专利摘要

本实用新型公开了一种新PE管安装用热焊接装置，属于PE管技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁下表面卡接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带与两个从动轮传动连接，所述壳体的上表面开设有两个通孔，所述通孔内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，两个所述轴承的相背面分别卡接在壳体内壁的下表面和固定板的下表面，所述固定板固定连接在支撑板的上表面。该新PE管安装用热焊接装置，通过第一电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹柱、螺纹帽、第一电动推杆、第二电动推杆和卡板之间的相互配合，从而使得本装置打磨和热焊可以一体化处理，使其过程比较简捷，且省时省力，从而方便了工作人员的使用工作。

权利要求

1.一种新PE管安装用热焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁下表面卡接有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)通过皮带(2)与两个从动轮(6)传动连接，所述壳体(1)的上表面开设有两个通孔(4)，所述通孔(4)内设置有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的两端均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)套接在轴承(22)内，两个所述轴承(22)的相背面分别卡接在壳体(1)内壁的下表面和固定板(9)的下表面；

所述固定板(9)固定连接在支撑板(10)的上表面，下方所述转轴(7)卡接在从动轮(6)内，所述螺纹柱(5)螺纹连接在螺纹帽(8)内，所述螺纹帽(8)的正面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)固定连接在隔热连接块(13)的背面，所述隔热连接块(13)的上表面固定连接有热板(14)，所述隔热连接块(13)的下表面固定连接有打磨装置(15)，所述打磨装置(15)搭接在两个PE管道(16)的相对面；

所述PE管道(16)搭接在四个夹紧装置(21)的相对面，右侧两个所述夹紧装置(21)分别固定连接在支撑架(17)内壁的正面和背面，所述支撑架(17)固定连接在滑块(18)的上表面，所述滑块(18)滑动连接在滑槽(19)内，所述滑槽(19)开设在支撑板(10)的上表面，所述滑槽(19)内壁的左侧面通过第一电动推杆(20)与滑块(18)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新PE管安装用热焊接装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)卡接在壳体(1)内壁的下表面，所述第一电机(31)的输出轴卡接在主动轮(32)内，所述主动轮(32)通过皮带(2)与两个从动轮(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新PE管安装用热焊接装置，其特征在于：所述打磨装置(15)包括双轴电机(151)，所述双轴电机(151)固定连接在隔热连接块(13)的下表面，所述双轴电机(151)的两个输出轴分别卡接在两个打磨片(152)内，两个所述打磨片(152)分别搭接在两个PE管道(16) 的相对面。

4.根据权利要求1所述的一种新PE管安装用热焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置(21)包括第二电动推杆(211)，所述第二电动推杆(211)固定连接在支撑架(17)内壁的背面，所述第二电动推杆(211)的正面固定连接有卡板(212)，所述卡板(212)搭接在PE管道(16)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种新PE管安装用热焊接装置，其特征在于：所述支撑板(10)的下表面固定连接有四个支撑腿(11)，四个所述支撑腿(11)分别位于支撑板(10)下表面的四角处。

说明书

技术领域

本实用新型属于PE管技术领域，具体为一种新PE管安装用热焊接装置。

背景技术

在对PE管进行热焊接之前，往往需要使用打磨设备对PE管的两个端口进行打磨平整，以便于后续的热焊接工序，但是普通的打磨设备和热焊接设备往往都是分开的，当打磨完成之后需要对PE管进行热焊接的过程中，就需要工作人员先取出打磨设备并将其放置在合适位置后，再将热焊接设备放置到两个PE管道之间，使得焊接过程较为麻烦，而且会浪费大量时间，从而不便于人们使用，因此，需要一种便于使用的新型PE管安装用热焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新PE管安装用热焊接装置，解决了当打磨完成之后需要对PE管进行热焊接的过程中，就需要工作人员先取出打磨设备并将其放置在合适位置后，再将热焊接设备放置到两个PE管道之间，使得焊接过程较为麻烦，而且会浪费大量时间，从而不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新PE管安装用热焊接装置，包括壳体，所述壳体内壁下表面卡接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带与两个从动轮传动连接，所述壳体的上表面开设有两个通孔，所述通孔内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，两个所述轴承的相背面分别卡接在壳体内壁的下表面和固定板的下表面。

所述固定板固定连接在支撑板的上表面，下方所述转轴卡接在从动轮内，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹帽内，所述螺纹帽的正面固定连接有连接板，所述连接板固定连接在隔热连接块的背面，所述隔热连接块的上表面固定连接有热板，所述隔热连接块的下表面固定连接有打磨装置，所述打磨装置搭接在两个PE管道的相对面。

所述PE管道搭接在四个夹紧装置的相对面，右侧两个所述夹紧装置分别固定连接在支撑架内壁的正面和背面，所述支撑架固定连接在滑块的上表面，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在支撑板的上表面，所述滑槽内壁的左侧面通过第一电动推杆与滑块的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机卡接在壳体内壁的下表面，所述第一电机的输出轴卡接在主动轮内，所述主动轮通过皮带与两个从动轮传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述打磨装置包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在隔热连接块的下表面，所述双轴电机的两个输出轴分别卡接在两个打磨片内，两个所述打磨片分别搭接在两个PE管道的相对面。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接在支撑架内壁的背面，所述第二电动推杆的正面固定连接有卡板，所述卡板搭接在PE管道的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于支撑板下表面的四角处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新PE管安装用热焊接装置，通过第一电机、主动轮、皮带、从动轮、螺纹柱、螺纹帽、第一电动推杆、第二电动推杆和卡板之间的相互配合，当需要使用时，通过控制第二电动推杆带动卡板对PE管道进行夹紧固定，然后再控制双轴电机带动打磨片转动，并控制第一电动推杆带动两个PE管道与打磨片接触打磨，同时控制第一电机带动打磨片向下移动合适位置，此时热板可以对PE管道进行热熔处理，从而使得本装置打磨和热焊可以一体化处理，使其过程比较简捷，且省时省力，从而方便了工作人员的使用工作。

2、该新PE管安装用热焊接装置，通过设置滑块和滑槽，且滑块可以在滑槽内进行有效的滑动工作，保证了滑块滑动的稳定性，从而可以保证PE管道左右移动的更加平稳，保证了两个PE管道对接的更加顺利。

3、该新PE管安装用热焊接装置，通过设置主动轮、皮带和从动轮，且主动轮可以通过皮带带动从动轮转动，从而便于动力的传递，有利于同时控制两个螺纹柱带动双轴电机平稳移动的工作，且主动轮、皮带和从动轮之间的传动具有运行平稳和无噪音的特点。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑架右视的结构示意图；

图中：1壳体、2皮带、3驱动装置、31第一电机、32主动轮、4通孔、 5螺纹柱、6从动轮、7转轴、8螺纹帽、9固定板、10支撑板、11支撑腿、12连接板、13隔热连接块、14热板、15打磨装置、151双轴电机、152打磨片、16PE管道、17支撑架、18滑块、19滑槽、20第一电动推杆、21夹紧装置、211第二电动推杆、212卡板、22轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新PE管安装用热焊接装置，包括壳体1，壳体1内壁下表面卡接有驱动装置3，驱动装置3包括第一电机31，第一电机31卡接在壳体1内壁的下表面，第一电机31的输出轴卡接在主动轮32内，主动轮32通过皮带2与两个从动轮6传动连接，通过设置主动轮32、皮带2和从动轮6，且主动轮32可以通过皮带2带动从动轮6转动，从而便于动力的传递，有利于同时控制两个螺纹柱5带动双轴电机151平稳移动的工作，且主动轮32、皮带2和从动轮6之间的传动具有运行平稳和无噪音的特点，驱动装置3通过皮带2与两个从动轮6传动连接，壳体1的上表面开设有两个通孔4，通过设置通孔4，从而便于螺纹柱5对两个转轴7的连接，保证螺纹帽8的上下移动的工作，通孔4内设置有螺纹柱5，螺纹柱5的两端均固定连接有转轴7，转轴7套接在轴承22内，通过设置转轴7和轴承22，且转轴7可以在轴承22内转动的更加稳定，从而可以保证螺纹柱5转动的稳定性，避免了螺纹柱5出现晃动的情况，两个轴承22的相背面分别卡接在壳体1内壁的下表面和固定板9的下表面。

固定板9固定连接在支撑板10的上表面，支撑板10的下表面固定连接有四个支撑腿11，四个支撑腿11分别位于支撑板10下表面的四角处，通过设置支撑腿11，且支撑腿11可以将支撑板10支撑至合适高度，从而方便了双轴电机151和热板14向下移动的工作，保证了后续两个PE管道16的对接熔接工作，下方转轴7卡接在从动轮6内，螺纹柱5螺纹连接在螺纹帽8内，螺纹帽8的正面固定连接有连接板12，连接板12固定连接在隔热连接块13 的背面，通过设置隔热连接块13，且隔热连接块13可以避免热板14产生的热量传递给双轴电机151，避免双轴电机151受热损坏，从而可以保证双轴电机151正常使用的工作，隔热连接块13的上表面固定连接有热板14，隔热连接块13的下表面固定连接有打磨装置15，打磨装置15包括双轴电机151，双轴电机151固定连接在隔热连接块13的下表面，双轴电机151的两个输出轴分别卡接在两个打磨片152内，两个打磨片152分别搭接在两个PE管道16 的相对面，通过设置双轴电机151和打磨片152，且通过控制双轴电机151带动打磨片152进行旋转，从而可以保证打磨片152通过高速旋转对PE管道16 表面进行打磨处理的工作，打磨装置15搭接在两个PE管道16的相对面。

PE管道16搭接在四个夹紧装置21的相对面，夹紧装置21包括第二电动推杆211，通过设置第二电动推杆211，且通过控制第二电动推杆211伸长，使得第二电动推杆211可以推动卡板212对PE管道16进行夹持固定，保证了PE管道16的牢固性，有利于PE管道16的打磨工作，同时方便了第二电动推杆211带动PE管道16进行移动的工作，第二电动推杆211固定连接在支撑架17内壁的背面，第二电动推杆211的正面固定连接有卡板212，卡板 212搭接在PE管道16的背面，通过设置卡板212，且卡板212的形状为弧形，使其可以与PE管道16表面更好的贴合，保证PE管道16固定的稳定性，且卡板212设置为橡胶材质，使其可以避免在夹持PE管道16时对PE管道16 造成损伤，右侧两个夹紧装置21分别固定连接在支撑架17内壁的正面和背面，支撑架17固定连接在滑块18的上表面，滑块18滑动连接在滑槽19内，通过设置滑块18和滑槽19，且滑块18可以在滑槽19内进行有效的滑动工作，保证了滑块18滑动的稳定性，从而可以保证PE管道16左右移动的更加平稳，保证了两个PE管道16对接的更加顺利，滑槽19开设在支撑板10的上表面，滑槽19内壁的左侧面通过第一电动推杆20与滑块18的左侧面固定连接，通过设置第一电动推杆20，且通过控制第一电动推杆20缩短，使其可以带动两个PE管道16相对移动，从而有利于对PE管道16表面进行处理的工作，同时可以更加便捷的完成对两个PE管道16进行对接的工作。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用时，工作人员通过控制控制第二电动推杆211伸长，使得第二电动推杆211带动卡板212对PE管道16进行夹紧固定，然后再控制双轴电机151工作，使得双轴电机151带动打磨片152旋转，再控制第一电动推杆20工作，使得第一电动推杆20缩短，使其带动PE管道16与打磨片 152接触，使得打磨片152可以通过旋转对PE管道16表面进行打磨处理；

S2、当PE管道16表面打磨完毕后，再控制双轴电机151停止工作，同时控制第一电机31工作，使得第一电机31带动主动轮32转动，使得主动轮 32通过皮带2带动螺纹柱5转动，使得螺纹柱5带动螺纹帽8向下移动，使得螺纹帽8通过连接板12带动双轴电机151向下移动；

S3、当双轴电机151向下移动合适位置时，此时热板14与PE管道16表面接触，然后工作人员通过控制热板14对PE管道16表面进行加热处理，当加热至合适温度时，再次控制第一电机31转动，使得热板14向下移动至合适位置，然后再控制第一电动推杆20继续缩短，使得第一电动推杆20带动两个PE管道16相互挤压熔接在一起，使得两个PE管道16热焊完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

一种新PE管安装用热焊接装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。