专利摘要

一种BTA深孔钻的焊接夹具，它涉及一种焊接夹具，具体涉及一种BTA深孔钻的焊接夹具。本发明为了解决现有深孔钻焊接夹具加热时间较长增加能耗，加热温度不易控制影响焊接强度，加热过程中刀片和导向块位置发生偏移，导致焊接效率较低、废品率提高的问题。本发明的旋转套筒组件水平插装在夹具基体上，芯轴插装在所述旋转套筒组件内，第一焊接支臂、第二焊接支臂、第三焊接支臂、第四焊接支臂、第五焊接支臂、第六焊接支臂依次套装在所述旋转套筒组件上，两个第一定位螺钉分别插装在所述旋转套筒组件的两端。本发明属于焊接领域。

权利要求

1.一种BTA深孔钻的焊接夹具，其特征在于：所述一种BTA深孔钻的焊接夹具包括夹具基体(1)、第一焊接支臂(2)、第二焊接支臂(3)、第三焊接支臂(4)、第四焊接支臂(5)、第五焊接支臂(6)、第六焊接支臂(7)、芯轴(8)、旋转套筒组件和两个第一定位螺钉(9)，所述旋转套筒组件水平插装在夹具基体(1)上，芯轴(8)插装在所述旋转套筒组件内，第一焊接支臂(2)、第二焊接支臂(3)、第三焊接支臂(4)、第四焊接支臂(5)、第五焊接支臂(6)、第六焊接支臂(7)依次套装在所述旋转套筒组件上，两个第一定位螺钉(9)分别插装在所述旋转套筒组件的两端。

2.根据权利要求1所述一种BTA深孔钻的焊接夹具，其特征在于：夹具基体(1)包括U形框体(1-1)、圆套筒(1-2)、两个矩形块体(1-4)、两个第一圆柱弹簧(1-5)、两个第三定位螺钉(1-7)、三个第二定位螺钉(1-3)和四个第二圆柱弹簧(1-6)，U形框体(1-1)的底部(1-1-1)与圆套筒(1-2)的上端连接，且U形框体(1-1)的底部(1-1-1)的通孔与圆套筒(1-2)内腔连通，多个第二定位螺钉(1-3)沿圆套筒(1-2)外侧壁的圆周方向均布设置，U形框体(1-1)的每个支臂(1-1-2)的上部均开有凹槽(1-1-3)，每个凹槽(1-1-3)内分别设置一个矩形块体(1-4)，每个矩形块体(1-4)的两侧分别通过两个第二圆柱弹簧(1-6)与凹槽(1-1-3)的两个侧壁连接，凹槽(1-1-3)另外两个侧壁上对称开有矩形通孔(1-1-4)，每个矩形块体(1-4)上均开有长条形通孔(1-4-1)，每个长条形通孔(1-4-1)的中心线与相对应的两个矩形通孔(1-1-4)的中心线重合，每个矩形通孔(1-1-4)内底边的中部分别设有一个第一圆柱弹簧(1-5)，每个矩形块体(1-4)的顶边均设有螺孔(1-4-2)，每个螺孔(1-4-2)内分别插装一个第三定位螺钉(1-7)。

3.根据权利要求2所述一种BTA深孔钻的焊接夹具，其特征在于：夹具基体(1)还包括两个永久磁盘(1-8)和两个调节杆(1-9)，U形框体(1-1)的每个支臂(1-1-2)的中部均开有长方形通孔(1-10)，每个长方形通孔(1-10)分别设置一个永久磁盘(1-8)，每个永久磁盘(1-8)分别与一个调节杆(1-9)连接。

4.根据权利要求1所述一种BTA深孔钻的焊接夹具，其特征在于：所述套筒组件由两个呈一字形设置的套筒(10)组成。

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接夹具，具体涉及一种BTA深孔钻的焊接夹具，属于焊接领域。

背景技术

小直径内排屑BTA深孔钻一般有三个刀片和两个导向块，它们与刀具基体采用焊接的方式连接，且要求一次焊接。目前，这种焊接过程所采用的焊接夹具是双层圆环结构的，并利用圆柱形支杆支撑被焊接的刀片和导向块，当把组装好的夹具放置在高频焊圈内加热时，通过旋转限制圆棒的圆环为刀片提供夹紧力，这种焊接夹具存在以下四个缺点：

第一、夹具的筒壁较厚，导致加热困难，要想使三个刀片槽与两个导向块槽内的焊料完全熔化需要较长的加热时间，这不仅使得能耗增加，造成能源浪费，而且如果不能很好地控制加热时间，当加热时间过长时，会使得已焊接刀片、导向块的焊料再次熔化，造成已焊接刀片、导向块与刀体产生滑移，甚至脱落，还会使深孔钻的刀体产生变形，甚至会降低深孔钻刀体的强度；

第二、这种焊接夹具存在加热不均匀的问题，致使五个待焊接槽内的焊料熔化时间存在差异，不能同时将刀片和导向块焊接在槽内，对焊接的整体强度有很大影响；

第三、如果五个待焊槽的位置存在偏差，这种夹具就无法对刀片及导向块进行精确定位夹紧；

第四、这种夹具没有将刀片和导向块进行完全定位，在加热过程中刀片和导向块的位置会发生偏移，达到焊接要求较难，导致焊接效率较低、废品率提高。

发明内容

本发明为解决现有深孔钻焊接夹具加热时间较长增加能耗，加热温度不易控制影响焊接强度，加热过程中刀片和导向块位置发生偏移，导致焊接效率较低、废品率提高的问题，进而提出一种BTA深孔钻的焊接夹具。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括夹具基体、第一焊接支臂、第二焊接支臂、第三焊接支臂、第四焊接支臂、第五焊接支臂、第六焊接支臂、芯轴、旋转套筒组件和两个第一定位螺钉，所述旋转套筒组件水平插装在夹具基体上，芯轴插装在所述旋转套筒组件内，第一焊接支臂、第二焊接支臂、第三焊接支臂、第四焊接支臂、第五焊接支臂、第六焊接支臂依次套装在所述旋转套筒组件上，两个第一定位螺钉分别插装在所述旋转套筒组件的两端。

进一步的，夹具基体包括U形框体、圆套筒、两个矩形块体、两个第一圆柱弹簧、两个第三定位螺钉、三个第二定位螺钉和四个第二圆柱弹簧，U形框体的底部与圆套筒的上端连接，且U形框体的底部的通孔与圆套筒内腔连通，多个第二定位螺钉沿圆套筒外侧壁的圆周方向均布设置，U形框体的每个支臂的上部均开有凹槽，每个凹槽内分别设置一个矩形块体，每个矩形块体的两侧分别通过两个第二圆柱弹簧与凹槽的两个侧壁连接，凹槽另外两个侧壁上对称开有矩形通孔，每个矩形块体上均开有长条形通孔，每个长条形通孔的中心线与相对应的两个矩形通孔的中心线重合，每个矩形通孔内底边的中部分别设有一个第一圆柱弹簧，每个矩形块体的顶边均设有螺孔，每个螺孔内分别插装一个第三定位螺钉。

进一步的，夹具基体还包括两个永久磁盘和两个调节杆，U形框体的每个支臂的中部均开有长方形通孔，每个长方形通孔分别设置一个永久磁盘，每个永久磁盘分别与一个调节杆连接。

进一步的，所述套筒组件由两个呈一字形设置的套筒组成。

本发明的有益效果是：1、本发明能够调节夹具体与待焊接槽的相对位置，与内排屑深孔钻上的刀片、导向块相互配合，实现了对刀片和导向块的精确定位；2、本发明的夹具能够为刀片及导向块提供足够的夹紧力，可避免因焊料熔化造成刀片、导向块和刀体之间产生间隙，导致的焊接不牢；3、本发明实现了受热均匀，能耗降低的整体焊接，焊接过程中不会出现已焊接刀片和导向块的脱落，提高了深孔钻的使用寿命；4、通过本发明，只要把夹具与深孔钻刀具组装好就能一次焊接成型，对焊接工人的焊接娴熟程度要求较低，同时也大大提高了焊接的效率，降低了废品率。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是夹具基体的主视图，图5是图4的俯视图，图6是图4的左视图，图7是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种BTA深孔钻的焊接夹具包括夹具基体1、第一焊接支臂2、第二焊接支臂3、第三焊接支臂4、第四焊接支臂5、第五焊接支臂6、第六焊接支臂7、芯轴8、旋转套筒组件和两个第一定位螺钉9，所述旋转套筒组件水平插装在夹具基体1上，芯轴8插装在所述旋转套筒组件内，第一焊接支臂2、第二焊接支臂3、第三焊接支臂4、第四焊接支臂5、第五焊接支臂6、第六焊接支臂7依次套装在所述旋转套筒组件上，两个第一定位螺钉9分别插装在所述旋转套筒组件的两端。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种BTA深孔钻的焊接夹具的夹具基体1包括U形框体1-1、圆套筒1-2、两个矩形块体1-4、两个第一圆柱弹簧1-5、两个第三定位螺钉1-7、三个第二定位螺钉1-3和四个第二圆柱弹簧1-6，U形框体1-1的底部1-1-1与圆套筒1-2的上端连接，且U形框体1-1的底部1-1-1的通孔与圆套筒1-2内腔连通，多个第二定位螺钉1-3沿圆套筒1-2外侧壁的圆周方向均布设置，U形框体1-1的每个支臂1-1-2的上部均开有凹槽1-1-3，每个凹槽1-1-3内分别设置一个矩形块体1-4，每个矩形块体1-4的两侧分别通过两个第二圆柱弹簧1-6与凹槽1-1-3的两个侧壁连接，凹槽1-1-3另外两个侧壁上对称开有矩形通孔1-1-4，每个矩形块体1-4上均开有长条形通孔1-4-1，每个长条形通孔1-4-1的中心线与相对应的两个矩形通孔1-1-4的中心线重合，每个矩形通孔1-1-4内底边的中部分别设有一个第一圆柱弹簧1-5，每个矩形块体1-4的顶边均设有螺孔1-4-2，每个螺孔1-4-2内分别插装一个第三定位螺钉1-7。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种BTA深孔钻的焊接夹具的夹具基体1还包括两个永久磁盘1-8和两个调节杆1-9，U形框体1-1的每个支臂1-1-2的中部均开有长方形通孔1-10，每个长方形通孔1-10分别设置一个永久磁盘1-8，每个永久磁盘1-8分别与一个调节杆1-9连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种BTA深孔钻的焊接夹具的套筒组件由两个呈一字形设置的套筒10组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

使用本发明对深孔钻进行焊接的步骤如下：

步骤一、将夹具基体1套在待焊接深孔钻上，使刀头与刀体的连接部分卡在夹具基体1的圆通1-2上；

步骤二、将定位机构的底座吸附到夹具基体1的侧壁上如图1所示，并与上端面保持一定距离，旋转刀具使刀具的外刀片与支杆的端面相互贴合，通过第二定位螺钉1-3对焊接刀具进行焊接定位和夹紧，取走定位机构；

步骤三、将高频焊圈套在已夹紧的深孔钻上，并将高频焊圈调整至待焊接槽以下的位置；

步骤四、将第一焊接支臂2、第二焊接支臂3、第三焊接支臂4、第四焊接支臂5、第五焊接支臂6、第六焊接支臂7依次套装在所述旋转套筒组件上，并将旋转套筒组件的两端分别依次插入U形框架1-1的两个支臂1-1-1上的长条形通孔1-4-1、两个矩形通孔1-1-4；

步骤五、将芯轴8插装在所述旋转套筒组件内，通过两个第一定位螺钉9将芯轴8固定；

步骤六、移动芯轴8使第一焊接支臂2、第二焊接支臂3、第三焊接支臂4、第四焊接支臂5、第五焊接支臂6、第六焊接支臂7靠近待焊接刀片及导向块，并通过第三定位螺钉1-7、第一圆柱弹簧1-5、第二圆柱弹簧1-6、永久磁盘1-8进行定位；

步骤七、通过第一焊接支臂2、第二焊接支臂3、第三焊接支臂4、第四焊接支臂5、第五焊接支臂6、第六焊接支臂7将刀片及导向块夹紧；

步骤八、将两个第一定位螺钉9松开，将高频焊圈调整至待焊接槽的位置；

步骤九、开始焊接，焊接时通过沿芯轴8的轴向及轴向调整旋转套筒组件为刀片及导向块提供夹紧力，通过第三定位螺钉1-7为刀片及导向块提供夹紧力；

步骤十、完成焊接后，将深孔钻卸下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

一种BTA深孔钻的焊接夹具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。