专利摘要

本实用新型公开了一种用于PVDF管的弯管成型装置，包括工作台，所述工作台包括传输机构、预热机构和弯曲机构，所述传输机构、所述预热机构与所述弯曲机构安装在所述工作台表面，且所述传输机构、所述预热机构与所述弯曲机构由左向右依次排列；本装置通过传输机构可以稳定地对PVDF管进行输送，通过预热机构对管道进行均匀加热，通过弯曲机构可以对PVDF管进行多角度弯曲，提高了适用性。

权利要求

1.一种用于PVDF管的弯管成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括传输机构(2)、预热机构(3)和弯曲机构(4)，所述传输机构(2)、所述预热机构(3)与所述弯曲机构(4)安装在所述工作台(1)表面，且所述传输机构(2)、所述预热机构(3)与所述弯曲机构(4)由左向右依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVDF管的弯管成型装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括第一电机(201)、第一挡板(202)、弹簧(203)、推杆(204)、第一滚动杆(205)和第二挡板(206)，所述第一挡板(202)设置在所述传输机构(2)一侧，所述第一电机(201)安装在所述第一挡板(202)一侧，所述推杆(204)贯穿所述第一挡板(202)底部且与所述第二挡板(206)连接，所述弹簧(203)设置在所述第一挡板(202)与所述第二挡板(206)之间的所述推杆(204)上，两根所述第一滚动杆(205)连接在所述第二挡板(206)远离所述弹簧(203)一侧，所述推杆(204)与所述第一滚动杆(205)均与所述第一电机(201)的输出轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVDF管的弯管成型装置，其特征在于：所述预热机构(3)包括第二电机(301)、滚筒(302)、加热丝(303)和第二滚动杆(304)，所述第二电机(301)安装在所述预热机构(3)顶部中间，所述滚筒(302)安装在所述预热机构(3)内部，所述加热丝(303)环绕设置在所述滚筒(302)内部，两根所述第二滚动杆(304)安装在所述滚筒(302)内部底侧，所述滚筒(302)与所述第二电机(301)的输出轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVDF管的弯管成型装置，其特征在于：所述弯曲机构(4)包括弹簧销(401)、固定块(402)、顶块(403)、滑杆(404)、第三电机(405)、定模具轮(406)、连接杆(407)、动模具轮(408)和弹簧柱(409)，所述弹簧销(401)安装在所述弯曲机构(4)上表面中间，所述固定块(402)安装在所述弯曲机构(4)内部顶部，所述顶块(403)通过所述弹簧柱(409)与所述固定块(402)弹性连接，所述滑杆(404)焊接在所述弯曲机构(4)内部底侧，所述第三电机(405)安装在所述滑杆(404)上，所述定模具轮(406)与所述第三电机(405)输出端轴连接，所述动模具轮(408)通过所述连接杆(407)与所述定模具轮(406)连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于PVDF管的弯管成型装置，其特征在于：所述第一滚动杆(205)半径为1.5-2.0cm，所述第二滚动杆(304)半径为2.3-3.0cm。

6.根据权利要求3所述的一种用于PVDF管的弯管成型装置，其特征在于：所述第一滚动杆(205)水平高度比所述第二滚动杆(304)水平高度高0.5-1cm。

说明书

技术领域

本实用新型属于PVDF管加工技术领域，具体涉及一种用于PVDF管的弯管成型装置。

背景技术

目前我国常用的弯管机型式多样，有纯机械式、液压式、气动式、中频感应加热式等。管材弯曲成型是直接靠特制的模具来实现的，通常按模具特征，大致可分为四类：冲模强制成形法，其代表就是用冲床来生产弯管件；滚轮弯曲法，常见于电动三辊卷弯机，其特点是只能卷制不同的弧形，目前运用最广泛地是不锈钢装饰行业；顶压滚动法，常见于电动平台式弯管机，目前液压弯管机械中的双弯机也是采用这种成型法；缠绕式弯曲法，目前市场上所有的单头液压弯管机及数控弯管机都是采用这种成型法，其特点就是产品变形度小，基本上可以避免管材表面的划伤，进行有芯弯曲时管材的椭圆度和减薄量都可以控制在最小的范围内。

PVDF管广泛应用于各种工业、民用建筑物及电气设备中，根据管线走向、布置要求等需要将PVDF管弯曲成适当的角度，目前常用的方法是将PVDF管与其内径相适配的弯曲模芯、成型模具一起加热，加热后将弯曲模芯穿入PVDF管内，然后将成型模具与液压设备连接以关闭和开合，之后将PVDF管放置于成型模具并将模具合上，使得PVDF管弯曲成型，待成型后打开模具并取出PVDF管，其弯管的工序复杂难操作，且成型模具的设计与制作难度大，弯管的曲度往往受模具的限制。

有鉴于此设计一种工序简单且弯曲角度广的PVDF管弯管成型装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PVDF管的弯管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVDF管的弯管成型装置，包括工作台，所述工作台包括传输机构、预热机构和弯曲机构，所述传输机构、所述预热机构与所述弯曲机构安装在所述工作台表面，且所述传输机构、所述预热机构与所述弯曲机构由左向右依次排列。

优选的，所述传输机构包括第一电机、第一挡板、弹簧、推杆、第一滚动杆和第二挡板，所述第一挡板设置在所述传输机构一侧，所述第一电机安装在所述第一挡板一侧，所述推杆贯穿所述第一挡板底部且与所述第二挡板连接，所述弹簧设置在所述第一挡板与所述第二挡板之间的所述推杆上，两根所述第一滚动杆连接在所述第二挡板远离所述弹簧一侧，所述推杆与所述第一滚动杆均与所述第一电机的输出轴转动连接。

优选的，所述预热机构包括第二电机、滚筒、加热丝和第二滚动杆，所述第二电机安装在所述预热机构顶部中间，所述滚筒安装在所述预热机构内部，所述加热丝环绕设置在所述滚筒内部，两根所述第二滚动杆安装在所述滚筒内部底侧，所述滚筒与所述第二电机的输出轴转动连接。

优选的，所述弯曲机构包括弹簧销、固定块、顶块、滑杆、第三电机、定模具轮、连接杆、动模具轮和弹簧柱，所述弹簧销安装在所述弯曲机构上表面中间，所述固定块安装在所述弯曲机构内部顶部，所述顶块通过所述弹簧柱与所述固定块弹性连接，所述滑杆焊接在所述弯曲机构内部底侧，所述第三电机安装在所述滑杆上，所述定模具轮与所述第三电机输出端轴连接，所述动模具轮通过所述连接杆与所述定模具轮连接。

优选的，所述第一滚动杆半径为1.5-2.cm，所述第二滚动杆半径为2.3-3。0cm。

优选的，所述第一滚动杆水平高度比所述第二滚动杆水平高度高0.5-1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过预热机构内部加热滚筒和第二滚动杆的设计可以使PVDF管在预热结构内能够进行滚动的同时受到四面的加热，使预热均匀，有效防止了因受热不均而造成的弯折效果差甚至断裂现象的产生；

2、通过弯曲机构内部弧形的顶块和动模具轮的设置可以使PVDF管可以进行多角度弯折，不必受到模具形状的设置，提高了装置适用性；

3、本装置传输机构、预热机构和弯曲机构设计与设置简单明了，大大简化了操作流程，提高了弯管效率，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的传输机构结构图；

图3为本实用新型的预热机构结构图；

图4为本实用新型的弯曲机构结构图。

图中：1、工作台；2、传输机构；201、第一电机；202、第一挡板；203、弹簧；204、推杆；205、第一滚动杆；206、第二挡板；3、预热机构；301、第二电机；302、滚筒；303、加热丝；304、第二滚动杆；4、弯曲机构；401、弹簧销；402、固定块；403、顶块；404、滑杆；405、第三电机；406、定模具轮；407、连接杆；408、动模具轮；409、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PVDF管的弯管成型装置，包括工作台1，所述工作台1包括传输机构2、预热机构3和弯曲机构4，所述传输机构2、所述预热机构3与所述弯曲机构4安装在所述工作台1表面，且所述传输机构2、所述预热机构3与所述弯曲机构4由左向右依次排列。

具体的，所述传输机构2包括第一电机201、第一挡板202、弹簧203、推杆204、第一滚动杆205和第二挡板206，所述第一挡板202设置在所述传输机构2一侧，所述第一电机201安装在所述第一挡板202一侧，所述推杆204贯穿所述第一挡板202底部且与所述第二挡板206连接，所述弹簧203设置在所述第一挡板202与所述第二挡板206之间的所述推杆204上，两根所述第一滚动杆205连接在所述第二挡板206远离所述弹簧203一侧，所述推杆204与所述第一滚动杆205均与所述第一电机201的输出轴转动连接，推杆204的设置可以使PVDF管道匀速地向前移动，第一滚动杆205可以使管道输送到下一结构。

具体的，所述预热机构3包括第二电机301、滚筒302、加热丝303和第二滚动杆304，所述第二电机301安装在所述预热机构3顶部中间，所述滚筒302安装在所述预热机构3内部，所述加热丝303环绕设置在所述滚筒302内部，两根所述第二滚动杆304安装在所述滚筒302内部底侧，所述滚筒302与所述第二电机301的输出轴转动连接，第二滚动杆304可以使管道在预热机构3内在惯性的作用下进行转动，滚筒302的设置可以使PVDF管在预热机构3内部均匀受热，防止受热不均导致的弯折效果差。

具体的，所述弯曲机构4包括弹簧销401、固定块402、顶块403、滑杆404、第三电机405、定模具轮406、连接杆407、动模具轮408和弹簧柱409，所述弹簧销401安装在所述弯曲机构4上表面中间，所述固定块402安装在所述弯曲机构4内部顶部，所述顶块403通过所述弹簧柱409与所述固定块402弹性连接，所述顶块403为弧形结构，所述滑杆404焊接在所述弯曲机构4内部底侧，所述第三电机405安装在所述滑杆404上，所述定模具轮406与所述第三电机405输出端轴连接，所述动模具轮408通过所述连接杆407与所述定模具轮406连接，弧形的顶块403和动模具轮408的设置可以使PVDF管可以进行多角度弯折，不必受到模具形状的设置，提高了装置适用性。

具体的，所述第一滚动杆205半径为1.5-2.0cm，所述第二滚动杆304半径为2.3-3.0cm，半径大小不一可以使PVDF管在两根第二滚动杆304之间固定地更加稳固，不易脱落。

具体的，所述第一滚动杆205水平高度比所述第二滚动杆304水平高度高0.5-1cm，第一滚动杆205高度比第二滚动杆304高可以使PVDF管通过重力自然地传动到第二滚动杆304上。

工作原理：当使用时，将需要加热的PVDF管放到两根第一滚动杆205之间固定，打开第一电机201，推杆204推动第二挡板206向预热机构3侧移动，PVDF管完全进入第二滚动杆304之间后，关闭第一电机201，打开第二电机301，启动加热丝303，滚筒302开始工作，PVDF管在预热机构3内不停转动，滚筒302对其进行均匀预热后打开第一电机201，第一滚动杆205末端推动PVDF杆进入弯曲机构4中，通过第三电机405调整定模具轮406在滑杆404上位置，使PVDF管进入动模具轮408与顶块403凹处，根据需求决定弯折角度，随后将弯曲后的PVDF管进行回收即完成对PVDF管的成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种用于PVDF管的弯管成型装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。