专利摘要

本发明提供一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法首先进行磨矿，然后加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂调浆后粗选，得到硫化铅粗选精矿，进一步精选得到铅精矿，硫化铅粗选尾矿经扫选等得到硫化锌粗选精矿，硫化铅粗选精矿进一步精选得到锌精矿。该方法利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和硫化剂来调控铅锌硫化矿物表面的氧化行为，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。本发明解决了铅锌硫化矿浮选过程中分离精度不高，铅锌互含严重的问题，同时使用有机抑制剂，容易降解，对环境污染较小。

权利要求

1.一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法，其特征在于：包括步骤如下：

（1）磨矿：将铅锌硫化矿磨矿至-0.074mm含量占70%-80%，得到矿浆；

（2）硫化铅矿物粗选：向步骤（1）得到的矿浆中依次加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂并调浆，然后进行硫化铅矿物的粗选，得到硫化铅粗选精矿和硫化铅粗选尾矿；

（3）硫化铅粗选精矿精选：向步骤（2）得到的硫化铅粗选精矿中加入高分子抑制剂进行两次精选，得到铅精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铅矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；

（4）硫化铅粗选尾矿扫选：向步骤（2）得到的硫化铅粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铅粗选尾矿扫选，得到硫化铅扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铅矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

（5）硫化锌矿物粗选：向步骤（4）得到的硫化铅扫选尾矿中加入硫化剂、捕收剂、起泡剂搅拌调浆后进行硫化锌矿物粗选，得到硫化锌粗选精矿和硫化锌粗选尾矿；

（6）硫化锌粗选尾矿扫选：向步骤（5）得到的硫化锌粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化锌粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化锌矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

（7）硫化锌粗选精矿精选：向步骤（5）得到的硫化锌粗选精矿中加入抑制剂进行两次精选，得到锌精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化锌矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；

所述高分子抑制剂为刺槐豆胶或海藻酸钠；

所处理铅锌硫化矿中铅品位为1%-5%、锌品位为3%-10%，铅、锌矿物嵌布粒度不均匀；

所述步骤（3）中高分子抑制剂为刺槐豆胶或海藻酸钠，第一次精选高分子抑制剂用量为200-500g/t，第二次精选高分子抑制剂用量为100-200g/t。

2.根据权利要求1所述的难处理铅锌硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（2）中氧化剂为高锰酸钾或双氧水，用量为50-500g/t；高分子抑制剂为刺槐豆胶或海藻酸钠，用量为200-500g/t；捕收剂为二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠，用量为100-200g/t；起泡剂为2号油，用量为10-30g/t。

3.根据权利要求1所述的难处理铅锌硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（4）中捕收剂为二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为30-50g/t。

4.根据权利要求1所述的难处理铅锌硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（5）中硫化剂为硫化钠或硫氢化钠，捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，起泡剂为2号油，硫化剂用量为100-300g/t；捕收剂用量为100-200g/t；2号油用量为10-30g/t。

5.根据权利要求1所述的难处理铅锌硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（6）中捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50-100g/t。

6.根据权利要求1所述的难处理铅锌硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（7）中抑制剂为羟乙基纤维素，第一次精选羟乙基纤维素用量为200-500g/t，第二次精选羟乙基纤维素用量为100-200g/t。

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法。

背景技术

矿产资源是国民经济发展与国防建设的重要物质基础，也是保障我国社会稳定和国家安全不可缺少的重要支撑。在有色金属矿产资源中，铅锌资源具有极高的开发利用价值，它除含有铅、锌金属外，还常伴生有金、银、铜、硫、铁等重要金属，在国民经济和国际市场中都占有极其重要的地位。我国是铅锌资源大国，铅锌资源储量占世界总量的20％，铅锌产量、消费量和出口量均居世界前列。然而，尽管我国铅锌资源丰富，但大部分铅锌矿山生产规模不大，采选技术与工艺设备落后，铅锌主金属回收率与伴生资源综合利用率低；特别是近年来的大力开采导致铅锌资源日趋贫细杂化，严重影响了铅锌资源综合利用水平的提高。

铅锌矿物的浮选回收通常采用铅锌混合浮选、铅锌依次优先浮选、铅锌等可浮浮选等工艺流程，而采用这些流程进行铅锌矿物的浮选回收需要解决铅锌分离的问题，由于方铅矿被抑制后活化困难，所以通常采用抑锌浮铅的工艺流程，因此在进行铅锌分离时，闪锌矿抑制剂的选择是关键。闪锌矿常用的抑制剂有硫酸锌和亚硫酸钠，它们能显著改善闪锌矿表面的亲水性，使闪锌矿受到强烈的抑制。但此类药剂在抑制闪锌矿的同时对方铅矿也有一定的抑制效果，同时药剂难降解，对环境也有影响。因此需要研究新的高效分离铅锌硫化矿的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法，利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和硫化剂来调控铅锌硫化矿物表面的氧化状态，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。

该方法包括步骤如下：

(1)磨矿：将铅锌硫化矿磨矿至-0.074mm含量占70％-80％，得到矿浆；

(2)硫化铅矿物粗选：向步骤(1)得到的矿浆中依次加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂并调浆，然后进行硫化铅矿物的粗选，得到硫化铅粗选精矿和硫化铅粗选尾矿；

(3)硫化铅粗选精矿精选：向步骤(2)得到的硫化铅粗选精矿中加入高分子抑制剂进行两次精选，得到铅精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铅矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；

(4)硫化铅粗选尾矿扫选：向步骤(2)得到的硫化铅粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铅粗选尾矿扫选，得到硫化铅扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铅矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

(5)硫化锌矿物粗选：向步骤(4)得到的硫化铅扫选尾矿中加入硫化剂、捕收剂、起泡剂搅拌调浆后进行硫化锌矿物粗选，得到硫化锌粗选精矿和硫化锌粗选尾矿；

(6)硫化锌粗选尾矿扫选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化锌粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化锌矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

(7)硫化锌粗选精矿精选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选精矿中加入抑制剂进行两次精选，得到锌精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化锌矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

本发明所处理铅锌硫化矿中铅、锌品位较低，铅品位为1％-5％、锌品位为3％-10％，铅、锌矿物嵌布粒度不均匀。

步骤(2)中氧化剂为高锰酸钾或双氧水，用量为50-500g/t；高分子抑制剂为刺槐豆胶或海藻酸钠，用量为200-500g/t；捕收剂为二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠，用量为100-200g/t；起泡剂为2号油，用量为10-30g/t。

步骤(3)中高分子抑制剂为刺槐豆胶或海藻酸钠，第一次精选高分子抑制剂用量为200-500g/t，第二次精选高分子抑制剂用量为100-200g/t。

步骤(4)中捕收剂为二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为30-50g/t。

步骤(5)中硫化剂为硫化钠或硫氢化钠，捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，起泡剂为2号油，硫化剂用量为100-300g/t；捕收剂用量为100-200g/t；2号油用量为10-30g/t。

步骤(6)中捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50-100g/t。

步骤(7)中抑制剂为羟乙基纤维素，第一次精选羟乙基纤维素用量为200-500g/t，第二次精选羟乙基纤维素用量为100-200g/t。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和硫化剂来调控铅锌硫化矿物表面的氧化行为，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法，利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和硫化剂来调控铅锌硫化矿物表面的氧化状态，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。

该方法包括步骤如下：

(1)磨矿：将铅锌硫化矿磨矿至-0.074mm含量占70％-80％，得到矿浆；

(2)硫化铅矿物粗选：向步骤(1)得到的矿浆中依次加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂并调浆，然后进行硫化铅矿物的粗选，得到硫化铅粗选精矿和硫化铅粗选尾矿；

(3)硫化铅粗选精矿精选：向步骤(2)得到的硫化铅粗选精矿中加入高分子抑制剂进行两次精选，得到铅精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铅矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；

(4)硫化铅粗选尾矿扫选：向步骤(2)得到的硫化铅粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铅粗选尾矿扫选，得到硫化铅扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铅矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

(5)硫化锌矿物粗选：向步骤(4)得到的硫化铅扫选尾矿中加入硫化剂、捕收剂、起泡剂搅拌调浆后进行硫化锌矿物粗选，得到硫化锌粗选精矿和硫化锌粗选尾矿；

(6)硫化锌粗选尾矿扫选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化锌粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化锌矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

(7)硫化锌粗选精矿精选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选精矿中加入抑制剂进行两次精选，得到锌精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化锌矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

下面结合具体实施例予以说明。

实施例1：

将某铅锌硫化矿磨细到-0.074mm含量占80％，向磨细的矿浆中依次加入400g/t双氧水、500g/t海藻酸钠、120g/t二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠、30g/t2号油，调浆后进行硫化铅矿物的粗选，获得硫化铅粗选精矿和粗选尾矿；向硫化铅粗选精矿中加入400g/t海藻酸钠进行第一次精选，第一次精选中矿返回粗选，第一次精选精矿中再加入200g/t海藻酸钠进行第二次精选，得到铅精矿，第二次精选中矿返回第一次精选；向铅粗选尾矿中加入100g/t二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠进行第一次扫选，第一次扫选精矿返回粗选，扫选尾矿再加入50g/t二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠进行第二次扫选得到铅扫选尾矿，第二次扫选精矿返回第一次扫选；向硫化铅扫选尾矿中加入300g/t硫化钠、150g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺、30g/t二号油搅拌调浆后进行硫化锌矿物的粗选，得到硫化锌粗选精矿和粗选尾矿；向锌粗选尾矿中加入100g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺进行第一次扫选，第一次扫选精矿返回粗选，向第一次扫选尾矿中加入50g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺进行第二次扫选，得到最终尾矿，第二次扫选精矿返回第一次扫选；向硫化锌粗选精矿中加入抑制剂羟乙基纤维素进行二次精选，得到最终锌精矿，第一次精选羟乙基纤维素用量为500g/t，第二次精选羟乙基纤维素用量为200g/t；第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

表1选矿指标

实施例2：

将某铅锌硫化矿磨细到-0.074mm含量占75％，向磨细的矿浆中依次加入200g/t双氧水、400g/t海藻酸钠、180g/t二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠、30g/t2号油，调浆后进行硫化铅矿物的粗选，获得硫化铅粗选精矿和粗选尾矿；向硫化铅粗选精矿中加入200g/t海藻酸钠进行第一次精选，第一次精选中矿返回粗选，第一次精选精矿中加入100g/t海藻酸钠进行第二次精选，得到铅精矿，第二次精选中矿返回第一次精选；向铅粗选尾矿中加入90g/t二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠进行第一次扫选，第一次扫选精矿返回粗选，扫选尾矿加入40g/t二(2-甲基丙基)-二硫代膦酸钠进行第二次扫选，得到铅扫选尾矿，第二次扫选精矿返回第一次扫选；向硫化铅扫选尾矿中加入200g/t硫化钠、120g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺、30g/t二号油搅拌调浆后进行硫化锌矿物的粗选，得到硫化锌粗选精矿和粗选尾矿；向锌粗选尾矿中加入80g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺进行第一次扫选，第一次扫选精矿返回粗选，向第一次扫选尾矿中加入40g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺进行第二次扫选，得到最终尾矿，第二次扫选精矿返回第一次扫选；向硫化锌粗选精矿中加入羟乙基纤维素进行二次精选，得到最终锌精矿，第一次精选羟乙基纤维素用量为200g/t，第二次精选羟乙基纤维素用量为100g/t，第一次精选中矿返回粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

表2选矿指标

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。