专利摘要

本发明涉及接插件加工技术领域，具体涉及一种接插件生产装置，包括：塑件振动排序机构、塑件送料轨道、支撑台、第一推件机构、装配轨道、第一顶件机构、第一金属件振动排序机构、第一金属件送料轨道、第一压入机构、第一压弯机构、第二金属件排序机构、第二金属件送料轨道、第二压入机构、第二压弯机构、第二推件机构、第二顶件机构、第一出料轨道、第二出料轨道和控制系统组件。本接插件生产装置可以一次性完成双排或者多排接插件压入和压弯的加工，且生产过程中不产生废料，自动化程度高，可以满足接插件生产中高效率、高质量的生产要求。

权利要求

1.一种接插件生产装置，其特征在于包括：

塑件振动排序机构；

安装在塑件振动排序机构一侧的塑件送料轨道；

设置在塑件送料轨道尾部的支撑台；

安装在支撑台上且与塑件送料轨道处于同一水平直线的第一推件机构；

安装在支撑台上的装配轨道，所述装配轨道设置在塑件送料轨道的一侧；

安装在支撑台上且与装配轨道处于同一水平直线的第一顶件机构；

设置在装配轨道一侧的第一金属件振动排序机构，所述第一金属件振动排序机构包括第一底座、第一振动盘、第一出料口和第一储料容器，所述第一振动盘安装在第一底座上，第一储料容器设置在第一振动盘内，第一出料口设置在第一振动盘上；

安装在装配轨道下方的第一金属件送料轨道，所述第一金属件送料轨道与第一出料口相配合；

设置在支撑台上且与第一金属件振动排序机构相对设置的第一压入机构，所述第一压入机构包括第一升降台和第一水平压入组件，所述第一升降台上设置有第一导轨，所述第一水平压入组件包括第一金属件固定器、第一伸缩杆和第一滑块，所述第一金属件固定器设置在第一滑块压入端且与第一金属件送料轨道相配合，第一滑块安装在第一导轨上，第一伸缩杆安装在第一滑块压入端的后方；

设置在第一压入机构一侧的第一压弯机构，所述第一压弯机构包括第一导轨架和第一压弯组件，所述第一导轨架包括两个并列设置的第一“7”字形支架，第一“7”字形支架内部均设置有第一弧形槽轨道，所述第一压弯组件包括第一导向轮、第一液压连杆和第一压弯板， 所述第一导向轮与第一弧形槽轨道配合，第一压弯板两侧与第一导向轮相连，第一液压连 杆安装在第一压弯板下方；

设置在第一金属件振动排序机构一侧的第二金属件振动排序机构，所述第二金属件振动排序机构包括第二底座，第二振动盘，第二出料口和第二储料容器，所述第二振动盘安装在第二底座上，第二储料容器设置在第二振动盘内，第二出料口设置在第二振动盘上；

安装在装配轨道下方的第二金属件送料轨道，所述第二金属件送料轨道与第二出料口相配合；

设置在支撑台上且与第二金属件振动排序机构相对设置的第二压入机构，所述第二压入机构包括第二升降台和第二水平压入组件，所述第二升降台上设置有第二导轨，所述第二水平压入组件包括第二金属件固定器、第二伸缩杆和第二滑块，所述第二金属件固定器设置在第二滑块压入端且与第二金属件送料轨道相配合，第二滑块安装在第二导轨上，第二伸缩杆安装在第二滑块压入端的后方；

设置在第二压入机构一侧的第二压弯机构，所述第二压弯机构包括第二导轨架和第二压弯组件，所述第二导轨架包括两个并列设置的第二“7”字形支架，第二“7”字形支架内部均设置有第二弧形槽轨道，所述第二压弯组件包括第二导向轮、第二液压连杆和第二压弯板， 所述第二导向轮与第二弧形槽轨道配合，第二压弯板两侧与第二导向轮相连，第二液压连 杆安装在第二压弯板下方；

安装在装配轨道顺延方向上的第二推件机构；

安装在第二推件机构一侧的第二顶件机构。

2.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述塑件振动排序机构包括塑件底座、塑件振动盘、塑件出料口和塑件储料容器，所述塑件振动盘安装在塑件底座上，塑件储料容器设置在塑件振动盘内，塑件出料口设置在塑件振动盘上。

3.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述第一推件机构包括第一推件杆、第一推件块和第一推件块导轨，所述第一推件块导轨设置在第一推件块内，第一推件杆与第一推件块垂直设置。

4.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述第一顶件机构包括第一顶件杆和第一顶件块，所述第一顶件杆安装在第一顶件块尾部。

5.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述第二推件机构包括第二推件杆、第二推件块和第二推件块导轨，所述第二推件块导轨设置在第二推件块内，第二推件杆与第二推件块垂直设置。

6.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述第二顶件机构包括第二顶件杆和第二顶件块，所述第二顶件杆安装在第二顶件块尾部。

7.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述第二推件机构后方设置有第一出料轨道和第二出料轨道。

8.如权利要求1所述的一种接插件生产装置，其特征在于：所述支撑台上方设置有控制系统组件，所述控制系统组件包括控制箱、支撑杆和控制面板，所述控制面板安装在控制箱上。

说明书

技术领域

本发明涉及接插件加工技术领域，具体涉及一种接插件生产装置。

背景技术

接插件是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。接插件是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，总会发现有一个或多个接插件。接插件形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的接插件。

在传统生产工艺中，接插件的生产装置大多需要采用手工操作或者自动化程度低，因此生产中总是存在着生产效率低，生产质量不高的问题。

申请号为：CN201410533661.0的中国专利公开了“接插件生产线上自动化冲压结构”，该接插件生产线上自动化冲压结构，包括有滑动有塑胶件的塑胶件进料滑轨、滑动有金属件的金属件进料滑轨、进料气缸、机架、推料气缸、推料连杆、金属件卡槽、冲压定位块、金属件定位槽、冲压气缸和冲压杆，该专利只是对冲压结构进行了描述，并未对整个生产线进行详细描述，而且只是涉及将金属件压入塑胶件的加工，并未涉及金属件的压弯工序。申请号为：CN201310013721.1的中国专利公开了“连接器组装及检生产线”，该生产线包括连接器端子自动化组装设备、连接器外壳与胶芯自动化组装设备和连接器用CCD自动化检测设备，整个连接器组装及检测生产线具有端子与端子座的组装、胶芯与外壳的装配以及连接器的检测功能，满足了高效率、高质量的生产要求。但是该生产线无法一次完成双排或者多排连接器的加工，且加工过程会产生大量端子切除余料，使材料浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种接插件生产装置，可以一次性完成双排或者多排接插件压入和压弯的加工，以及生产过程中不产生废料，自动化程度高，可以满足接插件生产中高效率、高质量的生产要求。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种接插件生产装置，包括：

塑件振动排序机构；

安装在塑件振动排序机构一侧的塑件送料轨道；

设置在塑件送料轨道尾部的支撑台；

安装在支撑台上且与塑件送料轨道处于同一水平直线的第一推件机构；

安装在支撑台上的装配轨道，所述装配轨道设置在塑件送料轨道的一侧；

安装在支撑台上且与装配轨道处于同一水平直线的第一顶件机构；

设置在装配轨道一侧的第一金属件振动排序机构，所述第一金属件振动排序机构包括第一底座、第一振动盘、第一出料口和第一储料容器，所述第一振动盘安装在第一底座上，第一储料容器设置在第一振动盘内，第一出料口设置在第一振动盘上；

安装在装配轨道下方的第一金属件送料轨道，所述第一金属件送料轨道与第一出料口相配合；

设置在支撑台上且与第一金属件振动排序机构相对设置的第一压入机构，所述第一压入机构包括第一升降台和第一水平压入组件，所述第一升降台上设置有第一导轨，所述第一水平压入组件包括第一金属件固定器、第一伸缩杆和第一滑块，所述第一金属件固定器设置在第一滑块压入端且与第一金属件送料轨道相配合，第一滑块安装在第一导轨上，第一伸缩杆安装在第一滑块压入端的后方；

设置在第一压入机构一侧的第一压弯机构，所述第一压弯机构包括第一导轨架和第一压弯组件，所述第一导轨架包括两个并列设置的第一“7”字形支架，第一“7”字形支架内部设置有第一弧形槽轨道，所述第一压弯组件包括第一导向轮、第一液压连杆和第一压弯板，所述第一导向轮与第一弧形槽轨道配合，第一压弯板两侧与第一导向轮相连，第一液压连杆安装在第一压弯板下方；

设置在第一金属件振动排序机构一侧的第二金属件振动排序机构，所述第二金属件振动排序机构包括第二底座、第二振动盘、第二出料口和第二储料容器，所述第二振动盘安装在第二底座上，第二储料容器设置在第二振动盘内，第二出料口设置在第二振动盘上；

安装在装配轨道下方的第二金属件送料轨道，所述第二金属件送料轨道与第二出料口相配合；

设置在支撑台上且与第二金属件振动排序机构相对设置的第二压入机构，所述第二压入机构包括第二升降台和第二水平压入组件，所述第二升降台上设置有第二导轨，所述第二水平压

入组件包括第二金属件固定器、第二伸缩杆和第二滑块，所述第二金属件固定器设置在第二滑块压入端且与第二金属件送料轨道相配合，第二滑块安装在第二导轨上，第二伸缩杆安装在第二滑块压入端的后方；

设置在第二压入机构一侧的第二压弯机构，所述第二压弯机构包括第二导轨架和第二压弯组件，所述第二导轨架包括两个并列设置的第二“7”字形支架，第二“7”字形支架内部设置有第二弧形槽轨道，所述第二压弯组件包括第二导向轮、第二液压连杆和第二压弯板，所述第二导向轮与第二弧形槽轨道配合，第二压弯板两侧与第二导向轮相连，第二液压连杆安装在第二压弯板下方；

安装在装配轨道顺延方向上的第二推件机构；

安装在第二推件机构一侧的第二顶件机构。

在上述技术方案中，塑件经过塑件振动排序机构振动排序后，会被自动压入塑件振动排序机构一侧的塑件送料轨道，进入塑件送料轨道的塑件会由于后方不断的排序产生的推力以及重力的作用滑入第一推件机构内，之后推件机构就会推件，使塑件与装配轨道处于同一水平直线上，紧接着安装在支撑台上且与装配轨道处于同一水平直线的第一顶件机构就会顶件，将塑件顶入装配轨道内，同时第一振动盘也会对第一储料容器内部的金属件进行排序整理，排序整理完成后的金属件会通过第一出料口进入第一金属件送料轨道，然后进入第一金属件固定器，同时第一压入机构的第一升降台会沿第一导轨运动到设定的高度，然后第一水平压入组件的第一伸缩杆会通过推动第一滑块来使第一金属件固定器内的金属件压入塑件，接下来塑件通过装配轨道进入第一压弯机构，这时第一压弯机构的第一压弯板会由第一液压连杆推动，第一压弯板两侧的第一导向轮会在并列设置的第一“7”字形支架内的第一弧形槽轨道内运动，此时第一压弯板就会将金属件压弯；接下来接插件半成品通过装配轨道进入第二压入机构，同时第二振动盘也会对第二储料容器内部的金属件进行排序整理，排序整理完成后的金属件会通过第二出料口进入第二金属件送料轨道，然后进入第二金属件固定器，同时第二压入机构的第二升降台会沿第二导轨运动到设定的不同高度，然后第二水平压入组件的第二伸缩杆会通过推动第二滑块来使第二金属件固定器内的金属件压入塑件半成品，完成第二次压入，接下来塑件通过装配轨道进入第二压弯机构，这时第二压弯机构的第二压弯板会由第二液压连杆推动，第二压弯板两侧的第二导向轮会在并列设置的第二“7”字形支架内的第二弧形槽轨道内运动，此时第二压弯板就会将金属件第二次压弯，到此可以完成双排接插件的加工；若是要加工多排接插件可在第二压弯机构后面设置多对压弯和压入机构；完成双排或者多排接插件的加工后，接插件会通过装配轨道进入第二推件机构，这时可以选择第二推件机构和第二顶件机构是否动作，若不动作，则接插件将直接从第二推件机构内压出，若动作，则第二推件机构就会推件，使接插件与第二出料轨道处于同一水平直线上，然后第二顶件机构就会顶件，将接插件顶出。

优选的，所述塑件振动排序机构包括塑件底座、塑件振动盘、塑件出料口和塑件储料容器，所述塑件振动盘安装在塑件底座上，塑件储料容器设置在塑件振动盘内，塑件出料口设置在塑件振动盘上。塑件振动盘会对塑件储料容器内部的塑件进行排序整理，排序整理完成后的塑件会通过塑件出料口进入塑件送料轨道。

优选的，所述第一推件机构包括第一推件杆、第一推件块和第一推件块导轨，所述第一推件块导轨设置在第一推件块内，第一推件杆与第一推件块垂直设置。塑件从塑件送料轨道滑入第一推件机构内，确切说是滑入第一推件块导轨内，然后第一推件杆将会驱动第一推件块运动，最终使第一推件块轨道内的塑件与装配轨道处于同一水平直线上。

优选的，所述第一顶件机构包括第一顶件杆和第一顶件块，所述第一顶件杆安装在第一顶件块尾部。第一顶件杆由第一顶件块驱动，最终由第一顶件杆将塑件顶入装配轨道内。

优选的，所述第二推件机构包括第二推件杆、第二推件块和第二推件块导轨，所述第二推件块导轨设置在第二推件块内，第二推件杆与第二推件块垂直设置。接插件从装配轨道压入第二推件机构内，确切说是压入第二推件块导轨内，然后可以选择第二推件杆是否驱动第二推件块运动，若不驱动，则接插件将直接从第二推件块导轨内压出，若驱动，则第二推件杆就会推动第二推件块运动，使第二推件块导轨内的接插件与第二出料轨道处于同一水平直线上。

优选的，所述第二顶件机构包括第二顶件杆和第二顶件块，所述第二顶件杆安装在第二顶件块尾部。第二顶件杆由第二顶件块驱动，最终由第二顶件杆将接插件顶入第二出料轨道。

优选的，所述第二推件机构后方设置有第一出料轨道和第二出料轨道。设置第一出料轨道和第二出料轨道的目的是为了提高生产效率，在第一出料轨道的装箱完成后，可以不用停机，而是直接切换到第二出料轨道装箱，中间不用停顿，并且在第一出料轨道装箱期间就可以准备第二出料轨道的装箱了，这样做提高了效率。

优选的，所述支撑台上方设置有控制系统组件，所述控制系统组件包括控制箱、支撑杆和控制面板，所述控制面板安装在控制箱上。设置控制系统组件的目的是提高接插件生产装置自动化的程度。

本发明提供的一种接插件生产装置的有益效果在于：(1)本接插件生产装置上设置的第一压入机构、第一压弯机构、第二压入机构和第二压弯机构等组件可以一次性完成双排接插件压入和压弯的加工，能满足接插件生产中高效率生产要求，且自动化程度高；(2)本接插件生产装置上第一压入机构和第二压入机构的升降台和水平压入组件能够实现精准定位，能满足接插件生产中高质量的生产要求；(3)本接插件生产装置的金属件振动排序机构、第一金属件送料轨道、第二金属件排序机构和第二金属件送料轨道相互配合可以保证生产过程中不产生废料。

附图说明

图1为本发明的前视结构示意图。

图2为本发明的后视结构示意图。

图3为本发明的金属件振动排序机构结构示意图。

图4为本发明的塑件振动排序机构的结构示意图。

图5为本发明的压入与压弯机构的结构示意图。

图6为本发明的控制系统组件示意图。

图7为本发明的压入与压弯机构具体组件的结构示意图。

图8为本发明的推件与顶件机构的结构示意图。

图中：1、塑件振动排序机构；2、塑件送料轨道；3、支撑台；4、第一推件机构；5、装配轨道；6、第一顶件机构；7、第一压入机构；8、第一压弯机构；9、第二压入机构；10、第二压弯机构；11、第二推件机构；12、第二顶件机构；13、第一金属件振动排序机构；14、第二金属件振动排序机构；15、第一金属件送料轨道；16、第二金属件送料轨道；17、第二出料轨道；18、第一出料轨道；19、控制系统组件；101、塑件底座；102、塑件振动盘；103、塑件出料口；104、塑件储料容器；401、第一推件杆；402、第一推件块；403、第一推件块导轨；601、第一顶件杆；602、第一顶件块；701、第一升降台；702、第一水平压入组件；801、第一导轨架；802、第一压弯组件；901、第二升降台；902、第二水平压入组件；1001、第二导轨架；1002、第二压弯组件；1101、第二推件杆；1102、第二推件块；1103、第二推件块导轨；1201、第二顶件杆；1202、第二顶件块；7011、第一导轨；7021、第一金属件固定器；7022、第一伸缩杆；7023、第一滑块；8011、第一“7”字形支架；8012、第一弧形槽轨道；8021、第一导向轮；8022、第一液压连杆；8023、第一压弯板；9011、第二导轨；9021、第二金属件固定器；9022、第二伸缩杆；9023、第二滑块；10011、第二“7”字形支架；10012、第二弧形槽轨道；10021、第二导向轮；10022、第二液压连杆；10023、第二压弯板；1301、第一底座；1303、第一振动盘；1302、第一出料口；1304、第一储料容器；1401、第二底座；1403、第二振动盘；1402、第二出料口；1404、第二储料容器；1901、支撑杆；1902、控制箱；1903、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种接插件生产装置。

参照图1至图8所示，一种接插件生产装置，包括：

塑件振动排序机构1，所述塑件振动排序机构1包括塑件底座101、塑件振动盘102、塑件出料口103和塑件储料容器104，所述塑件振动盘102安装在塑件底座101上，塑件储料容器104设置在塑件振动盘102内，塑件出料口103设置在塑件振动盘102上；安装在塑件振动排序机构1一侧的塑件送料轨道2；塑件经过塑件振动排序机构1振动排序后，会被自动压入塑件振动排序机构1一侧的塑件送料轨道2；

设置在塑件送料轨道2尾部的支撑台3；安装在支撑台3上且与塑件送料轨道2处于同一水平直线的第一推件机构4，所述第一推件机构4包括第一推件杆401、第一推件块402和第一推件块导轨403，所述第一推件块导轨403设置在第一推件块402内，第一推件杆401与第一推件块402垂直设置；塑件从塑件送料轨道2滑入第一推件机构4内，确切说是滑入第一推件块导轨403内，然后第一推件杆401将会驱动第一推件块402运动；

安装在支撑台3上的装配轨道5，所述装配轨道5设置在塑件送料轨道2的一侧；进入塑件送料轨道2的塑件会由于后方不断的排序产生的推力以及重力的作用滑入第一推件机构4内，之后第一推件机构4就会推件，使第一推件块导轨403内的塑件与装配轨道5处于同一水平直线上；

安装在支撑台3上且与装配轨道5处于同一水平直线的第一顶件机构6，所述第一顶件机构6包括第一顶件杆601和第一顶件块602，所述第一顶件杆601安装在第一顶件块602尾部；第一顶件杆601由第一顶件块602驱动，最终由第一顶件杆601将塑件从第一推件块导轨403顶入装配轨道5内；

设置在装配轨道5一侧的第一金属件振动排序机构13，所述第一金属件振动排序机构13包括第一底座1301、第一振动盘1303、第一出料口1302和第一储料容器1304，所述第一振动盘1303安装在第一底座1301上，第一储料容器1304设置在第一振动盘内1303，第一出料口1302设置在第一振动盘1303上；安装在装配轨道5下方的第一金属件送料轨道15，所述第一金属件送料轨道15与第一出料口1302相配合，第一振动盘1303会对第一储料容器1304内部的金属件进行排序整理，排序整理完成后的金属件会通过第一出料口1302进入第一金属件送料轨道15；

设置在支撑台3上且与第一金属件振动排序机构13相对设置的第一压入机构7，所述第一压入机构7包括第一升降台701和第一水平压入组件702，所述第一升降台701上设置有第一导轨7011，所述第一水平压入组件702包括第一金属件固定器7021、第一伸缩杆7022和第一滑块7023，所述第一金属件固定器7021设置在第一滑块7023压入端且与第一金属件送料轨道15相配合，第一滑块7023安装在第一导轨7011上，第一伸缩杆7022安装在第一滑块7023压入端的后方；排序整理完成后的金属件会通过第一出料口1302进入第一金属件送料轨道15，然后进入第一金属件固定器7021，同时第一压入机构7的第一升降台701会沿第一导轨7011运动到设定的高度，然后第一水平压入组件702的第一伸缩杆7022会通过推动第一滑块7023来使第一金属件固定器7021内的金属件压入塑件；

设置在第一压入机构7一侧的第一压弯机构8，所述第一压弯机构8包括第一导轨架801和第一压弯组件802，所述第一导轨架801包括两个并列设置的第一“7”字形支架8011，第一“7”字形支架8011内部设置有第一弧形槽轨道8012，所述第一压弯组件802包括第一导向轮8021、第一液压连杆8022和第一压弯板8023，所述第一导向轮8021与第一弧形槽轨道8012配合，第一压弯板8023两侧与第一导向轮8021相连，第一液压连杆8022安装在第一压弯板8023下方；塑件通过装配轨道5进入第一压弯机构8，这时第一压弯机构8的第一压弯板8023会由第一液压连杆8022推动，第一压弯板8023两侧的第一导向轮8021会在并列设置的第一“7”字形支架8011内的第一弧形槽轨道8012内运动，此时第一压弯板8023就会将金属件压弯；

设置在第一金属件振动排序机构13一侧的第二金属件振动排序机构14，所述第二金属件振动排序机构14包括第二底座1401、第二振动盘1403、第二出料口1402和第二储料容器1404，所述第二振动盘1403安装在第二底座上1401，第二储料容器1404设置在第二振动盘1403内，第二出料口1402设置在第二振动盘1403上；安装在装配轨道5下方的第二金属件送料轨道16，所述第二金属件送料轨道16与第二出料口1402相配合；第二振动盘1403会对第二储料容器1404内部的金属件进行排序整理，排序整理完成后的金属件会通过第二出料口1402进入第二金属件送料轨道16；

设置在支撑台3上且与第二金属件振动排序机构14相对设置的第二压入机构9，所述第二压入机构9包括第二升降台901和第二水平压入组件902，所述第二升降台901上设置有第二导轨9011，所述第二水平压入组件902包括第二金属件固定器9021、第二伸缩杆9022和第二滑块9023，所述第二金属件固定器9021设置在第二滑块9023压入端且与第二金属件送料轨道16相配合，第二滑块9023安装在第二导轨9011上，第二伸缩杆9022安装在第二滑块9023压入端的后方；排序整理完成后的金属件会通过第二出料口1402进入第二金属件送料轨道16，然后进入第二金属件固定器9021，同时第二压入机构9的第二升降台901会沿第二导轨9011运动到设定高度，然后第二水平压入组件902的第二伸缩杆9022会通过推动第二滑块9023来使第二金属件固定器9021内的金属件压入塑件半成品，完成第二次压入；

设置在第二压入机构9一侧的第二压弯机构10，所述第二压弯机构10包括第二导轨架1001和第二压弯组件1002，所述第二导轨架1001包括两个并列设置的第二“7”字形支架10011，第二“7”字形支架10011内部设置有第二弧形槽轨道10012，所述第二压弯组件1002包括第二导向轮10021、第二液压连杆10022和第二压弯板10023，所述第二导向轮10021与第二弧形槽轨道10012配合，第二压弯板10023两侧与第二导向轮10021相连，第二液压连杆10022安装在第二压弯板10023下方；塑件通过装配轨道5进入第二压弯机构10，这时第二压弯机构10的第二压弯板10023会由第二液压连杆10022推动，第二压弯板10023两侧的第二导向轮10021会在并列设置的第二“7”字形支架10011内的第二弧形槽轨道10012内运动，此时第二压弯板10023就会将金属件第二次压弯。到此可以完成双排接插件的加工，若是要加工多排接插件可在第二压弯机构10后面设置多对压弯和压入机构；

安装在装配轨道5顺延方向上的第二推件机构11；安装在第二推件机构11一侧的第二顶件机构12；完成双排或者多排接插件的加工后，接插件会通过装配轨道5进入第二推件机构11，这时可以选择第二推件机构11和第二顶件机构12是否动作，若不动作，则接插件将直接从第二推件机构11内压出，若动作，则第二推件机构11就会推件，使接插件与第二出料轨道17处于同一水平直线上，然后第二顶件机构12就会顶件，将接插件顶出。

参照图8所示，所述第二推件机构11包括第二推件杆1101、第二推件块1102和第二推件块导轨1103，所述第二推件块导轨1103设置在第二推件块内1102，第二推件杆1101与第二推件块1102垂直设置。接插件从装配轨道5压入第二推件块导轨1103内，然后可以选择第二推件杆1101是否驱动第二推件块1102运动，若不驱动，则接插件将直接从第二推件块导轨1103内压出，若驱动，则第二推件杆1101就会推动第二推件块1102运动，使第二推件块导轨1103内的接插件与第二出料轨道17处于同一水平直线上。

参照图8所示，所述第二顶件机构12包括第二顶件杆1201和第二顶件块1202，所述第二顶件杆1201安装在第二顶件块1202尾部。第二顶件杆1201由第二顶件块1202驱动，最终由第二顶件杆1201将接插件顶入第二出料轨道17。

参照图1所示，所述第二推件机构11后方设置有第一出料轨道18和第二出料轨道17。设置第一出料轨道18和第二出料轨道17的目的是为了提高生产效率，在第一出料轨道18的装箱完成后，可以不用停机，而是直接切换到第二出料轨道17装箱，中间不用停顿，并且在第一出料轨道18装箱期间就可以准备第二出料轨道17的装箱了，这样做提高了效率。

参照图2或图6所示，所述支撑台3上方设置有控制系统组件19，所述控制系统组件19包括控制箱1902、支撑杆1901和控制面板1903，所述控制面板1903安装在控制箱1902上。设置控制系统组件19的目的是提高接插件生产装置自动化的程度。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

一种接插件生产装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。