专利摘要
本发明提供了一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法。所述方法可包括以下步骤：将含氯提钛热渣进行冷却得到冷渣，将冷渣粉碎得到制坯粉料，或者将冷渣和配料进行预处理，得到混合粉料，然后将制坯粉料或混合粉料进行造粒、干燥和粒度分级，得到制坯粒料，其中，在混合粉料中冷渣的质量分数在85％以上；将制坯粒料压制成型，得到微晶玻璃坯体；将坯体进行热处理得到微晶玻璃。本发明的有益效果包括：能够直接利用含氯提钛热渣，热渣利用率高；生产过程无三废排放。
权利要求
1.一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将含氯提钛热渣进行冷却、粉碎，得到制坯粉料；
将制坯粉料进行造粒、干燥和粒度分级，得到制坯粒料；
将制坯粒料压制成型，得到坯体；
将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；
所述含氯提钛热渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；
所述坯体加热至800～1000℃的步骤包括：以5～15℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～1000℃。
2.一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将含氯提钛热渣进行冷却得到冷渣，将冷渣和配料进行预处理得到混合粉料，其中，混合粉料中配料的质量分数为15％以下，所述配料包括助熔剂和/或微晶玻璃成分补充剂；
将混合粉料进行造粒、干燥和粒度分级，得到制坯粒料，
将制坯粒料压制成型，得到坯体；
将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；
所述含氯提钛热渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；
所述坯体加热至800～1000℃的步骤包括：以5～15℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～1000℃。
3.根据权利要求2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述预处理包括粉碎和混合。
4.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述制坯粒料的粒度为40～250μm、含水量为3～6％。
5.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述含氯提钛热渣包括含钛高炉渣经高温碳化-低温氯化工序后产生的热渣，所述将含氯提钛热渣进行冷却的步骤包括：在含氯提钛热渣从低温氯化工序出来后的输送过程中进行热量交换。
6.根据权利要求5所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：将所述冷却步骤交换出的热量用于所述干燥中。
7.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述压制成型的步骤包括：
将所述制坯粒料均匀平铺在模具中，在250～720kgf/cm
8.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：对所述热处理阶段产生的气体进行收集和冷凝，以回收氯化物，其中，冷凝的温度为400～500℃。
9.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述加热至1100～1200℃的步骤包括：以3～5℃/min的升温速率加热至1100～1200℃。
10.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述含氯提钛热渣中Cl元素的质量分数为2～5％，TiO2的质量分数为2～10％。
一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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