专利摘要

本发明涉及轴承座焊接设备技术领域，且公开了一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，包括轴承座本体，所述轴承座本体轴心设置有连接支撑板，所述连接支撑板背面螺纹连接有连接轴，所述连接支撑板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块正面固定连接有手扶把手。该用于轴承座加工的自动化焊接装置，通过设置支撑块，并在支撑块上设置能够活动的绝缘套，同时在升降槽的下端设置陶瓷限位片对焊条接触面的深度进行限位，且在绝缘套的靠近随行槽的一端设置卡侬头对焊机的导线进行连接，在焊接的时候有，因为升降弹件的作用，使焊条能够一直自动接触在轴承座本体表面，而陶瓷限位片对接触的深度进行限制，从而达到了焊槽均匀的效果。

权利要求

1.一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，包括轴承座本体(1)，其特征在于：所述轴承座本体(1)轴心设置有连接支撑板(2)，所述连接支撑板(2)背面螺纹连接有连接轴(3)，所述连接支撑板(2)顶部固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)正面固定连接有手扶把手(5)；

所述支撑块(4)背面开设有升降槽(6)，所述支撑块(4)一端开设有随行槽(7)，所述升降槽(6)内部固定连接有升降支撑轴(8)，所述升降支撑轴(8)的外表面套接有升降弹件(9)，所述升降支撑轴(8)的外表面套接有绝缘套(10)；

所述绝缘套(10)的一端固定连接有绝缘片(11)，所述绝缘片(11)的一端固定连接有卡侬头(12)，所述支撑块(4)靠近升降槽(6)下端的位置固定连接有陶瓷限位片(13)，所述绝缘套(10)的内部固定连接有固定夹板(14)，所述绝缘套(10)的内部活动连接有活动夹板(15)，所述绝缘套(10)的内部设置有弹性件(16)，所述活动夹板(15)的背面两侧均固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的后端固定连接有夹具按钮(18)，所述固定夹板(14)和活动夹板(15)之间夹有焊条(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述随行槽(7)贯穿至升降槽(6)的内部，所述随行槽(7)位于支撑块(4)一端的中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述卡侬头(12)位于随行槽(7)的内部，且卡侬头(12)通过导线贯穿至绝缘套(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述陶瓷限位片(13)为“L”形，所述陶瓷限位片(13)的底部开设有锥形孔，其孔径上粗下细。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述弹性件(16)的后端与活动夹板(15)的正面搭接，所述活动夹板(15)位于固定夹板(14)的正面，且活动夹板(15)两端均超出固定夹板(14)的两边，所述固定夹板(14)通过导线与卡侬头(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述夹具按钮(18)为绝缘材质，所述夹具按钮(18)的背面开设有防滑纹，所述夹具按钮(18)的正面贯穿绝缘套(10)的背面并延伸至绝缘套(10)的内部。

说明书

技术领域

本发明涉及轴承座焊接设备技术领域，具体为一种用于轴承座加工的自动化焊接装置。

背景技术

轴承座主要是起到支撑轴承及传动杆的作用，在使用过程中，因为轴承座受到设备的压力及轴承转动所带来的力，所以轴承座在长时间使用后会发生损坏。为节省成本，一般都会请焊工进行焊接修复，但是人工焊接的话，没有多年经验，无法保证焊接槽的均匀，从而对轴承座的使用寿命造成影响。

因此，本申请人提出了一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，来解决上述提出的焊接槽不均匀的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，具备焊槽深度均匀等优点，解决了上述背景技术中提到的手持焊接焊槽深度不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述焊槽深度均匀目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，包括轴承座本体，所述轴承座本体轴心设置有连接支撑板，所述连接支撑板背面螺纹连接有连接轴，所述连接支撑板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块正面固定连接有手扶把手。

所述支撑块背面开设有升降槽，所述支撑块一端开设有随行槽，所述升降槽内部固定连接有升降支撑轴，所述升降支撑轴的外表面套接有升降弹件，所述升降支撑轴的外表面套接有绝缘套。

所述绝缘套的一端固定连接有绝缘片，所述绝缘片的一端固定连接有卡侬头，所述支撑块靠近升降槽下端的位置固定连接有陶瓷限位片，所述绝缘套的内部固定连接有固定夹板，所述绝缘套的内部活动连接有活动夹板，所述绝缘套的内部设置有弹性件，所述活动夹板的背面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后端固定连接有夹具按钮，所述固定夹板和活动夹板之间夹有焊条。

优选的，所述随行槽贯穿至升降槽的内部，所述随行槽位于支撑块一端的中心。

随行槽能够实现绝缘套一端设置的卡侬头能够带动焊机电源线上下活动。

优选的，所述卡侬头位于随行槽的内部，且卡侬头通过导线贯穿至绝缘套的内部。

卡侬头能够实现外接电源通过焊机给焊条通电，同时也能保证连接处的牢靠性。

优选的，所述陶瓷限位片为“L”形，所述陶瓷限位片的底部开设有锥形孔，其孔径上粗下细。

锥形孔能够实现限制焊条与轴承座本体接触的深度，从而保证焊接均匀。

优选的，所述弹性件的后端与活动夹板的正面搭接，所述活动夹板位于固定夹板的正面，且活动夹板两端均超出固定夹板的两边，所述固定夹板通过导线与卡侬头连接。

弹性件能够保证活动夹板能够紧密的与活动夹板贴合，从而实现对焊条的夹取。

优选的，所述夹具按钮为绝缘材质，所述夹具按钮的背面开设有防滑纹，所述夹具按钮的正面贯穿绝缘套的背面并延伸至绝缘套的内部。

夹具按钮能够使活动夹板与固定夹板分开一定距离，从而方便焊条的更换。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，具备以下有益效果：

1、该用于轴承座加工的自动化焊接装置，通过设置支撑块，并在支撑块上设置能够活动的绝缘套，同时在升降槽的下端设置陶瓷限位片对焊条接触面的深度进行限位，且在绝缘套的靠近随行槽的一端设置卡侬头对焊机的导线进行连接，在焊接的时候有，因为升降弹件的作用，使焊条能够一直自动接触在轴承座本体表面，而陶瓷限位片对接触的深度进行限制，从而达到了焊槽均匀的效果。

2、该用于轴承座加工的自动化焊接装置，通过设置连接轴，在焊接的时候将连接轴插入到轴承座本体的轴心，使装置能够以轴承座本体的轴心为圆点转动，且在升降弹件的作用下随轴承座本体的弧度而使绝缘套始终贴合在轴承座本体的外表面，从而在焊接轴承座本体外表面的时候，不需要一直手持即可完成焊接，达到了省力的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑块结构示意图；

图3为本发明结构三维示意图；

图4为本发明绝缘块结构剖视图。

其中：1、轴承座本体；2、连接支撑板；3、连接轴；4、支撑块；5、手扶把手；6、升降槽；7、随行槽；8、升降支撑轴；9、升降弹件；10、绝缘套；11、绝缘片；12、卡侬头；13、陶瓷限位片；14、固定夹板；15、活动夹板；16、弹性件；17、支撑杆；18、夹具按钮；19、焊条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于轴承座加工的自动化焊接装置，包括轴承座本体1；

如图1和图2所示，轴承座本体1轴心设置有连接支撑板2，连接支撑板2背面螺纹连接有连接轴3，连接支撑板2顶部固定连接有支撑块4，支撑块4正面固定连接有手扶把手5；

连接轴3用于和轴承座本体1进行连接，在进行外表面焊接的时候可以不用手持，通过轴承座本体1支撑即可，而手扶把手5在正常焊接的时候用于手持，以提高装置的使用范围。

如图2和图3所示，支撑块4背面开设有升降槽6，支撑块4一端开设有随行槽7，升降槽6内部固定连接有升降支撑轴8，升降支撑轴8的外表面套接有升降弹件9，升降支撑轴8的外表面套接有绝缘套10；

升降槽6用于使绝缘套10能够根据不同厚度的轴承座本体1或不同长度的焊条19进行位置间距调节，而升降弹件9用于使焊条19始终贴合在焊接体的表面。

如图3和图4所示，绝缘套10的一端固定连接有绝缘片11，绝缘片11的一端固定连接有卡侬头12，支撑块4靠近升降槽6下端的位置固定连接有陶瓷限位片13，绝缘套10的内部固定连接有固定夹板14，绝缘套10的内部活动连接有活动夹板15，绝缘套10的内部设置有弹性件16，活动夹板15的背面两侧均固定连接有支撑杆17，支撑杆17的后端固定连接有夹具按钮18，固定夹板14和活动夹板15之间夹有焊条19；

卡侬头12用于使绝缘套10内部的固定夹板14能够被焊机通电，从而使焊条19能够起到焊接的作用，陶瓷限位片13用于防止接触面被焊条19焊上，同时保证焊头接触处的绝缘，起到安全防护的作用。

具体的，如图3所示，随行槽7贯穿至升降槽6的内部，随行槽7位于支撑块4一端的中心。

通过上述方案，随行槽7能够实现绝缘套10一端设置的卡侬头12能够带动焊机电源线上下活动，从而实现升降的功能。

具体的，如图3所示，卡侬头12位于随行槽7的内部，且卡侬头12通过导线贯穿至绝缘套10的内部。

通过上述方案，卡侬头12能够实现外接电源通过焊机给焊条19通电，同时也能保证连接处的牢靠性，卡侬头12未现有的连接头，因此不在赘述。

具体的，如图2和图3所示，陶瓷限位片13为“L”形，陶瓷限位片13的底部开设有锥形孔，其孔径上粗下细。

通过上述方案，锥形孔能够实现限制焊条19与轴承座本体1接触的深度，从而保证焊接均匀。

具体的，如图4所示，弹性件16的后端与活动夹板15的正面搭接，活动夹板15位于固定夹板14的正面，且活动夹板15两端均超出固定夹板14的两边，固定夹板14通过导线与卡侬头12连接。

通过上述方案，弹性件16能够保证活动夹板15能够紧密的与活动夹板15贴合，从而实现对焊条19的夹取，并能够将外接的电源通向焊条19实现焊接的功能。

具体的，如图2和图4所示，夹具按钮18为绝缘材质，夹具按钮18的背面开设有防滑纹，夹具按钮18的正面贯穿绝缘套10的背面并延伸至绝缘套10的内部。

通过上述方案，夹具按钮18能够使活动夹板15与固定夹板14分开一定距离，从而方便焊条19的更换。

在使用时，根据轴承座本体1焊接处的不同选择是否安装连接轴3，当安装上适合轴承座本体1轴心的连接轴3后，将连接轴3插入到轴承座本体1的轴心处，并扳动绝缘套10使焊条19与焊接面接触，然后通电并握住手扶把手5匀速转动即可完成对轴承座本体1环形的焊接，当需要纵向焊接的时候，拆除连接轴3，手持手扶把手5进行焊接，在陶瓷限位片13的作用下，焊接位置焊槽均匀深度相同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种用于轴承座加工的自动化焊接装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。