中一种优选的实施方式，滚珠收容器220为漏斗形，且滚珠下落口223开设于漏斗形的最窄处。

如图3所示，作为其中一种优选的实施方式，搅拌头213伸入至滚珠收容器220的下端，即搅拌头213伸入至靠近滚珠下落口223处。

如图3及图4所示，在滚珠200分离过程中，驱动组件212驱动搅拌组件211转动，使得搅拌头213在靠近滚珠下落口223处转动，从而搅动滚珠下落口223附近的滚珠200，使得滚珠下落口223附近的滚珠200滚动并有序地从滚珠下落口223落下。

如图4所示，滚珠弹出本体232内开设有贯通滚珠弹出本体232的滚珠列队通道232A，且滚珠列队通道232A的内直径大于滚珠200的直径并小于滚珠200的两倍直径。滚珠列队通道232A与滚珠传输管道231连通，滚珠传输管道231与滚珠下落口223连通。从滚珠下落口223落下的滚珠经滚珠传输管道231进入滚珠列队通道232A，进入滚珠列队通道232A内的滚珠200逐一有序排列。

如图3及4所示，滚珠弹出控制组件233包括压持杆234、活动杆235及复位弹性件236。压持杆234的一端与活动杆235铰接，另一端铰接于滚珠弹出本体232上，复位弹性件236设置于滚珠弹出本体232上。复位弹性件236为压持杆234提供复位弹性力，以使压持杆234获得向滚珠弹出本体232远离的趋势。作为其中一种优选的实施方式，复位弹性件236为弹簧结构。当然，在其他实施例中，复位弹性件236可以为弹性塑胶件。复位弹性件236还可以采用其他具有弹性复位特性的材料或结构。

如图5及图6所示，作为其中一种优选的实施方式，第一滚珠阻挡片235A短于第二滚珠阻挡片235B，且第二滚珠阻挡片235B开设有滚珠下落孔235C。

如图4及图5所示，未对压持杆234施加外力时，复位弹性件236提供的弹性力间接使得活动杆235进行复位，从而使得第一滚珠阻挡片235A脱离滚珠列队通道232A，第二滚珠阻挡片235B阻挡于滚珠列队通道232A，实现对滚珠200的阻挡。此时滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200下落至第二滚珠阻挡片235B上，滚珠列队通道232A内的其他滚珠200紧跟滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200并顺序排列。

如图4及图5所示，对压持杆234施加外力时，活动杆235向靠近滚珠列队通道232A的方向滑动，从而使得第一滚珠阻挡片235A进入滚珠列队通道232A并阻挡于滚珠列队通道232A，且第二滚珠阻挡片235B的滚珠下落孔235C与滚珠列队通道232A贯通。在第一滚珠阻挡片235A进入滚珠列队通道232A的过程中，第一滚珠阻挡片235A将滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200与滚珠列队通道232A内的其他滚珠200分离开来，且滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200被单独弹出，实现对单个滚珠200的弹出。因此，压持杆234在复位弹性力和外力的交错作用过程中，实现滚珠的逐一弹出，从而实现滚珠的快速分离。

请一并参考图4-图6，作为其中一种优选的实施方式，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B均为弹性阻挡片，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B相互平行且间隔距离小于滚珠200的直径。上述结构设计使得滚珠200在第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B之间时，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B发生形变。当第一滚珠阻挡片235A进入滚珠列队通道232A并阻挡于滚珠列队通道232A且第二滚珠阻挡片235B的滚珠下落孔235C与滚珠列队通道232A贯通时，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B之间的滚珠200同时受到其自身的重力作用和第一滚珠阻挡片235A对其的压力作用，从而快速弹出滚珠列队通道232A。

如图4及图5所示，作为其中一种优选的实施方式，滚珠弹出本体232在远离滚珠传输管道231的一端开设有滚珠定向通道232B，滚珠定向通道232B与滚珠列队通道232A贯通。滚珠被弹出滚珠列队通道232A后进入滚珠定向通道232B，通过滚珠定向通道232B对滚珠200进行运行方向的定向，使得滚珠200弹出滚珠弹出本体232时其运动方向稳定。从而方便对分离出来的滚珠200进行获取和使用。若未对弹出滚珠弹出本体232的滚珠200进行定向，则滚珠200弹出滚珠弹出本体232时方向不确定，快速运行且方向不确定的滚珠200难以获取和使用。

如图5所示，作为其中一种优选的实施方式，滚珠弹出本体232上开设有分别与第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B配合的第一滑动凹槽232C和第二滑动凹槽232D。通过第一滑动凹槽232C和第二滑动凹槽232D分别对第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B的滑动方向进行限位，使得第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B稳定地对滚珠列队通道232A内的滚珠200进行逐一弹出。

如图5所示，作为其中一种优选的实施方式，滚珠弹出本体232上开设有与活动杆235配合的第三滑动凹槽232E。通过第三滑动凹槽232E对活动杆235的滑动方向进行限位，间接使得第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B的滑动方向更加稳定，从而进一步确保第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B稳定地对滚珠列队通道232A内的滚珠200进行逐一弹出。

如图3所示，作为其中一种优选的实施方式，滚珠传输管道231为弹性波纹软管。在应用过程中，可以根据实际需要拉伸或弯曲滚珠传输管道231，从而实现对滚珠200弹出位置和弹出方向的适应性调整，进而使得轴承滚珠弹出设备20的应用更加灵活、方便。

如图3及图4所示，作为其中一种优选的实施方式，压持杆234设置有多个凹凸交错的圆弧段234A，多个凹凸交错的圆弧段234A形成此起彼伏的波浪形结构。在压持杆234设置与手指弧度相仿的波浪形结构，使得手持压持杆234并对压持杆234施加外力时不容易打滑，且操作手感好。

如图4所示，在滚珠200分离过程中，由于滚珠200表面裹覆一层润滑剂，使得滚珠200相互之间具有一定的粘性，且容易粘滞于滚珠列队通道232A。

如图4及图7所示，为了解决上述问题，滚珠弹出本体232还设置有滚珠调节组件237。滚珠调节组件237包括复位弹性结构238和滚珠调节结构239。滚珠调节结构239通过复位弹性结构238固定于滚珠弹出本体232外壁。滚珠调节结构239从滚珠弹出本体232的外壁延伸至滚珠列队通道232A内。复位弹性结构238为滚珠调节结构239提供弹性力，以使得滚珠调节结构239获得向远离滚珠列队通道232A的趋势。

如图4及图7所示，未对滚珠调节结构239施加外力时，滚珠调节结构239在复位弹性结构238的弹性力作用下进行复位，并脱离滚珠列队通道232A。

如图4及图7所示，对滚珠调节结构239施加外力时，在外力作用下，滚珠调节结构239伸入滚珠列队通道232A内。通过对滚珠调节结构239施加外力，使滚珠调节结构239作用于滚珠列队通道232A内的滚珠200，使滚珠列队通道232A内的滚珠200正常下落而不粘滞于滚珠列队通道232A内。

如图7所示，作为其中一种优选的实施方式，复位弹性结构238为弹簧结构。

如图7所示，作为其中一种优选的实施方式，滚珠调节结构239包括连接部239A及分别设置于连接部239A两端的受力部239B及滚珠调节部239C。连接部239A与复位弹性结构238连接，滚珠调节部239C脱离或伸入滚珠列队通道232A，受力部239B用于接受外力作用。

如图4及图7所示，受力部239B受到外力作用时，滚珠调节结构239向靠近滚珠列队通道232A的方向运动，使得滚珠调节部239C伸入滚珠列队通道232A。

如图4及图7所示，停止对受力部239B施加外力时，滚珠调节结构239在复位弹性结构238的复位弹性力作用下向远离滚珠列队通道232A的方向运动，使得滚珠调节部239C脱离滚珠列队通道232A。

本发明的轴承滚珠弹出设备20的工作原理如下：

悬挂装置22将滚珠弹出装置21以悬空方式固定；

待分离的滚珠收容于滚珠收容器220中；

滚珠搅拌机构210对滚珠收容器220中的滚珠200进行搅拌，使得滚珠收容器220中的滚珠200从滚珠收容器220的滚珠下落口223下落；

滚珠200从滚珠下落口223下落并经过滚珠传输管道231后依次单个进入滚珠列队通道232A，在滚珠列队通道232A内单个纵向排列；

未对压持杆234施加外力时，复位弹性件236提供的弹性力间接使得活动杆235进行复位，从而使得第一滚珠阻挡片235A脱离滚珠列队通道232A，第二滚珠阻挡片235B阻挡于滚珠列队通道232A，实现对滚珠200的阻挡；此时滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200下落至第二滚珠阻挡片235B上，滚珠列队通道232A内的其他滚珠200紧跟滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200并顺序排列；

对压持杆234施加外力时，活动杆235向靠近滚珠列队通道232A的方向滑动，从而使得第一滚珠阻挡片235A进入滚珠列队通道232A并阻挡于滚珠列队通道232A，且第二滚珠阻挡片235B的滚珠下落孔235C与滚珠列队通道232A贯通；在第一滚珠阻挡片235A进入滚珠列队通道232A的过程中，第一滚珠阻挡片235A将滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200与滚珠列队通道232A内的其他滚珠200分离开来，且滚珠列队通道232A内最远离滚珠下落孔235C的滚珠200被单独弹出，实现对单个滚珠200的弹出；

第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B均为弹性阻挡片，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B相互平行且间隔距离小于滚珠200的直径；上述结构设计使得滚珠200在第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B之间时，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B发生形变；当第一滚珠阻挡片235A进入滚珠列队通道232A并阻挡于滚珠列队通道232A且第二滚珠阻挡片235B的滚珠下落孔235C与滚珠列队通道232A贯通时，第一滚珠阻挡片235A和第二滚珠阻挡片235B之间的滚珠200同时受到其自身的重力作用和第一滚珠阻挡片235A对其的压力作用，从而快速弹出滚珠列队通道232A；

压持杆234在复位弹性力和外力的交错作用过程中，实现滚珠200的逐一弹出，从而实现滚珠200的快速分离。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

一种轴承滚珠弹出设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。