专利摘要

本实用新型公开了一种轴套拔出器。主要特点是：相向装配、能够张开和合拢的左圆弧齿条和右圆弧齿条的直齿A和直齿B相互啮合，左圆弧齿条和右圆弧齿条的内圆弧端面的下端分别设有用于插入安装在机体的轴套孔内的轴套的内孔内夹紧并拔出轴套的锯齿形的左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的外端分别设有用于夹紧并拔出轴套时挤压入轴套的内孔的孔壁面内的锋利的左夹刃和右夹刃；左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A和右圆弧齿条的前、后端面的前连接板和后连接板的圆弧导向孔B用螺栓活动连接，螺栓能够在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内上、下移动。本实用新型能够轻松快速地拔出要拆卸的轴套，缩短维修时间，提高生产和工作效率，使用灵活、方便。

权利要求

1.一种轴套拔出器，由左圆弧齿条（3）、后连接板（6）、右圆弧齿条（9）、铆钉（13）、螺栓（19）、前连接板（23）、螺母（24）和开口销（27）构成，其特征在于：相向装配、能够张开和合拢的左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的直齿A（4）和直齿B（8）相互啮合，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的内圆弧端面的下端分别设有用于插入安装在机体（33）的轴套孔（32）内的轴套（31）的内孔（30）内夹紧并拔出轴套（31）的锯齿形的左夹头（17）和右夹头（16），左夹头（17）和右夹头（16）的外端分别设有用于夹紧并拔出轴套（31）时挤压入轴套（31）的内孔（30）的孔壁面内的锋利的左夹刃（18）和右夹刃（15）；

所述的左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）由合金工具钢制成，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体的长度分别大于由左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的内圆弧端面的圆弧半径和齿顶圆的圆弧半径构成的圆环外齿轮的圆环齿轮体的长度的四分之一，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的直齿A（4）和直齿B（8）的齿面硬度均为HRC42～48，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的左夹头（17）和右夹头（16）的硬度均为HRC50～55。

2.根据权利要求1所述的一种轴套拔出器，其特征在于：左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有顺滑的圆弧导向孔A（5）；

所述的左圆弧齿条（3）的左上端设有一体结构的圆柱形的左手柄（1），左手柄（1）的径向表面周圈设有均布的防滑滚花A（2）。

3.根据权利要求1所述的一种轴套拔出器，其特征在于：右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有5～7个均布的铆接孔A（12），右圆弧齿条（9）的前、后端面的径向外端分别设有前连接板（23）和后连接板（6）；

所述的前连接板（23）和后连接板（6）由45号钢钢板制成，前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体的径向外端沿圆弧方向分别设有顺滑的圆弧导向孔B（7），圆弧导向孔B（7）与左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A（5）的形状和尺寸相同但朝向相反，圆弧导向孔B（7）的圆弧外孔壁面B（14）在夹紧轴套（31）时与圆弧导向孔A（5）的圆弧外孔壁面A（20）配合能够推动设在圆弧导向孔A（5）和圆弧导向孔B（7）内的螺栓（19）向上移动；

所述的前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体的径向内端沿圆弧方向分别设有一体结构的向后凸出的和向前凸出的圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21），圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21）的凸出高度h均为0.3～0.5mm，圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21）的外圆弧端面的圆弧半径R2比左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的直齿A（4）和直齿B（8）的齿根圆的半径R1小0.5～1.0mm；

所述的前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体的径向内端和圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21）的宽度中心沿圆弧方向分别设有5～7个与右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体上的5～7个均布的铆接孔A（12）的孔距和孔径相同的铆接孔B（29），5～7根铆钉（13）分别穿过前连接板（23）和后连接板（6）上的5～7个均布的铆接孔B（29）和右圆弧齿条（9）上的5～7个均布的铆接孔A（12）后将前连接板（23）和后连接板（6）分别铆接在右圆弧齿条（9）的前、后端面的径向外端上；

所述的前连接板（23）的圆弧板体的后端面和后连接板（6）的圆弧板体的前端面所形成的圆弧凹槽（28）的槽宽比左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体的厚度大0.6～1.0mm，右圆弧齿条（9）的全部直齿B（8）设在圆弧凹槽（28）内，当左圆弧齿条（3）的直齿A（4）与右圆弧齿条（9）的直齿B（8）相互啮合时，左圆弧齿条（3）的部分直齿A（4）处在圆弧凹槽（28）内；

所述的右圆弧齿条（9）的右上端设有一体结构的圆柱形的右手柄（10），右手柄（10）的径向表面周圈设有均布的防滑滚花B（11）。

4.根据权利要求1所述的一种轴套拔出器，其特征在于：螺栓（19）前端的螺杆（25）分别穿过后连接板（6）的圆弧板体上的圆弧导向孔B（7）、左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A（5）和前连接板（23）的圆弧板体上的圆弧导向孔B（7）后与螺母（24）锁紧在一起，螺母（24）前端的螺杆（25）的径向上设有销孔（26），销孔（26）内设有防止螺母（24）松动的开口销（27），螺栓（19）将左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）连接在一起；

所述的螺栓（19）后端的光杆的外径比前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体上的圆弧导向孔B（7）的孔宽以及左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A（5）的孔宽小0.5～1.0mm，当张开左手柄（1）和右手柄（10）时，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的上端张开，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的下端合拢，螺栓（19）在螺栓（19）上端的圆弧导向孔A（5）的圆弧外孔壁面A（20）和圆弧导向孔B（7）的圆弧外孔壁面B（14）的推动下以及在自身的重力作用下在圆弧导向孔A（5）和圆弧导向孔B（7）内向下移动，当向上提起左手柄（1）和右手柄（10）时，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的上端合拢，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的下端张开，螺栓（19）在螺栓（19）下端的圆弧导向孔A（5）的圆弧外孔壁面A（20）和圆弧导向孔B（7）的圆弧外孔壁面B（14）的推动下在圆弧导向孔A（5）和圆弧导向孔B（7）内向上移动。

说明书

技术领域

本实用新型涉及维修工具技术领域，特别涉及一种轴套拔出器。

背景技术

现有的各种机器设备上的轴套都是易损件，为了便于更换，轴套的外径与轴套孔都是采用过渡配合装配的。

现有的维修人员在更换各种机器设备的小轴套时，通常是将一截外径稍小于小轴套外径的圆钢的一端靠在要拆卸的小轴套一端的圆环端面上，然后在圆钢的另一端用铁锤用力敲击，慢慢将小轴套从轴套孔内敲击出来的，这种拆卸小轴套的方法，不但辛苦，而且很慢，导致维修时间长，影响生产和工作。

现有的维修人员在更换各种机器设备的较大轴套时，通常是先将一截宽度大于较大轴套的壁厚的方钢的一端靠在要拆卸的较大轴套一端的圆环端面上的左端，然后在方钢的另一端用铁锤用力敲击一、二下，接着将方钢的一端靠在要拆卸的较大轴套一端的圆环端面上的右端，然后在方钢的另一端用铁锤用力敲击一、二下，如此反复对称地敲击较大轴套一端的圆环端面上的左、右端，慢慢将较大轴套从轴套孔内敲击出来的，这种拆卸较大轴套的方法，不但辛苦，而且很慢，导致维修时间长，影响生产和工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种轴套拔出器，更换轴套时，只要双手握住左手柄和右手柄并张开左手柄和右手柄，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端就会张开，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端就会合拢，将左圆弧齿条和右圆弧齿条下端的左夹头和右夹头插入到要拆卸的轴套的内孔内，向上提起左手柄和右手柄的同时不断上、下撬动左手柄和右手柄，就能轻松快速地拔出要拆卸的轴套，缩短维修时间，提高生产和工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：由左圆弧齿条、后连接板、右圆弧齿条、铆钉、螺栓、前连接板、螺母和开口销构成的一种轴套拔出器，相向装配、能够张开和合拢的左圆弧齿条和右圆弧齿条的直齿A和直齿B相互啮合，左圆弧齿条和右圆弧齿条的内圆弧端面的下端分别设有用于插入安装在机体的轴套孔内的轴套的内孔内夹紧并拔出轴套的锯齿形的左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的外端分别设有用于夹紧并拔出轴套时挤压入轴套的内孔的孔壁面内的锋利的左夹刃和右夹刃。

所述的左圆弧齿条和右圆弧齿条由合金工具钢制成，左圆弧齿条和右圆弧齿条的圆弧齿条体的长度分别大于由左圆弧齿条和右圆弧齿条的内圆弧端面的圆弧半径和齿顶圆的圆弧半径构成的圆环外齿轮的圆环齿轮体的长度的四分之一，左圆弧齿条和右圆弧齿条的直齿A和直齿B的齿面硬度均为HRC42～48，左圆弧齿条和右圆弧齿条的左夹头和右夹头的硬度均为HRC50～55。

所述的左圆弧齿条的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有顺滑的圆弧导向孔A。

所述的左圆弧齿条的左上端设有一体结构的圆柱形的左手柄，左手柄的径向表面周圈设有均布的防滑滚花A。

所述的右圆弧齿条的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有5～7个均布的铆接孔A，右圆弧齿条的前、后端面的径向外端分别设有前连接板和后连接板。

所述的前连接板和后连接板由45号钢钢板制成，前连接板和后连接板的圆弧板体的径向外端沿圆弧方向分别设有顺滑的圆弧导向孔B，圆弧导向孔B与左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A的形状和尺寸相同但朝向相反，圆弧导向孔B的圆弧外孔壁面B在夹紧轴套时与圆弧导向孔A的圆弧外孔壁面A配合能够推动设在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内的螺栓向上移动。

所述的前连接板和后连接板的圆弧板体的径向内端沿圆弧方向分别设有一体结构的向后凸出的和向前凸出的圆弧凸板A和圆弧凸板B，圆弧凸板A和圆弧凸板B的凸出高度h均为0.3～0.5mm，圆弧凸板A和圆弧凸板B的外圆弧端面的圆弧半径R2比左圆弧齿条和右圆弧齿条的直齿A和直齿B的齿根圆的半径R1小0.5～1.0mm。

所述的前连接板和后连接板的圆弧板体的径向内端和圆弧凸板A和圆弧凸板B的宽度中心沿圆弧方向分别设有5～7个与右圆弧齿条的圆弧齿条体上的5～7个均布的铆接孔A的孔距和孔径相同的铆接孔B，5～7根铆钉分别穿过前连接板和后连接板上的5～7个均布的铆接孔B和右圆弧齿条上的5～7个均布的铆接孔A后将前连接板和后连接板分别铆接在右圆弧齿条的前、后端面的径向外端上。

所述的前连接板的圆弧板体的后端面和后连接板的圆弧板体的前端面所形成的圆弧凹槽的槽宽比左圆弧齿条和右圆弧齿条的圆弧齿条体的厚度大0.6～1.0mm，右圆弧齿条的全部直齿B设在圆弧凹槽内，当左圆弧齿条的直齿A与右圆弧齿条的直齿B相互啮合时，左圆弧齿条的部分直齿A处在圆弧凹槽内。

所述的右圆弧齿条的右上端设有一体结构的圆柱形的右手柄，右手柄的径向表面周圈设有均布的防滑滚花B。

所述的螺栓前端的螺杆分别穿过后连接板的圆弧板体上的圆弧导向孔B、左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A和前连接板的圆弧板体上的圆弧导向孔B后与螺母锁紧在一起，螺母前端的螺杆的径向上设有销孔，销孔内设有防止螺母松动的开口销，螺栓将左圆弧齿条和右圆弧齿条连接在一起。

所述的螺栓后端的光杆的外径比前连接板和后连接板的圆弧板体上的圆弧导向孔B的孔宽以及左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A的孔宽小0.5～1.0mm，张开左手柄和右手柄时，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端张开，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端合拢，螺栓在螺栓上端的圆弧导向孔A的圆弧外孔壁面A和圆弧导向孔B的圆弧外孔壁面B的推动下以及在自身的重力作用下在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内向下移动，向上提起左手柄和右手柄时，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端合拢，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端张开，螺栓在螺栓下端的圆弧导向孔A的圆弧外孔壁面A和圆弧导向孔B的圆弧外孔壁面B的推动下在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内向上移动。

本实用新型的有益效果是：由于相向装配、能够张开和合拢的左圆弧齿条和右圆弧齿条的直齿A和直齿B相互啮合，左圆弧齿条和右圆弧齿条的内圆弧端面的下端分别设有用于插入安装在机体的轴套孔内的轴套的内孔内夹紧并拔出轴套的锯齿形的左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的外端分别设有用于夹紧并拔出轴套时挤压入轴套的内孔的孔壁面内的锋利的左夹刃和右夹刃。更换轴套时，只要双手握住左手柄和右手柄并张开左手柄和右手柄，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端就会张开，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端就会合拢，将左圆弧齿条和右圆弧齿条下端的左夹头和右夹头插入到要拆卸的轴套的内孔内，向上提起左手柄和右手柄的同时不断上、下撬动左手柄和右手柄，就能轻松快速地拔出要拆卸的轴套，缩短维修时间，提高生产和工作效率。

由于相向装配、能够张开和合拢的左圆弧齿条和右圆弧齿条的直齿A和直齿B相互啮合。更换轴套时，只要双手握住左手柄和右手柄并张开左手柄和右手柄，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端就会张开，左圆弧齿条的直齿A和右圆弧齿条的直齿B的相互啮合位置就会往下移动，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端就会合拢，左夹头和右夹头就能插入到要拆卸的轴套的内孔内；向上提起左手柄和右手柄，左圆弧齿条的直齿A和右圆弧齿条的直齿B的相互啮合位置就会往上移动，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端就会合拢，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端就会张开，就能夹紧并拔出要拆卸的轴套。本实用新型采用改变左圆弧齿条的直齿A和右圆弧齿条的直齿B的相互啮合位置来张开和合拢左夹头和右夹头，便于夹紧和拔出不同内孔孔径的要拆卸的轴套，使用灵活、方便，本实用新型根据杠杆原理，利用相互啮合的直齿A和直齿B的接触面作为力的支撑点，更换轴套时，能够轻松地夹紧要拆卸的轴套的内孔，便于轻松快速地拔出要拆卸的轴套，缩短维修时间，提高生产和工作效率。

由于左圆弧齿条的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有顺滑的圆弧导向孔A；右圆弧齿条的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有5～7个均布的铆接孔A，右圆弧齿条的前、后端面的径向外端分别设有前连接板和后连接板；前连接板和后连接板的圆弧板体的径向外端沿圆弧方向分别设有顺滑的圆弧导向孔B，圆弧导向孔B与左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A的形状和尺寸相同但朝向相反，圆弧导向孔B的圆弧外孔壁面B在夹紧轴套时与圆弧导向孔A的圆弧外孔壁面A配合能够推动设在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内的螺栓向上移动；螺栓前端的螺杆分别穿过后连接板的圆弧板体上的圆弧导向孔B、左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A和前连接板的圆弧板体上的圆弧导向孔B后与螺母锁紧在一起，螺母前端的螺杆的径向上设有销孔，销孔内设有防止螺母松动的开口销，螺栓将左圆弧齿条和右圆弧齿条连接在一起；螺栓后端的光杆的外径比前连接板和后连接板的圆弧板体上的圆弧导向孔B的孔宽以及左圆弧齿条的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A的孔宽小0.5～1.0mm。本实用新型在左圆弧齿条的圆弧导向孔A和右圆弧齿条的前连接板和后连接板的圆弧导向孔B内采用能够上、下移动的螺栓进行活动连接，结构紧凑，便于左圆弧齿条和右圆弧齿条的张开、合拢，使用灵活、方便，能够进一步缩短维修时间，提高生产和工作效率。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构示意图（C-C剖视图）。

图2是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构A-A剖视图。

图3是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构B-B剖视图。

图4是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构K向视图。

图5是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构N向视图。

图6是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构的前连接板主视图。

图7是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构的前连接板的D-D剖视图。

图8是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构的后连接板主视图。

图9是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构的后连接板的E-E剖视图。

图10是根据本实用新型提出的一种轴套拔出器的具体结构的工作状态图。

图中：1-左手柄，2-防滑滚花A，3-左圆弧齿条，4-直齿A，5-圆弧导向孔A，6-后连接板，7-圆弧导向孔B，8-直齿B，9-右圆弧齿条，10-右手柄，11-防滑滚花B，12-铆接孔A，13-铆钉，14-圆弧外孔壁面B，15-右夹刃，16-右夹头，17-左夹头，18-左夹刃，19-螺栓，20-圆弧外孔壁面A，21-圆弧凸板B，22-圆弧凸板A，23-前连接板，24-螺母，25-螺杆，26-销孔，27-开口销，28-圆弧凹槽，29-铆接孔B，30-内孔，31-轴套，32-轴套孔，33-机体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。

如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：由左圆弧齿条（3）、后连接板（6）、右圆弧齿条（9）、铆钉（13）、螺栓（19）、前连接板（23）、螺母（24）和开口销（27）构成的一种轴套拔出器，相向装配、能够张开和合拢的左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的直齿A（4）和直齿B（8）相互啮合，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的内圆弧端面的下端分别设有用于插入安装在机体（33）的轴套孔（32）内的轴套（31）的内孔（30）内夹紧并拔出轴套（31）的锯齿形的左夹头（17）和右夹头（16），左夹头（17）和右夹头（16）的外端分别设有用于夹紧并拔出轴套（31）时挤压入轴套（31）的内孔（30）的孔壁面内的锋利的左夹刃（18）和右夹刃（15）。

左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）由合金工具钢制成，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体的长度分别大于由左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的内圆弧端面的圆弧半径和齿顶圆的圆弧半径构成的圆环外齿轮的圆环齿轮体的长度的四分之一，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的直齿A（4）和直齿B（8）的齿面硬度均为HRC42，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的左夹头（17）和右夹头（16）的硬度均为HRC52。

左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有顺滑的圆弧导向孔A（5）。

左圆弧齿条（3）的左上端设有一体结构的圆柱形的左手柄（1），左手柄（1）的径向表面周圈设有均布的防滑滚花A（2）。

右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体上沿圆弧方向设有5～7个均布的铆接孔A（12），右圆弧齿条（9）的前、后端面的径向外端分别设有前连接板（23）和后连接板（6）。

前连接板（23）和后连接板（6）由45号钢钢板制成，前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体的径向外端沿圆弧方向分别设有顺滑的圆弧导向孔B（7），圆弧导向孔B（7）与左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A（5）的形状和尺寸相同但朝向相反，圆弧导向孔B（7）的圆弧外孔壁面B（14）在夹紧轴套（31）时与圆弧导向孔A（5）的圆弧外孔壁面A（20）配合能够推动设在圆弧导向孔A（5）和圆弧导向孔B（7）内的螺栓（19）向上移动。

前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体的径向内端沿圆弧方向分别设有一体结构的向后凸出的和向前凸出的圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21），圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21）的凸出高度h均为0.35mm，圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21）的外圆弧端面的圆弧半径R2比左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的直齿A（4）和直齿B（8）的齿根圆的半径R1小0.8mm。

前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体的径向内端和圆弧凸板A（22）和圆弧凸板B（21）的宽度中心沿圆弧方向分别设有6个与右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体上的6个均布的铆接孔A（12）的孔距和孔径相同的铆接孔B（29），6根铆钉（13）分别穿过前连接板（23）和后连接板（6）上的6个均布的铆接孔B（29）和右圆弧齿条（9）上的6个均布的铆接孔A（12）后将前连接板（23）和后连接板（6）分别铆接在右圆弧齿条（9）的前、后端面的径向外端上。

前连接板（23）的圆弧板体的后端面和后连接板（6）的圆弧板体的前端面所形成的圆弧凹槽（28）的槽宽比左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的圆弧齿条体的厚度大0.7mm，右圆弧齿条（9）的全部直齿B（8）设在圆弧凹槽（28）内，当左圆弧齿条（3）的直齿A（4）与右圆弧齿条（9）的直齿B（8）相互啮合时，左圆弧齿条（3）的部分直齿A（4）处在圆弧凹槽（28）内。

右圆弧齿条（9）的右上端设有一体结构的圆柱形的右手柄（10），右手柄（10）的径向表面周圈设有均布的防滑滚花B（11）。

螺栓（19）前端的螺杆（25）分别穿过后连接板（6）的圆弧板体上的圆弧导向孔B（7）、左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A（5）和前连接板（23）的圆弧板体上的圆弧导向孔B（7）后与螺母（24）锁紧在一起，螺母（24）前端的螺杆（25）的径向上设有销孔（26），销孔（26）内设有防止螺母（24）松动的开口销（27），螺栓（19）将左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）连接在一起。

螺栓（19）后端的光杆的外径比前连接板（23）和后连接板（6）的圆弧板体上的圆弧导向孔B（7）的孔宽以及左圆弧齿条（3）的圆弧齿条体上的圆弧导向孔A（5）的孔宽小0.8mm，张开左手柄（1）和右手柄（10）时，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的上端张开，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的下端合拢，螺栓（19）在螺栓（19）上端的圆弧导向孔A（5）的圆弧外孔壁面A（20）和圆弧导向孔B（7）的圆弧外孔壁面B（14）的推动下以及在自身的重力作用下在圆弧导向孔A（5）和圆弧导向孔B（7）内向下移动，向上提起左手柄（1）和右手柄（10）时，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的上端合拢，左圆弧齿条（3）和右圆弧齿条（9）的下端张开，螺栓（19）在螺栓（19）下端的圆弧导向孔A（5）的圆弧外孔壁面A（20）和圆弧导向孔B（7）的圆弧外孔壁面B（14）的推动下在圆弧导向孔A（5）和圆弧导向孔B（7）内向上移动。

本实用新型提出的具体装置工作情况是：更换轴套时，双手握住左手柄和右手柄并张开，使左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端张开，这时，左圆弧齿条的直齿A和右圆弧齿条的直齿B的相互啮合位置往下移动，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端合拢，将左夹头和右夹头插入到要拆卸的轴套的内孔内，向上提起左手柄和右手柄，这时，左圆弧齿条的直齿A和右圆弧齿条的直齿B的相互啮合位置往上移动，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端合拢，左圆弧齿条和右圆弧齿条下端的左夹头和右夹头张开，在向上提起左手柄和右手柄的外力的作用下，左夹头和右夹头的外端锋利的左夹刃和右夹刃挤压入要拆卸的轴套的内孔的孔壁面内夹紧要拆卸的轴套，在向上提起左手柄和右手柄的同时不断上、下撬动左手柄和右手柄，就能轻松快速地拔出要拆卸的轴套。

张开左手柄和右手柄时，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端张开，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端合拢，螺栓在螺栓上端的圆弧导向孔A的圆弧外孔壁面A和圆弧导向孔B的圆弧外孔壁面B的推动下以及在自身的重力作用下在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内向下移动；向上提起左手柄和右手柄时，左圆弧齿条和右圆弧齿条的上端合拢，左圆弧齿条和右圆弧齿条的下端张开，螺栓在螺栓下端的圆弧导向孔A的圆弧外孔壁面A和圆弧导向孔B的圆弧外孔壁面B的推动下在圆弧导向孔A和圆弧导向孔B内向上移动。

一种轴套拔出器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。