专利摘要

本发明涉及铝合金生产领域，具体为一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，包括装置主体、滚球，装置主体内部开设有滚球道，滚球活动安装在滚球道内，装置主体内部中心活动安装有研磨部，通过研磨柱上上端内凹弧度比下端更大且整体螺旋倾斜设置的移动槽，使得当研磨块向研磨柱移动进行挤压研磨时能容纳更多铝颗粒的同时使研磨块倾斜向内移动时其内的铝颗粒也不容易向外移动从而提高研磨效率，再通过研磨柱安装于研磨部内右上端使得当左下角的研磨块向内移动使能让更多铝颗粒被研磨到的同时能让向内移动完的研磨块旋转到研磨柱旁边时被抵住向外恢复原位。

权利要求

1.一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，包括装置主体(1)、滚球(3)，其特征在于：所述装置主体(1)内部开设有滚球道(2)，所述滚球(3)活动安装在滚球道(2)内，所述装置主体(1)内部中心活动安装有研磨部(4)，所述研磨部(4)内活动安装有研磨块(6)，所述研磨块(6)为内侧内凹且两侧向上倾斜的圆弧块，所述研磨块(6)内侧固定连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)为半圆弧状且其上开设有挤压槽(701)，所述挤压槽(701)为等腰梯形且两侧向外倾斜设置，所述研磨块(6)两侧固定连接有咬合块(8)且咬合块(8)为钝角三角设置，相邻的研磨块(6)的咬合块(8)交错设置，所述研磨块(6)上咬合块(8)的右侧固定连接有弹性筛网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，其特征在于：所述滚球道(2)为朝向内部中心螺旋弧形设置，所述滚球道(2)内壁上活动安装有滚轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，其特征在于：所述滚轮(5)安装于滚球道(2)左侧内壁且滚轮(5)两端为朝向中间的倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，其特征在于：所述滚轮(5)表面上固定连接有触动条(12)且触动条(12)为外凸弧形倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，其特征在于：所述研磨部(4)内部活动安装有研磨柱(11)，所述研磨柱(11)从右至左逐渐变小且外侧内凹弧形设置。

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金生产领域，具体为一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着社会的发展生活条件的改善，其中弥散强化铝合金克服了普通固溶强化高强度铝合金高温强度低和颗粒增强铝基复合材料的塑性差的缺点，为了给各种机械设备减重，未来材料的一个重要发展方向为轻质化高强化。

但现有的弥散强化铝合金生产流程中的球磨工艺由于水雾化出来的铝颗粒材质较软可塑性较高，使得现有的球磨机对其球磨制粉时效率较低，使得生产效率降低。

发明内容

一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，该装置可对质地较软可塑性较高的铝颗粒进行针对性的高效研磨，从而整体提高弥散强化铝合金的生产效率。

一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，包括装置主体、滚球，所述装置主体内部开设有滚球道，所述滚球活动安装在滚球道内，所述装置主体内部中心活动安装有研磨部。

作为优选的，所述滚球道为朝向内部中心螺旋弧形设置，所述滚球道内壁上活动安装有滚轮。

作为优选的，所述滚轮安装于滚球道左侧内壁且滚轮两端为朝向中间的倾斜设置。

作为优选的，所述滚轮表面上固定连接有触动条且触动条为外凸弧形倾斜设置。

作为优选的，所述研磨部内活动安装有研磨块，所述研磨块为内侧内凹且两侧向上倾斜的圆弧块，所述研磨块内侧固定连接有挤压块。

作为优选的，所述挤压块为半圆弧状且其上开设有挤压槽，所述挤压槽为等腰梯形且两侧向外倾斜设置。

作为优选的，所述研磨块两侧固定连接有咬合块且咬合块为钝角三角设置，所述相邻研磨块的咬合块交错设置，所述研磨块上咬合块的右侧固定连接有弹性筛网。

作为优选的，所述研磨部内部活动安装有研磨柱，所述研磨柱从右至左逐渐变小且外侧内凹弧形设置。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过研磨块为内侧内凹且两侧向上倾斜的圆弧块，使得当滚球在重力作用下撞击研磨块使其向内移动时能通过研磨块的整体倾斜设置使得内部铝颗粒受到向内的力挤压研磨的同时能能给予铝颗粒一个向上的力，使得研磨块能倾斜向内移动从而使得铝颗粒的研磨效率提高，再通过研磨块内侧内凹上设置有挤压块，使得能容纳更多铝颗粒进行更高效的挤压研磨的同时再通过挤压块上等腰梯形且两侧向外倾斜设置的挤压槽，使得研磨块在移动挤压研磨时能够使铝颗粒固定从而使研磨效率进一步提高同时使铝颗粒不会卡住，通过研磨块内侧上的从左至右逐渐变小的阶梯状挤压面，使得当研磨块向研磨柱移动进行进行挤压研磨时能通挤压面的水平面与研磨柱从右至左逐渐变小且外侧内凹弧形设置的表面靠近后形成的水平面上左侧比右侧大的间隙，使得中间的铝颗粒在达到高效研磨的同时能够通挤压向左移动从而达到自动出料的效果，同时通过研磨柱上螺旋状的移动槽，使得研磨柱自转时能带动研磨完的铝颗粒向左移动使得出料效率进一步提高。

2.通过研磨柱上上端内凹弧度比下端更大且整体螺旋倾斜设置的移动槽，使得当研磨块向研磨柱移动进行挤压研磨时能容纳更多铝颗粒的同时使研磨块倾斜向内移动时其内的铝颗粒也不容易向外移动从而提高研磨效率，再通过研磨柱安装于研磨部内右上端使得当左下角的研磨块向内移动使能让更多铝颗粒被研磨到的同时能让向内移动完的研磨块旋转到研磨柱旁边时被抵住向外恢复原位。

3.通过朝向内部中心螺旋弧形设置的滚球道，使得当装置主体旋转使得滚球道移动到上方时内部的滚球在重力的作用下向下移动且通过螺旋移动使得其产生的动能加大对研磨块的作用加强，再通过滚球道内壁上两端为朝向中间的倾斜设置的滚轮，使得滚球移动时摩擦力减小提高动能的同时使得滚轮中的的灰尘渣滓会随着斜面向外移动从而减小滚轮自身摩擦力，再通过表面上连接有外凸弧形倾斜设置的触动条，使得滚球更容易触动滚轮旋转从而进一步提高滚球的动能以致研磨效率进一步提高。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明内部透视图；

图3为本发明整体侧面剖面图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明研磨部正面剖面图；

图7为本发明滚轮立体图。

图中：1-装置主体、2-滚球道、3-滚球、4-研磨部、5-滚轮、6-研磨块、7-挤压块、701-挤压槽、8-咬合块、9-弹性筛网、10-研磨柱、11-移动槽、12-触动条、13-挤压面。

具体实施方式

请参阅图1至7，一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置，包括装置主体1、滚球3，装置主体1内部开设有滚球道2，滚球3活动安装在滚球道2内，装置主体1内部中心活动安装有研磨部4。

在具体实施中，滚球道2为朝向内部中心螺旋弧形设置，滚球道2内壁上活动安装有滚轮5，使得当装置主体1旋转使得滚球道2移动到上方时内部的滚球3在重力的作用下向下移动且通过螺旋移动使得其产生的动能加大对研磨块6的作用加强。

在具体实施中，滚轮5安装于滚球道5左侧内壁且滚轮5两端为朝向中间的倾斜设置，使得滚球3移动时摩擦力减小提高动能的同时使得滚轮5中的的灰尘渣滓会随着斜面向外移动从而减小滚轮5自身摩擦力。

在具体实施中，滚轮5表面上固定连接有触动条12且触动条12为外凸弧形倾斜设置，使得滚球3更容易触动滚轮5旋转从而进一步提高滚球3的动能以致研磨效率进一步提高。

在具体实施中，研磨部4内活动安装有研磨块6，研磨块6为内侧内凹且两侧向上倾斜的圆弧块，研磨块6内侧固定连接有挤压块7，使得当滚球3在重力作用下撞击研磨块6使其向内移动时能通过研磨块6的整体倾斜设置使得内部铝颗粒受到向内的力挤压研磨的同时能能给予铝颗粒一个向上的力，使得研磨块6能倾斜向内移动从而使得铝颗粒的研磨效率提高。

在具体实施中，挤压块7为半圆弧状且其上开设有挤压槽701，挤压槽701为等腰梯形且两侧向外倾斜设置，使得能容纳更多铝颗粒进行更高效的挤压研磨的同时再通过挤压块7上的挤压槽701，使得研磨块7在移动挤压研磨时能够使铝颗粒固定从而使研磨效率进一步提高同时使铝颗粒不会卡住。

在具体实施中，研磨块6两侧固定连接有咬合块8且咬合块8为钝角三角设置，相邻研磨块6的咬合块8交错设置，研磨块6上咬合块8的右侧固定连接有弹性筛网9，使得研磨块6向内移动时能通过两侧的咬合块8使得两个研磨块缝隙之间的铝颗粒也能被挤压研磨，通过交错设置使得能通过斜面使研磨效率进一步提高，再通过弹性筛网9使得铝颗粒不会移动到研磨部4之外。

在具体实施中，研磨部4内部活动安装有研磨柱11，研磨柱11从右至左逐渐变小且外侧内凹弧形设置，通过研磨块6内凹侧上的从左至右逐渐变小的阶梯状挤压面13，使得当研磨块6向研磨柱10移动进行进行挤压研磨使能通挤压面15的水平面与研磨柱10从右至左逐渐变小且外侧内凹弧形设置的表面靠近后形成的上左侧比右侧大的间隙，使得中间的铝颗粒在达到高效研磨的同时能够通挤压向左移动从而达到自动出料的效果。

本发明一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置的工作原理如下。

首先，通过电机带动装置主体1与研磨部4旋转且同研磨柱10自转，通过朝向内部中心螺旋弧形设置的滚球道2，使得当装置主体1旋转使得滚球道2移动到上方时内部的滚球3在重力的作用下向下移动且通过螺旋移动使得其产生的动能加大对研磨块6的作用加强，再通过滚球道2内壁上两端为朝向中间的倾斜设置的滚轮5，使得滚球3移动时摩擦力减小提高动能的同时使得滚轮中的的灰尘渣滓会随着斜面向外移动从而减小滚轮5自身摩擦力，再通过表面上连接有外凸弧形倾斜设置的触动条12，使得滚球3更容易触动滚轮5旋转从而进一步提高滚球3的动能以致研磨效率进一步提高，再通过研磨块6为内侧内凹且两侧向上倾斜的圆弧块，使得当滚球3在重力作用下撞击研磨块6使其向内移动时能通过研磨块6的整体倾斜设置使得内部铝颗粒受到向内的力挤压研磨的同时能能给予铝颗粒一个向上的力，使得研磨块6能倾斜向内移动从而使得铝颗粒的研磨效率提高，再通过研磨块6内侧内凹上设置有挤压块7，使得能容纳更多铝颗粒进行更高效的挤压研磨的同时再通过挤压块7上等腰梯形且两侧向外倾斜设置的挤压槽701，使得研磨块6在移动挤压研磨时能够使铝颗粒固定从而使研磨效率进一步提高同时使铝颗粒不会卡住，通过研磨块两侧固定连接的钝角三角设置的咬合块8，且相邻研磨块的咬合块交错设置，使得研磨块6向内移动时能通过两侧的咬合块8使得两个研磨块缝隙之间的铝颗粒也能被挤压研磨，通过交错设置使得能通过斜面使研磨效率进一步提高，再通过弹性筛网9使得铝颗粒不会移动到研磨部4之外，通过研磨柱10上上端内凹弧度比下端更大且整体螺旋倾斜设置的移动槽11，使得当研磨块6向研磨柱10移动进行挤压研磨时能容纳更多铝颗粒的同时使研磨块6倾斜向内移动使其内的铝颗粒也不容易向外移动从而提高研磨效率，再通过研磨柱10安装于研磨部4内右上端使得当左下角的研磨块6向内移动时能让更多铝颗粒被研磨到的同时能让向内移动完的研磨块6旋转到研磨柱10旁边时被抵住向外恢复原位，通过研磨块6内侧上的从左至右逐渐变小的阶梯状挤压面13，使得当研磨块6向研磨柱10移动进行进行挤压研磨时能通挤压面13的水平面与研磨柱10从右至左逐渐变小且外侧内凹弧形设置的表面靠近后形成的水平面上左侧比右侧大的间隙，使得中间的铝颗粒在达到高效研磨的同时能够通挤压向左移动从而达到自动出料的效果，同时通过研磨柱10上螺旋状的移动槽11，使得研磨柱10自转时能带动研磨完的铝颗粒向左移动使得出料效率进一步提高。

一种铝合金生产用高效颗粒球磨装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。