专利摘要

本发明提供了一种微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，应用于气液两相流快速脱气。该三级管式T型脱气装置采用微气泡均混旋转轴流场和螺旋流道锥状旋流场与分层射流碰撞换向深度脱气相结合的快速脱气技术，微气泡均混器将含有大气泡的气液两相流调整为微气泡均混轴流，微气泡造旋器将微气泡均混轴流调整为含有微气泡的分股旋转轴流，旋转轴流脱气器实施卧式微气泡均混分股旋转轴流脱气作业，脱除大部分微气泡而形成轴流气体和轴流液体，锥状旋流脱气器实施立式螺旋流道单股锥状旋流脱气作业，脱除剩余少量微气泡而形成旋流气体和旋流液体，射流换向脱气器实施立式分层射流碰撞换向脱气作业，脱除小粒径液滴而形成换向气体和换向液体。

权利要求

1.一种微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其微气泡均混器、微气泡造旋器和旋转轴流脱气器通过法兰连接由左至右依次同轴心布置，同时依据轴流排液三通管的三个管段端部的法兰盘将旋转轴流脱气器、锥状旋流脱气器和射流换向脱气器连为一体，该三级管式T型脱气装置依次实施卧式微气泡均混分股旋转轴流脱气作业、立式螺旋流道单股锥状旋流脱气作业和立式分层射流碰撞换向脱气作业，其特征在于：

一微气泡均混器；所述微气泡均混器将含有大气泡的气液两相流调整为微气泡均混轴流，它包括均混管体和微气泡发生圆板；均混管体采用变截面柱管和锥管组合管体并由柱状均混管段和锥状集输管段组成，微气泡发生圆板沿均混管体轴向等间距且同轴心分层排列并依据过盈配合固定于均混管体的管腔，微气泡发生圆板沿其径向设有分层布置的变径微孔；

一微气泡造旋器；所述微气泡造旋器将微气泡均混轴流调整为含有微气泡的分股旋转轴流，它包括造旋管体、微气泡螺旋齿轮和造旋仿锥体；造旋管体通过法兰连接将均混管体和轴流柱管体连为一体，造旋仿锥体与造旋管体同轴心布置并包含椭球形引流体、柱形齿轮体和锥形导流体，微气泡螺旋齿轮由沿柱形齿轮体呈鼠笼式均匀排列的微气泡螺旋齿构成，微气泡螺旋齿轮依据过盈配合固定于造旋管体的管腔，微气泡螺旋齿之间形成螺旋齿轮槽；

一旋转轴流脱气器；所述旋转轴流脱气器脱除气液两相流携带的大部分微气泡而形成轴流气体和轴流液体，它包括轴流柱管体、旋转轴流叶轮、轴流排液三通管和轴流排气管；轴流柱管体内形成微气泡均混旋转轴流场，轴流排气管的左侧端铣有轴流锥状坡口，轴流排液三通管由轴流水平排液管、轴流上垂排液管和轴流下垂排液管三个联通管段组成，轴流水平排液管与轴流排气管之间构成水平双管腔排液流道，轴流上垂排液管与气流汇集管之间构成上垂双管腔缓冲流道，轴流下垂排液管与旋流排气管之间构成下垂双管腔排液流道；旋转轴流叶轮由沿轴流排气管外环面均匀布置的旋转轴流叶片构成，旋转轴流叶片的叶面采用平面和曲面的组合面，旋转轴流叶片之间形成旋转轴流叶槽；

一锥状旋流脱气器；所述锥状旋流脱气器脱除轴流液体携带的剩余少量微气泡而形成旋流气体和旋流液体，它包括螺旋流锥管体、旋流进液圆板、旋流排液管、旋流集气管、旋流排气管和旋流叶轮；螺旋流锥管体的上端铣有拱形供液槽，螺旋流锥管体的内管壁自上而下依次铣有螺旋式流道、锥状旋流道和柱状旋流道，且螺旋流锥管体内形成螺旋流道锥状旋流场，螺旋式流道整体呈现倒锥状，螺旋式流道位于底端的流道与锥状旋流道相结合；旋流进液圆板的板体上铣有拱形输液槽且其中央部位设有下管状凸台，旋流排液管通过法兰连接固定于螺旋流锥管体的底部，旋流集气管的下端铣有旋流锥状坡口，旋流叶轮内嵌于旋流排液管的管腔下部，旋流叶轮依次由导旋流盖、旋流杆和旋流叶片组合焊接而成；

一射流换向脱气器；所述射流换向脱气器脱除轴流气体和旋流气体携带的小粒径液滴而形成换向气体和换向液体，它包括液流分隔盘、换向缓冲柱管体、气流汇集管、气流输送管、射流嘴、换向排液管和三通管接头；液流分隔盘的中央部位设有上管状凸台，三通管接头通过螺纹连接将轴流排气管、气流汇集管和旋流排气管连为一体，换向缓冲柱管体下部的圆孔通过圆周焊固定换向排液管，换向缓冲柱管体和气流输送管之间构成垂向双管腔换向流道，气流汇集管将轴流气体和旋流气体汇集成一股混合气流，且一股混合气流经射流嘴分流成分股混合气流，气流输送管的上部设有沿轴向分层排列的射流嘴。

2.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置采用微气泡均混旋转轴流场和螺旋流道锥状旋流场与分层射流碰撞换向脱气相结合的快速脱气技术，射流换向脱气器和锥状旋流脱气器自上而下同轴心布置，旋转轴流脱气器同时与锥状旋流脱气器和射流换向脱气器垂直相交布置，而使得整个三级管式T型脱气装置呈现T型管式构造。

3.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述微气泡均混器的均混管体两端设置法兰盘，均混管体的柱状均混管段的内管壁采用变径回转面，柱状均混管段的相邻变径回转面结合处形成轴肩并实现微气泡发生圆板的轴向定位；均混管体的锥状集输管段的内管壁所在锥面的小端圆面直径等于造旋管体的内径、轴流柱管体的内径和轴流水平排液管的内径，微气泡均混轴流在柱状均混管段的管腔内短暂缓冲后经由锥状集输管段不断调压并集输至造旋管体；

所述微气泡均混器的微气泡发生圆板采用等厚度的超级双向不锈钢板，微气泡发生圆板的外环面与柱状均混管段的变径回转面所在柱面之间采用过盈配合，微气泡发生圆板上的每层变径微孔层间交错排列，各层变径微孔沿周向均匀分布，每个变径微孔沿均混管体轴向由两个锥状流道和一个柱状流道组成，且变径微孔的左侧锥状流道所在锥面的锥高大于其右侧锥状流道所在锥面的锥高。

4.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述微气泡造旋器的造旋管体采用卧式等径短管，造旋仿锥体的椭球形引流体采用半椭圆球面并将微气泡均混轴流顺利引流至螺旋齿轮槽，柱形齿轮体采用圆柱面且沿其周向均匀焊接有微气泡螺旋齿轮，锥形导流体采用圆锥面并将分股旋转轴流顺利导流至轴流柱管体的管腔；

所述微气泡螺旋齿轮中的微气泡螺旋齿的齿线为沿柱形齿轮体所在柱面展开的螺旋线，且微气泡螺旋齿的齿线所在螺旋线的螺距沿造旋仿锥体轴向逐渐增大，微气泡螺旋齿垂直于其齿线的横截面呈梯形，各微气泡螺旋齿的齿线起始点处的切线与造旋仿锥体的轴线保持平行且其齿线终止点处的切线与造旋仿锥体的轴线倾斜交错布置；微气泡螺旋齿轮沿造旋仿锥体径向的外齿面采用圆柱面，且微气泡螺旋齿轮的外齿面所在柱面与造旋管体的内管壁之间采用过盈配合，微气泡螺旋齿之间的螺旋齿轮槽作为微气泡均混轴流提速和换向的流道，螺旋齿轮槽垂直于微气泡螺旋齿齿线的横截面面积沿造旋仿锥体轴向不断减小。

5.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述旋转轴流脱气器实施卧式微气泡均混分股旋转轴流脱气作业，其轴流柱管体采用卧式等径粗长管，轴流排气管采用卧式等径细长管并作为轴流气体的汇集和排出流道，轴流排气管左侧端的轴流锥状坡口将轴流液体顺利导引至旋转轴流叶轮；轴流排液三通管采用三通式粗管且其三个管段端部均设置法兰盘并通过法兰连接将轴流柱管体、螺旋流锥管体和换向缓冲柱管体连为一体，轴流排液三通管的轴流上垂排液管和轴流下垂排液管的内径相等并同时与轴流水平排液管垂直相交布置，且轴流水平排液管与轴流排气管同轴心布置，轴流上垂排液管与气流汇集管同轴心布置，轴流下垂排液管与旋流排气管同轴心布置。

6.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述旋转轴流叶轮中的旋转轴流叶片的叶面左侧和右侧均采用平面，且旋转轴流叶片的叶面左侧面和右侧面所在平面同时与轴流排气管的轴线保持平行，旋转轴流叶轮沿轴流柱管体径向的内侧通过圆周焊固定于轴流排气管上且其外侧依据过盈配合内嵌至轴流柱管体的右侧管腔，旋转轴流叶片之间的旋转轴流叶槽作为轴流液体调整流动方向的流道。

7.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述锥状旋流脱气器实施立式螺旋流道单股锥状旋流脱气作业，螺旋流锥管体采用立式变径厚壁粗管且其拱形供液槽沿周向均匀布置，拱形供液槽沿径向的内槽面和外槽面采用不同直径的圆拱面且其沿周向的两侧槽面均采用半圆柱面，拱形供液槽沿径向的外槽面所在圆拱面直径等于轴流上垂排液管的内径、轴流下垂排液管的内径和换向缓冲柱管体的内径；

所述螺旋流锥管体的螺旋式流道、锥状旋流道和柱状旋流道的轴向高度依次降低，螺旋式流道各截面中心点所构成的中心线采用变螺距的螺旋线，螺旋式流道垂直于其中心线的横截面呈半圆面，且垂直于螺旋式流道中心线的横截面所在圆面的面积自上而下逐渐增大而其横截面所在圆面的中心点至螺旋流锥管体轴线之间的距离自上而下不断减小；螺旋式流道位于顶端的流道与各拱形供液槽保持联通，锥状旋流道的管道壁所在锥面的小端圆面直径等于柱状旋流道的管道壁所在柱面的直径。

8.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述旋流进液圆板采用圆形钢板且其拱形输液槽实现螺旋流锥管体的拱形供液槽与轴流排液三通管之间的联通，拱形输液槽与拱形供液槽的横截面形状和大小均保持一致，旋流进液圆板通过螺纹连接将旋流集气管和旋流排气管连为一体；

所述旋流排液管采用立式等径粗短管，且旋流集气管和旋流排气管分别采用立式等径细短管和细长管，旋流集气管、旋流排气管、气流汇集管和气流输送管由下至上依次同轴心布置且四个管段的内径相等；

所述旋流叶轮的导旋流盖采用中心封闭的锥状壳体并将高速旋转的旋流液体导入各旋流叶片，旋流叶片采用平板状叶片并沿旋流杆的外环面均匀布置，旋流叶片沿径向的内侧通过圆周焊固定于旋流杆上且其外侧依据过盈配合固定于旋流排液管的内管壁。

9.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述射流换向脱气器实施立式分层射流碰撞换向脱气作业，并通过换向缓冲柱管体实现换向气体流压和换向液体流压之间的动态平衡；液流分隔盘采用圆形钢板并通过螺纹连接将气流汇集管和气流输送管连为一体，三通管接头采用三通管体，换向缓冲柱管体采用立式等径粗长管且其管体下部钻有圆孔，换向排液管采用等径细长管且水平布置，换向缓冲柱管体和气流输送管同轴心布置，换向缓冲柱管体的管腔上方换向气体的压力和垂向双管腔换向流道内换向液体的液柱压力之和等于换向排液管内换向液体的流压。

10.根据权利要求1所述的微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置，其特征在于：所述射流换向脱气器的气流汇集管和气流输送管分别采用立式等径细短管和细长管，气流输送管上部的各层射流嘴水平放置并沿周向均匀分布，各射流嘴通过圆周焊固定于气流输送管的管体；射流嘴的外壁采用柱面而其内壁则由柱面和锥面组合而成，射流嘴内壁的柱面和锥面沿径向由内而外布置，射流嘴内分股混合气流的流道面积逐渐增大而流压则不断下降。

微气泡轴流和旋流双场三级管式T型脱气装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。