专利摘要

本发明公开了一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，包括检测机箱，所述检测机箱的内腔左侧上方嵌入设置有进料仓，所述检测机箱的右侧表面嵌入设置有内径检测头，且齿架的凹槽右侧底部设置有宽度检测头，本发明通过将内径检测头和宽度检测头分别设置于齿架两侧，通过将内径检测头呈半圆形设置，从而便于和连杆瓦的内劲进行贴合记性检测，同时通过将宽度检测头横向水平设置于内径检测头的右侧，从而便于配合内劲检测头对连杆瓦形成夹持结构，同时通过厚度刻度表和自动调节钮的设置，便于带动宽度检测头向前延伸与连杆瓦外侧表面相接触，从而有利于避免人手动检测存在误差，从而有利于数据的准确性。

权利要求

1.一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，包括检测机箱（1），其特征在于：所述检测机箱（1）的内腔左侧上方嵌入设置有进料仓（2），且检测机箱（1）的内腔底部夹层上方设置有推料块（3），所述推料块（3）的底部与螺栓固定连接有第一滚珠丝杠（7），且推料块（3）的右侧水平线前端底部检测机箱（1）的内腔右下角设置有支撑板（10），所述检测机箱（1）的右侧表面嵌入设置有内径检测头（12），且内径检测头（12）的底部检测机箱（1）的表面焊接固定安装有限位端盖（16），所述内径检测头（12）的表面上方右侧连接有齿架（17），且齿架（17）的凹槽右侧底部设置有宽度检测头（18），所述齿架（17）的左侧上方垂直安装有内径刻度表（21），且内径刻度表（21）的上方表面卡合固定安装有套杆（22），所述检测机箱（1）的上方表面螺栓固定安装有支撑机架（25）。

2.根据权利要求1所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述推料块（3）的左侧表面与检测机箱（1）的内部之间螺栓固定安装有伸缩管（4），且伸缩管（4）呈方形结构从左往右以阶梯式逐渐缩小与推料块（3）的左侧表面螺栓固定，所述推料块（3）的形状呈扇形结构，其扇形弧度与连杆瓦的内圈弧度相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述第一滚珠丝杠（7）的内部横向水平螺纹啮合连接有第一蜗杆（6），且第一蜗杆（6）的左侧端部与控制电机（5）的输出端之间卡合固定连接，所述推料块（3）的底部左侧垂直设置有一根支杆横穿检测机箱（1）的夹层与第一滚珠丝杠（7）的顶部之间螺栓固定连接，且推料块（3）通过第一滚珠丝杠（7）和第一蜗杆（6）与控制电机（5）之间构成可水平移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述支撑板（10）的形状呈U型结构，其两侧支板的内侧限位滑槽中对称嵌入安装有从动滑块（9），且从动滑块（9）的左侧均设置有从动连杆（8），所述从动连杆（8）的左侧端部嵌入设置于检测机箱（1）的内部夹层中，所述推料块（3）设置于从动连杆（8）的上方，且支撑板（10）的底部呈三角形状分别设置有弹簧（11），所述支撑板（10）通过从动连杆（8）与弹簧（11）之间构成可升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述内径检测头（12）的两侧表面设置有限位滑块分别嵌入设置于检测机箱（1）的内壁滑槽中，且内径检测头（12）的左侧设置于检测机箱（1）的内腔中连接有V型连接杆（13），所述V型连接杆（13）的底部与推杆（14）之间卡合连接，且V型连接杆（13）的折角部位设置有小轴，小轴两端卡合固定于检测机箱（1）内壁中，所述推杆（14）通过V型连接杆（13）与内径检测头（12）之间构成可往复移动结构。

6.根据权利要求5所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述推杆（14）的右侧端部水平横穿检测机箱（1）的右侧焊接固定安装有退料头（15），且退料头（15）的形状与推料块（3）相符均为扇形结构，其退料头（15）的左侧与推杆（14）的连接处设置有限位片，所述退料头（15）整体设置于限位端盖（16）的内部中，且退料头（15）通过推杆（14）和限位端盖（16）之间构成可下料结构。

7.根据权利要求1所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述宽度检测头（18）呈水平线设置于内径检测头（12）的右侧，且宽度检测头（18）的右侧设置有厚度刻度表（19），所述厚度刻度表（19）的右侧端部横穿与自动调节钮（20）的内部中，且宽度检测头（18）通过内径检测头（12）和自动调节钮（20）之间构成可厚度检测结构。

8.根据权利要求7所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述自动调节钮（20）的内腔中水平设置有第二滚珠丝杠（2001），且第二滚珠丝杠（2001）的右侧端部连接有第二蜗杆（2002），所述第二蜗杆（2002）的右侧端部安装有从动轮（2003），且从动轮（2003）的上方垂直设置有同步带（2004），所述同步带（2004）的上方内部与同步轮（2005）相连接，且同步轮（2005）的内孔与伺服电机（2006）的输出端之间相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：第二蜗杆（2002）的左侧端部嵌入设置于第二滚珠丝杠（2001）的内墙中螺纹啮合连接，且第二滚珠丝杠（2001）与自动调节钮（20）的内部卡合固定连接，所述宽度检测头（18）通过第二滚珠丝杠（2001）与第二蜗杆（2002）与自动调节钮（20）之间构成可夹持固定结构。

10.根据权利要求1所述的一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，其特征在于：所述支撑机架（25）的顶部机箱内部卡合固定安装有步进电机（24），且步进电机（24）的底部输出端上卡合固定安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的底部嵌入设置于套杆（22）的内部中，且套杆（22）的底部与内径刻度表（21）的顶部卡合固定连接，所述内径检测头（12）通过套杆（22）和螺杆（23）与步进电机（24）之间构成可升降结构。

说明书

技术领域

本发明涉及连杆瓦技术领域，具体为一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备。

背景技术

连杆瓦包括连杆上瓦和连杆下瓦，安装在连杆和曲轴的连接部位，起耐磨、连接、支撑、传动作用，连杆上瓦的内圆柱面上沿周向设置有油槽，所述油槽对应的圆心角为80～120°，油槽部的连杆瓦壁上设置有过油孔，通过在连杆瓦上设置具有合理弧长的油槽，从而保证了在发动机工作过程中，机油可以在最恰当的时机和时间段向活塞供油，保证活塞冷却良好，避免气缸磨损损坏，同时其合理的油槽弧长，可保证具有最佳的机油供油量，既能保证可靠冷却，还能避免机油浪费和过多机油对发动机工作的负面影响，连杆瓦上设置的定位凸起，使连杆瓦能装配在合理的位置，以使连杆瓦油槽部位避开重负荷受力区，保证工作时连杆瓦磨损小。

而连杆瓦是由连杆上瓦和连杆下瓦两个半圆形结构组合的铜片，而连杆瓦生产时需要进行检测，而一般检测为抽查，在成品中随机选取几片，对其厚度与内径进行检测，因连杆瓦造型原因，检测时一般采用人工手动使用千分尺在连杆瓦上随机选取几个点，在通过平均值来进行判断，而在内径尺寸测量时将底部倒扣与平板表面将内径千分尺塞入内部进项检测，从而检测时操作比较麻烦，且数据精度不足，因此，我们提供了一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，解决了上述背景技术中提出的连杆瓦生产时需要进行检测，而一般检测为抽查，在成品中随机选取几片，对其厚度与内径进行检测，因连杆瓦造型原因，检测时一般采用人工手动使用千分尺在连杆瓦上随机选取几个点，在通过平均值来进行判断，而在内径尺寸测量时将底部倒扣与平板表面将内径千分尺塞入内部进项检测，从而检测时操作比较麻烦，且数据精度不足等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，包括检测机箱，所述检测机箱的内腔左侧上方嵌入设置有进料仓，且检测机箱的内腔底部夹层上方设置有推料块，所述推料块的底部与螺栓固定连接有第一滚珠丝杠，且推料块的右侧水平线前端底部检测机箱的内腔右下角设置有支撑板，所述检测机箱的右侧表面嵌入设置有内径检测头，且内径检测头的底部检测机箱的表面焊接固定安装有限位端盖，所述内径检测头的表面上方右侧连接有齿架，且齿架的凹槽右侧底部设置有宽度检测头，所述齿架的左侧上方垂直安装有内径刻度表，且内径刻度表的上方表面卡合固定安装有套杆，所述检测机箱的上方表面螺栓固定安装有支撑机架。

优选的，所述推料块的左侧表面与检测机箱的内部之间螺栓固定安装有伸缩管，且伸缩管呈方形结构从左往右以阶梯式逐渐缩小与推料块的左侧表面螺栓固定，所述推料块的形状呈扇形结构，其扇形弧度与连杆瓦的内圈弧度相吻合。

优选的，所述第一滚珠丝杠的内部横向水平螺纹啮合连接有第一蜗杆，且第一蜗杆的左侧端部与控制电机的输出端之间卡合固定连接，所述推料块的底部左侧垂直设置有一根支杆横穿检测机箱的夹层与第一滚珠丝杠的顶部之间螺栓固定连接，且推料块通过第一滚珠丝杠和第一蜗杆与控制电机之间构成可水平移动结构。

优选的，所述支撑板的形状呈U型结构，其两侧支板的内侧限位滑槽中对称嵌入安装有从动滑块，且从动滑块的左侧均设置有从动连杆，所述从动连杆的左侧端部嵌入设置于检测机箱的内部夹层中，所述推料块设置于从动连杆的上方，且支撑板的底部呈三角形状分别设置有弹簧，所述支撑板通过从动连杆与弹簧之间构成可升降结构。

优选的，所述内径检测头的两侧表面设置有限位滑块分别嵌入设置于检测机箱的内壁滑槽中，且内径检测头的左侧设置于检测机箱的内腔中连接有V型连接杆，所述V型连接杆的底部与推杆之间卡合连接，且V型连接杆的折角部位设置有小轴，中其两端固检测机箱的内壁中卡合固定，所述推杆铜鼓V型连接杆与内径检测头之间构成可往复移动结构。

优选的，所述推杆的右侧端部水平横穿检测机箱的右侧焊接固定安装有退料头，且退料头的形状与推料块相符均为扇形结构，其退料头的左侧与推杆的连接处设置有限位片，所述退料头整体设置于限位端盖的内部中，且退料头通过推杆和限位端盖之间构成可下料结构。

优选的，所述宽度检测头呈水平线设置于内径检测头的右侧，且宽度检测头的右侧设置有厚度刻度表，所述厚度刻度表的右侧端部横穿与自动调节钮的内部中，且宽度检测头通过内径检测头和自动调节钮之间构成可厚度检测结构。

优选的，所述自动调节钮的内腔中水平设置有第二滚珠丝杠，且第二滚珠丝杠的右侧端部连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的右侧端部安装有从动轮，且从动轮的上方垂直设置有同步带，所述同步带的上方内部与同步轮相连接，且同步轮的内孔与伺服电机的输出端之间相连接。

优选的，第二蜗杆的左侧端部嵌入设置于第二滚珠丝杠的内墙中螺纹啮合连接，且第二滚珠丝杠与自动调节钮的内部卡合固定连接，所述宽度检测头通过第二滚珠丝杠与第二蜗杆与自动调节钮之间构成可夹持固定结构。

优选的，所述支撑机架的顶部机箱内部卡合固定安装有步进电机，且步进电机的底部输出端上卡合固定安装有螺杆，所述螺杆的底部嵌入设置于套杆的内部中，且套杆的底部与内径刻度表的顶部卡合固定连接，所述内径检测头通过套杆和螺杆与步进电机之间构成可升降结构。

本发明提供了一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将内径检测头和宽度检测头分别设置于齿架两侧，通过将内径检测头呈半圆形设置，从而便于和连杆瓦的内劲进行贴合记性检测，同时通过将宽度检测头横向水平设置于内径检测头的右侧，从而便于配合内劲检测头对连杆瓦形成夹持结构，同时通过厚度刻度表和自动调节钮的设置，便于带动宽度检测头向前延伸与连杆瓦外侧表面相接触，从而有利于避免人手动检测存在误差，从而有利于数据的准确性。

2．本发明通过将退料块和检测机箱的之间固定设置有伸缩管，通过伸缩管方形管阶梯式，便于在推料块水平移动的同时对伸缩管进行抽拉延伸，并且通过将伸缩管设置于进料仓的底部，便于推料块在推送连杆瓦时，对进料仓内腔中的连杆瓦进行限位支撑，从而有利于推料块复位时顺利与第二片连杆瓦接触形成联系推送结构。

3．本发明通过将从动连杆与弹簧分别设置于支撑板的凹槽与底部，通过从动连杆的设置，从而便于推料块滑动时对其进行试压，从而便于支撑板下降到与推料块的底部在同一水平线，使连杆瓦能够顺利与推送至支撑板的表面，同时通过弹簧的设置，从而便于推料块复位时对支撑板产生一个反坐作用力，从而有利于将连杆瓦伸出检测机箱的内部中进行检测。

4．本发明通过将V型连接杆的两端分别与内径检测头和推杆之间想连接，通过将V型连接杆的折角部位固定与检测机箱的内腔中固定，从而便于内径检测头下降的过程中通过V型连接杆对推杆进行同步移动，并且通过将退料头设置于限位端盖的内部，从而有利于内径检测头上升使对连杆瓦进行退料移出检测机箱的表面。

5．本发明通过将自动调节钮的设置，便于通过自动调节钮内部中的第二蜗杆与第二滚珠丝杠的设置，在伺服电机通过同步带带动第二蜗杆旋转时，从而使第一滚珠丝杠带动自动调节钮同步旋转，从而使宽度检测头向前延伸，配合内径检测头对连杆瓦的厚度进行测量，从而避免手动测量，有利于减少人员劳动增加检测效率。

附图说明

图1为本发明一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备支撑板结构示意图；

图3为本发明一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备内径检测头结构示意图；

图4为本发明一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备推杆和退料头结构示意图；

图5为本发明一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备图1的A处放大结构示意图；

图6为本发明一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备连杆瓦结构示意图。

图中：1、检测机箱；2、进料仓；3、推料块；4、伸缩管；5、控制电机；6、第一蜗杆；7、第一滚珠丝杠；8、从动连杆；9、从动滑块；10、支撑板；11、弹簧；12、内径检测头；13、V型连接杆；14、推杆；15、退料头；16、限位端盖；17、齿架；18、宽度检测头；19、厚度刻度表；20、自动调节钮；2001、第二滚珠丝杠；2002、第二蜗杆；2003、从动轮；2004、同步带；2005、同步轮；2006、伺服电机；21、内径刻度表；22、套杆；23、螺杆；24、步进电机；25、支撑机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，包括检测机箱1，检测机箱1的内腔左侧上方嵌入设置有进料仓2，且检测机箱1的内腔底部夹层上方设置有推料块3，推料块3的左侧表面与检测机箱1的内部之间螺栓固定安装有伸缩管4，且伸缩管4呈方形结构从左往右以阶梯式逐渐缩小与推料块3的左侧表面螺栓固定，推料块3的形状呈扇形结构，其扇形弧度与连杆瓦的内圈弧度相吻合，这样设置的作用是通过将退料块3和检测机箱1的之间固定设置有伸缩管4，通过伸缩管4方形管阶梯式，便于在推料块3水平移动的同时对伸缩管4进行抽拉延伸，并且通过将伸缩管4设置于进料仓2的底部，便于推料块3在推送连杆瓦时，对进料仓2内腔中的连杆瓦进行限位支撑，从而有利于推料块3复位时顺利与第二片连杆瓦接触形成联系推送结构。

推料块3的底部与螺栓固定连接有第一滚珠丝杠7，第一滚珠丝杠7的内部横向水平螺纹啮合连接有第一蜗杆6，且第一蜗杆6的左侧端部与控制电机5的输出端之间卡合固定连接，推料块3的底部左侧垂直设置有一根支杆横穿检测机箱1的夹层与第一滚珠丝杠7的顶部之间螺栓固定连接，且推料块3通过第一滚珠丝杠7和第一蜗杆6与控制电机5之间构成可水平移动结构，这样设置的作用是通过将推料块3的底部通过支杆与第一滚珠丝杠7的表面相连接，通过推料块3的设置，便于第一滚珠丝杠7在于第一蜗杆6之间螺纹啮合移动时起到固定的作用，从而有利于通过控制电机5带动第一蜗杆6顺时针与逆时针旋，使第一滚珠丝杠7与第一蜗杆6之间啮合连接带动推料块3进行往复运作，从而有利于起到循环推送结构。

且推料块3的右侧水平线前端底部检测机箱1的内腔右下角设置有支撑板10，支撑板10的形状呈U型结构，其两侧支板的内侧限位滑槽中对称嵌入安装有从动滑块9，且从动滑块9的左侧均设置有从动连杆8，从动连杆8的左侧端部嵌入设置于检测机箱1的内部夹层中，推料块3设置于从动连杆8的上方，且支撑板10的底部呈三角形状分别设置有弹簧11，支撑板10通过从动连杆8与弹簧11之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将从动连杆8与弹簧11分别设置于支撑板10的凹槽与底部，通过从动连杆8的设置，从而便于推料块3滑动时对其进行试压，从而便于支撑板10下降到与推料块3的底部在同一水平线，使连杆瓦能够顺利与推送至支撑板10的表面，同时通过弹簧11的设置，从而便于推料块3复位时对支撑板10产生一个反坐作用力，从而有利于将连杆瓦伸出检测机箱1的内部中进行检测。

检测机箱1的右侧表面嵌入设置有内径检测头12，内径检测头12的两侧表面设置有限位滑块分别嵌入设置于检测机箱1的内壁滑槽中，且内径检测头12的左侧设置于检测机箱1的内腔中连接有V型连接杆13，V型连接杆13的底部与推杆14之间卡合连接，且V型连接杆13的折角部位设置有小轴，中其两端固检测机箱1的内壁中卡合固定，推杆14铜鼓V型连接杆13与内径检测头12之间构成可往复移动结构，推杆14的右侧端部水平横穿检测机箱1的右侧焊接固定安装有退料头15，且退料头15的形状与推料块3相符均为扇形结构，其退料头15的左侧与推杆14的连接处设置有限位片，退料头15整体设置于限位端盖16的内部中，且退料头15通过推杆14和限位端盖16之间构成可下料结构，这样这使得作用是通过将V型连接杆13的两端分别与内径检测头12和推杆14之间想连接，通过将V型连接杆13的折角部位固定与检测机箱1的内腔中固定，从而便于内径检测头12下降的过程中通过V型连接杆13对推杆14进行同步移动，并且通过将退料头15设置于限位端盖16的内部，从而有利于内径检测头12上升使对连杆瓦进行退料移出检测机箱1的表面。

且内径检测头12的底部检测机箱1的表面焊接固定安装有限位端盖16，内径检测头12的表面上方右侧连接有齿架17，且齿架17的凹槽右侧底部设置有宽度检测头18，宽度检测头18呈水平线设置于内径检测头12的右侧，且宽度检测头18的右侧设置有厚度刻度表19，厚度刻度表19的右侧端部横穿与自动调节钮20的内部中，且宽度检测头18通过内径检测头12和自动调节钮20之间构成可厚度检测结构，自动调节钮20的内腔中水平设置有第二滚珠丝杠2001，且第二滚珠丝杠2001的右侧端部连接有第二蜗杆2002，第二蜗杆2002的右侧端部安装有从动轮2003，且从动轮2003的上方垂直设置有同步带2004，同步带2004的上方内部与同步轮2005相连接，且同步轮2005的内孔与伺服电机2006的输出端之间相连接，第二蜗杆2002的左侧端部嵌入设置于第二滚珠丝杠2001的内墙中螺纹啮合连接，且第二滚珠丝杠2001与自动调节钮20的内部卡合固定连接，宽度检测头18通过第二滚珠丝杠2001与第二蜗杆2002与自动调节钮20之间构成可夹持固定结构，这样设置的作用是通过自动调节钮20的设置，便于通过自动调节钮20内部中的第二蜗杆2002与第二滚珠丝杠2001的设置，在伺服电机2006通过同步带2004带动第二蜗杆2002旋转时，从而使第二滚珠丝杠2001带动自动调节钮20同步旋转，从而使宽度检测头18向前延伸，配合内径检测头12对连杆瓦的厚度进行测量，从而避免手动测量，有利于减少人员劳动增加检测效率。

齿架17的左侧上方垂直安装有内径刻度表21，且内径刻度表21的上方表面卡合固定安装有套杆22，检测机箱1的上方表面螺栓固定安装有支撑机架25，支撑机架25的顶部机箱内部卡合固定安装有步进电机24，且步进电机24的底部输出端上卡合固定安装有螺杆23，螺杆23的底部嵌入设置于套杆22的内部中，且套杆22的底部与内径刻度表21的顶部卡合固定连接，内径检测头12通过套杆22和螺杆23与步进电机24之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将内径刻度表21的顶部与套杆22的底部之间卡合固定连接，同时通过步进电机24和螺杆23的设置，便于步进电机24带动螺杆23旋转时，使套杆22带动内径检测头12下降进入到连杆瓦的内径中，从而有利于对连杆瓦的内劲进行检测。

综上所述该一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备，使用时先将连杆瓦逐一放置于进料仓2的内部中，随后设置于检测机箱1内部中左下角的控制电机5带动第一蜗杆6顺时针和逆时针旋转，从而第一滚珠丝杠7便配合第一蜗杆6的旋转带动推料块3水平移动，将连杆瓦推送至支撑板10上，而支撑板10则通过从动连杆8对支撑板10进行下压，从而是支撑板10的表面与推料块3的底部在同一水平线，当推料块3复位时设置于支撑板10的底部的弹簧11对支撑板10产生一个反作用力，从而将连杆瓦抬出检测机箱1的内部，进入到限位端盖16的内部，随手支撑机架25内腔中的步进电机24则带动螺杆23开始旋转，从而使套杆22通过螺杆23，带动齿架17与内径检测头12开始下降，当内径检测头12与连杆瓦接触时步进电机24开始停止操作，使内径检测头12停止下降，随后宽度检测头18便通过自动调节钮20开始向前延伸，从而对连杆瓦的厚度进行检测，当检测完成后内径检测头12开始上升，在上升的同是带动V型连接杆13从而对推杆14产生一个作用力，将连杆瓦从限位端盖16的内部中移出，这样便完成了一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

一种具备内部半径与厚度的检测功能的连杆瓦加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。